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太洋テクノレックス株式会社は、プリント基板（FPC）の設計・製造を主軸に、電子機器の進化を支える多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、電子基板事業、テストシステム事業、産機システム事業、鏡面研磨機事業、そしてエレクトロフォーミング事業です。 電子基板事業では、特にフレキシブルプリント配線板（FPC）の短納期設計・製造に強みを持っています。スマートフォン、ウェアラブルデバイス、自動車、医療機器など、小型・軽量化、高密度化が求められる最先端の電子機器向けに、高精細なFPCを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。同社は、長年の経験と独自の技術力により、複雑な回路設計から製造までを一貫して手掛けることで、高い品質と信頼性を実現しています。 テストシステム事業では、プリント基板の品質を保証するための基板検査機「TestSystem」を提供しています。これにより、製造された基板の電気的特性や回路の接続性を高精度に検査し、不良品の流出を防ぐことで、顧客製品の信頼性向上に貢献しています。 産機システム事業では、生産現場の省力化・自動化を支援する産業用ロボットのシステムインテグレーションサービスや、各種検査システム「I.M.SYSTEM」を提供しています。これにより、製造プロセスの効率化と品質安定化を実現し、幅広い産業分野の顧客をサポートしています。 鏡面研磨機事業では、高精度な鏡面研磨技術を活かした製品を提供しており、精密部品の製造において不可欠な役割を担っています。 エレクトロフォーミング事業では、独自の電鋳技術を応用し、電気カミソリ外刃などの精密部品製造を手掛けています。この技術は、微細な形状や高い精度が求められる分野で活用されています。 同社は「先端技術への挑戦」と「技術を通じた社会貢献」を使命とし、常に時代を先取る感性と技術力で、お客様に喜ばれる価値を創造し続けています。持続可能な社会の実現を目指し、人と自然にやさしい企業活動を推進しながら、技術と人の力でお客様と社会に貢献していくことを経営の基本方針としています。これらの事業を通じて、エレクトロニクス産業の発展に不可欠なソリューションを提供し、幅広い顧客層からの信頼を獲得しています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

清川メッキ工業株式会社は、電子部品、マグネット、半導体ウエハをはじめとする多種多様な材料に対し、電解めっきおよび無電解めっき加工を提供する専門企業です。同社は創業以来60年以上にわたり、「自由なる創意の結果が、大いなる未来を拓く」という企業理念のもと、研究開発型企業として独自のナノめっき技術を確立してきました。この技術により、製品の小型化、省資源、省エネ化に貢献し、何百億個の部品でも不良を出さない高い品質管理を実現しています。 同社の主要なサービスには、半導体ウエハ向けの高精度なUBMめっき（バンプ・配線形成）、TSV/TGVビア埋め込みめっき、パワーデバイス向け無電解UBMめっき、そして粉体材料へのめっき加工が含まれます。これらの技術は、通信IoT、自動車、医療バイオ、ロボット、宇宙、エネルギーといった先端分野の顧客に提供されており、耐食性、接合性、摺動性、耐摩耗性、反射性、高導電性、低抵抗、高熱伝導性など、製品に新たな機能性を付与します。特に、セラミックの極小パイプ内外へのめっきや、ニッケルコバルト合金、ニッケルSiC複合めっき、貴金属複合めっきといった特殊なめっき皮膜、さらには無電解と電解を組み合わせた特殊なめっき仕様にも「できないとは言わない」挑戦的な姿勢で対応し、顧客の困難な要望を「カタチ」にしてきました。 同社の強みは、20を超える多様なめっきラインと、新規製品の量産からカスタマイズラインの設計・導入、ラボ設備での技術開発を含めた試作対応まで一貫して行える体制にあります。また、営業部を持たず、顧客からの口コミ、紹介、ホームページ、展示会からの依頼を基に年間数千件の開発案件に対応するビジネスモデルを確立しています。品質保証体制も充実しており、ISO9001、ISO14001、ISO/IEC17025の国際規格認証を取得し、めっき液の成分分析、製品観察、不良解析、RoHS分析、膜厚測定、水質分析、各種めっき評価（耐食性、密着性、はんだ濡れ性、人工汗、アルマイト封孔度）といった受託分析サービスも提供しています。福井大学内にもサテライト研究所を設置し、高度な分析技術を駆使して顧客の課題解決を支援しています。これらの取り組みにより、同社は「日本でいちばん大切にしたい会社大賞」内閣総理大臣賞をはじめ、数々の賞を受賞し、その技術力と経営手腕が高く評価されています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

