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株式会社スカイディスクは、「ものづくりを、もっとクリエイティブに」をミッションに掲げ、国内製造業のDX支援に特化した企業です。同社は主に「SaaS事業（最適ワークス）」と「DXソリューションスタジオ」の二つの事業を展開しています。SaaS事業では、AI×SaaS生産スケジューラ「最適ワークス」を開発・提供しており、「この製品を・何個・いつまでに」といったオーダー情報から、設備やスタッフの最適な割り当て計画をAIが自動で立案します。これにより、生産効率の改善、計画作成時間の劇的な削減、不良品ゼロの継続、そして業績向上を支援し、特に製造業における生産計画の属人化や人手不足といった課題解決に貢献しています。導入事例としては、多品種少量生産における計画立案のデジタル化や、トヨタ生産方式との融合による生産性向上などが挙げられます。一方、DXソリューションスタジオでは、生産管理や最適化領域を中心に、顧客の多様なニーズに合わせたソリューションを開発・提供しています。DX戦略立案から要件定義、システム開発、実装までをハンズオンで支援する体制を整えています。具体的な実績として、トヨタ自動車九州との共同開発による国内初のAI異音検査システムがあり、熟練工の聴覚に依存していた品質検査の属人化解消と品質安定化を実現しました。また、製造業の社内AI人材育成サービスも提供しており、三木プーリ様のような企業に対して、製造業の知見をAI技術者に伝えられる人材の育成を支援し、データ分析手法の確立や時系列データ処理のノウハウを提供しています。さらに、実証実験（PoC）後の振り返り研修を通じて、顧客がデータ分析の理解を深め、次のステップで必要なデータ取得を明確化できるようサポートしています。同社は、AIとSaaSを組み合わせた製品提供と、個別課題に対応するコンサルティング・開発支援の両輪で、製造業の現場DXを強力に推進し、持続可能な成長を支えるプラットフォームとなることを目指しています。

ポリマーエンジニアリング株式会社は、「つくるを、つくる。」をコンセプトに、ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形、その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、長年培ってきた高度な技術力と独創性を活かし、顧客のニーズに合わせた最適な生産システムをトータルでサポートしています。主要製品としては、自動車部品、断熱材、冷蔵庫、建材などの大手ユーザーに好評な高圧注入機、特殊原料やRTM成形、CFRP用にも対応する電動サーボ駆動の高圧シリンダ注入機、低コストで小・中規模生産に適した多成分吐出対応の低圧注入機を提供しています。また、金型を載せるターンテーブルやサークルコンベア、ロボット注入といった生産ライン設備、原料の攪拌性を高めるエアローディング装置、製品のガス抜きを行う真空クラッシング装置などの注入機付帯装置も幅広く製造しています。特に、自社製造による「高攪拌」「スムースフロー」「長寿命」を実現したミキシングヘッドは、洗浄レスで高い耐久性を誇り、厳しい生産ラインで100万ショット以上の実績があります。さらに、2液注入の原理を利用したRTM注入機は、ドライカーボンの生地にエポキシ樹脂などを注入含浸させ硬化させるCFRP成形に対応し、トヨタ自動車の量産車（レクサスRCF）のボンネットやルーフ製造に採用されるなど、国内トップクラスの実績と技術力を有しています。同社は、ヒアリングから提案、プランニング、組み立て・設置、そして迅速なアフターサポートまで一貫したサービスを提供し、顧客の生産現場におけるダウンタイムを最小限に抑えることに注力しています。自動車、住宅、生活関連、研究開発といった幅広い分野の顧客に対し、理想的な生産ラインの実現に貢献しています。

