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太洋テクノレックス株式会社は、プリント基板（FPC）の設計・製造を主軸に、電子機器の進化を支える多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、電子基板事業、テストシステム事業、産機システム事業、鏡面研磨機事業、そしてエレクトロフォーミング事業です。 電子基板事業では、特にフレキシブルプリント配線板（FPC）の短納期設計・製造に強みを持っています。スマートフォン、ウェアラブルデバイス、自動車、医療機器など、小型・軽量化、高密度化が求められる最先端の電子機器向けに、高精細なFPCを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。同社は、長年の経験と独自の技術力により、複雑な回路設計から製造までを一貫して手掛けることで、高い品質と信頼性を実現しています。 テストシステム事業では、プリント基板の品質を保証するための基板検査機「TestSystem」を提供しています。これにより、製造された基板の電気的特性や回路の接続性を高精度に検査し、不良品の流出を防ぐことで、顧客製品の信頼性向上に貢献しています。 産機システム事業では、生産現場の省力化・自動化を支援する産業用ロボットのシステムインテグレーションサービスや、各種検査システム「I.M.SYSTEM」を提供しています。これにより、製造プロセスの効率化と品質安定化を実現し、幅広い産業分野の顧客をサポートしています。 鏡面研磨機事業では、高精度な鏡面研磨技術を活かした製品を提供しており、精密部品の製造において不可欠な役割を担っています。 エレクトロフォーミング事業では、独自の電鋳技術を応用し、電気カミソリ外刃などの精密部品製造を手掛けています。この技術は、微細な形状や高い精度が求められる分野で活用されています。 同社は「先端技術への挑戦」と「技術を通じた社会貢献」を使命とし、常に時代を先取る感性と技術力で、お客様に喜ばれる価値を創造し続けています。持続可能な社会の実現を目指し、人と自然にやさしい企業活動を推進しながら、技術と人の力でお客様と社会に貢献していくことを経営の基本方針としています。これらの事業を通じて、エレクトロニクス産業の発展に不可欠なソリューションを提供し、幅広い顧客層からの信頼を獲得しています。

クオリティソフト株式会社は、「企業に確実な安心を」提供する次世代のセキュリティソリューション企業です。同社は、IT資産管理ツール「QNDシリーズ」やクラウド型IT資産管理・セキュリティ対策サービス「ISM CloudOne」を中心に、PCやスマートデバイスといったエンドポイントのセキュリティ対策のためのソフトウェア開発・提供を主軸としています。ISM CloudOneは導入実績90,000社以上、55ヶ国以上で利用され、国内トップシェアを誇る主力製品であり、IT資産管理、セキュリティ維持管理、情報漏えい対策、脆弱性監査、操作ログ取得、ライセンス管理、Windows Feature Updateのバージョン制御など多岐にわたる機能を提供します。特に、生成AIを活用した「スマートヘルプ」チャットボットをマニュアルに搭載し、IT管理者の業務効率化と製品活用度最大化を支援しています。また、同社は「The Cloud Company」としてクラウドネイティブなソフトウェアエンジニアリングを推進し、テレワークやグローバル環境においてもVPNを利用せずに安全なIT環境を提供するロケーションフリーなセキュリティを実現しています。さらに、IoTソリューションや物理セキュリティと情報セキュリティを融合した「融合セキュリティ」にも注力。ドローンビジネスにおいては、防災、防犯、測量、空撮、災害調査、インフラ点検などの活用に加え、AIアナウンサードローンやドローンパイロット育成も手掛けています。過去には手の甲静脈認証システム「VP-ⅡX」による入退室・勤怠管理ソリューションも提供しており、多角的なアプローチで企業のITガバナンス強化と安心・便利な仕事環境の創造に貢献しています。

