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谷川油化興業株式会社は、1949年の創業以来、主に自動車用ケミカル製品分野において、アフター市場を中心に多岐にわたる製品を供給している老舗メーカーです。同社は「TCL（Tanikawa Chemical Laboratory）」を主力ブランドとし、ブレーキ液、ロングライフクーラント、シャーシ塗装剤、クリーナー、潤滑剤、防錆剤、整備用品など幅広いニーズに対応しています。国内オートケミカルメーカーとしては珍しく自社蒸留塔を保有しており、原料生産から製品までの一貫した製造体制を確立している点が強みです。この独自の技術力は、戦後間もない時期に厳格な米軍規格に合格した実績に裏打ちされており、「時代のニーズを先取りする技術開発」をモットーに高品質な製品を国内外に提供しています。 2014年には自動車アフターパーツ商社であるSPKグループの一員となり、国内外の販路を拡大。特にスポーツパーツ分野への進出により、高性能な製品開発力をさらに発揮しています。同社の事業は自動車用ケミカル製品の製造・販売に留まらず、横浜市金沢工場では蒸留事業も展開。水溶性グリコールやグリコールエーテル溶剤などの価値ある原料を蒸留精製し、有効成分の含有量を高めることで、循環型社会の構築に貢献しています。この蒸留事業で精製された高品質な原料は、自社製品への活用だけでなく、石油化学工業界への原料販売も行っています。 製品ラインナップは、ハイブリッド車・低粘度車向けエンジンオイル「ZERO LINE」、高回転・高トルクエンジン向け「HIGH LINE」、クリーンディーゼル対応「DIESEL LINE」、欧州車向け「EURO LINE」といったエンジンオイルに加え、ATF、CVTF、ギヤーオイルなど多岐にわたります。また、一般消費者向けにはネット通販専用の「TCL PLUSシリーズ」を展開し、幅広い顧客層に対応しています。同社はJIS K2233、K2234、ISO 9001認証を取得しており、品質管理体制も徹底されています。モータースポーツへのサポート活動も積極的に行い、極限のレースシーンで製品の性能を実証しています。環境保全への意識も高く、21世紀を生きる企業として循環型社会への責務を果たすべく、エコ事業にも注力しています。

株式会社ティーズフューチャーは、「情報セキュリティ」と「地球環境保全」を事業の二本柱とし、PCを中心としたIT・OA機器の買取、データ消去を含めたリユース・リサイクル業を展開しています。同社は、法人顧客が抱える情報機器の処分に関する課題に対し、業界最高水準の堅固なセキュリティ体制と多岐にわたるサービスラインナップで応えています。具体的には、使用済みIT機器の法人PC買取・IT機器買取サービスを提供し、回収からデータ消去、リユース・リサイクルまでを一貫して自社保有のリユース・リサイクルセンターで行います。データ消去サービスでは、国際基準であるNIST準拠の業務用ソフトウェアを使用し、個品ごとのデータ消去証明書を発行。HDD/SSD破砕サービスでは、独自開発の破砕システムにより物理破壊を行い、トレーサビリティシステムで全工程を管理します。特に、特許取得済みの「ROCS（Remote Onsite Crush Service）」は、遠隔からHDD/SSDの破砕作業をリアルタイムで確認できる画期的なサービスで、お客様の業務効率化とセキュリティ担保を両立します。また、社外持ち出しが困難な機器向けにはオンサイトデータ消去サービスも提供。環境関連ビジネスとしては、データ消去後の情報機器を再利用・再資源化するリユースPC販売やOA機器リサイクルサービスを展開し、グローバル基準のR2v3認証を取得しています。リユースPC販売では、法人モデルを低価格かつ短納期で提供し、個別カスタマイズやキッティングにも対応。新品Macのリースサービスも手厚い保証とデータ消去付きで提供しています。これらのサービスは、金融機関、保険会社、証券会社、広告代理店、公共機関、官公庁など、情報セキュリティに厳しい大手企業を中心に累計1,000社以上の取引実績があり、お客様の信頼を基盤に持続可能な社会の実現に貢献しています。