株式会社ハマダ工商は、各種金型設計製作、樹脂成形、機械加工による試作品製作、そして自社製品の製造販売を主要事業とする提案型ものづくりメーカーです。同社は、樹脂金型、ゴム金型、鋳造金型、プレス金型、試作金型といった多岐にわたる金型の設計から製作までを手掛け、特に自動車部品を主とした多品種小ロットの試作から量産までを一貫して提供しています。また、成形工場を構え、多様な顧客ニーズにきめ細かく対応。工程管理システムやコンピュータ解析を導入し、製品強度や構造における問題点の早期発見・解決に努め、安全で信頼性の高い製品開発に取り組んでいます。 自社製品としては、雨、気温、風を感知して自動で窓を開閉する「オートクローザー」を製造しており、「窓の施錠・開錠とその開閉を行う窓の自動開閉装置」として特許を取得しています。この製品は、高窓や吹き抜けの窓の開閉、身体の不自由な方の利用、省エネに貢献し、企業の研究開発・量産OEM向けに提供されています。さらに、独自の製法特許技術を用いた樹脂製「ヘリカルギア＆ウォームギア」の製作販売も行い、高精度、短納期、コスト低減、軽量化、耐久性向上を実現しています。この分割式ギア駒技術により、従来の金属ギアからの置き換えを促進し、静かで滑らかな動きを提供します。その他、コンパクトで携帯性に優れた服薬時間お知らせ装置「服薬ガイド」の開発・製造も手掛けており、医療・福祉分野への貢献も目指しています。 同社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質と環境マネジメントの両面で高い基準を維持しています。主要取引先には株式会社アイシン、トヨタ紡織株式会社など大手企業が名を連ね、長年の実績と信頼を築いています。近年では、事業再構築補助金を活用し「防犯カメラ等のクリアドームカバーの開発・製造」にも着手するなど、常に新しい技術の開拓と事業領域の拡大に積極的に取り組むことで、顧客の多様な要望に応え続けています。

有限会社タキコウ縫製は、1972年の創業以来、愛知県岡崎市を拠点に縫製業を営み、現在は「ハナロロ」ブランドを展開する総合クッションメーカーです。同社は、ビーズクッションの国内生産・販売を主軸とし、ビーズ原料の発泡から綿クッションの中身であるシリコン綿の製造までを一貫して自社で行う垂直統合型のビジネスモデルを確立しています。主要製品には、独自の「3割の余裕」設計で体にフィットするビーズクッション（ポトラクッション、オニオンソファ、バルーンソファなど）や、TEIJINのエコペット®を使用した綿クッションがあります。また、介護用ビーズクッションのOEM製造も手掛けています。 同社の強みは、長年の縫製技術と最新設備を融合させた高品質なものづくりです。CAD設計システムやNC自動裁断機を導入し、ミリ単位の調整で体圧分散性に優れた製品を生み出しています。自社発泡設備で開発したオリジナルビーズ「クレアビーズ」は、へたりや臭いを軽減し、難燃・低VOC原料を採用することで安心・安全な製品を提供。熟練の縫い子たちが一つ一つ丁寧に縫製し、お客様の声を反映したマーケットイン型の開発を推進しています。 近年は、持続可能な社会への貢献として「SDBs（Sustainable Development Beads）」を掲げ、使用済みビーズクッションの無料回収とアップサイクルに注力。回収したビーズからSDBsグリーンポット、あぐらクッション、サーフボードなどを製造し、廃棄物削減と資源循環を促進しています。また、「プラスチックのない海」を目指し、子供たちとビーチのプラスチックごみを回収しサーフボードに再生するSDGsこどもチャレンジや、端布を活用したワークショップも実施。これらの環境配慮への取り組みは「第6回あいちサービス大賞 特別賞」を受賞し、オンラインショップ「楽天市場」では「ショップオブザイヤー」を受賞するなど、高い評価を得ています。地域に根差した「ハナロロファーム」の運営や女性活躍推進にも力を入れ、地域社会の活性化にも貢献しています。

