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株式会社中外陶園は、愛知県瀬戸市に拠点を置く陶磁器工芸メーカーとして、日本の伝統と文化を現代に伝える「しあわせ招くやきもの」を製造・販売しています。同社の主要事業は、招き猫や干支置物、雛人形、五月人形、風鈴、蚊遣器といった縁起物や季節飾りの企画、デザイン、製造、販売です。特に、現代の「和飾り」を提案する「薬師窯」、明治時代からの伝統技法を用いたリアルな猫の姿が特徴の「瀬戸まねき猫」、そして「人を招く」という招き猫の本質を現代的に再解釈した「SETOMANEKI」といった独自のブランドを展開し、幅広い顧客層に支持されています。 同社は、製品のブランド開発・販売に加えて、多角的な事業展開も行っています。自社ブランドの全製品を取り扱う「中外陶園オンラインストア」を運営し、全国の顧客に製品を届けています。また、招き猫ミュージアムに隣接する直営店「おもだか屋」では、自社製品に加え、日本各地の手仕事の品々やコラボレーション製品も販売。さらに、約5,000点もの招き猫コレクションを展示する日本最大級の「招き猫ミュージアム」を運営し、郷土玩具から骨董品、現代アートまで、招き猫文化の奥深さを発信しています。体験施設「STUDIO 894」では、招き猫やうつわの絵付け体験を提供し、カフェやアートギャラリーを併設することで、やきものに親しむ機会を創出しています。 同社の強みは、創業1952年以来培ってきた瀬戸焼の伝統技術と、常に新しいものづくりに挑戦する革新性です。明治時代に瀬戸で始まった石膏型による招き猫製造の歴史を受け継ぎながら、現代のライフスタイルに合わせた多様なデザインを生み出しています。また、BEAMS JAPAN、tupera tupera、てらおかなつみ、福田利之といった著名なクリエイターや他業種との積極的なコラボレーションを通じて、伝統工芸に新たな価値と魅力を吹き込み、製品の可能性を広げています。企画からデザイン、鋳込み、仕上げ、絵付け、施釉、焼成に至るまで、熟練の職人による手仕事と厳格な品質管理により、一つ一つの製品に「しあわせを招く」願いを込めています。毎年開催される「干支供養」のように、製品に対する敬意と文化継承への取り組みも特徴です。これらの事業を通じて、同社は日本の陶磁器工芸業界において、伝統を守りつつ現代のニーズに応えるリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

加茂精工株式会社は、1980年に空圧式割出装置「ミニデックス」を開発し、機械要素メーカーとしての歩みを始めた企業です。同社は「新規有用なるものを創造提案する」という理念のもと、革新的な製品を開発・製造・販売しており、特にノンバックラッシの高精度機器に強みを持っています。主要事業は、TCGシリーズ、ボール減速機、インデックス（割出機器）などの機械エレメントの開発・製造販売です。具体的には、世界初の機構である「ボール減速機」や、現在の成長を牽引する「TCGランナー」を含むTCG（トロコイドカムギヤ）シリーズ、超薄型・超軽量差動減速機（PSRシリーズ、PSLシリーズ）、そしてパールデックス、エアインデックスシリンダ、エアインデックステーブルといったインデックス（割出機器）を提供しています。これらの製品は、高精度な位置決めが求められる半導体製造用機械、ガラスパネル搬送を伴うディスプレイ製品の生産ライン、物流倉庫の省人化・自動化に貢献するマテハン用ロボット、協働ロボット、AGV、さらには真空環境やクリーンルーム内の長尺搬送など、多岐にわたる産業機械や装置に導入されています。同社の製品は、ゼロバックラッシによる高い伝達精度、コンパクトでシンプルな設計、メンテナンスフリー、低騒音、高効率、高剛性といった特長を持ち、装置の小型化や設計の簡易化、生産品の品質向上、ランニングコストの削減に貢献しています。また、カタログにない製品のオーダーメイド、小ロット生産、特殊な形状や材質へのカスタマイズ対応など、顧客の細かな要望に柔軟に応える技術力も強みです。日本国内だけでなく、韓国、中国、アメリカなど海外にも販路を広げ、グローバルなものづくりに貢献しています。同社は、独創的な技術を核に、未来に向けた新しい価値創造と持続的な成長を目指しています。

