詳細検索

クオリティソフト株式会社は、「企業に確実な安心を」提供する次世代のセキュリティソリューション企業です。同社は、IT資産管理ツール「QNDシリーズ」やクラウド型IT資産管理・セキュリティ対策サービス「ISM CloudOne」を中心に、PCやスマートデバイスといったエンドポイントのセキュリティ対策のためのソフトウェア開発・提供を主軸としています。ISM CloudOneは導入実績90,000社以上、55ヶ国以上で利用され、国内トップシェアを誇る主力製品であり、IT資産管理、セキュリティ維持管理、情報漏えい対策、脆弱性監査、操作ログ取得、ライセンス管理、Windows Feature Updateのバージョン制御など多岐にわたる機能を提供します。特に、生成AIを活用した「スマートヘルプ」チャットボットをマニュアルに搭載し、IT管理者の業務効率化と製品活用度最大化を支援しています。また、同社は「The Cloud Company」としてクラウドネイティブなソフトウェアエンジニアリングを推進し、テレワークやグローバル環境においてもVPNを利用せずに安全なIT環境を提供するロケーションフリーなセキュリティを実現しています。さらに、IoTソリューションや物理セキュリティと情報セキュリティを融合した「融合セキュリティ」にも注力。ドローンビジネスにおいては、防災、防犯、測量、空撮、災害調査、インフラ点検などの活用に加え、AIアナウンサードローンやドローンパイロット育成も手掛けています。過去には手の甲静脈認証システム「VP-ⅡX」による入退室・勤怠管理ソリューションも提供しており、多角的なアプローチで企業のITガバナンス強化と安心・便利な仕事環境の創造に貢献しています。

新報国マテリアル株式会社は、特殊鋼の開発、製造、販売を主軸とする企業であり、特に熱を加えても膨張しない「低熱膨張合金（インバー合金）」のトップメーカーとして知られています。同社は「ライブ・メタリズム」という理念のもと、金属素材の特性と魅力を最大限に引き出し、顧客の要求を満たす高機能な金属製品の開発に挑戦し続けています。事業は大きく「鋳鋼」と「素形材」の二部門で構成されており、鋳鋼事業では、超高温の溶融合金を精密な寸法で固体化する高度な技術を駆使し、30kgから約5トンまでの幅広い鋳鋼品を製造しています。主力である低熱膨張鋳鋼（アンバー、インバー）に加え、耐熱鋼、耐摩耗鋼、ステンレス鋳鋼、鋳鉄品、さらにはニッケル基合金まで多種多様な鋳鋼品を提供し、国内外の鋳造工場ネットワークも活用しています。素形材事業では、鉄系・非鉄系を問わず金属材料全般に対し、鍛造、圧延、伸線といった塑性加工から、機械加工、表面処理、さらにはユニット組み（アッセンブリ）まで一貫した付加価値製品を提供しています。 同社の強みは、10名（うち5名が博士号取得者）の研究員を擁する研究開発部門による独創的な合金開発力と、独自の「スラグ精錬法」による高品質な鋳鋼製造技術、そして大手鉄鋼メーカーとの協業による高度な鍛鋼技術にあります。これにより、ナノレベルの精度が求められる半導体製造装置やFPD製造装置の中核部品、次世代超大型望遠鏡、航空宇宙関連、医療機器、環境関連（焼却炉、バイオマス発電ボイラ、水素関連）など、極めて広範な産業分野の顧客ニーズに応えています。特に、マイナス270℃からプラス400℃まで対応可能なインバー合金や、超耐腐食合金「EGNIS」、高温耐摩耗合金「G」などの新製品開発にも注力し、顧客の課題解決に貢献しています。今後は、鋳鋼品、鍛鋼品に加え、複雑形状・軽量化製品に適した3D積層造形品を第三の柱として構築し、さらなる事業拡大を目指しています。主要取引先には、株式会社ニコン、キヤノン株式会社、JAXA、日本製鉄株式会社など、国内外のリーディングカンパニーが名を連ねています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