新報国マテリアル株式会社は、特殊鋼の開発、製造、販売を主軸とする企業であり、特に熱を加えても膨張しない「低熱膨張合金（インバー合金）」のトップメーカーとして知られています。同社は「ライブ・メタリズム」という理念のもと、金属素材の特性と魅力を最大限に引き出し、顧客の要求を満たす高機能な金属製品の開発に挑戦し続けています。事業は大きく「鋳鋼」と「素形材」の二部門で構成されており、鋳鋼事業では、超高温の溶融合金を精密な寸法で固体化する高度な技術を駆使し、30kgから約5トンまでの幅広い鋳鋼品を製造しています。主力である低熱膨張鋳鋼（アンバー、インバー）に加え、耐熱鋼、耐摩耗鋼、ステンレス鋳鋼、鋳鉄品、さらにはニッケル基合金まで多種多様な鋳鋼品を提供し、国内外の鋳造工場ネットワークも活用しています。素形材事業では、鉄系・非鉄系を問わず金属材料全般に対し、鍛造、圧延、伸線といった塑性加工から、機械加工、表面処理、さらにはユニット組み（アッセンブリ）まで一貫した付加価値製品を提供しています。 同社の強みは、10名（うち5名が博士号取得者）の研究員を擁する研究開発部門による独創的な合金開発力と、独自の「スラグ精錬法」による高品質な鋳鋼製造技術、そして大手鉄鋼メーカーとの協業による高度な鍛鋼技術にあります。これにより、ナノレベルの精度が求められる半導体製造装置やFPD製造装置の中核部品、次世代超大型望遠鏡、航空宇宙関連、医療機器、環境関連（焼却炉、バイオマス発電ボイラ、水素関連）など、極めて広範な産業分野の顧客ニーズに応えています。特に、マイナス270℃からプラス400℃まで対応可能なインバー合金や、超耐腐食合金「EGNIS」、高温耐摩耗合金「G」などの新製品開発にも注力し、顧客の課題解決に貢献しています。今後は、鋳鋼品、鍛鋼品に加え、複雑形状・軽量化製品に適した3D積層造形品を第三の柱として構築し、さらなる事業拡大を目指しています。主要取引先には、株式会社ニコン、キヤノン株式会社、JAXA、日本製鉄株式会社など、国内外のリーディングカンパニーが名を連ねています。

KLASS株式会社は、1948年に畳製造機器メーカーとして創業して以来、「職人さんの手仕事の自動化・省力化」を開発コンセプトに掲げ、豊かな生活空間と快適な職場環境の創造を使命として事業を展開してきました。同社は、インテリア事業、畳事業、ソリューション＆ネットワーク事業からなるプロフェッショナルセグメントを事業基盤とし、国内トップシェアを誇る自動壁紙糊付機や床材剥がし機「ペッカー」シリーズ、カーテン製造機器、ラミネート加工機器、内装施工副資材などを提供し、内装施工業者を主要顧客としています。また、畳製造装置の販売に加えて、畳店の経営支援を行う「畳店の構造改革」コンサルティングサービスや、建築業界向けの請求書作成・見積発行・販売管理クラウドツール『Goolip』を提供し、顧客の業務効率化を支援しています。 コンシューマセグメントでは、一般住宅や各種施設向けの業務用畳商品、ホテルやスポーツ施設で活躍するユニークな畳商品を提供するとともに、住宅用から産業用、災害対策まで対応する太陽光発電システムとオール電化事業を推進し、省エネ・蓄エネに貢献しています。インダストリーセグメントでは、長年培った自動化・省力化のコア技術を活かし、半導体・電子機器、自動車、鉄鋼・金属、建築・住宅、医療・食品など多岐にわたる分野の生産設備の自動化・FA化を提案・設計・製造しています。さらに、外食産業向けの厨房機器の開発・販売も手掛けています。同社は、製造業とサービス産業を融合した「2.4次産業」型企業を目指し、従来の産業機械メーカーから「問題解決」を提供するソリューションサービス企業へと進化を続けており、顧客の多様な課題に対し、技術力と商品力、そして強固な顧客ネットワークを活かした幅広い提案で貢献しています。