株式会社三明製作所は、1952年の創業以来、「転造」技術を核としたモノづくりを追求し、転造機の設計・開発から加工、販売、メンテナンスに至るまで、お客様をトータルにサポートする総合コンサルティングメーカーです。同社は、平ダイス式、水平式、プラネタリ式といった多岐にわたる転造盤のラインアップを展開しており、THI-8R EVOLUTIONのような高速・高生産性モデルや、THI-ALEXのようなサーボ駆動式ロングストローク転造機により、複雑かつ微細な形状の加工ニーズに応えています。これらの機械は、タッチパネルによる金型位置決め数値化、冷却システム、ジョグダイヤルによる段取り時間短縮、サーボモーター採用など、最新技術を駆使して高速稼働と安定性を実現し、カーボンニュートラルへの貢献も目指しています。 また、同社は転造加工に不可欠な金型（ダイス）の設計・開発にも注力し、特許技術「2STEP FORM」をベースにした長寿命ダイス「DiOS」を提供しています。DiOSは、高硬度特殊鋼、応力解析による最適設計、特殊表面処理、そして成形部の2段階山形状により、ダイスの負担を分散・軽減し、交換頻度を大幅に削減することで、お客様の生産性向上とSDGsへの取り組みを支援します。さらに、座金組合せ機、先端面取り機、オイルミスト回収装置、そして三明ナビゲーションシステム「S-Navi」や検査機といった周辺機器やソフトウェアも提供し、転造加工の全工程を最適化します。 転造加工は、切削加工と比較して材料の歩留まりが良く、切りくずを出さない環境に優しい加工方法であり、金属組織のファイバーフローを切断しないため、加工硬化による製品強度の向上という大きなメリットがあります。同社は、自動車、航空機、医療、電機、建設、建築、船舶など、幅広い産業で用いられる重要な部品である「ファスナー」の製造を支え、国内市場で60%のシェアを誇り、15か国以上への海外納入実績を持つなど、グローバルに事業を展開しています。機械開発、金型開発、転造技術の教育、そして充実したメンテナンスサービスを一貫して提供することで、お客様のモノづくりを強力に支援し、転造機業界の発展に貢献しています。2025年には「愛知ブランド企業」に認定されるなど、その技術力と信頼性は高く評価されています。

ワシノ機器株式会社は、1890年の創業以来、流体システムにおけるストレーナとサイトグラスの専門メーカーとして、その開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社の主要製品であるストレーナは、Y形、U形、複式、T形といった汎用的な形状から、手動洗浄式Y形、自動洗浄式、鋼管製、ジャケット式、コニカル、見えるストレーナ、高圧用Y形、マグネット付、各種ライニング・コーティング付、テンポラリーストレーナまで、幅広いラインナップを提供しています。液体から異物を取り除き、配管システムの保護と効率維持に貢献しています。一方、サイトグラスは、透視式、ボール式、フラッパー式、ノズル式、ワイパー式、ランタン式、羽根車式、接点式など多岐にわたり、配管内の流体の動きを目視で確認するための「のぞき窓」として、異常検知やメンテナンスに不可欠な役割を果たしています。保護カバーや各種ライニング・コーティング、高圧ガス認定品、鋼管製、ジャケット式など、多様なニーズに対応した製品を展開しています。 同社の強みは、専門メーカーならではの豊富な製品ラインナップと、1960年の創立以来長年培ってきた確かな技術力にあります。実流テストや耐久テストによるデータ蓄積に基づき、最適な製品提案を行っています。また、「ISO9001」認証取得や「高圧ガス製造設備大臣認定事業所」の認可取得、国内工場での全品検査を通じて、高い品質保証体制を確立しています。特に鋳造品へのこだわりを持ち、流線形のボディによる圧力損失の少ない構造や、スクリーン製法、サイトグラスの採光性・メンテナンス性向上に注力しています。最大400Aまでの大口径ストレーナの実流試験が可能な設備を有し、製品開発と品質向上に貢献しています。 顧客層は、機械、電力、化学、ガス、製鉄、非鉄金属、浄水場、発電所、清掃工場、製紙、DHCなど多岐にわたる業種に及び、ポンプやノズル、熱交換器などの各種機器保護、異物除去といった多様な用途で同社製品が活用されています。2001年には旧ベンカン社および旧ヤックフィルターシステムズ社のストレーナ・フィルター関連商権を取得し、これらの製品の本体交換やスペアパーツ供給も手掛けることで、既存顧客へのサポート体制も強化しています。設計・開発から受注、調達、製造、検査、出荷までの一貫した生産システムと品質管理システムを構築し、ルート営業を主体としたビジネスモデルで、長年取引のある販売店やエンジニアリング会社への提案活動を通じて、お客様の課題解決に貢献しています。

