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株式会社スピングルカンパニーは、広島県府中市に拠点を置き、90年以上の歴史を持つ工場で培われた伝統技術を活かし、国産ハンドメイドスニーカー「SPINGLE（スピングル）」の生産、企画、販売を主軸とする企業です。同社のフットウェア事業部では、メンズ・レディース向けに、日常使いからビジネスシーンまで幅広く対応する高品質なスニーカーやブーツ、フラットシューズ、スニーカーパンプスなどを展開しています。特に、日本人の足型に合わせた木型とパターン修正を職人が何度も繰り返すことで、優れたフィット感と快適な履き心地を実現している点が大きな強みです。 製品には、柔らかく軽量で強度に優れたカンガルーレザーをはじめ、高い耐久防水性と透湿性、優れた防風性を備えるGORE-TEX、急な雨にも対応する超撥水レザー、防滑性に優れたVibramソールなど、厳選された高機能素材を積極的に採用しています。また、吸湿・透湿性、抗菌・防臭加工を施した高機能インソールや、長時間の歩行でも足の負担を軽減するシャンク入りソールなど、機能性へのこだわりも徹底しています。ビジネスパーソン向けには、革靴のような上品なデザインとスニーカーの快適さを両立させたモデルを多数提案しており、スーツやジャケットスタイルにも自然に馴染む「ビジネスカジュアル」に最適なシューズとして高い評価を得ています。 同社は、公式オンラインショップや全国の直営店舗を通じて製品を販売し、顧客はオンラインでの購入や、ふるさと納税の返礼品としてクーポンを取得することも可能です。製品の品質だけでなく、ソールやライニングなどの修理サービスも提供することで、顧客が長く愛着を持って製品を使用できるビジネスモデルを構築しています。これにより、使い捨てではない持続可能な消費を促し、製品への信頼感を高めています。さらに、同社はフットウェア事業に加え、建材事業部にてゴム床材の製造販売も手掛けており、多角的な事業展開を行っています。この建材事業部は、2022年12月に株式会社ニチマンラバーテックと統合されたものです。

萩原株式会社は1892年に「ござ屋」として創業し、アメリカ輸出向けの花ござ製造販売からその歴史をスタートさせました。以来130年以上にわたり、「伝統を重んじ唯一無二なものづくりを続け新たな価値を創造し日々の小さな喜びに貢献する」という経営理念のもと、「くらし創造カンパニー」として事業を多角化しています。同社の事業は、素材研究開発から商品企画、自社製造、生産品質管理、物流・倉庫保管、営業、小売、カスタマーサービスまで一貫したSPA（製造小売）モデルを特徴としています。 素材研究開発では、樹脂パイプ材や独自開発のふわもち素材「ソフティル」に加え、自然素材であるい草の可能性を追求。特に、い草特有成分「エフソール」と「デヒドロエフソール」を発見し、脳機能改善効果を持つ「イグサエキスパウダーSH」を開発しました。これはアルツハイマー型認知症やパーキンソン病モデルでの動物試験、さらにはヒト臨床試験で認知機能と運動機能の改善が確認され、国際学術雑誌にも掲載されるなど、健康食品原料としての新たな価値を創出しています。自社栽培い草を使用し、栽培から粉末化まで一貫した品質トレーサビリティを確立しています。 商品企画においては、国内外のトレンドを把握し、営業部門やデザイナーと連携してユニークな商品を開発。製造は岡山県倉敷市内の自社工場（真備工場、縫製加工工場）で行い、安定した品質と迅速な供給を実現しています。また、中国、インドネシア、インド、米国に海外拠点を持ち、現地での生産管理、品質管理、物流管理、卸販売、小売販売を展開し、グローバルなサプライチェーンを構築しています。特に中国ではい草製品の製造・品質管理、インドネシアではラタン・アバカ・木工家具の生産管理・販売、インドではギャベやラグの生産管理を行っています。 物流面では、国内複数拠点と中国の広大な倉庫を活用し、充実したストック機能と迅速な配送業務を提供。営業活動では、販売店のリスクをチャンスに変える提案を行い、プライベート商品の販売支援も手掛けています。小売事業では、独自素材「ソフティル」を用いた直営店舗「はぎもの舎」や、い草製品中心の「まるふ」、ロープライス家具の「クオリアル」といったECサイトを運営し、多様な顧客層に直接アプローチしています。これらの事業を通じて、同社は法人顧客からエンドユーザーまで幅広いニーズに応え、人々の豊かな暮らしと健康に貢献しています。