株式会社イルグルムは、AIを搭載した広告効果測定プラットフォーム「アドエビス(AD EBiS)」を提供しています。同社の「アドエビス」は、広告の流入からコンバージョン、さらには売上までの成果を"見える化"し、デジタルマーケティングにおける投資対効果の最大化を支援するSaaS型サービスです。昨今のプライバシー保護強化によるCookie規制下においても、1st Party Cookieを活用することで高精度な計測環境を実現し、個々の流入施策の成果を正確に把握します。ユーザーがコンバージョンに至るまでの初回接触や間接効果を含む接触経路を媒体軸だけでなくユーザー軸で可視化するアトリビューション分析、AIによるクロスデバイス分析、主要6媒体の表示回数・コストデータ自動取得、バナー・キーワード単位での成果比較など、多角的な分析機能を提供します。さらに、Salesforce、Treasure Data CDP、BIツール、MA/CRM/SFAなどの外部ツールとのシームレスな連携を可能にし、集客から売上までを一気通貫で分析できる環境を構築します。これにより、オンラインとオフラインのデータを統合した顧客理解を深め、広告投資のアロケーション最適化、CPA削減、CV数増加、LTV最大化、ROAS/ROI改善、業務効率化といった具体的な成果に貢献します。導入企業は中小企業から大手企業まで11,000件を突破しており、EC、IT・ソフトウェア、アパレル、人材、金融、教育、不動産など幅広い業界で活用されています。専任担当者による導入支援プログラムやサポートデスクによる運用定着支援も充実しており、顧客のマーケティング課題解決を強力にサポートします。関連サービスとして、AIが課題発見や施策提案を行う「AD EBiS Campaign Manager」や、Cookie規制下でも信頼できるコンバージョンデータを取得し広告配信最適化を支援するコンバージョンAPIツール「CAPiCO」も提供し、多岐にわたるマーケティングニーズに応えています。

クモノスコーポレーション株式会社は、1995年の創業以来、測量技術を基盤に3Dデジタル技術を駆使し、社会インフラの維持管理と新たなデジタル世界の創造に貢献しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「POINT-CLOUD」として3Dレーザースキャナを用いた高精度な3D計測サービスを提供。1秒間に100万点もの点群データを取得し、街、文化財、水中構造物などあらゆる対象物をデジタルデータ化します。次に「RISK-SURVEY」では、特許技術である光波測量機「KUMONOS」を活用し、100m離れた場所から0.2mmのひび割れを非接触で正確に計測・解析。AIや赤外線技術も組み合わせ、大型建造物から外壁まで幅広い分野でダメージ調査を行います。さらに「i-Construction」サプライヤーとして、創業以来培ってきた高度な測量技術を建築・土木工事の正確なマネジメントに活かし、i-Construction大賞優秀賞を受賞する実績も持ちます。また、「DEVICE solution」として、米FARO社の3Dレーザースキャナの販売代理店として6年連続世界一の実績を誇り、機器販売・レンタル、サポート、トレーニングを提供。独自開発も加速させ、高速計測かつリアルタイム遠隔モニタリングが可能な新型3Dレーザースキャナを大手精密機器メーカーと共同開発中です。これらの技術は、デジタルツイン、メタバース、VR/ARコンテンツ制作、BIM/CIMモデリング、デジタルアーカイブ、シミュレーションなど幅広い用途で活用され、公共施設、ビル・オフィス、工場・プラント、道路・橋梁・トンネル・ダム、水中・河川・港湾、歴史・文化財、プロダクト、自然・景観、鉄道・駅、大規模施設など、多種多様な顧客の課題解決に貢献しています。同社は「森羅万象をデジタル化する」をミッションに掲げ、現実世界と過去の保全、そして新たなデジタル世界の創造を担うNo.1提供企業を目指しています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