株式会社クリエイトエンジニアリングは、産業用機器および自動車部品の設計、製造、販売を主軸に、多岐にわたるエンジニアリングサービスを提供する企業です。同社の主要製品の一つである自動切粉破砕・圧縮機「NEOPACK」は、工作機械から排出されるチップ状やカール状の金属切粉を、独自のコンパクトな破砕機で破砕し、少ない油量で高効率に圧縮固形化する画期的な装置です。小型・軽量・低価格を実現し、切粉置場や切削油回収の負担を軽減することで、月間4トンの切粉が発生する工場において年間70〜130万円程度のコストダウン効果をもたらします。鉄、アルミ、銅など多様な金属切粉に対応し、中小企業地域資源活用促進法認定事業計画対象商品として、また「発明大賞日刊工業新聞社賞」「中小企業庁長官賞」「永井技術賞」「愛知環境賞優秀賞」「経済産業大臣賞」など数々の賞を受賞し、複数の特許も取得している点が強みです。他社へのOEM供給も積極的に行っています。 自動車部品分野では、高性能ブレーキディスク「VOXA-α」および「VOXA-β」の設計、製造、販売を手掛けています。これらのブレーキディスクは、レアメタルを添加した独自の強化材料（FC210DC、FC230DS、FC210DE）を使用し、熱クラックの発生を抑制し優れた耐摩耗性を発揮します。独自のビュレットフィン、スパイラルフィン、マルチスプリットフィンによる高い冷却性能と、ヴォルテックスグルーブによるガス排出効果で、過酷なレースシーンでも安定したブレーキ効力を提供します。綿密な化学成分管理と製造工程管理により、高品質な鋳造素材から製品化されており、HONDA、MITSUBISHI、SUBARU、SUZUKI、ALFA、AUDI、FIAT、LOTUS、VW、LANCIAなど国内外の幅広い車種に対応しています。 さらに、同社は自動車部品や産業用機器の設計請負、CADデータ作成、CAE構造解析請負も行っています。特にCAE構造解析では、静解析（応力、変位解析）や固有値解析（周波数応答解析）を通じて、足回り部品やブレーキローターの性能評価・改善に貢献しています。三次元形状測定機の開発も手掛け、振れ、表面粗さ、三次元形状を高精度に測定する技術を提供しています。これらの事業を通じて、同社は製造業の生産性向上、環境負荷低減、そして自動車の安全性・性能向上に貢献しています。輸出入の代理業務も行い、グローバルなビジネス展開を支援しています。

株式会社エフ・アイ・ティは、「Featuring Infinite Technologies（優れた技術を創造する会社）」を経営理念に掲げ、未来の産業を支える産業機械メーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、各種生産設備機械の設計・製作、自社製品の開発・販売、FA機器リユース事業「FA機器.com」の運営、そして3Dプリンタの販売・技術サポートです。 特に、専用機設計・製作においては、お客様の自動化や省人化に関する課題に対し、構想提案から据付までを一貫して自社で対応するオーダーメイドソリューションを提供しています。自動車、医療、食品など幅広い業界での実績を持ち、メカ・電機一体の最適なシステム設計、電機ハード・ソフト設計、制御盤設計製作、機械組立調整、デバック調整、配線工事、国内外への出張工事までを網羅しています。設備保全サービスでは、制御設計担当者の不在や人員不足に悩む企業向けに、自動制御システムの保守・運用をサポートし、制御盤のハード設計やシーケンス設計などを手掛けています。 また、同社はソフトウェア開発、ロボット開発、システム開発にも注力しており、常に新しい技術を取り入れ、独自の組込マイコンによるコンパクト化やパフォーマンス向上、独創的なロボットシステム設計、お客様のニーズに合わせたIoTデバイスの設計・試作・量産をワンストップで提供しています。 