株式会社イマオコーポレーションは、1961年の創立以来、産業界の生産性向上と付加価値向上に貢献することを使命としています。同社は、産業機械用の標準機械部品、標準治具といった多岐にわたる機械要素部品の開発、製造、販売を主軸としており、1967年には日本で最初の標準ハンドルを開発し、この分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。自社製品の開発に加え、ドイツKipp社をはじめとする世界各国の優れたメーカーと提携し、ハンドル、レバー、ノブ、ワンタッチ着脱、真空パッド、プッシュクランパー、アクチュエータユニット、アジャスターフット、キャスタ、テンショナー、ガイドレール、ダンパー、プランジャー、異物混入対策・ハイジェニック部品、ステンレス製品など幅広いラインアップを提供しています。特に、工具を使わずに治具やアタッチメントをワンタッチで交換できる「ワンタッチ着脱」シリーズは、段取り改善に大きく貢献し、多様な業種のお客様から高い評価を得ています。 また、同社は1983年に標準治具（ブロックジグシステム）の製造販売を開始して以来、「治具のイマオ」「クランプのイマオ」として、効率的な多品種少量生産を支える独創的な治具製品を数多く提供しています。エアクランプ、ワンタッチクランプ、トグルクランプ、プルフィックス、外形・内径クランプ、クランプ&ストッパー、ナチュラルサポーター、ハイドロナチュラルサポーター、ジャッキ、ジョイント&スペーサー、ワークグリッパー、クランピングスクリュー、ボールロックピン、位置決めピン、フレックスゼロベース、フレックスロケーター、ボールロックシステム、IMAO APS、クイックゼロセッティングデバイス、5軸対応バイス、バキュームクランプ、吊具などがあり、使用後は解体・再利用可能で、省資源・低コスト化に貢献します。近年では、これらの機械要素部品開発で培った技術とノウハウを活かし、自動化・省人化機器、高精度位置決め機器、ロボット周辺機器（SMARTSHIFTロボットシステム、フレックスグリッパ、pneumagiQ、真空パッドなど）の開発にも注力し、製品領域を拡大しています。 さらに、1986年には情報分野に進出し、2次元・3次元CADシステムやVRに関する高度な専門知識を活かした製造情報システムの導入コンサルティング、システム構築、運用支援、保守サービスをワンストップで提供。自社の生産現場でシステムを活用することで、顧客にリアルな使い勝手を説明できる強みを持っています。1994年からは、海外企業との取引ノウハウと品質へのこだわりを活かし、世界的に有名な折りたたみ傘ブランド「Knirps」やデザイン性の高いポータブルバッグ「notabag」など、海外の優れたライフスタイル商品の輸入販売および百貨店やセレクトショップへの卸売も手掛けています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントにも力を入れています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されるなど、地域経済への貢献も期待されています。製品貸出しサービスや追加工サービスを通じて、顧客の多様なニーズに応えるきめ細やかなサポートも提供しています。

株式会社キッツメタルワークスは、2004年4月に株式会社キッツの伸銅品事業部門が分社独立して設立された、伸銅品及びその加工品の製造・販売を専門とする企業です。同社は約半世紀にわたり、顧客第一・品質第一の経営姿勢を貫き、「良いものを安く、タイムリーに供給する」ことを基本に、時代の変化と多様なニーズに応える伸銅品を世の中に提供し、産業の発展と快適な生活空間の創造に幅広く貢献してきました。主要な事業内容として、JIS快削黄銅棒、鍛造用黄銅棒、耐脱亜鉛黄銅棒（KZメタル、FZメタル）、各種カドミレス黄銅棒、鉛レス・カドミレス高耐食性黄銅棒（キーパロイ、キーパロイⅡ）、シリコン系鉛レス・カドミレス黄銅棒（エコブラス®シリーズ）、異型黄銅棒といった多岐にわたる黄銅棒製品を製造・販売しています。さらに、自社製の高品質な黄銅棒を用いた切削加工品や鍛造加工品、さらにはステンレス鋼の切削加工品も手掛けています。同社の製品は、水栓金具、ボンベのバルブ、エアコン部品、ガスコンロ、キーシリンダー、水回り配管、自動車部品、文房具、スプリンクラーなど、私たちの日常生活や産業の基盤を支える幅広い分野で活用されています。 同社の強みは、1995年に黄銅棒メーカーとして日本で初めてISO9001認証を取得した確かな品質保証体制と、原材料から製造工程、出荷に至るまで徹底した品質管理システムです。また、環境への配慮も重視しており、リサイクル性の高い黄銅製品の製造に加え、カーボンニュートラルガスの導入や再生可能エネルギー100%の電力採用により、2024年度にはCO2排出量を2013年度比で約98%削減する実績を上げています。独自の技術開発力により、環境規制に対応した鉛レス・カドミレス黄銅棒や高耐食性黄銅棒など、時代の要請に応える高機能材料を継続的に市場に投入しており、これらの製品は米国の飲料水安全法やNSF/ANSI 61にも対応しています。同社は、高品質な製品とサービスを通じて、持続可能な社会の実現に貢献する企業として、今後も独自の技術力と創造性を追求していきます。