株式会社東洋発酵は、1984年の創業以来、「発酵技術で人々を幸せにする」というミッションのもと、健康食品および化粧品分野において、発酵を基盤とした機能性素材の開発、製造、そしてOEM/ODMサービスを一貫して提供する企業です。同社は、微生物の持つ未知なる可能性を探求し、独自の技術と圧倒的な創造力を持つ技術者集団によって、高機能かつ高付加価値なオリジナル原料や製品を生み出しています。主要な事業内容は、健康食品事業と化粧品事業であり、顧客企業に対して「発酵」という独自の価値を付加した製品企画から製造、販売、アフターフォローまでを網羅するワンストップソリューションを提供しています。 同社の強みは、2,500品目を超える豊富な製品開発実績と、科学的根拠に基づいた安全性保証を徹底する品質管理体制にあります。具体的には、UNIFINE®、ROSE CRYSTA®、IMMUNOL®、CELABIO®、肌麹水®、RICETECT®、YUKIME®、LACTIBIO® ROSE、発酵プロビタミンオイルPRD™といった多岐にわたる食品・化粧品原料を開発し、抗糖化、美肌、認知機能改善、免疫賦活、抗シワ、バリア機能改善など、様々な機能性を提供しています。また、GMT®-SHOTのような美容ドリンクやバブリングジェルのような濃密泡パックといった半製品も手掛けています。名古屋大学をはじめとする多数の大学機関との共同研究を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、国内外で高い評価を得ています。SDGsへの取り組みも積極的に行い、環境負荷低減や健康長寿社会への貢献を目指しています。顧客は主に健康食品や化粧品事業を展開する企業であり、同社はこれらの企業の商品開発を強力にサポートするビジネスモデルを確立しています。

前田バルブ工業株式会社は、創業以来「暮らしと、水をむすぶ…。」をキャッチフレーズに、水道用バルブおよび関連製品を中心とした給水装置の製造販売を主力事業としています。同社は、配水管から家庭への給水管分岐に用いる「分水栓」、給水開始・停止を制御する「止水栓」、給水管同士を接続する「継手」など、水道インフラの基礎を支える給水装置を一貫生産する総合メーカーとしての地位を確立しています。主要顧客である全国の各自治体水道局の増大する水需要に応え、水道事業の発展に貢献してきました。近年では、長年培ったノウハウを活かし、新たに防災事業にも注力。「水道×消防」をコンセプトに、住宅用スプリンクラーシステム「SP-DRYシステム（乾式）」や「アクアマーメイドシステム（湿式）」、フレキ成形継手などの防災・消防設備製品の製造販売、点検、施工も手掛けています。製品は青銅鉛フリー（レス材）鋳物・加工品を全面的に採用し、人体の健康と環境保全に配慮。優れた量産技術、先進の製品開発、JISQ9001/ISO9001およびJISQ14001/ISO14001認証に裏打ちされた万全の品質管理体制が強みです。また、近年急速に進むDX・AI技術を経営に取り入れ、顧客ニーズに迅速に応えるための積極的な事業活動を推進しています。同社は「愛知ブランド企業」にも認定されており、品質と信頼性において高い評価を得ています。

