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アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

マコー株式会社は、1983年の創業以来、ウェットブラスト技術のパイオニアとして、その研究・開発、装置の企画・設計・製造・販売、および関連する部品・研磨材の販売、点検・工事・アフターサービスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の核となるウェットブラスト工法は、水と研磨材の混合スラリーを圧縮エアで加速し、被加工物の表面を物理的に処理する技術であり、従来化学的工法に依存していたプロセスを代替することで、ケミカルレスを実現し、環境負荷低減やSDGs達成、カーボンニュートラル実現に貢献しています。 同社はオーダーメイド装置の製造を得意とし、卓上サイズから大型設備まで、これまでに2,000台以上のウェットブラスト装置を世界20カ国以上の企業に導入してきました。その強みは、スリット幅全域で投射力が均一な高精度全面均一加工を可能にする特許技術「幅広ガン」に代表される独自技術にあります。また、ウェットブラストのイノベーションを担う開発部門と、お客様の課題に最適な検証を行うBテックという専門チームが装置品質向上を支え、ノズルやポンプなどのコアパーツも摩耗に強い特殊材料を用いて自社内で開発から製造まで一貫して行っています。 主要な顧客業界は、自動車、電子部品、鉄鋼、ガラス・セラミックス、自動車部品、工具、電力、レストア、メンテナンス、半導体、航空機部品、医療機器など多岐にわたります。具体的な用途としては、リードフレームの無損傷デフラッシュ、SR現像残渣の除去、セラミックスの敷粉・融着防止剤の完全除去、ガラスの「透明粗化」による薄膜密着性向上、金属切削加工品のバリ取り、洗浄、表面粗化、ピーニング、研削加工など、幅広い表面処理ニーズに対応しています。同社は、デジタル技術を活用したDX戦略も推進し、IoT技術による新たなサービス提供や生産性向上を目指し、お客様へ最高の価値を提供することで、社会・環境に貢献する高収益企業となることを目指しています。

株式会社デンケンは1975年の創業以来、果敢なチャレンジ精神を企業風土とし、時代と共に高度化・複雑化するビジネス課題に対応するため、事業の多角化を積極的に推進してきました。同社は現在、FA装置関連、駐輪関連、半導体関連、医療機器関連、エネルギー関連、精密板金機械加工の6つの事業を柱としています。 FA装置関連事業では、各種FA自動測定試験装置や試験用電源の開発・製造を手掛け、設計開発から調達、製造、販売、サービスまでの一貫したオールインワンソリューションを提供。車載、半導体、医療分野など多岐にわたる顧客に対し、各種自動機（溶接、マーキング、洗浄、検査、組付けなど）やODM/OEM、さらには3DCADとRPAを活用した設計DXコンサルティングを提供し、工場の自動化・効率化を支援しています。自社製品として三相交流発生装置MDACやAMR、低圧負荷試験装置なども展開しています。 メタル・ソリューション事業部では、構想設計から精密板金、精密機械加工、塗装、組立までをトータルでサポート。多品種・小ロット品にも対応し、上流工程でのコストダウン提案から、最新鋭のファイバー複合機やベンダー、溶接ロボット、マシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機を駆使した高品質な加工技術を提供しています。医療装置、FA・自動化設備、半導体装置、鉄道車両、農業機械、特殊車両、インフラ関係、パーキング精算機器など幅広い分野で実績を重ねています。 半導体関連事業では、不良解析、各種信頼性試験（AEC、JEDEC準拠）の受託、後工程受託、試作受託を行い、製品の機能・性能・信頼性・安全性の評価を支援。医療機器関連事業では、医療健康関連機器の製造販売やCarboflatex®（カーボフラテックス）の製造・販売を行っています。エネルギー関連事業（GX事業部）では、太陽電池検査装置や小売電気事業支援、ペロブスカイト太陽電池の特性評価測定サービス、地域新電力向けの電力小売支援システム（CIS）を提供し、持続可能な社会の実現に貢献しています。駐輪関連事業（パーキング事業部）では、駐輪場総合管理システムの開発・製造、新型メインゲートや個別ロック式駐輪ラック、スマホ決済専用コインパーキングなどを提供しています。 さらに、同社は未来の社会を豊かにするため、AI技術（画像検査、組込み機器への応用）、回路技術（センサ、バッテリー、ワイヤレス通信、IoT）、光技術（光センシング、イメージング）といった新分野への挑戦を続けており、産学官連携による開発プロジェクトにも積極的に参画しています。お客様との「共栄」を目指し、品質への取り組み、ESGへの取り組みを重視しながら、独自のアイデアと技術に磨きをかけ、豊かで持続可能な社会の実現に貢献しています。