大山商事株式会社は、大分市を拠点に、地球環境を守る最前線企業として循環型社会の構築に貢献するリサイクル事業を展開しています。同社の主要事業は、鉄くず・金属くず・非鉄金属のリサイクルと自動車リサイクルです。建築物の解体などから発生する鉄くずや金属くず、非鉄金属を買い取り、これらを100%再資源化しています。自動車リサイクルにおいては、1日平均200台もの車両を処理する実績を持ち、解体前のオイルやフロンガス、エアバッグの適切な抜き取りから、解体後の鉄やアルミの選別、発生するスポンジの再利用まで、一貫した高度な処理プロセスを確立しています。一般の個人顧客からの廃車受け入れも積極的に行っており、地域社会のニーズに応えています。 さらに、同社は産業廃棄物処分業（中間処理）および産業廃棄物収集運搬業も手掛けており、多様な廃棄物の適正処理を通じて環境負荷の低減に貢献しています。大分県公認計量証明事業所としての機能も持ち、正確な計量に基づいた取引と管理を徹底しています。安全最優先の作業環境のもと、厳格な品質管理と適切な廃棄物処理を日々実践しており、多数の許可・登録を保有していることがその信頼性の証です。また、地域貢献の一環として、小学生から一般の方々を対象とした工場見学やリサイクル学習会を随時開催し、リサイクルの重要性や環境保全への意識向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は資源の有効活用と持続可能な社会の実現に寄与するビジネスモデルを確立しています。

西日本家電リサイクル株式会社は、2001年4月の家電リサイクル法施行に伴い、国内8社の主要家電メーカーの出資により設立された、使用済み家電製品の再商品化を専門とする企業です。同社は、エアコン、テレビ（ブラウン管、液晶・プラズマ）、冷蔵庫・冷凍庫、洗濯機・衣類乾燥機といった特定家庭用機器を対象に、そのリサイクル処理と指定引取場所の運営という二つの重要な役割を担っています。九州・沖縄・山口エリアから集められた使用済み家電製品を、高度な技術を用いて分解・破砕・選別し、鉄、銅、アルミニウムなどの金属類、プラスチック類、ガラス類といった有用な資源として再商品化することで、資源循環型社会の構築に大きく貢献しています。 同社の事業は、安定的なリサイクル処理、高い再資源化率の実現、オゾン層破壊や地球温暖化に影響を与えるフロンガスの適切かつ確実な回収、二酸化炭素（CO2）排出量の抑制、そして廃棄物ゼロを目指すゼロエミッションの推進を経営の柱としています。2024年8月には累計処理台数1800万台を突破し、法定値を上回る高い再商品化率を維持している実績は、同社の技術力と運営能力の高さを示しています。リサイクル技術においては、一次・二次破砕機、衝撃式破砕機、洗濯槽湿式粉砕／洗浄／脱水機などの処理ラインに加え、風力、磁力、渦電流、比重差を利用した先進的な選別装置を導入しています。また、フロン回収機や断熱材フロン液化回収装置により、環境負荷物質の適正処理を徹底。さらに、ガラス扉冷蔵庫からガラス板のみを分離する「レーザー剥離装置」の開発など、常に先進的なリサイクル技術の研究開発にも取り組んでいます。工程廃水はプラント内で回収・浄化し再利用するなど、環境負荷低減への配慮も徹底しています。 同社は、環境マネジメントシステムISO14001および労働安全衛生マネジメントシステムISO45001の認証を取得し、環境経営を推進しています。北九州市が政府から選定された「環境未来都市」の一員として、地域社会の環境問題解決にも貢献。一般の方々や教育機関向けに工場見学を受け入れ、資源リサイクルの重要性や環境保護への意識を高める「環境学習・交流の場」を提供することで、未来を担う世代への啓発活動にも力を入れています。これらの取り組みを通じて、同社は持続可能な社会の実現に多角的に貢献するビジネスモデルを確立しています。

バイオエナジー株式会社は、食品廃棄物のリサイクルを通じて再生可能エネルギーを創出し、低炭素社会への貢献とエネルギー自給率の向上、循環型社会の実現を目指す企業です。同社の主要事業は、食品廃棄物（一般廃棄物・産業廃棄物）の受入れ、メタン発酵システムによるガスエネルギーの生成、それを利用した発電と熱供給、および都市ガス供給事業です。さらに、これらのガスエネルギー利用に関する事業企画やコンサルタント業務も手掛けています。 同社は、首都圏で大量に発生する食品廃棄物を、環境負荷の低いメタン発酵技術で処理しています。城南島工場では、1日あたり130トンもの食品廃棄物を受け入れ、強力な破砕機と選別機で不適物を取り除いた後、自然界の微生物による中温メタン発酵を行います。このプロセスで発生するバイオガスは、ガスエンジンで発電され、約4,000世帯分の電力を供給するとともに、熱エネルギーも回収・利用されます。また、バイオガスを都市ガスとして精製し、約2,000世帯分を都市ガス導管へ供給する画期的な取り組みも実現しています。 同社の強みは、分別が不十分な食品廃棄物でも簡単な分別で受け入れ可能である点や、腐敗した状態でも処理できる柔軟性です。これにより、食品関連事業者（食品製造業、卸売業、小売業、外食産業など）は、食品リサイクル法に基づく再生利用義務を効率的に達成できます。生成される電気、熱、都市ガスといった再生品は都市部で安定した需要が見込めるため、持続可能で高いリサイクル率を実現しています。この事業モデルは、年間約7,665トンものCO₂削減効果をもたらし、カーボンニュートラルに貢献しています。同社は、環境大臣賞や地球環境大賞など数々の賞を受賞しており、その技術力と環境貢献が高く評価されています。