アサヒ繊維工業株式会社は、1949年の創業以来、繊維製特殊加工品の企画開発、製造、販売を一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、自社開発の生産設備と独自の熱融着繊維加工技術を強みとし、多岐にわたる産業分野へ高機能な製品を提供しています。主要製品には、浄水器、塗料、空気清浄、排ガス浄化、超純水製造などに用いられる各種MFフィルター（MF-I, MF-II, MF-III, MMFフィルター）があり、高精度なろ過性能と長寿命を実現しています。また、筆記用具の中綿、芳香剤や消臭剤の吸上芯、水耕栽培用培地、医療用部材、OA機器用インク吸蔵部品として活用されるファイバーロッドも主力製品です。特に、トウモロコシ由来の生分解性繊維を用いたセルイレーザーや各種フィルター、培地などの環境配慮型製品の開発にも注力し、持続可能な社会への貢献を目指しています。同社の製品は、バインダーレスでピュアな特性、優れた耐薬品性、高い空隙率による低圧力損失、そして顧客の要望に応じた100%受注生産体制が特徴です。試作から量産まで、顧客の具体的なニーズに合わせたきめ細やかな対応が可能であり、愛知ブランド企業認定やグッドデザイン賞、名古屋市工業技術グランプリでの受賞実績が、その高い技術力と品質を裏付けています。環境面ではISO14001、品質面ではISO9001を同時取得し、SBT認定による温室効果ガス削減目標達成にも取り組むなど、品質と環境の両面で先進的な取り組みを進めています。

株式会社大洋電機製作所は、1974年の設立以来、「制御盤の専業トップメーカー」として、産業機械、プラント、各種専用機向けの制御盤の設計、製作から現地調整、そしてソフトウェア開発、付帯する配線工事までを一貫して手掛ける総合システムプロデュース企業です。同社は、世界を代表する自動車メーカーから日本全国の官公庁施設、国内外の製造ライン、国家プロジェクト級の工事現場に至るまで、幅広い分野でその制御盤が採用されています。特に、水処理関係のリーディングカンパニー向け制御盤や、トンネル採掘用シールドマシンの大型制御盤では国内シェアの大半を占める実績を持ち、世界のインフラ整備に貢献しています。 同社の強みは、お客様のあらゆるニーズを具現化する「一品一様」の完全オーダーメイド対応力にあります。経験豊富な技術集団が、仕様書がない場合でも最適な制御システムを提案し、他社では困難な超大型制御盤や特殊制御盤、難易度の高い案件にも対応可能です。設計から製作、試運転調整までを一貫して行うことで、品質、技術、コストのバランスを考慮したバリューエンジニアリング提案を実現し、国際規格を含む海外の主要安全規格にも対応した「世界品質」の制御テクノロジーを提供しています。 また、同社はIoT、ビッグデータ、クラウド技術といった情報技術分野との連携にも積極的に取り組み、制御盤と端末をネットワークでつなぐことで工場の「見える化」を促進し、効率的な運用やトラブル対応を支援しています。遠隔監視・遠隔操作システムを開発し、国内遠隔地や海外のFA機器を制御することで、省人化や効率化を加速させています。全社員の約7割を占める技術者がハードウェア（回路・制御）とソフトウェア（PLC・タッチパネル）の両方を担当し、国家資格者も擁する高い技術力で、お客様の多様な要望に応えています。ISO9001認証を1999年に取得し、15年以上にわたり品質マネジメントシステムを遵守・改善しており、独立した品質保証グループによる徹底した品質チェック体制を確立しています。愛知県の優れたモノづくり企業として「愛知ブランド企業」にも認定されており、日東工業グループの一員として、国内外でその技術力を発揮し続けています。