株式会社長峰製作所は、創業100年を超える歴史の中で培われた精密金型技術をコアに、精密・微細なモノづくりに特化した多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、精密セラミックス製品の製造販売、ハニカム触媒・吸着材の製造販売、金属加工品の製造販売、金型の設計・加工・組立、そしてオカリナの製造販売です。 精密セラミックス分野では、射出成形技術を駆使し、吸着ノズル、インクジェットノズル、ディスペンサーノズル、セラミックカッター、糸道部品といった精密・微細部品を提供。機械加工が困難な最小5μmの微細穴や複雑形状の成形を得意とし、導電性セラミックスや可視光遮蔽性白色セラミックス、セラミックス3Dプリンティング技術も手掛けます。圧電性セラミックスでは、金型を用いた成形技術で1mm以下のマイクロチューブなどを提供し、半導体、自動車、医療分野のセンサーやアクチュエーターに貢献しています。 ハニカム触媒事業では、押出成形用金型の設計からハニカム成形、焼成、触媒添着までの一貫生産体制を確立。脱臭、空気浄化、オゾン分解、酸性ガス（NOx/SOx）吸収、油煙分解などの用途に対応し、首都高速のトンネル排気システムや高層ビルの空調設備・厨房排気など、幅広い環境対策分野で実績を誇ります。世界最小クラスのマイクロハニカムも製造可能です。 金属多孔質体は、気孔率最大98%の連続気孔を有するスポンジ状金属材（ステンレス、チタン、銅、銀）を提供し、高耐久性フィルター、触媒担持体、燃料電池部材、医療分野などに応用されています。また、ものづくりの原点である精密金型事業では、長年培った微細加工技術を活かし、ハニカムダイスやセラミック射出成形用金型を自社で設計・製造し、顧客の生産性向上に貢献。特殊パンチを用いたマイクロメッシュ・プレス成形技術も独自開発しています。 さらに、バイオマス樹脂製の「お米のオカリナ」を製造販売しており、軽くて割れにくい環境配慮型製品として島村楽器を通じて一般消費者にも提供。環境省の「プラスチックスマート」にも登録されています。同社は金型から製品までの一貫生産を強みとし、顧客の多様なニーズに応えるオンリーワンの技術を追求し、数々の技術賞を受賞するなど高い技術力が評価されています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

中井商工株式会社は、1972年の設立以来、「橋を、未来へ。」という理念のもと、橋梁の整備・メンテナンスを主軸とする開発・施工会社です。同社は、製品開発、橋梁工事、メンテナンスの三つの事業を開発・設計・施工の一貫体制で提供することを強みとしています。具体的には、道路橋の長寿命化に貢献する伸縮装置関連製品の開発・設計・製造・施工を手掛けており、乾式止水材「プレスアドラー」や伸縮目地補修工法「Exリライフ工法」、ポリウレア系弾性シール材「ReライフシールHV」、弾性シール材「ハヤシールNS」などが主要なサービスです。また、橋梁補修関連として、ケーブル付属物商品、防水工事関連、災害・環境・振動・音対策製品も幅広く提供しています。特にケーブル対策では、斜張橋ケーブルの緩衝材・制振材、防水対策、被覆管補修など多岐にわたる技術を保有しています。環境対策としては、無機系凝集沈降剤「水澄まいる」による汚濁水処理、吸音材「Q音材」や複合型吸防音シート「Q音シート」による騒音対策、多方向転動型同調質量ダンパー「3Dダンパー」による制振技術も提供し、社会インフラの持続可能性向上に貢献しています。同社の顧客は、国土交通省、東日本高速道路、中日本高速道路、西日本高速道路といった公的機関や、大阪府、愛知県、東京都などの地方自治体、大手ゼネコン、建設会社、インフラメンテナンス企業など多岐にわたります。日本全国に拠点を展開するだけでなく、近年ではベトナム、フィリピン、エチオピアなど海外の橋梁整備にも技術指導を行うなど、グローバルに事業を展開しています。独自の技術力と想像力を駆使し、特許取得済みの工法や製品（例: 橋梁の桁端止水工法、ケーブル角折れ緩衝構造、狭隘部用グラインダ、側方型簡易排水装置、MWTスタッド工法など）を通じて、交通インフラの安全性向上と長寿命化に貢献しています。「技術も、人も、未来へつなぐ」を経営理念に掲げ、持続可能な社会インフラの実現を目指し、日々探求と挑戦を続けています。