株式会社セーフティーアイランドは、兵庫・大阪を中心とした近畿一円、さらには全国各地を対象に、産業廃棄物の収集運搬、中間処理、再資源化、汚染土壌の浄化処理、フロン類の回収業務までを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社は、大栄環境グループの一員として、グループが持つ総合的な資源循環システムと幅広いネットワークを最大限に活用し、お客様の多様な廃棄物処理ニーズにワンストップで対応しています。主要事業である産業廃棄物処理においては、建設現場や工場から排出されるがれき類、混合廃棄物、無機性汚泥、廃酸・廃アルカリなどを、高性能な自社プラントで適正かつ効率的に処理。特に、がれき類破砕処理施設では再生砕石（RC40）を製造・販売し、資源の有効活用を推進しています。また、汚染土壌処理においては、土壌汚染対策法制定以前から培ってきた豊富な経験と技術を基盤に、抽出-洗浄処理施設や分別等処理施設を運用。無害化された土壌は建材や再生砕石として再利用され、リサイクルできない微粒子はグループの最終処分場で適正に埋立処分されます。敷地内には船舶が接岸できるバースを保有し、海上輸送による大量・遠方からの汚染土壌搬入にも対応できる点が強みです。同社は、エコアクション21の取得や、毎月の粉じん測定、車両のタイヤ洗浄など、環境への配慮と安全管理を徹底しており、2024年には優良産廃処理業者認定も取得。持続可能な循環型社会の構築と、地域社会の豊かな未来づくりに貢献しています。

株式会社Ｊバイオフードリサイクルは、食品廃棄物を貴重な資源と捉え、微生物の働き（メタン発酵）を利用してバイオガスにリサイクルし、発電の燃料として活用する「地球にやさしい食品リサイクル発電事業」を展開しています。同社は、食品廃棄物から生成したバイオガスを燃料とする発電事業を通じて、再生可能エネルギーの創出に貢献。さらに、発電後のメタン発酵残渣を液肥や固形肥料として農地に還元する「農業リサイクルループ」を推進し、その肥料で栽培された農作物を商業施設やホテルで利用する「電力リサイクルループ」と組み合わせた「ダブルリサイクルループ」という独自の資源循環モデルを構築しています。この包括的な取り組みにより、食品廃棄物の排出抑制からエネルギー生産、そして食料生産へと繋がる持続可能な社会の実現を目指しています。 同社のサービスは、スーパーマーケット、商業施設、ホテル、食品メーカー、鉄道会社といった多岐にわたる事業者から排出される産業廃棄物および一般廃棄物の食品リサイクル処理に対応しており、高粘度や低含水率の食品、廃飲料なども受け入れ可能です。JFEグループやJR東日本グループとの強固な連携を背景に、神奈川県横浜市に拠点を置き、関東圏を中心に事業を展開。これまでの実績として、「エコアクション２１オブザイヤー」での複数年連続受賞、「エコプロアワード農林水産大臣賞」、「経済産業省 脱炭素成長型経済構造移行推進審議官賞」、「かながわ脱炭素大賞」など、数々の環境関連賞を受賞しており、その先進性と社会貢献性が高く評価されています。また、地域社会との連携も重視し、工場見学の受け入れや教育機関への出前授業を通じて、環境意識の向上にも努めています。同社は、食品廃棄物のゼロエミッション化と地域におけるエネルギー・食料の地産地消を促進し、循環型経済の実現に不可欠な役割を担っています。