YUDAミルク株式会社は、1966年に設立された乳業メーカーであり、岩手県産の新鮮な生乳にこだわり、高品質な乳製品の製造・販売を通じて「とっておきのおいしさ」を追求しています。同社の主要事業は、ヨーグルト、牛乳、グラノーラなどの乳製品および関連商品の企画、製造、販売です。 主力製品である「プレミアム湯田ヨーグルト」は、濃厚でもっちりとした食感とすっきりとした後味が特徴で、アルミパウチ容器を採用することで発酵温度を一定に保ち、空気に触れることを最小限に抑える独自の製法により、この独特の食感と風味を実現しています。その他、「のむ湯田ヨーグルト」や「ga・raギリシャヨーグルト」といった多様なヨーグルト製品、そして「湯田牛乳」や「岩手県産成分無調整牛乳」などの牛乳製品、さらには「湯田グラノーラ」といった関連商品も手掛けています。 これらの製品は、主に公式オンラインショップ「みるくぼーやショップ」を通じて全国の個人顧客に直接販売されており、定期便サービスも提供しています。オンラインショップでは、単品・セット商品の同時注文や、一定金額以上の購入で送料無料となるサービスを展開し、顧客の利便性向上に努めています。また、東北地方を中心とした地域では店頭販売も行い、より多くの消費者に製品を届けています。 近年では、ブランド認知度向上と顧客体験の提供のため、東京（上野アメ横など）で期間限定の「みるくぼーやPOP UP STORE」を積極的に展開。ここでは、主力製品の販売に加え、岩手県産生乳を使用したソフトクリーム、ヨーグルトスコーン、飲むフルーツゼリーヨーグルト、そしてブランドキャラクター「みるくぼーや」をあしらったオリジナルグッズなども販売し、同社の世界観を体験できる場を提供しています。 同社の強みは、設立以来58年にわたり培ってきた「おいしさへの徹底的なこだわり」と、酪農家との連携による安定した高品質な生乳の確保です。価格競争に陥らず、「自分たちが納得できる本当においしいもの」を追求する姿勢が、顧客からの熱い支持に繋がっています。また、シンボルキャラクター「みるくぼーや」を活用したブランディング戦略も奏功し、製品への親近感を高めています。同社は、事業活動を通じて、地域社会である西和賀町の活性化にも貢献することを目指しており、新しい乳業の形を切り拓く開拓者精神を持った人材を求めています。

株式会社ジャクエツは、「未来は、あそびの中に。」をスローガンに掲げ、あそび環境を通じて未来を創造する企業です。同社は100年以上の歴史を持ち、幼児保育の教材教具の企画・製造を原点としつつ、現在では幼児教育のノウハウを活かした魅力的な街づくりやコンサルティングまで多角的に事業を展開しています。主要事業として、子どもの健康や安全に配慮した食住施設の考案、独自の安全知見に基づく仕組みづくり、新しい領域へのあそびの実装を支援するコンサルティング事業、教育理念を体現する園舎設計やリノベーション、イベント向け遊具の企画、文化施設のキッズスペース提案などを行う空間・街づくり事業、そして遊具、道具、家具、制服、食器といった衣食住に関する教材教具の企画・開発を行う教育サポート事業を提供しています。 同社の強みは、全国約40,000件の幼稚園・保育園・こども園との強固なネットワークと、その70%に及ぶ取引実績から得られる現場の声です。これらの声を基に、あそびの研究所「PLAY DESIGN LAB」で教育・デザイン・建築・アート分野の専門家と連携し、常識に捉われないあそび環境の研究開発を進めています。製品の多くは福井の自社工場で企画・デザイン・製造・発送まで一貫して行われ、いろがみ一枚から大型遊具まで高品質な「ジャクエツ印」として提供されています。ISO 9001、ISO 14001、国内遊具分野初のCSD認証、国際的なテュフ認証を取得するなど、安全性と品質への徹底したこだわりが特徴です。また、本社のモデル園でプロトタイプを子どもたちが実証する独自の開発プロセスも有しています。社内には建築設計事務所、制服工場、ITシステム専門家を擁し、調査から運営・保守点検までワンストップで提供できる体制を構築しています。これらの取り組みにより、キッズデザイン賞、グッドデザイン賞（大賞受賞実績あり）、iFデザインアワードなど100を超える受賞実績を持ち、経済産業大臣表彰（デザイン経営企業）も受けています。同社は、あそびを通じて人々の自己表現を促し、コミュニティーとのつながりを深め、地域社会を活性化する「未来価値」の創造を目指しています。

