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株式会社東洋発酵は、1984年の創業以来、「発酵技術で人々を幸せにする」というミッションのもと、健康食品および化粧品分野において、発酵を基盤とした機能性素材の開発、製造、そしてOEM/ODMサービスを一貫して提供する企業です。同社は、微生物の持つ未知なる可能性を探求し、独自の技術と圧倒的な創造力を持つ技術者集団によって、高機能かつ高付加価値なオリジナル原料や製品を生み出しています。主要な事業内容は、健康食品事業と化粧品事業であり、顧客企業に対して「発酵」という独自の価値を付加した製品企画から製造、販売、アフターフォローまでを網羅するワンストップソリューションを提供しています。 同社の強みは、2,500品目を超える豊富な製品開発実績と、科学的根拠に基づいた安全性保証を徹底する品質管理体制にあります。具体的には、UNIFINE®、ROSE CRYSTA®、IMMUNOL®、CELABIO®、肌麹水®、RICETECT®、YUKIME®、LACTIBIO® ROSE、発酵プロビタミンオイルPRD™といった多岐にわたる食品・化粧品原料を開発し、抗糖化、美肌、認知機能改善、免疫賦活、抗シワ、バリア機能改善など、様々な機能性を提供しています。また、GMT®-SHOTのような美容ドリンクやバブリングジェルのような濃密泡パックといった半製品も手掛けています。名古屋大学をはじめとする多数の大学機関との共同研究を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、国内外で高い評価を得ています。SDGsへの取り組みも積極的に行い、環境負荷低減や健康長寿社会への貢献を目指しています。顧客は主に健康食品や化粧品事業を展開する企業であり、同社はこれらの企業の商品開発を強力にサポートするビジネスモデルを確立しています。

山八歯材工業株式会社は、歯科材料の製造および販売を主軸とする企業であり、特に人工歯の分野で世界的な存在感を示しています。同社は年間1億歯以上、26,000種類もの人工歯を生産し、その生産量は世界第2位を誇ります。独自の技術開発により、ビッカース硬度45という世界一硬く、かつ汚れにくい人工歯の製造を可能にし、1999年には科学技術長官賞を受賞するなど、その品質と技術力は国内外で高く評価されています。この人工歯は、豊富なバリエーションと優れた価格競争力を持ち、世界90カ国以上の歯科医療関係者に支持されています。 近年では、CAD/CAMシステムの普及と保険適用を背景に、人工歯開発で培った独自の技術を応用し、CAD/CAM用切削材料を第二の事業の柱として育成しています。レジンやワックスを素材とするCAD/CAM用切削材料は、国内外で販売実績を拡大しており、同社の新たな中核商品として成長しています。主要製品カテゴリには、人工歯、CAD/CAM関連材料のほか、合成樹脂、ワックス・光重合ワックスレジン、印象材、アタッチメント、分離材・清掃材、石膏・埋没材、貴金属合金・非貴金属合金・合金線、研削材・研磨材、咬合器、マウスガード関連製品、各種器械・器具、チェアサイドおよびラボサイド向けのその他材料が含まれます。これらの製品は、歯科医師、歯科技工士、歯科衛生士といった歯科医療関係者を主な顧客とし、歯科医療の現場を多角的に支える役割を担っています。同社はISO13485認証やCEマークを取得しており、製品の信頼性と品質管理体制を確立しています。また、2020年には経済産業省認定のグローバルニッチトップ企業100選に選定されるなど、その専門性と国際的な事業展開が認められています。

中京化成工業株式会社は、1948年の創業以来、潤滑油、離型剤、金属加工油の専門メーカーとして、研究開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社は潤滑技術と離型剤技術を融合させた独自の技術力を強みとし、多様な産業分野の顧客ニーズに応じた製品を提供しています。主要製品には、リチウム石鹸系、カルシウム石鹸系、フッ素樹脂系などの一般用グリース、ボルト・ナット加工用やプレス加工用などの金属加工油、熱可塑性樹脂用「ペリコート」や熱硬化性樹脂用「キュアコート」「ラッシュコート」といった各種離型剤があります。これらの製品は、自動車、プラスチック成形、ゴム製品、金属加工、産業機械など幅広い製造業で利用されています。 同社は、顧客との共同開発を重視する研究開発型企業であり、小ロット生産やカスタムメイド製品の提供を通じて、顧客の具体的な課題解決に貢献しています。例えば、油煙対策油、臭気対策油、環境負荷物質フリー（鉛・塩素フリー）の冷間鍛造油、シリコーン除去専用剤など、環境配慮型製品の開発にも注力しています。また、技術研究所における成形試験機や分析機器を用いた品質評価体制、ISO9001およびISO14001の認証取得により、高品質な製品供給を保証しています。国内に複数の営業拠点を持ち、さらにタイ、中国、米国、アジア諸国に海外協力企業や販売店を展開することで、グローバルな供給体制も構築しており、顧客の海外展開を支援する体制も整えています。機械学習（MI）を活用した冷間鍛造油の開発研究など、先端技術の導入にも積極的です。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。