クマガイ特殊鋼株式会社は、1913年創業の特殊鋼材および一般鋼材の専門商社であり、その販売と加工を主要事業としています。同社は、高張力鋼板（WEL-TEN®）、耐摩耗鋼板（ABREX®）、耐硫酸・塩酸露点腐食鋼板（S-TEN®）、耐候性鋼板（COR-TEN®）、耐衝撃摩耗用鋼板（NM-13MN）、圧力容器・ボイラー鋼板（SB）、熱押形鋼材、チタンなど、多岐にわたる特殊鋼材を取り扱っています。これらの製品は、軽量化、長寿命化、耐摩耗性、耐食性、耐候性といった高い機能性を持ち、建築・造園分野から産業設備、土木機械、圧力容器、ボイラーなど、幅広い製造業のニーズに応えています。 同社の強みは、多品種・少量生産への対応力にあります。100グラムからのオーダーにも応じ、素材の仕入れから設計、加工、検査までを一貫して社内で行うことで、お客様の多様な要望に迅速かつ柔軟に対応するビジネスモデルを確立しています。特に特殊鋼厚板の取り扱いにおいては、日本製鉄をはじめとする主要メーカーとの強固な連携により、豊富なラインナップと専門性を誇ります。また、図面作成から塗装、曲げ、メッキ、溶接、機械加工といった精密な加工技術を有し、最新鋭の20kwファイバーレーザー切断機や開先用アームロボットなどの設備を導入することで、高品質かつ競争力のある製品を短納期で提供しています。 さらに、同社は新鋼種・形状の開発にも積極的に取り組み、地下埋設物防護鋼板「KN-BLOCK」や高制振・耐摩耗性「静音プレート」、長寿命化を実現した「ABREX-500KMSP」などの独自製品を生み出しています。お客様の工場や倉庫での在庫負担を軽減するため、豊富な在庫と効率的な物流管理により即納体制を構築し、生産性向上をサポートしています。環境への取り組みとしては、CO2排出量50%削減目標を掲げ、機能性特殊鋼材の販売による環境負荷低減、製造工程での水素燃料への切り替え、省エネ設備の導入などを推進し、持続可能な社会の実現に貢献しています。主要取引先には、新東工業、デンソー、豊田自動織機、三菱重工業などの大手企業が名を連ね、日本全国およびアジア圏への事業拡大を目指しています。オフィスコンサルティングも事業内容の一つとしていますが、主要事業は鋼材関連です。

中日クラフト株式会社は、めっき表面処理、レーザー技術を活用したモノづくり、金型設計製作を主軸とする企業です。同社は、機械部品や金型などの設計から表面処理・めっきまで一貫した生産体制を構築し、顧客の多様なニーズに対応しています。主要事業として、顧客の加工材料や用途に合わせたレーザー設備の選定・販売を行っており、ヒートポンプ方式ファイバーレーザー溶接機やレーザークリーナー、レーザーマーカーといったプロ仕様の機器をリーズナブルな価格で提供し、協働ロボットへの取付モデルも展開しています。また、金型や機械部品の歪み問題を解決するレーザー溶接・焼入れなどのレーザー加工処理も手掛け、単品・小ロット品に対しては即日加工・配送、翌日配送といった迅速な対応を強みとしています。 めっき加工処理においては、自社開発の高性能硬質クロムめっき「CROMAX」を提供しており、従来の硬質クロムめっきと比較して硬度を20%向上させ、耐摩耗性を2～3倍に高めた被膜を実現しています。その他、無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、黒染めなど各種表面処理を、各種金型、機械部品、治工具を対象に実施しています。金型＆治工具事業では、部品精度にこだわった順送プレス金型、樹脂金型、ファインブランキング金型、搬送設備、レーザー加工設備、ユニット組み立て設備等の専用機設計製作を行い、国内外8拠点の連携により金型製作からアフターフォローまで充実したサービスを提供しています。プラスチック成形事業では、単色・2色成形品の製造から塗装、サブアッセンブリーまで対応し、多品種少量生産や試作品にも柔軟に対応できる体制を整え、60t・130t・280tの2色成形機やインサート成形技術を活用しています。 研究開発部門では、めっき被膜やレーザー光による金属表面改質技術の開発を推進し、大学との共同研究や特許出願を通じて技術革新を図っています。特に「レーザ浸炭技術開発及び小物部品レーザ浸炭焼入れ装置開発」は名古屋市工業技術グランプリを受賞するなど、その技術力は高く評価されています。さらに、2014年からはペット事業として、神屋犬舎にて柴犬・豆柴の研究開発・販売も手掛けています。同社は、トヨタ自動車、日産自動車、デンソーといった自動車部品メーカーや電機メーカーなど、幅広い大手企業を主要取引先とし、高品質な製品とサービスを提供することで、日本のものづくり産業の発展に貢献しています。