オカネツ工業株式会社は、創業以来培ってきた高度な加工技術を基盤に、多種多様な機械部品および完成品の製造・販売を手掛けるモノづくり企業です。同社は、歯車、トランスミッション、フロントアクスル、減速機といった各種動力伝達装置のアッセンブリー部品を主要事業とし、農業機械分野を中心に建設機械や産業機械など幅広いBtoB顧客のニーズに応えています。設計から加工、熱処理、塗装、組立、さらには国内物流から海外配送までを一貫して行う生産体制が最大の強みであり、日本（岡山）と中国（江蘇省）の二つの工場からグローバルに高品質かつ低コストな製品を供給しています。同社はOEM生産やメーカー受注品に加え、自社ブランド製品の開発にも注力しており、電動ミニ耕うん機「くるぼ」や電動運搬車「ハコボ」、電動除雪機「スノボ」といった小型農業機械、さらにはアイスクリームブレンダーやキャンプ用ペグ「ARROW」、ラジコン式ハンマーナイフ草刈機「AIRAVO」など、異業種やエンドユーザー向けの製品も展開しています。最新のマシニングセンターやNC機器を導入し、熟練の技術とデジタル技術を融合させることで、多品種少量生産や超短納期、低コストといった多様な顧客要望に柔軟に対応しています。また、オートバイのカスタムメーカーや次世代スーパーカー開発企業との共同開発実績もあり、動力伝達装置のコア技術を活かした異業種への挑戦も積極的に行っています。年間売上100億円を超える安定した業績を誇り、製品の約6割がアメリカやヨーロッパなどの海外市場で使用されるなど、グローバルな競争力を持つ企業として、持続的な成長を目指しています。

京都電機器株式会社は、1955年（昭和30年）2月に故・村瀬章が京都市下京区東洞院通で変圧器の製造を開始したことに始まる電源・電子機器メーカーで、1962年に株式会社組織へ改組した。本社は京都府宇治市槇島町、資本金9,060万円、従業員数180名、代表取締役社長は小西秀人。本社工場・西日本営業所（宇治市）に加え、瑞穂工場（京丹波町）、久御山工場、東日本営業所（神奈川県厚木市）を国内拠点とし、中国上海に京特机電（上海）有限公司、関連会社として株式会社京丹波製作所、ケーディーエス株式会社を擁する。 事業は「パワーエレクトロニクス」と「オプトエレクトロニクス」を二本柱とし、両分野をデジタル制御技術でつなぐ垂直統合型のメーカーとして開発・設計・製造を一貫運営する。パワーエレクトロニクス領域では、半導体・液晶製造装置向けの瞬時電圧低下保護（補償）装置「KDP／KDP2」「KDP-G,B」「KDP-D」「KDP-K」シリーズ、プログラマブル電源「KDC」、絶縁トランス、コンバータ「KDDB3」「KDHM3」「KDFP」など創エネ・省エネ・蓄エネ用途の電源装置を商品化しており、最先端のSiC（炭化ケイ素）パワーデバイスを搭載した小型・高効率・軽量化電源も量産している。 オプトエレクトロニクス領域では、マシンビジョン分野向けに画像処理用LED照明、UV-LED照射装置、定電流制御点灯電源「LDA2」、キセノン置換え用LEDストロボ照明「LFM-F1S」「LFM-150」、高周波点灯電源を提供し、高度FAシステムを支える。回路設計・ソフト設計・プリント基板設計・構造設計・生産設計・各種シミュレーション・評価検査までを内製でき、X線透過検査装置、雷サージ試験機、恒温恒湿室、熱衝撃試験機、プレッシャークッカー、Alワイヤーボンダー、3Dプリンターなどの開発生産設備を備える。1997年ISO9001、2002年ISO14001を取得し、KDPシリーズは国際安全規格IEC/CB、UL/CSA/CEマーキングに対応している点が特徴。