高島産業株式会社は、長野県諏訪地方を拠点に、高精度微細加工技術を核とした精密部品製造および関連サービスを提供する企業です。同社は、精密挽物部品製造、精密研磨、ICウェハ研磨、電子機器組立、機器設計製作、金型類の製造、精密機器の治工具、医療機器の製造を主要事業としています。特に金属加工においては、1mmから20mmの材料を用いた微細な金属部品や難削材の精密加工、穴加工を得意とし、試作から量産まで柔軟に対応。表面処理加工では、切削から表面処理までの一貫体制を構築し、部品の品質・機能性向上や貴金属コストダウンに貢献しています。デバイス事業では、ICウェハの高品位薄仕上げ研削やセラミック等の脆性材料を用いたノズルなどの微細ツール製品を製造。また、卓上小型加工機「マルチプロ」をはじめとする省力化設備の設計・開発、および加工技術の研究開発にも注力しています。医療機器分野では、ステント、内視鏡部品、整形外科術具、カテーテル部品、デンタルインプラント、マウスピース部品、ボーリングバイオプシニードルなどの部品受託加工やOEM製造、独自の医療機器開発を手掛け、ISO13485認証および医療機器製造業許可を取得しています。その他、長年の歴史を持つ時計金属部品、コンタクトプローブ、微細ねじ、コネクター部品、極小径ノズル、そして難燃性・ライデンフロスト現象を持つ特殊シリコンゴム「LFゴム」の製造・販売も行っています。半導体加工においては、シリコン半導体基板のバックグラインディング、ダイシング、チップトレイ詰めといった後工程受託加工をISOクラス5のクリーンルーム環境で提供し、DBG工法やEBG工法を駆使してSiCパワー半導体や新材料にも挑戦しています。同社の強みは、長年培った精密加工技術と、日本国内の2工場に加え、中国、ベトナムの海外工場との連携によるグローバルな生産体制、そして品質・環境・医療機器・自動車産業に関する各種マネジメントシステム認証（ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949）の取得による高い信頼性です。顧客は医療機器、時計、半導体、電子機器、産業機械、車両関連、製鉄所、鋳造所など多岐にわたります。

小柳建設株式会社は、1945年の創業以来、総合建設業を核に多角的な事業を展開し、地域社会の発展と安全に貢献しています。同社の主要事業は、建設工事の請負、企画、設計、監理、コンサルティング業務であり、土木事業では道路、河川、ダム、橋梁、調整池、堤防、護岸、トンネルなどの社会インフラ整備を通じて、地域の利便性と安全性を高め、自然災害から暮らしを守る持続可能な社会環境を構築しています。建築事業では、公共施設、一般商業施設、マンション、住宅などの設計・デザインから施工まで一貫して手掛け、街を彩る価値ある建築物を実現しています。 また、同社は建設業界のDX（デジタルトランスフォーメーション）を強力に推進しており、MR（複合現実）技術を活用した自社開発ソリューション「Holostruction」を提供しています。このシステムは、3次元データを遠隔共有し、現場の臨場感を再現することで、遠隔地からの現場確認やコミュニケーションを可能にします。導入事例では、1ヶ月の対面打合せを60%削減し、移動時間を大幅に短縮、設計変更協議期間を74%短縮、竣工検査時間を50%削減するなど、業務効率化と生産性向上に顕著な効果を発揮しています。Holostructionはデジタル庁の「技術カタログ」やNETISにも登録されており、建設産業全体の生産性向上と労働環境改革に貢献する革新的なツールとして注目されています。さらに、現場情報共有システム「All-sighte」も提供し、情報の一元管理と円滑なコミュニケーションを支援しています。 加えて、同社は河川や湖沼の堆積物を除去し自然環境を回復させる浚渫事業、交通インフラの安全性と快適性を追求する舗装事業、建設現場で発見される埋蔵文化財の調査・保存を支援する埋蔵文化財支援事業、そして建設工事現場などでの交通誘導警備を行う警備事業も展開しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の安心と安全を守り、暮らしの利便性を支える役割を担っています。不動産の販売、賃貸、仲介、管理、住宅建設、土地造成、地域開発、都市開発、環境整備、公共施設の管理運営、自然エネルギー発電、機器・機械装置の製造・販売・賃貸など、幅広い分野で事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。同社はISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。また、社員主導の働き方改革により、月平均残業時間1時間台の達成や完全週休二日制の導入など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