日本舗材株式会社は、昭和38年の創業以来、「豊かな自然環境と地域社会の整備との調和」を企業理念に掲げ、道路建設用資材の製造販売、産業廃棄物の処理およびその再生利用による道路建設用資材の製造販売、そして土木工事の調査・試験・設計および監理を主要事業として展開しています。同社は株式会社NIPPOのグループ企業として、安定した販売力と徹底した品質・コスト管理のもと、高品質な製品とサービスを提供しています。 道路建設用資材としては、砕石・砂・石灰石粉・アスファルトを混合した加熱合材（密粒度、粗粒度、AS安定処理、開粒度、透水性開粒度、細粒度、半たわみ性母体、アスモル、ロールドアスファルト、改質Ⅱ型、ポーラスアスコン、カラー合材、特殊合材など多岐にわたる種類）、古くなった道路や駐車場から回収したコンクリートを破砕して製造した再生砕石・再生砂を用いた再生加熱合材、道路補修用の常温合材（アミコン、レミファルトST、スーパーロメンパッチ、ドライアスモルなど）、路盤層とアスファルト合材間の接着に用いる乳剤、各種砕石・砂、そしてアスファルトコンクリートやセメントコンクリートを破砕して製造する再生路盤材（RC40-0、RM40-0）などを製造・販売しています。 産業廃棄物の処理と再生利用においては、道路や建設現場から発生するアスコン廃材、切削廃材、コンクリート廃材、路盤廃材などを受け入れ、再生処理を行うことで、これらを再生アスファルト合材や再生路盤材として再資源化し、循環型社会の実現に貢献しています。特に、横浜市のがれき類再資源化施設登録を受け、横浜市の許可のもと一般ゴミからできた溶融スラグを道路路盤材として再利用するなど、環境負荷低減に積極的に取り組んでいます。 土木工事の調査・試験・設計および監理サービスでは、現場密度試験、コアー密度試験、平坦性試験、現場透水試験、アスファルト合材試験、道路試験、材料試験、土質試験など、多岐にわたる専門的な試験を請け負い、建設プロジェクトの品質確保と安全管理を支援しています。 同社は横浜工場と所沢工場を拠点とし、特に横浜工場はアスファルトプラントと破砕プラントを併設し、全自動コンピューター制御方式の「Pro-MECX操作盤」を採用することで、効率的かつ高品質な製品生産を実現しています。また、環境対策として、コルゲートサイロ、プラントシェルター、ベルトコンベアカバーによる騒音・粉塵抑制、都市ガスバーナーへの燃料転換によるSO2排出量ゼロ・CO2排出量約30％抑制、直接燃焼式の脱臭システム、高性能バグフィルター、アスファルトタンク消臭ボックスの設置など、最新の設備を導入し、地域社会と調和した事業活動を推進しています。長年にわたり培われた技術力と環境への配慮が同社の強みであり、建設業界における信頼を築いています。2025年には緑税務署より「優良申告法人」として表敬を受けるなど、企業としての社会的責任も果たしています。

日章産業株式会社は、岐阜県多治見市を拠点に、地域社会の生活インフラ整備と街づくりに貢献する多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、砕石製造販売、再生砕石製造販売、土木・舗装工事請負、アスファルト合材製造販売、ガソリンスタンド運営、そしてオフィスビル・不動産賃貸です。砕石工場では、良質な硬質砂岩から高品質な砕石骨材を生産し、道路やコンクリートの原料として全国各地の現場へ安定供給しています。また、産業廃棄物であるアスファルトやコンクリートを再生処理し、リサイクル砕石を製造することで、資源循環型社会の実現にも貢献しています。多治見合材工場では、全自動プラントで最高品質の舗装用アスファルト合材を提供し、都市計画に基づく環境整備を支えています。建設事業部では、公共工事から民間工事まで幅広い土木・舗装工事を請け負い、道路建設を通じて地域の安全と快適な生活環境を創造しています。営業部では、砕石からアスファルト合材、舗装工事までを一貫して提供するワンストップソリューションを強みとし、顧客のニーズに応じた最適な施工を提案しています。エネルギー事業部では、地域に根差したフルサービスのガソリンスタンドを運営し、一般顧客のカーライフをサポートするとともに、自社の砕石工場への燃料供給も担っています。さらに、JR多治見駅近くに立地する「日章ビル」の賃貸事業を通じて、企業向けのオフィススペースを提供し、地域経済の活性化にも寄与しています。同社は、創業以来培ってきた技術と経験を活かし、地域密着型で多岐にわたるサービスを提供することで、持続可能な社会の発展に貢献しています。