株式会社ハッピージャパンは、1923年の創業以来、「ものづくり」を通じて人々の生活を豊かにすることを目指し、多岐にわたる機械装置の設計、製造、販売、修理を手掛ける企業です。主要事業として、家庭用ミシンおよび工業用刺繍機の開発・製造・販売を展開しており、特に工業用刺繍機は日本生産による高い信頼性と耐久性を持ち、世界60カ国に販売網を構築しています。2000年にはSINGERブランドの国内独占販売権を取得し、2021年には自社ブランドのミシン販売を開始するなど、国内外で事業を拡大しています。 同社はまた、FA装置（ファクトリーオートメーション装置）のオーダーメイド開発・製造に強みを持ち、自動車、半導体、電子機器、電池、光学機器、アミューズメントなど幅広い産業分野向けに2500種類以上の実績を有しています。半導体関連装置としては、ICチップを検査装置に搬送するICハンドラーを提供し、業界最速・最高精度を誇る製品でIoT社会の半導体デバイス安定供給に貢献しています。さらに、キャベツスライサー「キャベツー」やネギスライサー「ネギー」といった中型食品加工機械の設計・製造・修理も手掛け、国内シェアNo.1の実績を持ち、高品質な食品加工を実現しています。メカトロニクスを軸としたコア技術と開発設計から納品後のサポートまでの一貫生産体制を強みとし、近年では銀ナノインクや発泡印刷、超電導といった高機能材料の化学合成および応用開発にも注力し、新領域への挑戦を続けています。 これらの多様な製品ラインナップとグローバルな事業展開により、景気変動リスクを分散し、安定的な事業運営を実現しています。顧客は一般消費者から、アパレルメーカー、自動車部品メーカー、半導体メーカー、食品加工業者、飲食店、研究機関など多岐にわたります。

株式会社内村は、1939年に工業用ゴム製品の卸売専門商社として創業し、現在はゴム、樹脂、金属製品を中心とした工業用部品の専門商社として事業を展開しています。同社は、建設機械、産業機器、エレクトロニクス、自動車、通信、精密機械、エネルギー、プラント設備など、多岐にわたる産業分野に機能部品を提供しています。単に製品を供給するだけでなく、高圧ホース用金具の製造やアセンブリー工場を保有するなど、メーカー機能も兼ね備えたサプライヤーとして、顧客の多様なニーズに応える質の高いサービスを提供しています。 同社は国内市場に留まらず、1996年のアメリカ進出を皮切りに、ヨーロッパ、東南アジア、中国、南米を含む世界10カ国に17の海外拠点を展開し、グローバルな事業ネットワークを構築しています。この国際的なネットワークを活かした調達力と、長年培ってきた技術力、大手企業との強固な取引関係が同社の強みです。特に、大手企業の海外生産シフトに伴う物流・生産サポートを一手に引き受ける事業を近年大きく拡大しており、顧客のグローバルなモノづくりを支援しています。また、技術開発部門と品質保証部門を設置し、時代の変化に対応した製品イノベーションと高品質な製品提供に注力するとともに、DX推進による業務効率化やデータ活用にも取り組んでいます。