宮﨑機械システム株式会社は、70年以上の歴史を持つ産業機械メーカーであり、ワイヤフォーミングマシンをはじめとする各種産業機械の製造販売を国内外の顧客に提供しています。同社は、天正年間から続く「鍛冶屋 治郎右衛門」の家業を源流とし、1945年に「宮﨑鉄工株式会社」として設立されました。当初はワイヤロープ用生産設備を手がけていましたが、現在では電線電纜、特殊鋼、鉄線、シャフト生産設備に加え、ガラス製造装置なども幅広く手がけています。 同社の主要な製品・サービスには、乾式連続伸線機、横型単頭伸線機、湿式スリップタイプ連続伸線機、コイラー、メカニカルディスケーラー、電線用湿式伸線機、集合機、被覆電線用撚線機などがあり、多岐にわたるワイヤ加工機械を提供しています。顧客は、日本を代表する製鐵メーカー、ワイヤロープ、電線、タイヤコード、磨きシャフト、ボルトナット、溶接棒、鉄線メーカーなど、幅広い業界に及びます。 同社の強みは、顧客の具体的なニーズに応じた「お客様専用」の機械を一品一様で設計・開発・製造する高い技術力にあります。3DCADによる構想設計や解析も積極的に取り入れ、より高品質な製品づくりを目指しています。また、2002年にはISO9001、2009年にはISO14001の認証を取得し、厳格な品質管理体制と環境マネジメントシステムを構築しています。2002年には半導体関連設備機器や合理化機器の設計製作を行う「特機事業部」を新設し、新分野への展開も図っています。社員の「自発能動型人材」育成にも力を入れ、継続的な技術力向上と品質改善に努めることで、世界の顧客に最高の満足を提供することを目指しています。

株式会社ユタックスは、1967年の設立以来、服飾副資材、インナーウェア、スポーツウェアの製造・販売を主要事業として展開しています。特にインナーウェアのパーツや特殊素材の製造・加工で培った独自の技術力と、自社開発の生産設備による自動化を強みとし、国内のインナー副資材市場においてトップシェアを誇ります。同社は、切り端がほつれずカールしない「フリーカット素材」や、縫製ではなく特殊な接着剤を用いることで肌へのストレスを軽減する無縫製技術を確立。これらの技術を応用し、アンダーワイヤー、アジャスター、フックアイテープなどのインナーパーツから、伸縮性と快適性を追求したインナーウェア、さらにはスポーツメーカーと共同開発するハイテクスポーツウェアまで、多岐にわたる製品を提供しています。近年では、医療機器製造業の登録を活かし、動作をサポートするメディカルウェア（磁気インナー、小児用点滴保護バンドなど）や、衝撃吸収材「9Shuun™」を用いたプロテクター、インソール、高輝度蓄光素材を活用したライフグッズなど、快適で安全な生活を支える商品開発にも注力しています。アパレルメーカー、スポーツメーカー、医療機関、そして一般消費者を対象に、国内外の幅広い顧客層に製品とサービスを提供。オープンイノベーションを推進し、クラウドファンディングを活用した商品開発にも積極的に取り組むことで、常に時代に合わせた新たなものづくりに挑戦し、国内市場だけでなくグローバルな展開も強化しています。人と環境に優しいモノづくりを追求し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

吉田金属工業株式会社は、新潟県燕・三条地区を拠点に、包丁関連製品の製造販売を主要事業とする企業です。1954年に洋食器メーカーとして創業し、以来、ステンレス加工技術を追求し、包丁の常識を覆す革新的な製品を世に送り出してきました。同社の代表的なブランドである「GLOBAL（グローバル）」は、1983年に発売されたオールステンレス一体構造の包丁で、鋼に劣らない切れ味と、錆びにくく手入れがしやすいというステンレスの特性を両立させています。その道具としての美しさを極めたデザインと鮮やかな切れ味は、国内外で高く評価されており、通商産業省（現経済産業省）のグッドデザイン賞やロングライフデザイン賞、イギリスの「WHICH」誌での「ベストナイフ」選定、世界料理オリンピックでの使用実績など、数々の実績を持つ製品です。 同社は、単に「切る」という機能だけでなく、「料理を創りたくなる包丁」を提供することをミッションとしています。デザイン性、切れ味、持ちやすさの全てにおいて満足できる「最高の一本」を追求し、家庭で料理を楽しむ一般消費者からプロの料理人まで、幅広い顧客層に支持されています。製品ラインナップには、GLOBALの他に、日本独自の食文化や多様な料理に対応する「GLOBAL-IST」や、アウトドアシーン向けの「GLOBAL CAMP」などがあり、多様なニーズに応えています。 ビジネスモデルとしては、自社工場での一貫製造体制を強みとし、高品質な製品を供給しています。販売チャネルは、オンラインストア、東京六本木と新潟燕市にある直営店「YOSHIKIN SHOP」を通じて直接顧客に製品を届けるほか、国内外の小売店にも展開しています。また、購入後も長く愛用してもらうための「研ぎ直しサービス」を提供し、製品のライフサイクル全体をサポートすることで、顧客満足度を高めています。このサービスは、一度に5本までの受付制限を設けることで、質の高いサービス維持に努めています。同社は、包丁を通じて人々の食生活を豊かにし、料理の楽しさを提供することを目指しています。