平金産業株式会社は、創業80余年の歴史を持つ、水産廃棄物のリサイクルを核としたものづくり企業です。同社は主に「フィッシュミール事業」「肥料事業」「健食素材事業」の3つの事業を展開し、持続可能な社会の実現に貢献しています。 フィッシュミール事業では、魚市場や水産加工メーカーから発生する魚のアラ（残滓）を原料として魚粉や魚油に加工し、水産・家畜の飼料原料や農業肥料として提供する資源循環型ビジネスを主軸としています。1971年にはデンマーク製フィッシュミールプラントを日本で初めて導入し、国内のフィッシュミールプラント開発の先駆けとなりました。2015年にはマグロの残滓のみで魚粉・魚油を製造することに成功し、ハイスペックな養殖魚飼料原料、DHA原料、液体肥料、さらにはマグロの皮からのコラーゲン抽出によるサプリメント開発・販売も手掛けています。原料の鮮度管理から徹底した選別、安定供給体制を強みとし、水産業界全体への貢献を重視しています。 肥料事業では、自社製造の魚粉を主体とした「有機肥料」「発酵肥料」「発酵土壌改良剤」を製造・販売し、化学肥料や農薬による土壌劣化の課題に対し、土づくりを重視した有機栽培や無農薬栽培を支援しています。製品は魚粉、発酵、核酸、月桃をキーとし、食味向上、収穫量アップ、防虫作用、土壌改良効果をもたらします。魚粉の豊富なミネラルとアミノ酸、発酵菌による吸収性向上、核酸による細胞分裂活性化などが特長です。「妙光」シリーズとして固形肥料や液体肥料を提供し、OEM・製造委託も手掛けています。 健食素材事業では、鮮度の良いマグロから人々の健康に役立つ新しい健康食品素材を創り出すことを目指し、「HKコラーゲン（高分子）」と「HKツナオイル（DHA&EPA）」を開発。HKコラーゲンは天然マグロから低温抽出により三重らせん構造を壊さずに高分子のまま製品化され、HKツナオイルは天然マグロのみを原料とし、低温抽出でビタミンEやビタミンDを閉じ込めた無添加製品です。これらはサプリメント、食品、ペットフード等に利用され、免疫力向上や自然治癒力向上に貢献しています。同社は未利用資源の有効活用と高付加価値化を通じて、循環型ビジネスモデルを確立し、多岐にわたる顧客層に高品質な製品とサービスを提供しています。

株式会社イー・アール・ジャパンは、情報通信機器の買取・再商品化・中古品販売（リユース事業）と、使用済み小型家電製品の解体・粉砕等の中間処理および有用金属の加工・販売（リサイクル事業）を主軸とする企業です。同社は「日本の資源は、日本で使う。真の国内循環型社会へ。」をモットーに、循環型社会の形成に貢献しています。 リユース事業においては、法人様向けにパソコン、スマートフォン、タブレットなどの情報通信機器を高価買取し、再商品化・中古品販売を行っています。このサービスでは、お客様のニーズに応じて世界100カ国以上で実績のある専用ソフト「Blancco」によるデータ消去、または専用機器による物理的破壊を選択でき、情報漏洩リスクを徹底的に排除します。ISO/IEC 27001（ISMS）認証取得、24時間監視体制、有人警備、入室管理システム、日本ITAD協会認定といった厳格な情報セキュリティ体制を構築しており、官公庁、医療機関、裁判所、教育機関、情報機器メーカー、設計・建築事務所、各種小売業、一般企業など、幅広い顧客層から信頼を得ています。対象エリアは広島県、岡山県、山口県、島根県、鳥取県、香川県、愛媛県を中心に展開し、その他のエリアについても相談に応じています。 一方、リサイクル事業では、小型家電リサイクル法に基づく国の認定事業者として、使用済み小型家電製品の回収と再資源化を推進しています。エディオングループの一員として、エディオン店頭で回収された小型家電を含む、多種多様な電子機器を対象としています。回収された製品は、作業員の手作業と最新の破砕機・選別機（二軸破砕機、磁力選別機、近赤外線センサー搭載選別機、高速破砕機、アルミ選別機など）を組み合わせた高度な処理プロセスを経て、金、銀、銅、レアメタル、鉄、アルミ、プラスチック（PS、PP、ABS等）といった有用資源に高精度で分別・再生されます。特に、プラスチック含有量の多い大型家電・情報機器向けのAライン、金属含有量の多い小型家電・情報機器向けのBライン、プラスチックの高付加価値化を図るCライン、そしてプラスチック専用光学式選別ラインであるDラインという3種類の特徴ある処理ラインを駆使し、月間2,000トンもの処理能力で高いリサイクル率を実現しています。再生された資源は金属商社や精錬工場に販売され、国内資源循環を強力に推進しています。同社は、障がいを持つ方の積極的な雇用（ハートフル雇用）や、太陽光発電設備の導入など、環境と社会に配慮した企業活動にも積極的に取り組んでいます。