株式会社ジャクエツは、「未来は、あそびの中に。」をスローガンに掲げ、あそび環境を通じて未来を創造する企業です。同社は100年以上の歴史を持ち、幼児保育の教材教具の企画・製造を原点としつつ、現在では幼児教育のノウハウを活かした魅力的な街づくりやコンサルティングまで多角的に事業を展開しています。主要事業として、子どもの健康や安全に配慮した食住施設の考案、独自の安全知見に基づく仕組みづくり、新しい領域へのあそびの実装を支援するコンサルティング事業、教育理念を体現する園舎設計やリノベーション、イベント向け遊具の企画、文化施設のキッズスペース提案などを行う空間・街づくり事業、そして遊具、道具、家具、制服、食器といった衣食住に関する教材教具の企画・開発を行う教育サポート事業を提供しています。 同社の強みは、全国約40,000件の幼稚園・保育園・こども園との強固なネットワークと、その70%に及ぶ取引実績から得られる現場の声です。これらの声を基に、あそびの研究所「PLAY DESIGN LAB」で教育・デザイン・建築・アート分野の専門家と連携し、常識に捉われないあそび環境の研究開発を進めています。製品の多くは福井の自社工場で企画・デザイン・製造・発送まで一貫して行われ、いろがみ一枚から大型遊具まで高品質な「ジャクエツ印」として提供されています。ISO 9001、ISO 14001、国内遊具分野初のCSD認証、国際的なテュフ認証を取得するなど、安全性と品質への徹底したこだわりが特徴です。また、本社のモデル園でプロトタイプを子どもたちが実証する独自の開発プロセスも有しています。社内には建築設計事務所、制服工場、ITシステム専門家を擁し、調査から運営・保守点検までワンストップで提供できる体制を構築しています。これらの取り組みにより、キッズデザイン賞、グッドデザイン賞（大賞受賞実績あり）、iFデザインアワードなど100を超える受賞実績を持ち、経済産業大臣表彰（デザイン経営企業）も受けています。同社は、あそびを通じて人々の自己表現を促し、コミュニティーとのつながりを深め、地域社会を活性化する「未来価値」の創造を目指しています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

株式会社ランベックスジャパンは、高品質な木材・住宅用資材の販売、木造住宅工法の開発・販売、および木造建築用資材のプレカット加工を主要事業として展開しています。同社は、家族の幸福と夢を実現する「長持ちする丈夫な家」づくりをコンセプトに掲げ、確かな品質の木材と最新技術を融合させた家づくりを支援しています。具体的には、独自のプレカットCAD/CAMシステムを開発し、約150,000棟の木造住宅建築実績を持つ高い技術力とノウハウを蓄積しています。 同社の提供する工法には、日本住宅・木材技術センター認定の「NEO-BASIC Fb工法」（木造合理化システム標準型）や「NEO-BASIC IV工法」（木造合理化システム長期優良住宅型）があり、これらはNEO-BASIC工法トータル保証として日本唯一の20年躯体保証を提供しています。また、乾式加圧注入方式による防腐・防蟻処理木材「ランベックスドライウッド」は、薬剤の浸透性、低毒性、加工後の塗装・接着の容易さ、シロアリや腐朽菌への高い抵抗力を持ち、人体の健康に配慮しつつ長期的な耐久性を実現します。 さらに、在来工法に加え、金物工法に対応したプレカット設備と技術スタッフを擁し、ハードウェアメーカーとの連携によるオリジナル金物接合の開発も行っています。省エネ性能を高める高断熱・高気密化技術、摩擦減震パッキン「UFO-E」の導入、抗ウイルスエアコンフィルター「ecowin」の取り扱いなど、多角的な視点から住宅の安全性、快適性、環境性能向上に貢献しています。営業拠点は熊本本社を中心に全国に展開し、北海道を除く日本全エリアで供給体制を構築しており、ビルダーやハウスメーカー、そして一般のエンドユーザーまで幅広い顧客層に対応しています。