オネストン株式会社は1971年の創業以来、「一個づくり」と「スピードこそ会社の命」をモットーに、プレス金型部品全般を取り扱う専門会社として、プレス部品メーカーやプレス金型製造メーカーの発展に貢献しています。同社の主要事業は、プレス金型部品の標準部品販売に加え、お客様の多様なニーズに応える特注金型部品の手配、製造、および改修です。特に「一個づくり」を強みとし、設計・開発から旋削、切削、研削、放電加工、熱処理、仕上げ、検品に至るまでの一連の工程を一人の技術者が責任を持って管理する「自己完結型」の生産システムを確立しています。これにより、少量多品種の製品を高品質かつ適正価格で、最短のリードタイムで提供することを可能にしています。 また、同社は「リバースエンジニアリング事業」も展開しており、図面がない、あるいは現物とデータが相違している金属部品の分析・調査を通じて、製品の再生や改良を支援しています。データ収集から製品加工までをワンストップで行うことで、お客様のデータ流出リスクを低減し、安心してサービスを利用できる体制を整えています。さらに、同社はプレス金型の保全業務の支援も手掛けており、お客様の生産活動を多角的にサポートしています。国内に本社および複数の営業所・工場（小牧、岡崎、豊田堤、静岡、神奈川）を展開し、広範な地域のお客様に対応しています。グループ全体としては、北米市場でのプレス金型部品の提供も行っており、グローバルな事業展開を進めています。品質管理においてはISO9001認証を取得し、厳格な品質検査体制を構築することで、顧客満足度の向上に努めています。これらの事業を通じて、同社は常に変化する金型業界の環境に対応し、お客様と共に成長・繁栄することを目指しています。

ゼネラルヒートポンプ工業株式会社は、1984年の設立以来、ヒートポンプシステムの製造、販売、設計、施工、およびメンテナンスを主軸とする企業です。同社は地中熱、地下水熱、温泉排湯熱、下水熱、空気熱といった多様な再生可能エネルギー熱源を活用したヒートポンプ製品を提供しており、特に排熱回収型ヒートポンプの国内先駆者として知られています。製品ラインナップには、地中熱対応水冷式・空水冷式ヒートポンプ冷暖房給湯機、排熱回収型ヒートポンプ、空冷式ヒートポンプ、氷蓄熱式ヒートポンプ、工場向けのプロセスヒートポンプ、医療施設向けの透析熱回収ヒートポンプなどがあります。これらの製品は、低GWP冷媒対応、高温出湯、大容量化、高効率化といった技術的特徴を備え、顧客の省エネルギーとCO₂排出量削減に貢献しています。 同社は製品提供だけでなく、自動制御盤の設計・製作、計装工事の設計・施工、省エネルギーシステムの設計・施工、遠隔監視システムの製造・販売・監視業務、および関連ソフトウェアの開発・販売も手掛けています。また、納品後のフルメンテナンス、定期保守、スポット保守サービスを提供し、日本空調サービス株式会社との提携により全国的なサービス網を構築しています。顧客は建設業者、設備業者をはじめ、病院・医療施設、温泉・温浴施設、公共施設（庁舎、文化施設、消防署）、工場、商業施設、宿泊施設など多岐にわたります。オーダーメイドでのカスタマイズ提案や、国や大学との共同研究による高い研究開発力も強みとしており、ZEBプランナーやエネマネ事業者としても活動し、環境負荷低減に貢献しています。 同社のヒートポンプシステムは、ランニングコストを20%から最大80%削減する効果があり、国内外で豊富な導入実績を誇ります。特に、透析熱回収ヒートポンプシステムや洗浄工程用ヒートポンプは省エネルギー大賞や文部科学大臣表彰など、数々の賞を受賞しています。近年ではインドネシアやモンゴルなど海外への展開も進めており、持続可能な社会の実現に向けた技術革新と社会貢献を経営理念に掲げています。