株式会社ミロク製作所は、1893年の創業以来、日本の猟銃製造の歴史と共に歩んできた国内有数の銃器メーカーです。同社は、猟銃およびスポーツ銃、そしてそれらに関連する製品の製造・販売を主要事業としています。特に、ミロクの代名詞ともいえる上下二連銃をはじめとするショットガン、高い命中精度を誇り世界中のハンターやシューターから支持されるライフル、そして自社ブランド「miroku OP」を展開する専用設計のスコープを提供しています。製品は、狩猟愛好家やスポーツ射撃を行う世界中のユーザーを対象としており、安全性、命中性、堅牢性、芸術性、カスタム対応、修理対応といった多角的な「選ばれる理由」を強みとしています。 同社の製品は、1mmのズレも許されない厳しい品質基準のもと、1世紀以上にわたる歴史と伝統に裏打ちされた「匠の技」によって生み出されます。製造工程では、グループ会社が製造する深穴加工専用のガンドリルマシンを使用し、熟練工によるミクロン単位の調整や手作業での彫刻、磨き、着色といった工程を経て、機能性と芸術性を兼ね備えた逸品が完成します。また、米国Browning社やWinchester社へのOEM生産も長年にわたり手掛けており、特にBrowning社とは50年以上の販売・技術提携の実績を持ち、その技術力は世界的に高く評価されています。さらに、四国最大級のクレー射撃場「ミロク高知射撃場」の運営も行い、クレー射撃の普及にも貢献しています。顧客の体形や好みに合わせたカスタム対応や、部品供給が続く限り修理対応を行うなど、製品を長く大切に使い続けるためのアフターサポートも充実させています。

アシザワ・ファインテック株式会社は、1903年の創業から120年以上の歴史を持つ微粒子技術の専門メーカーです。同社は「見えないことで、未来を拓く」というブランドメッセージのもと、ナノサイズまでの微粒子を開発、生産、または利用する顧客に対し、世界最高水準の技術と感動サービスを提供しています。主要事業は、粉砕機・分散機であるビーズミルをはじめとする産業用粉体機器の開発、製作、およびメンテナンスです。同社の製品ラインナップは多岐にわたり、液体中で粒子を微粉砕・分散する湿式ビーズミル（ラボスター®、ファーストミル®、ナノ・ゲッター®シリーズ、ムゲンフロー®MGF、スターミル®LMZ/LMEなど）と、空気や不活性ガス中で粒子を微細化する乾式ビーズミル（ドライスター®SDA、シグマドライ®SGDなど）を提供しています。特に湿式ビーズミルでは、ダメージを抑制したマイルド分散で均一なナノサイズを実現し、乾式ビーズミルでは大量処理が可能な連続運転方式でシングルミクロン粉砕を1パスで可能にするなど、それぞれの方式で高い性能を発揮します。研究開発や少量サンプル作成向けのラボ機も充実しており、世の中にまだない新素材の創出に貢献しています。また、同社はビーズミルなどを使用した受託加工サービスも提供しており、お客様の材料を用いた実機テストを通じて最適な粉砕・分散条件を提案し、サブミクロン・ナノ化に対応した少量生産から量産前の試作、技術開発支援まで幅広くサポートしています。微細化技術に関する課題解決をトータルで支援する「微細化技術のおまかせサービス」や、迅速なメンテナンス、パーツ提供を含むアフターサービスも充実しており、顧客の生産活動を強力に支えるビジネスモデルを確立しています。同社の顧客は、電子材料、インキ、化粧品、ガラス、窒化アルミニウム、ゼオライトなど、多岐にわたる素材や用途の分野で業界を代表する優良企業が中心です。1984年からはドイツのNETZSCH社と技術提携を結び、開発・営業・生産における協力や社員の相互派遣を通じて、グローバルな視点での技術進化と発展を追求しています。ISO9001、エコアクション21、ISO45001などの認証取得に加え、健康経営優良法人や地域未来牽引企業、100年経営大賞など、本業のみならず社会貢献活動においても多数の表彰を受けており、持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。これらの実績と技術力、顧客志向のサービスが同社の強みであり、微粒子技術を通じてお客様のものづくりビジョンを実現し、資源の有効活用と人類の発展に貢献することを目指しています。