株式会社VOLTAは、東証スタンダード市場上場のエンビプロ・ホールディングスの100％子会社として、リチウムイオン電池やニッケル水素電池などの充電式電池のリサイクル事業を展開しています。同社は、エンビプログループが2011年より培ってきたリチウムイオン電池からのコバルト・ニッケル回収に関する実証試験の知見と、グループ全体の各種リサイクルノウハウを強みとしています。具体的なサービスとしては、二次電池を放電・乾燥・破砕・選別することで、コバルトやニッケルを含む「ブラックマス」と呼ばれる濃縮滓を生産し、さらに銅やアルミなどの金属資源を回収しています。また、正極材や負極材からも効率的な選別技術を用いてブラックマスや銅、カーボンのリサイクルを行っています。 同社が取り扱う品目は、携帯電話、ノートPC、電動自転車用の民生用リチウムイオン電池から、電気自動車や大型蓄電池用の大型リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、さらには正極板、負極板、電池製造工程で発生する不良材まで多岐にわたります。顧客は主に法人や自治体であり、個人からの取引は行っていません。電池の種類や状態に応じて有価での買取や処理費の請求を行い、収集運搬許可を持つ都道府県では引き取りにも対応しています。 VOLTAの強みは、上場企業グループとしての安全で安心なガバナンス・管理体制のもとでリサイクルシステムを運用している点です。また、エンビプログループが長年培ってきた鉄、非鉄、プラスチックなど複合素材のリサイクル経験を活かし、電池本体だけでなく使用済み筐体や付属品の総合的なリサイクル提案も可能です。さらに、グループの持つ国際的な流通網（NEWSCONやサイテラス）を活用したワールドワイドな対応力も特徴で、海外からの仕入れ・販売を可能にする貿易機能も有しています。徹底した破砕選別技術とこれらの総合力を背景に、同社はリチウムイオン電池による火災防止の取り組みにも積極的に貢献しており、東京都の「リチウムイオン電池等広域的資源化モデル事業」の協働事業者にも採択されるなど、持続可能社会の実現に貢献しています。世界トップ5の電池リサイクラーを目指し、新たなマーケットを捉える先端的なリサイクル企業として挑戦を続けています。

株式会社タケエイグリーンリサイクルは、自然豊かな富士山の麓を拠点に、廃棄物である生木（剪定枝、間伐材、丸太、根株など）の収集運搬から中間処理、そして製品化までを一貫して手掛ける資源循環型リサイクル企業です。同社は、工事現場や伐採現場などから排出される木くずを自社の中間処理工場（横須賀工場、富士吉田工場）にて100％リサイクルしており、その過程では大型破砕機やふるい機といった専門設備を駆使して効率的な処理を実現しています。粉砕された木くずは、ふるい作業を経て、主に「堆肥」と「バイオマス発電用チップ」の二つの製品に生まれ変わります。具体的には、10mm以下の細かな木くずは敷料として酪農家へ納入され、牛糞と混ぜて発酵させることで安心・安全な有機堆肥「富士有機 土壌改良剤」や「有機肥料」として製品化されます。これらの堆肥は協力農家で安全で栄養価の高い野菜や果物の栽培に活用されています。一方、50mm以下の木くずは燃料チップとして、自社バイオマス発電所での利用のほか、大手製紙会社やバイオマス発電会社へ供給され、再生可能エネルギー源として社会に貢献しています。同社のサービスは、全国自治体、大手建設業者、大手土木業者、造園業、全国JA、全国ホームセンター、酪農家など多岐にわたる顧客層に提供されており、山梨県、東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、静岡県、群馬県、長野県といった広範囲での産業廃棄物・一般廃棄物の収集運搬業許可を有しています。ISO 14001認証も取得しており、環境マネジメントシステムに基づいた継続的な改善と汚染予防に努め、「日本一のエコな木のリサイクル企業」を目指し、低炭素社会の構築と資源循環型ビジネスの健全な発展に貢献しています。

