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株式会社東京アールアンドデーは、1981年の創業以来、モビリティの研究・開発を専門とする総合エンジニアリングカンパニーです。同社は「総合エンジニアリングサービス」「ワンストップ開発」「開発コンサルティング」の3つの主要サービスを提供し、21世紀のモビリティ社会に貢献するオリジナリティとユニークな感性を持ったモビリティメーカーを目指しています。総合エンジニアリングサービスでは、乗用車から商用車、小型から大型、二輪から四輪まで、あらゆる移動体の部品単体から車両全体の開発を手掛け、デザイン、モデリング、設計、試作、実動評価、各種認定までをカバーします。特に、次世代自動車の研究・開発に強みを持ち、電気自動車（EV）、燃料電池車（FCV）、電動二輪車、競技車、コンセプトカーなど多岐にわたる実績を有しています。ワンストップ開発では、調査・企画からデザイン、設計、試作、試験、評価まで一体的な開発プロセスを提供し、お客様の夢の実現を効率的にサポートします。これには、EV/HEV/FCV、自動運転技術、軽量化技術、CFRP成形加工、CAE解析、EVコンポーネント開発（モーター、インバータ、パワートレイン、電池管理制御システム、充電システム、バッテリーパック、特殊配管システム）などが含まれます。開発コンサルティングでは、技術と市場動向を多角的に捉え、公道走行の認可取得支援、異業種からの自動車業界進出支援、移動体デザインのアドバイスなど、専門的な知見に基づいた課題解決と企画立案・実行を支援します。同社は、自動車メーカー、政府機関、研究機関、公共交通事業者、物流企業など幅広い顧客層に対し、高度な技術力と創造力で、安心・安全でサスティナブルな未来のモビリティ社会の実現に貢献しています。グループ会社である株式会社ピューズ（電気駆動システム開発）や株式会社JHI（特殊ホース・複合材料）との連携により、質の高いモビリティ開発を推進するビジネスモデルを展開しています。

株式会社日立オートメーションは、製造およびロジスティクス分野におけるロボティクスSI（システムインテグレーション）事業と知能ロボットビジョンシステムの開発・販売を中核とする企業です。同社は、株式会社ケーイーシーの自動車を中心としたロボティクスSI事業、株式会社日立産機システムの各種製造業向け組立・搬送ラインのロボティクスSI事業、そしてKyoto Robotics株式会社の知能ロボットビジョンシステムの開発・提供事業を統合して設立されました。40年以上にわたり培ってきた技術とノウハウを基盤に、知能ロボットビジョンを含むロボティクスSIのフルターンキー提供、さらには日立グループが有するデジタル技術を融合したソリューションを提供し、顧客の事業価値最大化に貢献しています。 同社の主要なサービスには、自動車産業向けの設備設計・製造（溶接ライン、組付ライン、治具、搬送装置など）、工作機械のワーク着脱自動化システム、工程間搬送システム（自動搬送ホイスト、AGV活用）、ピッキングセル（小型軽量ワークの整列・仕分け・選別・箱詰め）、デパレタイズ・パレタイズセル（Kyoto Roboticsの3Dビジョンセンサーを活用したマスターレス・ティーチングレスシステム）、協働ロボットセル（成型機からのワーク取り出し、組付け）、シーリング・グルーイングセル（高性能ディスペンサーによる接着剤塗布）などがあります。特に、段ボールの開梱作業を自動化する「天面カットロボット」や、工場・倉庫の省人化・省力化に貢献する「移動式協働ロボット」といったコンポーネント製品も提供しています。 同社の強みは、顧客の自動化ラインの構想・設計から据付・納入までを一貫して支援する「協創型ラインビルド」です。シミュレーションによる目に見える提案、日立グループの総合力、豊富なデジタルエンジニアリングツール、そしてロボットラボを活用したPoC（概念実証）を通じて、確実なライン設計を実現します。また、日立製作所との共同提案により、OT・IT領域のデジタルソリューションや研究開発グループの技術力を組み合わせ、製造・物流業の顧客の全体最適化を推進しています。主要顧客は自動車OEM、自動車部品メーカー、その他一般産業分野（自転車、機械、電機・電子、建材、食品、化粧品、薬品、物流、卸など）に及び、日本国内だけでなく、アジア、ヨーロッパ、北米、南米など世界12ヶ国でグローバルに事業を展開し、世界のモノづくりをサポートしています。

