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株式会社ワーロンは、1922年の創業以来、「Wa-fu」空間の創造をコンセプトに、趣のある和風空間を演出するインテリア素材のメーカーとして事業を展開しています。同社は、日本の伝統美である和紙の風合いや独特の質感を最大限に生かしつつ、和紙が持つ「破れやすい」「汚れやすい」「燃えやすい」といった弱点を独自のラミネート技術で克服した「透光性和風装飾樹脂板」「特殊強化障子紙」「異素材ラミネート製品」を提供しています。主要製品には、アクリル装飾樹脂板の「アクリワーロン」、耐久性・防炎性に優れた装飾樹脂板「ワーロンプレート」、多様な空間で利用可能なインテリア素材「ワーロンシート」があります。これらは、耐光性、割れにくさ、水洗い・水拭き可能、成型可能、防炎認定といった高機能を備え、照明、間仕切り、ディスプレイ、障子・建具、浴室などの水回りといった幅広い用途で利用されています。特に「ワーロンPETシート」は低伸縮性と衝撃への強さでペットの引っかき対策にもなり、「ワーロン耐水シート」は優れた耐水性・耐久性で水回りでの使用に適しています。また、「ワーロンMPSプレート」は大型間仕切りや浴室用途に特化した透光性意匠パネルです。同社は「安らぎ・安全・メンテ不要」を開発テーマに掲げ、耐久消費財としての機能性を追求し、地球環境にも配慮した製品づくりを行っています。品質マネジメントシステムISO9001および環境マネジメントシステムISO14001の認証を取得し、和紙産地との共創による地域産業の振興にも貢献しています。皇居新宮殿への採用実績や発明展での受賞歴、愛知ブランド企業認定など、その技術力と品質は高く評価されています。顧客に対しては「いつでも、1枚からでも、何処へでも」をモットーに、多様なニーズに応える体制を整え、伝統と革新を融合させた新たな和風空間の創造を目指しています。

アジアクリエイト株式会社は、安全体感研修センターの運営を主要事業として展開しており、企業や組織向けの安全教育サービスを提供しています。同社の研修センターでは、労働災害の防止と従業員の安全意識向上を目的とした実践的な研修プログラムを提供しています。具体的には、「A・B・C コース」といった標準的な研修に加え、より専門的な内容を扱う「特別コース（半日）」および「特別コース（１日）」を用意しており、受講者は実際に危険を体感することで、安全の重要性を深く理解し、職場での事故防止に役立つ知識とスキルを習得できます。研修の受講料は、2026年7月31日まではA・B・Cコースが6,000円、特別コース（半日）が8,000円、特別コース（1日）が10,000円（いずれも税別）ですが、2026年8月1日以降は研修運営に関わる諸経費の上昇に伴い、それぞれ7,500円、10,000円、12,500円に改定されます。予約は原則として3名から10名までの団体で受け付けていますが、空席がある講習日には1名または2名での受講も可能です。同社は、企業が従業員の安全教育を効果的かつ実践的に実施できるよう、柔軟な予約システムと体験型のカリキュラムを提供することで、安全な職場環境の構築に貢献しています。