琉球YKK AP工業株式会社は、沖縄の地で50年以上にわたり、建築物の開口部を彩る「Architectural Products」の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、アルミニウム及びその合金による押出形材の製造販売を基盤とし、アルミサッシの設計、製造、加工、建付までを一貫して行っています。特に、沖縄特有の厳しい気候・風土に適応した窓やドア、エクステリア商品を開発・提供しており、アルミ押出から表面処理、商品の組み立て、施工管理までを自社工場で完結できる沖縄唯一の生産体制を強みとしています。製品ラインナップは多岐にわたり、たて軸回転窓、ガラス溝巾32開口サッシ、大開口サッシ（8枚引分け戸など）、高性能・高水密・バリアフリー対応の引違い窓、プロジェクト窓、FIX・開き窓、開き窓網戸といった各種サッシに加え、A型・B型雨戸、マンションドア防火設備「メーランド」、金秀自動ドア、玄関ドア、トイレドア、フラッシュドアなど、幅広い建材商品を提供しています。また、防音サッシや防火ドア、金属カーテンウォール、Rサッシ、特殊物のオーダー設計・製造・建付にも対応し、防衛省や米軍向けのFORCE PROTECTION FP7000のような特殊な防音・防護製品も手掛けています。品質へのこだわりは深く、「自工程完結によるモノづくりの本質強化」を掲げ、JIS認証工場（押出、表面処理、ドアセット、サッシ）およびISO9001:2015の認証を取得しています。これまでの豊富な施工実績は、ホテル、マンション、公共施設（学校、病院、庁舎）、県営・市営住宅、店舗、一般住宅、アパートなど多岐にわたり、沖縄の様々な建築プロジェクトに貢献しています。YKK APグループの一員として、Art（美しさ）とTechnology（技術力）を追求し、人と自然、未来をつなぐ価値創造を目指しています。

株式会社GFは、「地球の未来」のために行動するという理念のもと、自然エネルギー発電事業とエンジニアリングサービスを二本柱として展開し、持続可能な社会の実現に貢献しています。同社の主要事業である太陽光発電事業では、立地調査から地元合意形成、行政協議、系統連系協議、電気・土木設計、資金調達、建設、維持管理、運営までを一貫して手掛けるトータルソリューションを提供。特に、お客様の初期費用負担をゼロにするPPA（Power Purchase Agreement）モデルによる自家消費型太陽光発電の導入を推進し、CO2削減、電気代低減、BCP対策といったメリットを提供しています。特別高圧発電所においては、ドローン測量や3D設計、スイス製のスパイダーマシンを活用した急斜面での造成を最小限に抑える独自の施工技術により、環境負荷の低い効率的な発電所建設を実現しています。風力発電事業においても、陸上風力発電所の開発から設計、建設、運用・保守（O&M）までを一貫して行い、自社所有のCFDソフトウェア「MASCOT」や風況観測装置「Lidar」を用いた高度な風況解析技術を強みとしています。エンジニアリングサービスでは、水処理プラントの制御・電気計装工事・メンテナンス、製造工場のファクトリーオートメーションによる問題解決、そして世界で最も均一で微細な粉末を大量生産できるオリジナル製品「マイクロミスト スプレードライヤ（MMSD）」の設計・製造・販売を行っています。MMSDは電気自動車用の二次電池正極材や医薬品分野で国内外に広く活用されています。同社は、自然エネルギー発電でつくった電気を地産地消し、地域経済の内部循環を促す独自の「SDH（Sustainable Development & Happiness）」ビジネスモデルを展開し、雇用創出と地域活性化を目指しています。これまでに鹿屋大崎ソーラーヒルズ（100MW）や七蔵司メガソーラーパーク（11MW）といった大規模太陽光発電所、槇川正木ウィンドファーム（25MW）などの風力発電所を建設・運営し、多数の企業や地方自治体、地域住民を顧客としています。2033年までに太陽光・風力発電のEPC累計実績1GW、SPC売電売上200億円、O&M/AM売上50億円を目標に掲げ、地域に根ざした「Great local company」となることを目指しています。

株式会社おやつカンパニーは、長年にわたり日本のスナック菓子市場を牽引してきた食品メーカーです。同社は「ベビースターラーメン」に代表されるラーメンスナックを主力商品とし、「ドデカイラーメン」「ラーメン丸」「ラーメンおつまみ」といった多様なラインナップを展開しています。また、カップ麺型スナックの「ブタメン」も人気を博しており、その他にも「ラスク」「チップス」「ポテト＆素材系スナック（サクポテ、くちどけ小路サクまろ）」「プロテインスナック」「素材市場（まぐろのスナックなど）」といった幅広いジャンルの商品を製造・販売しています。これらの商品は、子供から大人まで幅広い年齢層の消費者を対象としており、日常のおやつからおつまみ、健康志向のニーズに応えるものまで多岐にわたります。 同社の強みは、長年培ってきたブランド力と、常に新しい価値を創造する商品開発力にあります。MCTオイルを使用したスナックや、健康を意識した「プロテインスナック」「素材市場」シリーズなど、時代のニーズに合わせた商品展開を積極的に行っています。また、単なる商品の提供に留まらず、「ベビースターちょい足しレシピ」や料理研究家とのコラボレーションによる「ベビースターアレンジレシピ」の提案を通じて、商品の新たな楽しみ方を顧客に提供しています。さらに、工場見学施設「ベビースターランド」の運営や、子供向け社会体験アプリ「ごっこランド」とのコラボレーション、地域限定のご当地ベビースター、各種プレゼントキャンペーンなど、多角的なマーケティング活動を展開し、顧客との接点を強化しています。同社は「おやつ考」を掲げ、安心・安全な商品提供に努めるとともに、消費者志向自主宣言や健康経営宣言を通じて、企業としての社会的責任も果たしています。近年では、海洋プラスチックごみ問題への対応として「ブタメン」のフォーク同梱廃止を決定するなど、持続可能な社会の実現にも貢献しています。これらの取り組みにより、同社は常に消費者に寄り添い、おいしさと楽しさを提供し続けることを目指しています。