住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社は、住友化学グループの生活環境事業を担う中核企業として、人々の快適で健康な生活環境の実現に貢献しています。同社は、家庭用殺虫剤、環境管理用薬剤、木材保存剤、シロアリ防除用薬剤、工業用殺菌剤、動物用医薬品など、多岐にわたる製品の開発、製造、販売を手掛けています。長年にわたり培ってきた豊富な知見と独自の基盤技術を駆使し、環境と調和した製品とサービスを提供することを事業の主軸に置いています。 事業は大きくコンシューマーソリューション事業部とプロフェッショナルソリューション事業部に分かれています。コンシューマーソリューション事業部では、家庭用・ペット用製品として、オリジナルブランド「SHE&YOU DESIGN」の殺虫剤や虫よけ、屋外用蚊よけ「STRONTEC KA・KO・I」などを提供し、一般消費者やペットオーナーの快適な暮らしをサポートしています。アニマルヘルス営業部では、畜産環境改善のための動物用医薬品として、消毒剤「グルタプラス®」や殺ワクモ剤「ゴッシュ」、牛舎用ネット製剤「ペルネット®BK6」などを畜産農家や企業に提供し、家畜の健康維持と衛生管理を支援しています。 プロフェッショナルソリューション事業部では、TCO営業部がシロアリ防除業者向けに「ガントナー®シリーズ」などのシロアリ防除薬剤や木材防腐剤・防カビ剤、防蟻防湿シート工法を提供し、住宅や木造建造物の保護に貢献しています。PCO営業部は、害虫駆除業者や施設管理者向けに、ハエ、カ、ゴキブリ、ダニ、ネズミなどの衛生害虫や不快害虫対策の環境管理用薬剤を提供しており、ダニ検査キット「ダニ検査セットSES」なども取り扱っています。精密化学品営業部は、製造工程や製品の微生物障害を防ぐ抗菌・防カビ剤、アレル物質低減化剤「アレルセーブ」、抗ウイルス機能剤「ネオシントールAV-18F」などを提供し、産業界の衛生管理を支えています。同社は、低臭化、脱溶剤化、マイクロカプセル化といった高度な製剤技術や、天然物由来成分の活用、昆虫成長制御剤（IGR）などの技術を強みとし、GMPやISO9001に準拠した生産体制で高品質な製品を供給しています。

株式会社飯塚鉄工所は1953年の創業以来、石油精製工場向けのポンプやバルブといった流体部品の修理から事業を開始し、現在ではエネルギー、半導体、医療、医薬、化学、航空宇宙といった多岐にわたる分野で使用される流体機器部品、真空機器部品、医療機器部品の製造・組立を手掛ける提案型技術集団へと成長を遂げています。同社は、流体機器・コントロールバルブ、一般産業用ポンプ、一般・特殊機械部品、人工透析機器用ポンプ部品などの加工及び組立を主要事業とし、半導体部品製造、ロストワックス品の輸入・機械加工、中国・韓国製部品の輸入販売、溶接・製缶、2D/3D設計支援、解析・試作製作、切削加工全般に至るまで幅広いサービスを提供しています。 同社の強みは、お客様の利益に寄り添い蓄積されたノウハウに基づくVA/VE提案力と、材料調達から切断、精密切削加工、溶接、板金加工、特殊処理（表面処理、熱処理）、組立、検査までを一貫して行う生産体制です。これにより、最適な材料選定、加工方法、形状提案を通じて製品のコストダウンと生産性向上を実現しています。最新鋭の複合NC旋盤や6軸複合加工機、レーザー複合加工機、曲げ加工機を駆使し、難削材加工や多品種少量生産から量産まで柔軟に対応。熟練の溶接工による高品質な溶接技術に加え、専用金型不要の溶接レス板金加工技術も提供します。国内外のサプライチェーンを活用し、高品質かつ低コストな部品供給を可能にしています。徹底した品質管理体制はISO9001に準拠し、DX化や「生産性125%向上プロジェクト」を推進することで、常に技術革新と品質向上に努めています。過去には「スクリュローター加工方法」の特許取得や「はばたく中小企業・小規模事業者300社」選定、新潟県経済振興賞受賞などの実績を持ち、顧客の多様なニーズに応える信頼性の高いパートナーとして、社会の発展に貢献しています。

株式会社英田エンジニアリングは、1974年の創業以来、「常にちょっと進んだモノづくり」を追求し、多岐にわたる産業機械および関連製品の設計、製造、販売、メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。同社の主要事業は、冷間ロール成形機、造管機、およびそれらに使用される高精度・高耐久なフォーミングロールの設計・製作です。これらは自動車、建材、家電など幅広い分野のメーカーに提供され、顧客の生産性向上に貢献しています。また、無人駐車場管理機器の分野では、利用者と管理者の双方に優しい次世代型コインパーキングシステム「ゼロフラップ」や遠隔管理システム「iPark’nコンシェル」を展開し、不動産会社や商業施設、官公庁などを主要顧客としています。さらに、安全・セキュリティ関連製品として、国土交通省認定の後付けペダル踏み間違い急発進抑制装置「アイアクセル」や、グッドデザイン賞を受賞した自動車盗難防止装置・車両進入防止装置「i/lock（パワーボラード）」を提供し、一般ドライバーから企業、公共施設まで幅広いニーズに応えています。環境関連では、破砕機・粉砕機用の高耐久な刃物の設計・製造・メンテナンスも手掛け、産業廃棄物処理業者やリサイクル業者を支えています。同社はITやDXを積極的に活用し、設計・生産・品質管理の各工程にデジタル技術を導入することで、開発スピードの向上と高付加価値化を実現。ものづくり日本大賞やグッドデザイン賞など数々の受賞歴が、その高い技術力と革新性を証明しています。顧客の本質的なニーズを捉え、社会貢献を重視する経営理念のもと、持続的な成長を目指しています。