株式会社鬼頭精器製作所は、1962年の創業以来、半世紀以上にわたり精密機械部品の切削加工、研削加工を主軸とする金属加工会社です。同社は愛知県下トップクラスの金属切削加工技術を誇り、±0.001㎜のミクロンレベルの超高精度加工を実現しています。主要事業として、自動車部品試作、工作機械部品、航空宇宙部品、建築機械部品金型部品、防衛省関連部品、自動巻線機など、多岐にわたる業界向けに高精度な部品を提供しています。特に、スピンドルやシャフトといった「丸物加工」を得意とし、寸法公差±0.001㎜、幾何学公差±0.001㎜、面粗さRa0.1μmといった極めて高い精度要求に応える技術力を持っています。 同社の強みは、切削から研磨、表面処理、ユニット組立、検査までを一貫して行う生産体制にあります。これにより、品質の安定、納期短縮、管理コストの削減を実現し、顧客の多様なニーズに対応しています。また、自社で対応できない特殊工程や表面処理、熱処理については、100社を超える協力工場ネットワークを活用することで、短納期かつ高品質な製品提供を可能にしています。対応素材はアルミ、ステンレス、鉄のほか、チタン、インコネル、ハステロイといった難削材にも対応し、幅広い加工ニーズに応えています。 さらに、同社は工作機械に使われる回転工具（ミーリングユニット）やスピンドルユニットの修理サービスも展開しており、新品購入と比較して最大80%以上のコスト削減に貢献しています。この修理サービスは、各メーカーの製品に対応し、8000台以上の修理実績（2025年現在）を持つなど、高い技術力と信頼性を有しています。品質保証体制も万全で、ISO9001認証を取得し、三次元測定機や真円度測定機などの高精度検査機器を完備。エンジニアの90%以上が国家技能検定を取得している「国家技能検定1級集団」として、常に高精度な要求に応える技術を提供し続けています。これらの事業を通じて、同社は国内外の幅広い産業分野に貢献しています。

株式会社伊勢安金網製作所は、金網製造の専門企業として、主に建築装飾金網「メタルメッシュ」、産業用「ワイヤーコンベア」、そして外構用デザイン蛇篭「エクステリア ガビオン フェンス」の三つの事業を展開しています。同社の「メタルメッシュ」は、ドイツの金網メーカーが歴史的建造物の防火目的で外壁を金網で覆ったことを起源とし、建築家やプランナーに新たなインスピレーションを与える素材として、ファサード、天井、インテリア、手すり、サンスクリーン、アートなど、多岐にわたる建築物の内外装に採用されています。オリジナルパターン、プレクリンプパターン、スパイラルパターン、ケーブルメッシュパターン、リングメッシュパターン、ワイヤークロスパターン、ウェッジワイヤーパターンといった豊富な製品ラインナップを持ち、麻布台ヒルズや大阪中之島美術館、国内外のオフィスビル、商業施設、公共施設、個人住宅など、数多くの著名なプロジェクトでそのデザイン性と機能性が評価されています。特に、柔軟性のあるリングメッシュを用いたウォーターカーテンや、曲面に対応するスパイラルパターン、メンテナンスフリーで自立可能なオリジナルパターンなど、顧客の多様なニーズに応える特殊な要望にも対応できる点が強みです。 また、同社が提供する「ワイヤーコンベア」は、生産工程の省力化や物流の自動化・システム化を支える重要な役割を担っています。薬品洗浄、加熱、焼入、焼戻しといった過酷な連続作業環境にも適応し、セクショナルベルト、バランスベルト、ダブルバランスベルト、直線バランスベルト、密集バランスベルト、フラットフレックスベルトなど、幅広い用途に対応する多様なタイプを提供しています。菱形金網を主に使用し、高い引張り強度や目詰まりの少なさ、蛇行防止機能、高温度対応など、優れた機能性を誇ります。その美しいデザイン性は、建築分野のインテリアやエクステリアとしても活用されています。 さらに、近年では「エクステリア ガビオン フェンス」の提供も強化しており、美的価値、安全性、耐久性、遮視性、遮音性、自由性を追求した外構用デザイン蛇篭として、外構フェンスのアクセントや目隠しフェンス、ガビオンウォールなどに利用されています。天然石の風合いと重厚感、自然な美しさを兼ね備え、景観との調和を図りつつ高い耐久性を実現し、東京都や福井県での施工事例があります。同社は、金網の専門知識と技術を基盤に、建築・産業・エクステリアの各分野で革新的な製品とソリューションを提供し、顧客の空間創造や生産性向上に貢献しています。