アラインテック株式会社は、山口県岩国市に本社を置く総合機械・設備メーカーであり、「イノベーション実現パートナー」として、多岐にわたる産業分野の“モノづくり”の変革と社会の発展に貢献しています。同社の主要事業は、ロボットシステム、製造システム、医療機器（メディカル）、FPD製造装置・太陽電池パネル製造装置、半導体基板搬送装置、そしてプラント建設・メンテナンスの6つの柱で構成されています。 ロボットシステム事業では、製造ラインへの投入や出荷工程など、従来自動化が困難だった分野において、バラ積みピッキング・箱詰め、取説・シート類ピッキング、番重・小型コンテナ段積み、パレタイジング、ラボ用、苗植え替えといった多種多様なロボットシステムを自社製品として提供しています。製造業のみならず、研究業務、建設業、農業といった新たな分野にも積極的に取り組み、カメラや力覚センサーを用いた双腕ロボットや協働ロボットシステム、走行台車、ポジショナーなど、幅広い技術とノウハウで顧客の課題解決を支援しています。 製造システム事業では、自動車、エレクトロニクス、住宅、家電、医療機器、化学、プラスチック、食品など、広範な業界向けに自動化システムや産業機械を製作しています。加工・ハンドリング・組立・検査の自動化、溶接ロボットセル、粉体ミキサー、樹脂成形加工装置などを手掛け、クリーン環境、真空対応、高精度位置決め、多品種対応といった高度な技術要求に応える強みを持っています。特に、インダストリー4.0に対応した多品種変量生産システムでは、パレット式混流生産組立システムやオーダーメイド溶接組立システムなど、先進的な取り組みで顧客の変革をサポートしています。 医療機器（メディカル）事業では、東洋鋼鈑株式会社と共同開発したDNAチップ自動検査装置を医療機器として実用化し、患者一人ひとりの遺伝子情報に基づいた治療方針決定を支援しています。また、製薬業界の研究作業を自動化するラボ用ロボットシステムや、高度な品質管理とクリーン環境対応技術を融合した各種医療機器製造装置も提供しています。 FPD製造装置・太陽電池パネル製造装置事業では、液晶ディスプレイ、有機EL、太陽電池パネルの製造設備を手掛け、特に大型ガラス基板の枚葉搬送システムにおいて、2006年に世界で初めてワイヤーカセットが本格採用された工場システムに導入されるなど、国内外の先端工場で豊富な実績を誇ります。真空対応、窒素置換対応、低露点雰囲気対応の搬送装置や、エア浮上式コンベア、高速枚葉リフター、フィルムハンドリング装置など、多様なニーズに対応しています。 半導体基板搬送装置事業では、半導体後工程におけるパッケージ基板の搬送を得意とするシステムインテグレータとして、薄型ガラス基板搬送で培った技術を応用。クリーンクラス10までの低発塵ハンドリング装置や、ワークに対し最低限の接触で搬送する技術を強みとし、ストッカー、ローダー・アンローダーなど、顧客の仕様に合わせたワンストップソリューションを提供しています。 プラント建設・メンテナンス事業は同社設立当初からの基幹事業であり、大手化学・石油プラントを中心に、石油、化学、薬品、発電、フィルム、機械など数多くの業種のプラントで建設・メンテナンスを行っています。高度な溶接技術、回転機器の整備技術、プラント建設能力、電気計装工事、設計を含めた総合力で、設備の新設、改造、メンテナンス、運転管理に貢献しています。 同社は、半導体、自動車、エレクトロニクス、住宅、医薬、医療機器、食品、農業など多岐にわたる業界のトップ企業との技術開発プロジェクトに携わり、ISO9001:2015認証取得、経済産業省の「地域未来牽引企業」選定、山口県「山口県産業技術特別褒賞」受賞といった実績を通じて、その技術力と信頼性を証明しています。これらの事業を通じて、同社は日本の抱える人口減少、高齢化、地球環境問題などの課題解決にも貢献することを目指しています。