興安計装株式会社は、1960年の創業以来、「技術サービスメーカー®」として、設備やシステムの「安全に稼働させ続けること」を支援し、安心を提供する企業です。同社は主に「ICT技術サービス」「計装技術サービス」「ヘルスケア技術サービス」の3つの分野で事業を展開しています。 ICT技術サービスでは、インターネットデータセンター（iDC）事業者、インターネットサービスプロバイダ（ISP）事業者、インターネットを介した商用サービスを提供する企業などを顧客とし、ネットワークの設計・構築、24時間365日体制での監視・運用・保守、システムマネジメントサービスを提供しています。自社サービスブランド「Owlook（アウルック）」のもと、システムマネジメント、セキュリティマネジメント、ヘルプデスク、テクニカルサポート、システムインテグレーション、データセンター運用・保守、ネットワーク機器検査・キッティングなど多岐にわたるサービスを展開。特に、ユニリタエスアール社と共同で『SRwatcher powered by Owlook』という低コストかつ高信頼の24時間365日運用監視体制を実現する新マネージドサービスも提供しています。 計装技術サービスでは、大手石油化学プラントを主要顧客とし、24時間稼働する製造設備の安全・安定稼働を支える計装設備の設計、保守、メンテナンスサービスを提供しています。ポンプ、流量計、調節弁などの機器調整から、予防保全、定期修理、DCS（分散制御システム）のソフトウェア開発、電気・計装工事までをワンストップで対応できる強みを持っています。ゾーンメンテナンスという大規模敷地の一部区域を丸ごと管理するサービスも特徴です。 ヘルスケア技術サービスでは、大手医療機器メーカーを顧客とし、在宅医療機器、特に酸素濃縮器の組み込みソフトウェアの設計・開発、検査・試験装置の設計・開発・製造・修理・メンテナンス、耐久試験、ユーザビリティ評価試験までを一貫して手掛けています。C言語やアセンブラを用いた組み込みソフトウェア開発、VB.net、PLC、電機設計などの技術を活用し、患者の日常生活を支える重要な医療機器の品質と信頼性を確保しています。 同社の強みは、創業以来培ってきた「計装哲学」に基づくミスのないオペレーションの追求、高品質なサービス提供、顧客ニーズに応じた柔軟な対応力、コストパフォーマンス、そしてR&D機能を持つ技術開発部門による高い開発力にあります。また、各分野で高い技術力を持つエンジニア集団を育成し、ワンストップでのサービス提供を実現しています。これらの事業を通じて、社会基盤の安定稼働と人々の安心に貢献しています。

株式会社メンテックカンザイは、1967年の創業以来、静岡市を基盤にビルメンテナンス業務を中心に事業を展開し、現在では静岡県全域から東京、横浜を含む首都圏までサービス提供エリアを拡大しています。同社は「安全・安心・快適を守る、エッセンシャルワーカー」として、オフィスビル、商業施設、学校、病院、マンション、アパート、戸建住宅など、多岐にわたる建物の維持管理から運営までを総合的にサポートしています。主要な業務として、日常清掃、定期清掃、スポット清掃を含むクリーン業務を提供し、清掃ロボットやAI・IoT技術を積極的に導入することで、作業品質の向上と効率化、省人化を推進しています。また、電気・空調・給排水・防犯・防災設備を24時間監視する独自システムMACS（メンテックアシストセンターシステム）を活用した設備・環境衛生業務、施設警備、交通誘導、雑踏警備、駐車場管理を行う警備業務、建物の長期修繕計画作成から簡単な電気工事、大規模修繕までを手掛ける工務業務を提供。さらに、受付案内、電話交換、医療事務代行などの事務管理業務、そしてテナント管理と建物管理を統合的に行うプロパティマネジメント業務も展開し、お客様の事業をハードとソフトの両面から支援しています。同社は、長年培ってきたノウハウと最新技術を融合させ、建物の資産価値向上と快適な環境創造に貢献し、持続可能な社会づくりを目指しています。特に、石材床面防滑工事「ノンスリップマスター」や抗菌コーティング施工など、独自の技術やサービスも提供し、顧客の多様なニーズに応えています。

大同テクニカ株式会社は、世界最大級の特殊鋼メーカーである大同特殊鋼株式会社のグループ会社として、主に特殊鋼の生産方法や検査技術を担い、鋼材・鍛造・帯鋼製品の総合プロダクト事業を展開しています。同社は、自動車部品素材を主体に、多岐にわたる「モノづくり」に携わり、高品質で効率的な特殊鋼づくりを通して社会に貢献しています。 同社の事業は、鉄スクラップの調達から始まり、アーク炉で1600℃を超える高温で溶解し、不純物を取り除きマンガン、ニッケル、クロムなどの成分を加えて精錬します。その後、連続鋳造で液体状の鋼を冷やし固め、熱した鋼をプレス機械で鍛える「鍛造」や、ローラーで大きな力を加えて伸ばす「圧延」といった工程を経て、製品の形と強度を整えます。特に鍛造工程では、摩擦を減らしスムーズな回転を生み出すベアリングの製造に不可欠な熱間リング鍛造マシンオペレーターが活躍しています。 製品の品質保証のため、同社は厳しい基準に基づいた検査を実施しており、破壊検査や非破壊検査に加え、検査液と紫外線を照射する蛍光探傷検査、グラインダーで発生する火花の色や形から鋼種を判別する火花検査などを行います。また、曲がりのない鋼材をお客様に届けるための矯正作業や、精密な電子部品に使用される帯鋼材のキズやサビ防止のための油紙保護を含む梱包作業、そしてフォークリフトを用いた製品の積み込み・出荷までを一貫して手掛けています。 同社の特殊鋼は、自動車のエンジンバルブやクランクシャフト、航空機用エンジンシャフト、鉄道車両の軸受け、船舶のディーゼルエンジン排気バルブ、火力発電所や風力発電の部品、金型、建設資材、医療用インプラントや人工関節、IT・デジタル機器の薄膜やバッテリー部品、さらにはメガネフレームやハサミ、自転車部品といった日常生活品まで、幅広い分野で活用されています。同社は、高い技術力と生産効率化、コスト削減、改善提案の実績により、主要取引先である大同特殊鋼株式会社から高い評価と信頼を得ており、デジタルの力も活用しながら生産性や検査精度の向上、より快適な職場環境の実現に注力し、パートナーから永く頼られる存在となることを目指しています。