株式会社ハッピープロダクツは、グローバル時代のキャスティングの可能性を広げるべく、ハッピーグループ内の鋳造関連企業4社の統合により誕生しました。同社は、前身各社の強みを活かし、鋳造を核とした製品を通じて、高品質・高効率なものづくりを追求しています。特に、先進的な新素材開発への取り組みと、国際的な視野に立った高品質での量産化を実現する一貫生産体制を特長としています。事業内容としては、各種鋳造品や素材・材質の開発・設計、木型・金型の設計・制作、鋳物部品の製造販売を手掛けています。さらに、自動車部品、産業用機械部品、並びに各種製品の加工・組立及び販売も行っており、幅広い顧客ニーズに対応しています。同社は、鋳造が持つ豊かな歴史の上に技術革新をもたらし、新たな可能性の扉を率先して開いていく存在でありたいと願っています。Castingの未来形を創造し、今までにない画期的なProductを創り出し、世界の人々に新たなHAPPYを届けることを目指しています。お客様の期待と高い信頼を得て、要求事項に沿った製品を提供することで、感動と幸福を感じていただき、社会に貢献しながら永続的な存続と発展を目指すことを品質方針として掲げています。常に新工法及び新技術の研究と開発を積み重ね、高品質で安全・安心な製品を提供し、自動車部品メーカーや産業用機械メーカーなど、多様な顧客層のニーズに応えています。

株式会社MAEは、1958年に「前田薬品工業」として富山で創業し、半世紀以上にわたり医薬品の研究開発と製造、特に外用剤に特化した事業を展開してきました。しかし、薬の治療だけではないヘルスケアの可能性を追求する中で、ハーブを活用した健康回復の経験から着想を得て、健康をテーマにした複合施設「Healthian-wood（ヘルジアンウッド）」の構想を開始しました。2025年4月1日には「株式会社MAE」へ社名を変更し、製薬で培った科学的知見と品質管理のノウハウを基盤に、富山の豊かな自然資源と伝統を融合させ、「人と社会に新陳代謝を起こす」というミッションを掲げ、製薬の枠を超えた多角的な事業展開を推進しています。 同社の事業は、「身体に、新陳代謝」「心に、新陳代謝」「地域に、新陳代謝」という3つの柱で構成されています。「身体に、新陳代謝」では、創業以来の医薬品事業に加え、その技術を応用した化粧品ブランド「美絹（うつくしるく）」やアロマ＆スキンケアブランド「Taroma」、ペット用品ブランド「punite」、サプリメント「酒長快朝」などを展開し、OEM・ODMによる医薬品、化粧品、蒸留品の受託製造も手掛けています。「心に、新陳代謝」では、富山県産のハーブや植物を立山連峰の湧水で蒸留する「新蒸留研究所」を運営し、クラフトジンやメディカルハーブティー「The Tea」、発酵ドリンク「[;be] The Kombcha」を開発。さらに、ハーブ抽出工房「The Workshop」、リラクゼーションスパ「The Spa」、サウナホテル「The Hive」を含む「Healthian-wood」を通じて、心身のリフレッシュと新たな体験を提供しています。 「地域に、新陳代謝」では、立山町の文化や自然を活かした観光事業を主軸に、一棟貸し切り型の古民家宿泊施設「土肥邸母屋」「土肥邸Naya」、地域限定旅行業「マエ坊トラベル」、工場見学と体験を提供する「Beyond Factory Tour!」を展開。飲食事業としてスリランカカレー専門店「nilu curry」、蕎麦処「松濤庵」、インド料理ブランド「ACHA YATRA」、加工食品ブランド「GOOTALA」を運営し、立山山麓での米やハーブ栽培を行う農業事業「Agri」も手掛けています。また、廃校利活用プロジェクトや経営者と大学生をつなぐ交流拠点「裏門」を通じて、教育と地域活性化にも貢献しています。同社は、多様な顧客層に対して新たな価値を提供し、地域に根ざしながらもグローバルな視点で事業を拡大しています。