株式会社ビーエイブルは、1992年の創業以来、「人類社会の進歩発展に貢献する」という経営理念のもと、多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、火力・原子力発電プラントの建設、メンテナンス、廃止措置等の工事であり、特に福島第一原子力発電所の廃炉・原子力事業においては、施工計画、建設工事、予防保全、遠隔操作ロボットを活用した汚染水除去や減容処理設備の設置、原子力プラント保守、設計・開発、ロボットを応用したメンテナンス・配管工事などを手掛けています。火力・プラント事業では、発電所、石油化学、製薬、家電製造、製鉄所などのプラント設備建設、メンテナンス、運用保守に豊富な実績を持ち、大船渡バイオマス発電所建設工事や福島いわきバイオマス発電所のサポート業務、非常用ディーゼル発電機の据付・メンテナンス、工場保守メンテ改修、鉄骨工事・溶接なども行っています。 同社は技術開発にも注力しており、原子力発電所の廃炉に向けた無人ロボットの開発・設計・制作・操作をワンストップで提供。協働ロボットを用いたラインシステムの提案から開発、現地据付、アフターサービスまで対応し、3Dスキャナーや3D CAD、BIMを活用した高度なシミュレーション技術で工事の効率化と安全性を高めています。研究開発では、日本の衛星測位システム「みちびき」による自動運転システムや、人が入れないダクト内を点検する磁石点検ロボット、波力発電の開発など、「不可能を可能に！」を合言葉に革新的な技術に挑戦しています。 再生可能エネルギー事業では、電力プラントの運用ノウハウを活かし、太陽光発電、風力発電、木質バイオマス発電を展開。特に国内最大級112MWの「福島いわきバイオマス発電所」を運営し、地域地産地消エネルギーモデルとして「大熊るるるん電力」の立ち上げにも協力しています。ESG事業としては、地域住民の健康をサポートするため、大手スポーツクラブ「ルネサンス」とフランチャイズ契約を結び、機能訓練特化型デイサービス「元氣ジム」をいわき市内で2か所運営。理学療法士やリハビリインストラクターが常駐し、介護予防と運動機能改善を目指す短時間デイサービスを提供しています。さらに、居宅介護支援事業所「エイブルケアプラン」でケアプラン作成支援を行い、秋田県鹿角市では地産地消をテーマにしたレストラン「レストランGarden」を運営し、地域活性化にも貢献しています。これらの事業を通じて、同社は社会基盤の整備と持続可能な社会づくりに貢献する企業として、技術力と地域密着型のサービスを強みとしています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

株式会社キッツエスジーエスは、「水で社会に貢献する」というビジョンのもと、上下水道インフラを支える各種弁類、製鉄プラント用耐熱コントロール弁、そして環境事業としての水処理関連製品の製造・販売、さらに建設業を展開する企業です。同社は、上下水道用バルブとして、ソフトシール仕切弁、バタフライ弁、空気弁、消火栓、補修弁、接合部材、緊急遮断弁、特殊弁など多岐にわたる製品を提供しています。特に、地震発生時の漏水や破損を防ぐ耐震補修弁や可とう式ポリパイソフト、面間調整が可能なアジャストバタ２、キャビテーション抑制性能に優れた耐キャビバタなど、高い機能性と耐震性を兼ね備えた製品開発に注力しています。また、環境事業では、小規模集落向けのコンパクトな浄水処理装置「アクアシリーズ」（アクアミニ、アクアレスキュー、アクアMF、アクアUVなど）を提供し、細菌、有機物、鉄、マンガン、高濁度物質などを除去し、安全な飲料水供給を可能にしています。これらの水処理装置は、災害時の応急給水拠点としても全国の自治体で多数導入されており、レンタル・リースにも対応しています。同社の強みは、長年培ってきた技術とノウハウを活かした自社開発製品の充実度、そしてISO認証に裏打ちされた確かな品質です。自治体、設計会社、工事店、商社、製鉄会社などを主要顧客とし、社会のライフラインを支える重要な役割を担っています。