ユニカス工業株式会社は、船舶の操船システム全般にわたる開発設計、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は創業以来、「海と人と時代のニーズに合ったユニークな製品造り」をテーマに、多岐にわたる船舶用制御機器を提供しています。主要な事業内容としては、手動および動力油圧操舵システム、エンジン遠隔制御システム、船体姿勢制御システム、ジョイスティックによる横移動制御、定速制御、GPS航法オートパイロット、定点維持制御といった高度な操船システムが挙げられます。また、船舶用燃料フィルター、ダイヤルリモコンシステム、パワートリムシステム、レピータコンパス、舵角指示計、特殊機器システム（主機遠隔制御、スラスター制御、電空制御器、スピードリレー、回転計信号変換器、OEM製品など）の開発・製造・販売も行っています。 同社の製品は、プレジャーボート、漁船、遊漁船、クルーザー、商工船、観光船、官庁関連の船舶といった幅広い顧客層に利用されており、長年の実績と高い技術力により各ユーザーから高い評価を得ています。特に、油圧操舵システムは経済性、機能性、耐久性を兼ね備えた手動式と、パワフルで高耐久・高性能な動力式をラインナップし、様々な推進方式の艇体に対応。オートパイロットシステムは、GPS航法装置やGPSコンパス、ジャイロコンパスなどの電子機器との連動を可能にし、高次元で滑らかな航走を実現する比例電磁弁制御のハイグレード機種から、簡便さを重視した経済的なスタンダード機種まで幅広く提供しています。 エンジンリモコンシステムでは、プレチャージングシステムによるハイレスポンスで滑らかな操作フィーリングを実現した油圧式と、安全性・耐久性を向上させた電気式があり、多様な航法や漁法に合わせたシステムを提供。スラスターパイロットシステムは、潮流や風の影響を受けながらも船首方位を自動で保持し、舵操作との連動により迅速な回頭制御を可能にします。同社は品質マネジメントシステムISO9001:2015の認証を取得しており、製品の品質と信頼性にも力を入れています。これらの総合的な技術力と製品ラインナップにより、船舶の安全で快適な航行を支える重要な役割を担っています。

サンユレック株式会社は、1958年の創業以来、「まぜる力で未来をつくる」を掲げ、合成樹脂・機能性樹脂のエキスパートとして、配合樹脂製品の研究開発から製造・販売までを一貫して手がける企業です。同社は、お客様のニーズに合わせた最適な調合でカスタマイズされた樹脂を提供し、50年以上にわたり多様な製品開発課題を解決してきました。主要事業分野は、電気・電子材料、半導体材料、建築・土木関連材料、各種工業用接着剤・複合材用材料の4つに及びます。 電気・電子材料分野では、家電や自動車の電子部品の防水・絶縁材として、半導体材料分野では、電子機器の「脳」である半導体を熱・水・衝撃から保護する封止材として貢献。建築・土木関連材料では、上下水道施設やトンネル、建物のコンクリートをひび割れや腐食から守る役割を担い、工業用接着剤・複合材用材料では、50年以上のノウハウを活かしたオーダーメイド樹脂で新たなビジネスや製品創出を支援しています。 同社の強みは、分野・用途を限定しない高度な開発力と、大手メーカーでは対応が難しい小ロット・多品種生産への柔軟な対応力です。配合比率、温度、撹拌の順序や速度といった製造プロセスにも独自の技術が活かされており、数々の特許を取得しています。また、世界中に普及する生活製品の基板樹脂において約70%の世界シェアを誇るなど、高い技術力と実績を有しています。品質管理体制も徹底しており、ISO9001、ISO14001、自動車産業品質マネジメントシステムIATF16949の認証を取得し、各国で定められた性能・環境規格に適合する樹脂の開発・製造を可能にしています。日本国内だけでなく、韓国、中国、イタリア、インド、マレーシア、タイなど海外にも拠点を持ち、グローバルなモノづくり企業をソリューションパートナーとして支えています。今後も自動車・通信のエレクトロニクス分野や、インフラ補修・補強の建築分野といった次世代ビジネスのニーズに応え、持続的な成長を目指しています。