タマダ株式会社は、1950年の創業以来、エネルギーと環境施設を主軸とした事業を展開するトータルプランナーです。ガソリンスタンドの設計・メンテナンスから始まり、現在では石油貯蔵地下タンクの製造・販売において国内トップシェアを誇ります。同社は設計、製造、施工、保守までを一貫して手掛ける体制を強みとし、特にスチール（鋼板）とFRP（ガラス繊維入り強化プラスチック）の複合素材技術による多重積層製品の開発に注力しています。この技術は、危険物地下タンク「JAPACHIKA」や防火水槽・耐震性貯水槽「アクアエンジェル」など、エネルギーと環境施設の地下環境保全に貢献する製品群に活かされています。 エネルギー事業では、危険物貯蔵地下タンク「JAPACHIKA」や狭小地対応の縦置円筒型地下貯蔵タンクの製造・販売、石油貯蔵施設やプラント施設の設計・施工、既設タンク・配管のFRPライニング・コーティング、アルミ製ハイルーフキャノピー「ワンモア」の提供を行います。また、地下タンクやタンクローリーの法定検査を含むメンテナンスサービス、さらに独自のSIR+在庫管理システム「TAMOS」により、危険物施設の漏洩リスクを24時間監視し、早期発見と適切な対応を可能にしています。プラント工事においては、油槽所工事や航空機給油施設の設計・施工で培った経験を活かし、ケミカル・食品向けの製缶品製造からシステム構築まで幅広く対応します。 環境施設事業では、火災消火用や災害時の飲料水確保のための防火水槽・耐震性貯水槽「アクアエンジェル」、水道管直結型飲料水タンク「アクアインピット」、災害用地下ピット型トイレタンク「SAFETY ANGEL」などを提供し、防災・減災に貢献しています。その他、橋梁用伸縮継手「スーパーリードジョイント」の設計・製造、戸建住宅向けの完全防水地下室「デポエンジェル」、木造ユニットハウス「CONNECTIA」の開発・販売も行っています。海外事業としては、ベトナムに工場を設立し、ASEAN諸国のインフラ整備を支援するとともに、タイや中国への技術供与を通じてグローバルな事業展開を進めています。AI分野への挑戦や多相交流アークプラズマ装置を用いた試験設備による品質管理など、新たな技術開発にも積極的に取り組む企業です。

株式会社ジャムコ エアクラフト インテリアズは、航空機内装品の設計、開発、製造、および修理サービスを提供する専門企業です。同社は、2024年4月1日に株式会社新潟ジャムコ、株式会社宮崎ジャムコ、株式会社中条ジャムコが合併し、新たなスタートを切りました。主要製品には、限られたスペースで効率性、機能性、耐久性、そして軽量化が求められる厨房設備（ギャレー）、機内で唯一のプライベート空間として快適性と強度・耐火性を両立させた化粧室（ラバトリー）、航空機の心臓部である操縦室内の装備品であるフライトデッキライニングコンソール＆ストウェージ（FDLCS）、個室空間を演出するコンソール、そして快適性と機能性に優れたプレミアム・シートがあります。 同社の強みは、航空機部品に不可欠な「軽量」という厳しい要件に対し、FRPや新開発の軽量複合材、独自のハニカムコア一貫生産技術を駆使して高強度・高機能な製品を実現している点です。また、世界の航空会社の多様なニーズに対応する個別カスタマイズを得意とし、そのほとんどが熟練した職人によるハンドクラフト（手作業）によって生み出されています。生産技術面では、ボーイング社承認のオートクレーブによる3次元曲面加工、複雑な配線を正確に行うレーザーワイヤーマーカー、効率的なムービングライン組立システムなどを導入し、品質と生産性の両立を図っています。品質管理体制はJIS Q 9100およびJIS Q 9001の認証を取得しており、素材作りから組立、修理までを一貫して手がけることで、高い信頼性を確保しています。 対象顧客は世界の航空機メーカーやエアラインであり、特にボーイング社とは長年にわたるパートナーシップを築き、767、747、777、787、777X型機向けラバトリーの独占供給や、787型機向けギャレー、フライトデッキ内装品などを供給しています。また、エアバスA350型機向けには客室空間を有効活用できるICEリヤギャレーを直接供給するなど、主要な航空機メーカーからの高い評価と信頼を得ています。同社は、生産状況の「見える化システム」や生産手順書の電子化、独自のアプリケーター開発など、継続的な業務改善と技術革新を通じて、航空業界の発展に貢献し続けています。これらの取り組みにより、ボーイング・パフォーマンス・エクセレンス・アワードや日本航空技術協会からの奨励賞など、数々の賞を受賞しており、地域経済を牽引する企業としても選定されています。