株式会社フューチャー・エコロジーは、持続可能な資源循環型社会の実現を目指し、電気・電子・情報機器の再資源化事業を主要な事業として展開しています。同社は家電リサイクル法に基づき、テレビ、冷蔵庫、エアコン、洗濯機といった特定家庭用機器廃棄物の再商品化を推進しており、指定引取り場所から搬入された製品に対し、手解体によるフロンガス回収を含む徹底した適正処理を実施し、高い再商品化率と再資源化率を達成しています。また、小型家電リサイクル法に基づく環境省・経済産業省認定事業者として、使用済小型電子機器等に含まれる貴金属やレアメタルなどの有用な資源を回収し、電池の取り外し、記憶媒体の物理破壊、解体・破砕処理を経て素材ごとに細かく分別し、再資源化を行っています。さらに、産業廃棄物の処分業および収集運搬業も手掛けています。同社は環境マネジメントシステムの国際規格ISO14001および情報セキュリティマネジメントシステムISO27001の認証を取得しており、SDGsへの貢献や循環型社会（サーキュラーエコノミー）の実現に向け、事業所での実質再生可能エネルギー利用やプラスチックの適正処理を推進しています。ビックカメラグループの法定リサイクルプラントとしての役割を担うほか、三菱電機、ヴェオリア・ジェネッツ、digglue、ビックカメラとの共同プロジェクトで小型家電由来廃プラスチックの資源循環プロセス確立に向けた調査・分析を進め、その取り組みは循環経済パートナーシップ（J4CE）の注目事例に選定されるなど、業界をリードする革新的な活動も評価されています。安全衛生管理活動においても複数の表彰を受けるなど、従業員の安全確保にも注力しています。主な顧客は消費者、小売業者、家電メーカー、そして電気・電子流通関連企業です。

大友運輸株式会社は、エネルギー問題・環境問題に真正面から向き合う企業として、多岐にわたる廃棄物処理および環境サービスを提供しています。同社の主要事業は、産業廃棄物の収集運搬と中間処理、一般廃棄物の収集運搬、そして個人向けの片付け・遺品整理サービスです。 産業廃棄物に関しては、東京都板橋区に「大友運輸リサイクルセンター」、埼玉県和光市に「大友運輸和光中間処理場」を構え、廃プラスチック類、紙くず、木くず、繊維くず、金属くず、ガラス・コンクリート・陶磁器くずなどの幅広い品目を、破砕、圧縮、溶融といった方法で適正に処理しています。事業者からの廃棄物持ち込みを受け付け、その場で契約書やマニフェストの発行、精算、引取りまで一貫して対応するほか、大型廃棄物や車両がない顧客に対しては引取りサービスも提供しています。収集運搬は東京都、埼玉県、千葉県、神奈川県、茨城県、栃木県、群馬県の広範囲で許可を取得しており、多様な車両を保有することで効率的な運搬を実現しています。 一般廃棄物収集運搬においては、東京都23区全域で許可を持ち、地域社会の環境衛生に貢献しています。 また、同社は個人顧客向けに「片付け・遺品整理」サービスも展開しており、汚部屋やゴミ屋敷の清掃、故人の大切な遺品を整理する遺品整理を専門的に行っています。「遺品整理士」の資格を持つ担当者が在籍し、自治体からの依頼によるゴミ屋敷の整理など、豊富な実績を有しています。大型家電や家具の撤去、特殊な清掃作業にも対応し、顧客の多様なニーズに応えています。 同社は、廃棄物の適正処理とリサイクルを通じて、持続可能な社会の実現に貢献することを目指しており、エコアクション21の認証取得やCO2排出量削減への取り組みなど、環境経営にも積極的に注力しています。これらの事業を通じて、法人から個人、そして自治体まで、幅広い顧客層の環境課題解決をサポートする総合的な環境サービス企業としての地位を確立しています。