日野屋株式会社は、国内で初めて仮設トイレを製造した創業メーカーとして、昭和27年の設立以来、「より良い環境づくりを通して社会に奉仕する」という社是のもと、仮設環境の整備と安全対策に取り組んでいます。同社は、仮設及び常設のトイレ、バス、シャワー、シンクなどの屋内設備、その他建設関連資材の製造・販売・レンタルを主要事業として展開。建築金物、建築・土木資材、機械、装置まで幅広い品目を取り扱っています。特に仮設トイレは同社の歴史そのものであり、非水洗式から簡易水洗式、水洗式へと進化させ、多機能トイレや災害対策用トイレ、女性専用トイレ「フラワートイレ」など、多様なニーズに応える製品を開発してきました。 同社の製品は、国土交通省が定める「快適トイレ」に28機種が認定され、車載トイレやオールインワンタイプのトイレ、目隠しフェンスがNETIS（新技術情報提供システム）に登録されるなど、高い品質と革新性が評価されています。建設現場、住宅建築現場、イベント会場、スポーツ施設、公共施設、公園、災害発生時など、多岐にわたる顧客層に対し、全国40拠点をカバーする広範なサービス網を通じて、迅速かつ高品質な製品とサービスを提供。阪神淡路大震災以降、すべての大規模災害において仮設トイレを提供し、各省庁や自治体との災害協定締結も進めるなど、社会貢献にも注力しています。 「ミライカセツ（未来仮設）」の理念のもと、エアコン付き仮設休憩室や狭小地用トイレ、圧送式トイレ「easy wash」といった先進的な製品開発にも挑戦し、トヨタ自動車とのモバイルトイレ共同実証など、常に現場の課題解決と快適性の向上を追求しています。メーカー、販売、レンタルの三つの事業を軸に、顧客の多様なニーズに応え、安心で快適な環境を提供することで、社会基盤の発展に貢献し続けています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

東京エレクトロンデバイス長崎株式会社は、マイクロコンピュータの応用技術を基盤とし、産業用組込製品の開発・設計、製造を一貫して手掛けるメーカーです。同社はハードウェアとそれを制御するソフトウェアの開発・設計から、部材調達、製造まで自社工場で完結させる体制を構築しており、設計技術と製造技術の融合による高品質な「ものづくり」を提供しています。主要な自社製品として、低炭素社会の実現に貢献する電力変換蓄電装置「Smart Power シリーズ」を展開。これは再生可能エネルギーと連携し、エネルギーの「創る・蓄える・賢く使う」を最適化するシステムで、DCバス連係の自律分散型電源システム構築やエネルギーの見える化・制御を実現します。また、データセンターやITインフラのリモート監視とセキュリティ対策を支援する「RMSシリーズ（GoriRack）」を提供。多点温度監視対応サーバ・ソフトウェアや各種センサマネジメントユニット、電子錠管理システムなどを通じて、データセンターの安定稼働と業務効率化に貢献しています。特に、九州計測器との連携による「空間温度分布ソリューション」は、データセンター内の温度分布を3D動画で可視化し、冷却性能の客観的な証明や検証精度の向上、コンサルティング業務の強化に寄与しています。さらに、IVRやFAXサーバなどのシステム構築を可能にするCTIデバイス「CT-BOX・CTカードシリーズ」は国内実績No.1を誇り、電話とコンピュータの連携による業務効率化を支援。テキストメッセージを合成音声で読み上げるクラウド対応電話通報デバイス「TRIGGERPHONE」も提供し、異常通報システムなどに活用されています。受託製品としては、産業機器向けの組込製品を、組込技術、通信技術、画像制御技術を駆使して開発・設計・量産までワンストップで対応し、エネルギー関連検査装置や半導体製造装置、ネットワーク機器など多岐にわたる分野の顧客ニーズに応えています。同社は、企画から開発、設計、製造まで一貫した生産体制とISO9001認証に基づく品質管理を強みとし、顧客の信頼と満足を得る価値ある製品とサービスを提供し続けています。