ユーミーコーポレーション株式会社は、1960年の創業以来、「YOU & ME」の理念のもと、鉄筋コンクリート（RC）造賃貸マンション「ユーミーマンション」の建設を主軸に事業を展開しています。同社は、土地オーナーに対して遊休地の有効活用として賃貸マンションの建設を提案し、設計から施工、完成後の賃貸経営サポートまでを一貫して提供しています。特に、入居者第一主義を掲げ、高い入居率を維持するための管理業務や24時間コールセンターの設置、入居者向けイベントの開催など、きめ細やかなサービスを通じてオーナーの安定した賃貸経営を支援しています。2025年3月末時点で、ユーミーマンションは全国に7,600棟、98,000世帯を展開する実績を持ちます。 同社の事業は、建築事業、フランチャイズ（FC）事業、不動産事業の三本柱で構成されています。建築事業では、ユーミーマンションのほか、高齢者施設やRC造住宅「ユーミーハウス」の建設、PFI事業による地域活性化、リフォーム・リノベーションも手掛けています。FC事業では、1986年から全国の建築会社に対し、ユーミーマンション建設に関するノウハウや技術指導を提供し、フロービジネスである建設業にストックビジネスの要素を加え、加盟社の安定経営を支援しています。不動産事業では、賃貸物件の仲介・管理、不動産売買仲介、リノベーション提案などを行い、入居者とオーナー双方のニーズに応えるサービスを提供しています。また、生命保険・損害保険代理業、太陽光発電システム機器の販売、電力販売事業、各種コンサルティング業務など、多角的な事業を通じて顧客の資産形成や住環境の向上に貢献しています。

株式会社テクノフローワンは、コーティング、ラミネート、粘着加工をコア技術とする受託加工メーカーです。1949年の創業以来培ってきた技術力を基盤に、IT・情報機器、ホームエレクトロニクス（家電）、自動車、建築・土木用部材、メディカル医療・介護関連、アパレル・シューズ・バッグ、粘着テープなど、多岐にわたる産業分野へ高機能な素材を提供しています。同社は布、紙、不織布、フィルム、レザー、金属箔、発泡体といった多様な基材に対し、顧客の具体的なニーズに応じた加工を施し、製品の付加価値向上に貢献しています。 主要な加工技術には、布やフィルムなどへの材料塗布を行うコーティング・ディッピング加工、クリーンルーム内での高精度なコーティング・ラミネート加工、異素材の貼り合わせを行うラミネート加工、粘着剤を塗布してテープ化する粘着加工、ゴムの塊をシート状にするカレンダー加工、アクリル材料を用いた高機能衝撃吸収材（発泡体関連製品）の製造が含まれます。具体的な製品としては、スマートフォン用衝撃吸収シートやディスプレイ保護フィルム、暖房便座用面状発熱体、自動車内装材、防音・防振用特殊スポンジ、伸縮性テーピングテープ、透湿防水ウレタンフィルム、各種両面テープなどが挙げられます。同社は多品種・小ロットから量産まで対応し、品質・コスト・納期を高次元で追求する技術提案型企業として、顧客の製品開発を支援しています。 同社の強みは、同業種では日本最大級となる40台を超えるコーターマシンをはじめとする豊富な加工設備と、長年の経験に基づく技術ノウハウです。経済産業省の「地域未来牽引企業」や神戸市産業振興財団の「神戸発・優れた技術認定企業」に選定されるなど、その技術力は公的にも評価されています。また、産学官連携による開発力強化にも注力し、常に変化する市場ニーズに対応しながら、顧客の製品差別化をサポートする「Only1でNo.1」のものづくりを目指しています。