FA機器リユース事業「FA機器.com」は、国内最大級規模のFA機器専門通販サイトとして、企業が抱える余剰在庫のFA機器を買い取り、自社の「装置屋」としての技術力を活かした厳格な検査を経て、安心かつ安価なリユース品として再販しています。7万点以上の在庫を誇り、未使用品や生産終了品も多数取り扱うことで、資源の有効活用とコスト削減に貢献する循環型ビジネスモデルを確立しています。さらに、3Dプリンタメーカー「Formlabs」の正規販売代理店として、製品販売と技術サポートを提供し、製造現場での3Dプリンタパーツ活用を推進しています。 同社の強みは、企画からメンテナンスまでを一貫して自社で手掛けることで、ノウハウの蓄積と無駄のないものづくりを実現する点にあります。常に挑戦し、お客様の「あったらいいな」を具現化するクリエイティブな発想で、産業界の課題解決に貢献しています。2014年には経済産業省の「がんばる中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、その技術力と事業革新性は高く評価されています。

株式会社鬼頭精器製作所は、1962年の創業以来、半世紀以上にわたり精密機械部品の切削加工、研削加工を主軸とする金属加工会社です。同社は愛知県下トップクラスの金属切削加工技術を誇り、±0.001㎜のミクロンレベルの超高精度加工を実現しています。主要事業として、自動車部品試作、工作機械部品、航空宇宙部品、建築機械部品金型部品、防衛省関連部品、自動巻線機など、多岐にわたる業界向けに高精度な部品を提供しています。特に、スピンドルやシャフトといった「丸物加工」を得意とし、寸法公差±0.001㎜、幾何学公差±0.001㎜、面粗さRa0.1μmといった極めて高い精度要求に応える技術力を持っています。 同社の強みは、切削から研磨、表面処理、ユニット組立、検査までを一貫して行う生産体制にあります。これにより、品質の安定、納期短縮、管理コストの削減を実現し、顧客の多様なニーズに対応しています。また、自社で対応できない特殊工程や表面処理、熱処理については、100社を超える協力工場ネットワークを活用することで、短納期かつ高品質な製品提供を可能にしています。対応素材はアルミ、ステンレス、鉄のほか、チタン、インコネル、ハステロイといった難削材にも対応し、幅広い加工ニーズに応えています。 さらに、同社は工作機械に使われる回転工具（ミーリングユニット）やスピンドルユニットの修理サービスも展開しており、新品購入と比較して最大80%以上のコスト削減に貢献しています。この修理サービスは、各メーカーの製品に対応し、8000台以上の修理実績（2025年現在）を持つなど、高い技術力と信頼性を有しています。品質保証体制も万全で、ISO9001認証を取得し、三次元測定機や真円度測定機などの高精度検査機器を完備。エンジニアの90%以上が国家技能検定を取得している「国家技能検定1級集団」として、常に高精度な要求に応える技術を提供し続けています。これらの事業を通じて、同社は国内外の幅広い産業分野に貢献しています。

株式会社ハットリマーキングは、創業60年、年間5,000台以上の施工実績を持つ、車両ラッピング、プロテクションフィルム、商業看板の企画・提案・製作・販売・施工を一貫して手掛ける企業です。同社は「クルマは動く広告媒体」という理念のもと、クライアントのメリットを最大限に追求するプロフェッショナルなサービスを提供しています。 主要事業の一つである「カーラッピング・カーマーキング」では、専用フィルムを用いて車両のカラーチェンジや企業ロゴ、デザインの施工を行います。200種以上の色や素材を組み合わせ、塗装では難しい質感も表現可能です。また、飛び石や紫外線から塗装面を保護し、再剥離性に優れるため、車の資産価値を維持しながら手軽にイメージチェンジが可能です。特に、3Mジャパン社が認定する「4スター施工者認定システム」を合格した熟練スタッフが、ナイフレステープを使用し高品質な施工を実現しています。