山八歯材工業株式会社は、歯科材料の製造および販売を主軸とする企業であり、特に人工歯の分野で世界的な存在感を示しています。同社は年間1億歯以上、26,000種類もの人工歯を生産し、その生産量は世界第2位を誇ります。独自の技術開発により、ビッカース硬度45という世界一硬く、かつ汚れにくい人工歯の製造を可能にし、1999年には科学技術長官賞を受賞するなど、その品質と技術力は国内外で高く評価されています。この人工歯は、豊富なバリエーションと優れた価格競争力を持ち、世界90カ国以上の歯科医療関係者に支持されています。 近年では、CAD/CAMシステムの普及と保険適用を背景に、人工歯開発で培った独自の技術を応用し、CAD/CAM用切削材料を第二の事業の柱として育成しています。レジンやワックスを素材とするCAD/CAM用切削材料は、国内外で販売実績を拡大しており、同社の新たな中核商品として成長しています。主要製品カテゴリには、人工歯、CAD/CAM関連材料のほか、合成樹脂、ワックス・光重合ワックスレジン、印象材、アタッチメント、分離材・清掃材、石膏・埋没材、貴金属合金・非貴金属合金・合金線、研削材・研磨材、咬合器、マウスガード関連製品、各種器械・器具、チェアサイドおよびラボサイド向けのその他材料が含まれます。これらの製品は、歯科医師、歯科技工士、歯科衛生士といった歯科医療関係者を主な顧客とし、歯科医療の現場を多角的に支える役割を担っています。同社はISO13485認証やCEマークを取得しており、製品の信頼性と品質管理体制を確立しています。また、2020年には経済産業省認定のグローバルニッチトップ企業100選に選定されるなど、その専門性と国際的な事業展開が認められています。

岩瀬鉄工株式会社は、1956年の創業以来、自動車部品の切削加工を専門とするメーカーです。同社は、時代のニーズに合わせて切削加工に加え、転造、熱処理、塗装、組付といった後工程まで生産体制を増強し、製品の付加価値を高めてきました。特に自動車の駆動・操舵系に用いられる多様な金属部品の加工を得意とし、長尺かつ高精度なシャフト加工、少量多品種の対応、試作品製作にも柔軟に対応しています。 同社の最大の強みは、製品企画から加工、組付、検査、納品までを自社内で完結できる一貫生産体制です。この体制により、お客様の設計段階から関与し、加工や仕上げだけでなく、設計改善やコストダウンの提案まで行うことで、高品質かつスピーディなモノづくりを実現しています。切削加工では1000mmクラスの長物部品に対応し、NC旋盤を駆使して複雑形状や工程集約によるコスト削減にも取り組んでいます。転造加工では材料ロスを抑えつつ高い強度と耐久性を実現し、熱処理では高周波焼入れにより品質とコストを両立。組付工程ではミクロン単位の精度を誇り、0.01%以下の低不良率を維持しています。 品質管理体制も徹底されており、三次元測定機などの高度な設備を用いた精密検査を実施し、検査結果はトレーサビリティを確保して管理されています。同社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、JTEKT様やオティックス様から品質優良賞や品質管理努力賞を受賞するなど、その技術力と品質は高く評価されています。また、「愛知ブランド企業」にも認定されており、客先クレームゼロ、工程内不良0.1%以下を目標に掲げ、VAVE活動として売上加工高の3.5%以上の改善提案を行うなど、顧客価値の向上に積極的に貢献しています。 近年では、愛知県西尾市に新設された八ツ面工場において、「持続可能性」と「現場のリアル」を両立したスマートファクトリーを稼働させています。この工場では、AGV（自動搬送ロボット）導入による省人化、24時間稼働の自動生産システム、省エネ設計の設備などを導入し、エネルギー効率と稼働率を両立させながら、人と環境に優しいモノづくりを推進しています。これらの取り組みを通じて、同社は自動車部品業界において、常に一歩先の未来を削り出す挑戦を続けています。

株式会社タチ製作所は、自動車、産業機械、ビルシステムといった多岐にわたる分野において、単品部品から量産部品まで幅広く手掛ける精密機械加工メーカーです。同社は、高度化・多様化する製造技術のニーズに応えるため、自動化が困難とされる機械部品や精密部品の生産に積極的に取り組み、高品質な製品を迅速かつコスト効率良く提供しています。材料調達から機械加工、熱処理、溶接、表面処理に至るまで、協力会社との連携を含めた一貫生産体制を構築しており、各業種の試作部品製造にも対応しています。 主要な加工品目としては、レーザ加工機やワイヤ放電加工機、産業用ロボットの部品製造およびユニット組立、エレベータ・エスカレータ部品、自動車のマニュアルトランスミッションや増・減速機の量産部品、さらには空調機、コンプレッサ、光学部品、食品包装部品、アクチュエータ部品などを手掛けています。5軸加工機、立型・横型マシニングセンタ、複合旋盤といった多様な最新設備と3D CAD/CAMシステムを駆使し、複雑な形状の高精度切削加工を得意としています。 同社の強みは、多品種少量生産から量産まで柔軟に対応できる技術力と、受注から出荷までを一元管理する独自の生産管理システムによる高い管理力にあります。これにより、負荷状況や進捗状況をリアルタイムで把握し、部署間の情報共有と連携を強化することで、安定した高品質な製品供給を実現しています。また、パートナー企業との協業により、材料調達から最終組立、さらには多品種物件の部品まとめや号機ごとのキッティング出荷まで、顧客の多様な要望に応える一貫生産体制を確立しています。品質管理においてはISO9001認証を取得し、徹底した品質確保と顧客満足度向上に努めています。