太陽電化工業株式会社は、電気めっき業を主軸に事業を展開しており、自動車部品や暖房機部品をはじめとする多岐にわたる産業分野に対し、装飾めっきおよび機能めっきの提供を通じて社会に貢献しています。同社は、銅、ニッケル、クロムといった多様な金属めっき処理に対応し、小物製品から最大1,600×1,000×250mmの大物製品まで、幅広いサイズに対応可能な生産体制を確立しています。特に、多種少量生産から多種多量生産まで柔軟に対応できる独自の自動装置設計と工程を構築しており、他社には真似できないシステムを強みとしています。 技術的な強みとしては、1,000度以上の加熱に耐え、真空銅蝋付け時に密着不良を起こさないニッケルめっき工程の確立や、均一電着性ニッケルめっきに関する特許取得が挙げられます。これらの卓越した技術力は、代表取締役である伊藤亮氏が「卓越した技能者（現代の名工）」に認定されたことによっても証明されています。顧客の多様なニーズに応えるため、試作品や特急品への迅速な納期対応も可能であり、高い顧客満足度を追求しています。同社は、めっきがあらゆる産業に不可欠な基盤産業であるとの認識のもと、防食性、装飾性、表面硬化、さらには磁性薄膜や導電体薄膜といった特殊機能の付加を目的とした表面処理を提供し、顧客の発展に貢献することを目標としています。また、従業員の働きがいや地域社会との共生を重視したCSR活動にも積極的に取り組んでいます。

株式会社三技は、生産用機械器具製造業を主軸に、多角的な事業を展開する企業です。主要事業として、加工、組付、洗浄、検査などあらゆる工程に対応する専用機や治工具の開発・設計・製造・据付・修理・保守・保全を手掛けています。数値制御装置付自動工作機械、特殊車両部分品、航空機部分品、医療機器の製造も行い、これら製品の金属加工業、機械器具設置工事業、電気工事業も一貫して提供しています。同社は、工程設計から部品加工、制御設計、組立、検査、メンテナンスまでを社内一貫体制で実施し、コンカレントエンジニアリングを導入することで、顧客の多様な要望に対し圧倒的な短納期と万全な質的・量的保証を実現しています。国内外の自動車部品メーカー、電機メーカー、重工業、航空機産業、医療機器メーカーなど幅広い法人顧客を主要取引先としています。 近年では、事業領域を拡大し、再生可能エネルギー分野にも注力しています。愛知、岐阜、三重、滋賀、和歌山、秋田など全国各地で太陽光発電所や風力発電所の建設・運営を行い、発電および売電事業を展開しています。また、株式会社渡辺電設との共同出資により合同会社ミラリンクを設立し、蓄電事業にも参入しています。その他、コインランドリーの経営、不動産の賃貸・売買・仲介・管理、さらには三重県安濃町でのブルーベリー農園開園に代表される農作物の生産・加工・販売・貯蔵・運搬、および農業生産に係る作業委託といった多岐にわたる事業も手掛けています。 同社の強みは、機械設計用CAD/CAMシステム（AutoCAD Mechanical, SOLIDWORKS, iCAD/SX, SolidCAM）を活用した高度な設計能力と、CNC旋盤、マシニングセンタ、ワイヤーカット加工機、各種研削盤、三次元測定機などの最新設備を駆使した精密加工・検査体制にあります。ISO9001、ISO14001、JIS Q9100（航空・宇宙分野）の認証を取得しており、品質と環境マネジメントを徹底しています。これらの技術力と品質管理体制を基盤に、各事業分野で顧客の期待を超える製品とサービスを提供し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