営業車や輸送トラック、バスなどを「動く広告媒体」として活用することで、低コストで高い宣伝効果を生み出すビジネスモデルを展開しており、例えば軽1BOXのラッピングで年間約100万人、5年間で約500万人にPR可能であり、これは新聞広告の約1/20のコストで900万円相当の広告価値に匹敵すると同社は説明しています。トラック広告においては、短時間での取り付け・取り外しが可能な特許製品「KWIK ZIP」システムを提案し、タイムリーな広告展開を可能にしています。 「プロテクションフィルム」事業では、自己修復機能付き透明フィルム「Hit. PROTECTOR」を提供し、大切なお車を日常の小キズから守ります。透明度が高く車のデザイン性を損なわず、日光の熱でキズが自己修復する特性を持ちます。ドアハンドル、ドアエッジ、ドアステップ、リアバンパーといった傷つきやすい箇所をセットで保護することで、低価格で安心を提供し、ディーラーオプションとしても導入されています。 「商業看板」事業では、屋上看板、袖看板、各種サインなど、店舗や企業の顔となる個性的な看板を企画・設計・施工しています。LED・電子看板による省エネで目立つ夜間演出、ウィンドウサイン、防犯・飛散防止・遮熱効果のあるガラスフィルムや遮熱塗料コーティング、スタンドサイン、テント、案内板、懸垂幕・横断幕、広告塔、立体的な造形物、箱文字など多岐にわたる製品を提供し、顧客のニーズに応じた最適なソリューションをワンストップで実現しています。同社は、メーカー直結の素材調達とデザインから施工までの一貫体制により、低コストかつスピーディーな対応を強みとしています。

有限会社コトブキ工芸は、昭和58年10月に椅子・ソファ等の業務用家具メーカーとして設立され、長年にわたり家具製造の専門知識と技術を培ってきました。同社の主要事業は、業務用家具の製造、リフォーム、OEM事業、そして自社ブランド「iebito」を通じた家庭用家具の企画販売です。業務用家具の製造においては、得意先からの依頼に基づき、デザインから張り加工、完成品への仕上げまで一貫した内製体制を確立しています。特に、椅子やソファの張り替え受注も近隣の家具店舗経由で積極的に引き受けており、デザイン、製造、出荷、アフターサービスまで全般的に対応しています。リフォーム事業では、事業所や店舗の椅子をメンテナンスし、張地を変えることで空間のイメージを一新し、来社・来店する顧客に新たな付加価値を提供しています。OEM事業では、企画段階から設計士や張地マイスターといった専門担当者が関与し、デザイン性、座り心地、素材の特性を考慮した椅子や家具の設計・開発を行っています。お客様との綿密なヒアリングと打ち合わせを重ね、職人による試作を経て、最も納得できる製品を提供することを強みとしています。また、同社は「子どもと接する大人たちにこころのゆとりを届ける」を理念に、自社初の家庭用家具・インテリアブランド「iebito（イエビト）」を展開しています。このブランドでは、小さな子どもとの大切な時間の共有と心地よい空間の創出を可能にする製品・サービスを企画・販売しており、オフィス用家具メーカーとしての経験を活かした高品質な家庭用家具を提供しています。製造工程においては、打ち合わせから設計、ラテックスプリンターや刺繍ミシン、自動裁断機といった最新設備を導入しつつ、縫製、下回し、接着、そして「張り」といった熟練の職人技を要する工程まで、すべて自社工場で一貫して行っています。これにより、「安心」「安全」「丈夫」な魅力ある商品をハンドメイドで提供できる体制を構築しており、お客様の多様なニーズに応える高い技術力と品質管理が同社の大きな強みです。