株式会社衣浦電機製作所は、1959年の創業以来、愛知県半田市を拠点に電磁弁コイルの製造を主軸とする事業を展開しています。同社は、エポキシ樹脂モールドコイル、プリミックス成形コイル、ステッピングモーターコイル、電磁クラッチ、振動機といった多岐にわたる電磁精密回路部品の専門メーカーとして、巻線から樹脂モールド成形までの一貫生産体制を構築しています。特に、国内で早期に電磁弁コイル製造に参入した実績を持ち、長年培ったノウハウと資材調達ルートの確立により、顧客からの信頼を得ています。年間生産台数はエポキシ注型コイル150万台、プリミックス成形コイル240万台、ステッピングモーターコイル10万台に上ります。 同社の強みは、自社開発の製造機や試験装置を積極的に導入している点にあります。これにより、多品種少量生産から大量生産まで、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応できる体制を確立しています。試作から量産化までのスピードには特に自信を持ち、コイルの形状が異なる要望に対しても、ノウハウと経験、迅速な判断、そして治具や設備の自社生産によって短納期を実現しています。また、機械化が進む現代においても、熟練した従業者の手作業を重視し、製品に人の思考や気持ちを込めたものづくりを実践することで、高品質な製品供給を維持しています。 衣浦電機製作所の電磁弁コイルは、エアコン、給湯器、自動車、新幹線、コンテナ、自動販売機、コンビニのコーヒーメーカーなど、冷熱分野、輸送機分野、産業機器といった幅広い分野の自動制御機器に不可欠な部品として利用されています。同社は「高品質」「低価格」「納期厳守」を品質管理の基本方針とし、鷺宮製作所から「優良協力会社」として認定されるなど、その技術力と信頼性は高く評価されています。さらに、愛知県内の優れたものづくり企業を認定する「愛知ブランド」にも選定されており、地域社会への貢献活動にも積極的に取り組んでいます。

中京化成工業株式会社は、1948年の創業以来、潤滑油、離型剤、金属加工油の専門メーカーとして、研究開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社は潤滑技術と離型剤技術を融合させた独自の技術力を強みとし、多様な産業分野の顧客ニーズに応じた製品を提供しています。主要製品には、リチウム石鹸系、カルシウム石鹸系、フッ素樹脂系などの一般用グリース、ボルト・ナット加工用やプレス加工用などの金属加工油、熱可塑性樹脂用「ペリコート」や熱硬化性樹脂用「キュアコート」「ラッシュコート」といった各種離型剤があります。これらの製品は、自動車、プラスチック成形、ゴム製品、金属加工、産業機械など幅広い製造業で利用されています。 同社は、顧客との共同開発を重視する研究開発型企業であり、小ロット生産やカスタムメイド製品の提供を通じて、顧客の具体的な課題解決に貢献しています。例えば、油煙対策油、臭気対策油、環境負荷物質フリー（鉛・塩素フリー）の冷間鍛造油、シリコーン除去専用剤など、環境配慮型製品の開発にも注力しています。また、技術研究所における成形試験機や分析機器を用いた品質評価体制、ISO9001およびISO14001の認証取得により、高品質な製品供給を保証しています。国内に複数の営業拠点を持ち、さらにタイ、中国、米国、アジア諸国に海外協力企業や販売店を展開することで、グローバルな供給体制も構築しており、顧客の海外展開を支援する体制も整えています。機械学習（MI）を活用した冷間鍛造油の開発研究など、先端技術の導入にも積極的です。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。