明海リサイクルセンター株式会社は、トピー工業グループの一員として、資源循環型社会の実現と地球環境保全に貢献するリサイクル事業を展開しています。同社は、日本最大級の4000馬力超大型シュレッダープラントを中核に、建設廃材、廃自動車、廃家電製品など、金属とプラスチックが混在する多様な混合廃棄物を効率的に処理しています。主要事業として、鉄および非鉄スクラップの購入、破砕・選別加工、そして再生資源としての販売を手掛けています。また、産業廃棄物（廃プラスチック類、金属屑、ガラス屑・コンクリート屑、陶磁器屑）の適正処理も行い、自動販売機等からのフロンガス、蛍光管、乾電池の事前選別・回収業務も担っています。 同社の大きな強みは、高度な設備力と独自のゼロエミッションリサイクルシステムです。シュレッダー処理後に発生するプラスチック主体のシュレッダーダストは、金属高度選別プラントで徹底的に金属を回収した後、固形化され、親会社であるトピー工業の電気炉製鋼においてコークス代替品として活用されます。これにより、廃棄物の最終処分量を極限まで削減し、CO2排出量削減にも貢献する循環型ビジネスモデルを確立しています。高精度な選別技術により、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスなどの金属を1%未満の取り残しで回収し、利用価値の高いエコ熱源や再利用可能なプラスチックへと生まれ変わらせています。顧客は金属屑や産業廃棄物の処理を求める企業が中心であり、情報漏洩防止のための粉砕処理サービスも提供しています。同社は、持続可能な社会の実現に向け、技術とノウハウを常に進化させ、より付加価値の高いリサイクル資源を提供し続けています。

サントリーモルティング株式会社は、1961年にサントリーの麦芽製造会社として設立され、以来60年以上にわたり、製麦事業、倉庫事業、環境事業の三つの柱で事業を展開しています。同社の製麦事業は、サントリーのビールやウイスキーの品質を支える基盤であり、「おいしいものは良い原料から」という信念のもと、大麦の発芽という自然の営みを活かした独自の製麦技術と発芽技術を培ってきました。地ビールメーカーへの麦芽販売も本格化し、世界最高の麦芽提供を目指しています。倉庫事業では、1971年の参入以来、低温機能を持つ倉庫を強みとし、米、大豆、じゃがいもといった農産物や食品原料の鮮度を保つ保管サービスを提供。安全・安心でお客様満足度100%の保管品質を追求し、第一種利用運送事業免許も取得しています。環境事業は、麦芽製造工程から排出される排水処理設備を活用し、微生物の力を借りた液体系廃棄物の処理ビジネスを展開。自然に優しい方法で環境負荷の低減に貢献しており、産業廃棄物中間処理業の優良認定やISO14001認証も取得しています。同社は、自然の恵みに感謝し、自然との共生を経営理念に掲げ、2022年には電力を100%再生可能エネルギー化し、カーボンニュートラルLNGバイヤーズアライアンスに参画するなど、地球環境の健全な維持にも積極的に取り組んでいます。主要な取引先にはサントリーホールディングス株式会社をはじめとするサントリーグループ各社や、地域の農業関連企業、物流企業などが名を連ね、多岐にわたる顧客層にサービスを提供しています。

株式会社黒木本店は、明治18年（1885年）創業の老舗焼酎メーカーです。宮崎県児湯郡高鍋町を拠点に、本格焼酎の製造・販売を主軸事業としています。同社の焼酎造りは、単なる製造に留まらず、原料となる農作物の栽培から手掛ける「自然循環農法」を特徴としています。このため、農業生産法人「甦る大地の会」を運営し、40ヘクタール以上の広大な自家農場で甘藷、麦、米などの焼酎原料を有機栽培しています。焼酎製造過程で生じる焼酎粕などの廃棄物は、有機肥料として再利用され、再び農地の土づくりや原料栽培に活用されることで、環境負荷の低減と持続可能な生産体制を構築しています。 焼酎の製造工程においては、尾鈴山水脈の伏流水とされる良質な地下水を使用し、自家培養した純粋酵母や、人の手による丁寧な麹造りを重視しています。一次仕込みで育てた酒母を木桶に移して二次仕込みを行う「木桶仕込み」を採用しており、木桶に住み着く乳酸菌などの微生物が焼酎に複雑な風味をもたらします。蒸留工程では、蒸留機の形状、熱の加減、時間、気圧などを細かく調整し、原料の個性を最大限に引き出す風味豊かな本格焼酎を生み出しています。製品ラインナップは、芋焼酎「㐂六」「橘」「謳歌」「爆弾ハナタレ」「球」、麦焼酎「中々」「陶眠 中々」「百年の孤独」、米焼酎「野うさぎの走り」など多岐にわたり、それぞれ異なる風味と個性を持ちます。これらの製品は、全国の特約店を通じて消費者に提供されています。同社は、伝統文化としての焼酎造りを継承しつつ、研究開発を通じて常に品質と風味の向上を追求する姿勢を事業の強みとしています。