合資会社八丁味噌は、江戸時代初期の正保2年（1645年）に創業し、愛知県岡崎市八丁町を拠点に、伝統的な製法による八丁味噌および赤出し味噌の製造・販売を主軸とする食品メーカーです。同社の八丁味噌は、大豆と塩のみを原料とし、長年使い込まれた木桶に仕込みます。その上には天然の川石を職人の手で円錐状に積み上げ、約6トンの味噌に対し約3トンの重石をかける独特の「石積み製法」を採用。八丁町の気候風土の中で「二夏二冬（2年以上）」という長期にわたる天然醸造を経て、大豆の旨味が凝縮された濃厚なコクと、少々の酸味・渋みを持つ独特の風味を特徴としています。 製品ラインナップは、創業当時の大豆「矢作」を復活させた5年熟成のヴィンテージタイプや、北海道産・有機・国産・三河産など多様な大豆を使用した八丁味噌を展開しています。また、豆みそと米みそを合わせた調合みそである赤出し味噌も製造し、有機や国産原料を用いた製品を提供。さらに、フリーズドライ製法で粉末化した「八丁味噌のパウダー」や、八丁味噌を使用したうどん、ラーメン、即席みそ汁、調味料、菓子などの加工食品も手掛けています。これらの製品は、直営の売店「八丁味噌の郷」やオンラインショップを通じて一般消費者に販売されるほか、業務用取引先への供給も行っています。 同社は、製造販売事業に加え、歴史ある味噌蔵や史料館を巡る工場見学ツアーを提供し、併設の食事処「岡崎カクキュー八丁村」では八丁味噌を使った料理を提供することで、地域文化の発信と観光振興にも貢献しています。品質管理においては、食品安全マネジメントの国際規格FSSC22000の認証を取得しており、その品質は明治期に宮内省御用達となった実績や、ドレスデン万国衛生博覧会での受賞、南極観測隊や登山隊の携行食品に採用されたことでも裏付けられています。本社屋と史料館は国の登録有形文化財に指定されており、伝統的な木桶仕込みや石積みといった技術は、日本の食文化と職人技の継承に重要な役割を果たしています。

株式会社あおやまは1977年の創業以来、40年以上にわたり切削工具の製造を中心に事業を展開している企業です。同社は、顧客の多様なニーズに応えるため、製造、追加工、設計の三つの主要サービスを提供しています。製造においては、最終的な製品の目的や特長を深く理解し、安定した品質を保つ製品づくりを追求。独自にアレンジした製造システムとデータベース管理により、多品種小ロットの製品にも柔軟かつスピーディに対応できる体制を確立しています。また、既存製品の追加工や、長年培ったノウハウに基づく高精度な設計も手掛け、お客様の課題解決に貢献しています。 同社の強みは、0.001mm単位での高精度測定能力と、長年の特殊工具製造経験を活かした廃番製品の代替品提供能力にあります。これにより、お客様の工具寸法の高精度化や製品の長寿命化を実現し、安定した供給と品質を保証しています。さらに、製造工程のデータベース化により、リピート発注時も安定した性能と品質での供給を可能にし、トレサビリティにも対応しています。 主要製品の一つである「カラフルバイトホルダ」は、7色展開のカラーコーティングを施すことで、作業効率の向上、工具の識別ミス防止、防錆効果、そして作業者のモチベーション向上に寄与しています。ISOチップに対応し、国内の自社工場で製造されるこのホルダは、性能とデザイン性を両立させた革新的な製品として注目されています。 同社の顧客は、旋盤やマシニングセンタを利用する部品メーカー、産業機械メーカー、チップメーカーなど多岐にわたり、大手企業からの直接依頼も受けています。最新鋭の5軸制御マシニングセンタや高精度測定器を導入し、窒素雰囲気焼入れや黒染め処理などの特殊加工にも対応。パートナー企業との連携により、円筒研削やレーザー溶接など幅広い加工ニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。また、エコアクション21認証取得やGreenでんき導入など、SDGs達成に向けた環境配慮の取り組みも積極的に推進し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