株式会社SANKEIは、折りたたみチェアや会議用チェアを中心としたオフィス家具の企画、開発、設計、製造、販売までを一貫して手掛けるモノづくり企業です。1951年に自転車ブレーキ部品工場として創業した三惠工業株式会社と、販売部門の株式会社サンケイが2022年に製販統合し、現在の社名となりました。同社は三重県鈴鹿市の自社工場で国内一貫生産体制を確立しており、企画から製造、販売までを同一拠点で行うことで、高品質かつバリュー価格での提供と短納期を実現しています。製品ラインナップは1,400品番以上に及び、オフィス、会議施設、イベント会場、スポーツ施設、教育機関、医療・福祉施設など幅広い法人顧客に利用されています。

株式会社トーカロイMTGは、超硬合金素材の製造、金型部品およびその他精密加工部品の製造、各種スプレーノズルの製造を主軸とする企業です。同社は株式会社トーカロイホールディングスのグループ会社として、製造の中核を担い、岡山県津山市に本社工場と合金工場を構えています。長年にわたり培ってきた超硬合金の粉末冶金技術を基盤に、顧客の多様なニーズに応じたオーダーメイドの素材製造から、最終製品に近いニアネットシェイプでの提供までを実現しています。特に、20種類以上の超硬合金材種をラインナップし、用途や環境に応じた最適な材種選定を提案できる強みがあります。 精密加工においては、モーターコア金型やプレス金型製作で培ったノウハウを活かし、丸物・板物の研磨、研削加工、ワイヤー放電加工、形彫り放電加工など多岐にわたる加工技術を提供しています。ミクロン単位の加工精度を保証し、手仕上げによる鏡面加工にも対応可能です。また、スプレーノズル製造では、製鉄、環境、エレクトロニクスといった幅広い分野向けに、超音速ノズル、広角ノズル、可変ノズル、直進性ノズル、スリットエアーノズルなどを開発・製造しています。これらの事業において、CAE（Computer Aided Engineering）を活用した応力解析、熱伝導解析、流体解析といった緻密なシミュレーション技術を導入し、製品の性能を数値で「見える化」することで、顧客の課題解決に貢献しています。ISO9001認証を取得した徹底した品質管理体制と、充実した検査設備、そして素材製造から精密加工までを一貫して対応できるグループ力を強みとし、自動車部品、電子部品、医療関連部品など、幅広い製造業の顧客に対して高品質かつ短納期での製品提供を実現しています。 同社は、顧客の要望に応じたオーダーメイド提案、技術的根拠に基づくシミュレーション、そして製造から納品後の継続的なフォローまでをワンストップで提供する体制を構築しています。これにより、製品の不具合につながる不安要素を解消し、最適な材料や形状を提案することで、顧客の生産性向上やコスト削減に寄与しています。

株式会社豊島製作所は、1945年の創業以来、塑性加工技術を核として事業を展開する総合プレスメーカーです。同社は部品事業部とマテリアルズシステム事業部の二つの柱で構成されており、特に部品事業部では、冷間鍛造加工と板金プレス加工を主軸に、自動車部品などの製造を手掛けています。独自の「板鍛造・歯型成形・精密抜き」技術を強みとし、常温で材料に圧力を加え金型形状に成形する冷間鍛造や、板材を加工する板金プレスにおいて、高精度かつ複雑な形状の部品製造を実現しています。工程設計から金型設計、焼鈍、ショット、ボンデといった中間処理、さらに切削、研磨、加工、アッセンブリーに至るまで、一貫した自社生産体制を確立しており、これによりコスト削減、工程短縮、高品質な製品提供を可能にしています。 マテリアルズシステム事業部では、スパッタリングターゲット材、粉末、シート、MOCVD材など、多様な薄膜形成方法に対応する材料の開発から製造までを一貫して行っています。材料探索、研究・試作開発、量産まで顧客の要望に応じた製品設計・製作を行い、短納期での提供体制を構築しています。同社はISO9001、IATF16949といった国際品質規格やKESステップ2 SRに基づく環境マネジメントシステムを運用し、品質と環境への取り組みを重視しています。また、タイに子会社TOSHIMA (THAILAND) CO., LTD.を設立し、グローバルな生産体制も構築しており、国内外の自動車部品メーカーや電子部品メーカーを主要な取引先としています。