琉球YKK AP工業株式会社は、沖縄の地で50年以上にわたり、建築物の開口部を彩る「Architectural Products」の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、アルミニウム及びその合金による押出形材の製造販売を基盤とし、アルミサッシの設計、製造、加工、建付までを一貫して行っています。特に、沖縄特有の厳しい気候・風土に適応した窓やドア、エクステリア商品を開発・提供しており、アルミ押出から表面処理、商品の組み立て、施工管理までを自社工場で完結できる沖縄唯一の生産体制を強みとしています。製品ラインナップは多岐にわたり、たて軸回転窓、ガラス溝巾32開口サッシ、大開口サッシ（8枚引分け戸など）、高性能・高水密・バリアフリー対応の引違い窓、プロジェクト窓、FIX・開き窓、開き窓網戸といった各種サッシに加え、A型・B型雨戸、マンションドア防火設備「メーランド」、金秀自動ドア、玄関ドア、トイレドア、フラッシュドアなど、幅広い建材商品を提供しています。また、防音サッシや防火ドア、金属カーテンウォール、Rサッシ、特殊物のオーダー設計・製造・建付にも対応し、防衛省や米軍向けのFORCE PROTECTION FP7000のような特殊な防音・防護製品も手掛けています。品質へのこだわりは深く、「自工程完結によるモノづくりの本質強化」を掲げ、JIS認証工場（押出、表面処理、ドアセット、サッシ）およびISO9001:2015の認証を取得しています。これまでの豊富な施工実績は、ホテル、マンション、公共施設（学校、病院、庁舎）、県営・市営住宅、店舗、一般住宅、アパートなど多岐にわたり、沖縄の様々な建築プロジェクトに貢献しています。YKK APグループの一員として、Art（美しさ）とTechnology（技術力）を追求し、人と自然、未来をつなぐ価値創造を目指しています。

株式会社ランベックスジャパンは、高品質な木材・住宅用資材の販売、木造住宅工法の開発・販売、および木造建築用資材のプレカット加工を主要事業として展開しています。同社は、家族の幸福と夢を実現する「長持ちする丈夫な家」づくりをコンセプトに掲げ、確かな品質の木材と最新技術を融合させた家づくりを支援しています。具体的には、独自のプレカットCAD/CAMシステムを開発し、約150,000棟の木造住宅建築実績を持つ高い技術力とノウハウを蓄積しています。 同社の提供する工法には、日本住宅・木材技術センター認定の「NEO-BASIC Fb工法」（木造合理化システム標準型）や「NEO-BASIC IV工法」（木造合理化システム長期優良住宅型）があり、これらはNEO-BASIC工法トータル保証として日本唯一の20年躯体保証を提供しています。また、乾式加圧注入方式による防腐・防蟻処理木材「ランベックスドライウッド」は、薬剤の浸透性、低毒性、加工後の塗装・接着の容易さ、シロアリや腐朽菌への高い抵抗力を持ち、人体の健康に配慮しつつ長期的な耐久性を実現します。 さらに、在来工法に加え、金物工法に対応したプレカット設備と技術スタッフを擁し、ハードウェアメーカーとの連携によるオリジナル金物接合の開発も行っています。省エネ性能を高める高断熱・高気密化技術、摩擦減震パッキン「UFO-E」の導入、抗ウイルスエアコンフィルター「ecowin」の取り扱いなど、多角的な視点から住宅の安全性、快適性、環境性能向上に貢献しています。営業拠点は熊本本社を中心に全国に展開し、北海道を除く日本全エリアで供給体制を構築しており、ビルダーやハウスメーカー、そして一般のエンドユーザーまで幅広い顧客層に対応しています。

株式会社ハッピープロダクツは、グローバル時代のキャスティングの可能性を広げるべく、ハッピーグループ内の鋳造関連企業4社の統合により誕生しました。同社は、前身各社の強みを活かし、鋳造を核とした製品を通じて、高品質・高効率なものづくりを追求しています。特に、先進的な新素材開発への取り組みと、国際的な視野に立った高品質での量産化を実現する一貫生産体制を特長としています。事業内容としては、各種鋳造品や素材・材質の開発・設計、木型・金型の設計・制作、鋳物部品の製造販売を手掛けています。さらに、自動車部品、産業用機械部品、並びに各種製品の加工・組立及び販売も行っており、幅広い顧客ニーズに対応しています。同社は、鋳造が持つ豊かな歴史の上に技術革新をもたらし、新たな可能性の扉を率先して開いていく存在でありたいと願っています。Castingの未来形を創造し、今までにない画期的なProductを創り出し、世界の人々に新たなHAPPYを届けることを目指しています。お客様の期待と高い信頼を得て、要求事項に沿った製品を提供することで、感動と幸福を感じていただき、社会に貢献しながら永続的な存続と発展を目指すことを品質方針として掲げています。常に新工法及び新技術の研究と開発を積み重ね、高品質で安全・安心な製品を提供し、自動車部品メーカーや産業用機械メーカーなど、多様な顧客層のニーズに応えています。