バニシングツール株式会社は、工具技術に精通し、「お客様第一」の理念のもと、先端分野向けに高精度なバニシングドリル、バニシングリーマ、および特殊刃具の製造・販売を手掛けています。同社の主要製品であるバニシングドリルとリーマは、その95%が特殊品として顧客の具体的なニーズに合わせてカスタマイズされており、残りの5%が標準品です。これらの工具は、切り粉排出溝を直溝方式とし、切削油注油溝を別位置に設ける独自の構造により、切り粉に妨げられることなく刃先に十分な切削油を供給することを可能にしています。これにより、ステップ送り加工が不要となり、切刃の摩擦を軽減し、加熱することなく切れ味を維持し、工具のロングライフ化を実現します。また、自穴ガイド方式を採用しているため、交差する穴加工においても高い精度能力を阻害することなく、荒加工から仕上げまでをワン工程で完了させることを可能にし、大幅な加工時間短縮とコスト削減に貢献します。下穴のないワークにはドリルタイプ、鋳抜き穴のあるワークにはリーマタイプ、さらに段付き、面取り、座ぐりなどの多工程を要するワークには複合ツールが最適です。 同社は、極めて硬質で平滑な膜を形成するDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング技術を導入し、工具の長寿命化、抜群の寸法精度、なめらかな加工周面を実現しています。このDLCコーティングは、非鉄金属や非金属、高シリコン含有アルミニウム合金、グラファイト、セラミックス強化合金など幅広い材料の加工に適しています。さらに、多結晶ダイヤモンド（PCD）素材を用いた工具も提供しており、平均粒径2, 10, 25ミクロンのPCD工具は、特に自動車業界で用いられるハイシリコンアルミ合金の加工において、優れた工具寿命と高品質な製品を長期間にわたり提供します。COMPAXやBZNといった人造ダイヤモンドや立方晶室化ホウ素を焼結した工具も取り扱い、非鉄金属から高硬度鋳鉄、焼入鋼まで多様な被削材に対応します。 同社の製品は、自動車、宇宙、船舶、航空機、医療、農機具、自転車、建設機械、家電、電子機器、釣具、産業機械、弱電器といった多岐にわたる産業分野で実績を誇り、高精度な穴加工を求める顧客層に広く利用されています。国内では東北から九州まで広範な販売網を持ち、海外へは米国、ドイツ、中国、韓国、台湾、フィリピン、タイ、マレーシア、インドを含む9ヶ国20社に輸出実績があります。また、超硬工具の特急研磨サービスや、急な修正・改造にも可能な限り対応するなど、顧客の困りごとに迅速に応えるアフターサービスも提供しています。長年の豊富な経験と蓄積された工具知識を活かし、ミクロン及びサブミクロン単位の精度を追求する「ハイテクを駆使した工芸品」ともいえる刃物を生み出し、日本の近代機械工業界の発展に貢献し続けています。

日本レトルトフーズ株式会社は、愛知県岡崎市に拠点を置く、蒸し煮豆類のパウチ製品を専門とする食品メーカーです。同社は、加圧加熱殺菌食品、ボイル殺菌食品、菓子、醤油の製造販売を主要事業としています。特に大豆をはじめとする豆類の加工に強みを持ち、業務用水煮大豆、業務用蒸し大豆、業務用挽き割り豆、業務用蒸し豆、味付け豆、業務用乾燥豆など、多岐にわたる製品を取り扱っています。製品ラインナップには、大豆、黒豆、金時豆、いんげん豆、小豆、レッドキドニー、ひよこ豆、レンズ豆、青えんどう豆、ミックスビーンズなどが含まれ、近年では健康志向やヴィーガン需要に応えるSOYMEAT（代替肉）製品の開発・製造も手掛けています。同社のビジネスモデルは、自社ブランド「ニチレト」での家庭向け製品販売に加え、大手食品メーカーや医療関連施設からの受託製造（OEM）も積極的に展開しており、原料の産地・品種指定から試作、ロット生産試験、製品検査まで一貫した商品開発・製造サービスを提供しています。長年の味噌醤油醸造で培った大豆の取り扱いに関する豊富なノウハウと、レトルト殺菌釜の専門知識が強みであり、最新鋭の色彩選別機と熟練した作業員による手選別を組み合わせることで、徹底した品質管理を実現しています。FSSC22000およびHACCPに基づいた厳格な食品安全管理体制を構築し、「安心・安全」な製品提供に努めており、お客様の健康で豊かな食生活を豆を通じて支えることを使命としています。