株式会社ビクター化学工業所は、1959年の創立以来、プラスチック加工と成形を主軸とした事業を展開しています。特にプラスチック射出成形、二次アッセンブリー、およびその他のプラスチック製品加工において、一貫生産体制を構築し、顧客の多様なニーズに応えています。同社は長年にわたり培ってきた豊富なキャリアと技術力を基盤に、成形技術と品質の向上に継続的に取り組んでおり、最新の設備と高度な加工技術を導入することで、高品質な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品は、自動車部品、電機部品、コイルボビン類、水周り部品、メッシュフィルター、その他環境部品など多岐にわたります。中・小サイズの精密部品やインサート成形にも対応し、OA機器、通信機器、医療機器、家電製品といった幅広い産業分野に製品を提供しています。徹底した品質管理体制を確立し、プラスチック成形技能士の資格を持つ従業員が多数在籍することで、技術力の維持・向上を図っています。また、地球環境への配慮も重視しており、省エネルギー化や省資源化に努めることで、持続可能な企業経営を目指しています。 顧客第一主義を掲げ、品質、コスト、納期において顧客満足度を追求しています。柔軟な納期対応や、常に新たな発想を取り入れることで、時代の変化に即した製品提供に尽力しています。2008年には愛知県より「愛知ブランド企業」の認定を受けており、優れた理念、革新的な業務プロセス、独自の強み、顧客価値構築、社会・環境への配慮が高く評価されています。これらの強みを活かし、同社は今後も高精度・高品質な製品とサービスの提供を通じて、社会に貢献していく方針です。

株式会社ヤスフクセラミックスは、アルミナ、ジルコニア、ステアタイト、フォルステライトといったファインセラミックス製品の研究開発、設計、製造、量産化までを一貫して手掛ける企業です。創業から70年以上の歴史を持ち、特に電気電子機器用および構造用セラミックスの生産に注力しています。顧客の要望に応じた特性やコストを考慮した部品製造を、設計段階から試作、量産化までトータルでサポートする体制を構築しています。独自の原料調製技術（特許3件取得）と、複雑な3次元形状を高精度で実現する多段成形金型技術を強みとし、極小数mmレベルの小型セラミックス部品の大量生産を得意としています。 同社は、自動車部品、半導体部品、医療機器、電子部品など幅広い産業分野のメーカーを主要顧客としています。特に自動車用排ガスセンサー部品においては月間500万個の製造実績を持ち、世界シェアNo.1を誇ります。その他、ヒューズ用セラミックス（月間700万個）、半導体製造装置組み込み部品、内視鏡用光源パーツ、成分献血用セラミックス、コンプレッサー用セラミックス、ガスコンロ用セラミックスなどの製造実績があります。原料選定から調合、造粒、プレス成形、加工、焼成、研磨、そして最新鋭のCNC画像測定機を用いた厳格な出荷検査まで、一貫した生産設備と評価機器を完備し、高品質な工業用セラミックスを提供しています。ISO9001（品質マネジメントシステム）およびISO14001（環境マネジメントシステム）の認証を取得し、品質と環境の両面で継続的な改善に取り組んでいます。

株式会社三共工業所は、自動車部品の金属切削加工と工場設備の一括請負サービスを主軸とする企業です。第一の事業として、アルミダイキャスト粗形材の精密切削加工を手掛けており、特に自動車内燃機関電装品の製造に強みを持っています。自動車のエンジン始動装置であるスターターのハウジング、エンドフレーム、センターケースといった主要部品を生産し、株式会社デンソーを主要取引先としています。同社は中量品（月産2万〜8万台）の生産を得意とし、24時間稼働する自動化生産ラインを保有することで、安定した品質と生産性を実現しています。マシニングセンタ、NC旋盤、5軸加工機などの多様な切削加工設備を駆使し、難度の高い部品製造に対応する技術力を有しています。 第二の事業として、工場設備の移転・設置に関する一括請負サービスを提供しています。このサービスでは、設備の解体、運搬、設置、復元までの一連の工程をシステム施工として一貫して受注します。具体的には、電気工事（ハード・ソフト）、配管工事、設備移設（レベル出し含む）、シーケンス制御、製缶工事、アフターメンテナンス、さらには廃棄設備の高価買取仲介までを網羅しています。これにより、顧客は複数の業者との調整にかかる手間やコストを削減できるメリットがあります。また、同社は工場内の物流改善にも注力しており、素材入荷から製品出荷まで物流が交差せず淀みなく流れる「整流化」を推進し、生産活動における7つのムダの排除に取り組むことで、効率的で環境に配慮した工場運営を支援しています。