株式会社蒲郡製作所は、1954年創業の愛知県蒲郡市に拠点を置く精密部品加工メーカーです。同社は、OA機器、光学機器、医療機器、半導体関連機器、計測機器、燃料電池、光通信、ロボット、航空宇宙といった多岐にわたる最先端分野において、多品種少量の高精度部品加工、試作品製作、治具製作を手掛けています。特に「アルミ、銅合金、樹脂」の超精密サプライズ加工を強みとし、お客様の抱える難題を解決する提案型企業として、半世紀以上にわたり培ってきた確かな技術力と幅広い加工知識、豊富な段取り経験を活かしています。 同社の事業は、航空宇宙分野では人工衛星部品加工やALMA計画における世界最高精度電波反射ミラー・電波導波管の製造実績を持ち、特殊な熱処理が施された材料の加工やトレーサビリティ管理に対応します。医療機器分野では、乳がん検診装置「マンモグラフィー」の歪みやすいアルミ部品において、平面度0.05mm以下の高精度加工を実現し、多くの問題案件を解決してきました。ロボット分野では、半導体製造用ロボットアーム部品の無傷加工、災害救助用ロボットのガタのない高精度関節部品、ヒューマノイドロボットの複雑形状部品、高齢者介護を助けるパートナーロボット部品などを供給しています。計測機器分野では、アルミ・黄銅製の多品種少量部品や、ミクロン単位の寸法・幾何公差が要求される微細加工、フライス・マシニング加工による多面加工を得意としています。 同社の強みは、図面以上の付加価値を提供する「超精密サプライズ加工」にあり、優れたクランプ技術による薄板の歪み抑制、加工治具の考案力と内製化技術、そして微細加工技術と最新鋭の設備、高品質を約束する検査体制がこれを支えています。社員一人ひとりが工程設計からNCプログラム作成、段取り、マシンオペレーション、工程内検査まで責任を持って遂行する生産システムを採用し、常に品質を最重視しています。国立分子科学研究所や豊橋技術科学大学などの研究機関、技術士会との連携も積極的に行い、産学官連携事業を通じて先端技術情報の集積と問題解決に貢献しています。

株式会社鈴六は、古着の回収から卸売、工業用ウエスの製造販売、さらに繊維リサイクルまでを一貫して手掛ける、創業100年以上の歴史を持つ企業です。同社は「リユース」と「リサイクル」を専門とし、持続可能な社会の実現に貢献しています。主要事業の一つである古着回収では、愛知県内の自治体や商業施設、カフェ、スポーツチームなどと連携し、地域住民向けの回収ボックスを多数設置。岡崎市、刈谷市、知立市、安城市、蒲郡市、豊田市など広範囲で衣類回収イベントや常設ボックスを展開し、一般消費者から不要な衣類を回収しています。回収された古着は、再販可能なものは「古着の鈴六」としてアパレル事業者向けのセミオーダー型卸売販売を行い、USA古着やブランド古着（ラルフローレン、リーバイスなど）を提供。特に、色褪せや汚れのあるブランド古着を愛知県一宮市の一陽染工株式会社と連携し、職人の技術で黒染めリメイクするサービスは、古着に新たな価値を与える取り組みとして好評を得ています。 また、再販が難しい衣類は、工業用ウエスとして加工・販売しています。メリヤスウエス、平織ウエス、おしぼりウエス、MIXウエスなど多種多様なウエスを製造し、清掃業者、介護現場、製造工場、DIY愛好家、自動車整備など幅広い顧客層に提供。オンラインストア「ウエスネット」やYahoo!ショッピングを通じて全国に販売しています。さらに、古着から生まれたポリエステル繊維を原料とする培地「ファイバーソイル」を清水フェルト工業と共同で開発・製造し、イチゴやピーマン、パクチー、チューリップなどの野菜や花の栽培に活用。これは衣類ロス削減と循環型農業を推進する独自のビジネスモデルであり、環境教育プログラムの一環として小中学校での出前授業にも取り入れられています。同社は地域に根差した活動を通じて、衣類のリサイクル率向上と資源循環型社会の構築を目指しています。