フジクリーン株式会社は、1961年の創業以来、「美しい水を守る」という企業理念のもと、浄化槽業界のリーディングカンパニーとして、人が使い汚した水をその場で浄化し自然に還すための革新的な水処理技術と製品を提供しています。同社は有用微生物の力を最大限に活用し、新しい技術や製品を継続的に生み出してきました。特に、1984年には日本で初めて量産型の小型合併処理浄化槽の開発に成功し、国内市場においてトップクラスのシェアを誇るパイオニアとしての地位を確立しています。 同社の主要事業は、小型から大型までの各種浄化槽、集合処理（下水道）施設、多様な産業廃水処理ユニット、そして浄化槽の機能安定に不可欠なブロワの開発・製造・販売、さらにはこれらの製品の一貫した維持管理サービスの提供です。研究開発から製造、そして全国に広がる維持管理ネットワークによるアフターサポートまで、ワンストップで高品質・高性能な水処理システムを提供できる点が強みです。対象顧客は一般家庭から商業施設、公共施設、地方公共団体、さらには給食センター、病院、食品製造業、畜産業など多岐にわたる産業分野に及びます。 技術的な強みとしては、業界最浅の超浅型浄化槽「CB型」のような省エネ性能と施工性を両立した製品開発や、FRP製管体の特徴を活かした「工場製作型極小規模処理施設 FGU型」による下水道未普及地域への効率的なインフラ整備貢献が挙げられます。また、ブロワにおいては自社で開発・製造を行う唯一の浄化槽メーカーとして、高い技術力と品質を保持しています。近年では、JICAの事業を通じてフィリピンでの下水インフラ整備に貢献するなど、豪州、米国、欧州にも拠点を持ち、グローバルな水環境改善にも積極的に取り組んでいます。同社は、社会のニーズや顧客の要望に応え、持続可能な水環境の実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社ＴＯＫは、精密機構部品の開発、製造、販売を主軸とする企業であり、多岐にわたる産業分野に革新的な「動き」のソリューションを提供しています。同社は、ベアリング、ロータリーダンパ、ワンウェイクラッチといった基幹製品を通じて、様々な機器の円滑な動作を支えています。特に、小型ロータリーダンパTD73は、外径φ11mmの小型ながら、左右対称デザインによる容易な組み付け性と高い信頼性を持ち、年間100万個以上の出荷実績を誇ります。この製品は、関東地方発明表彰発明奨励賞を受賞するなど、その優れた技術力と実用性が高く評価されています。ベアリング製品では、樹脂ベアリングDシリーズやプレスベアリングなど、顧客の多様なニーズに応じた製品ラインナップを展開しています。 さらに、同社は独自の着脱機構を持つアタッチメント装置「SRX」を開発し、ワンプッシュでモノとモノの簡単な着脱を可能にする画期的なソリューションを提供しています。このSRXは、グッドデザイン賞やIAUD国際デザイン賞を受賞しており、生活や産業の様々な場面でのアレンジメント性の拡大や負担軽減に貢献しています。また、逆入力遮断クラッチ「SR12」を含むSRシリーズは、特定の方向への動きを制御する重要な役割を担っています。 医療機器分野においても、同社は積極的な製品開発を行っており、瞬時ロック式鉗子や片手で切れるサージカルテープカッター、そして感染症対策として注目されるハンズフリードアオープナー「IP4-足鳥」などを提供し、医療現場の安全性と効率性向上に貢献しています。 加えて、環境・防災分野への貢献も大きく、電気を使用せず圧縮空気で動作する防爆対応のエアーステッピングモーターは、火器を嫌う特殊環境での位置決めを可能にします。また、微小雨量の検知を可能にした高精度でメンテナンスフリーな転倒ます型雨量計や、風向風速計、気象防災警報システムなどを開発し、自然災害の予防や地球環境の保全に貢献しています。これらの製品群は、産業機械、医療機器、家電製品、防災システムなど、幅広い分野の顧客に利用されており、株式会社ＴＯＫは、その高い技術力と開発力で「これまでにない動き」を創造し、社会の発展に寄与し続けています。

ＳＡＳ株式会社は、自動車の安全部品であるエアバッグ用クッションの製造・販売を主軸とする企業です。特に、側面衝突時の乗員保護に特化したサイドカーテンエアバッグの生産を専門としています。この製品は、車両のルーフラインに格納され、衝突を感知すると瞬時にカーテン状に展開し、乗員の頭部や首を衝撃から守るとともに、ガラスの飛散による負傷を防ぎます。さらに、車両が横転した際には乗員が車外へ放出されるのを防ぐ機能も備えており、自動車の安全性能向上に不可欠な役割を担っています。 同社は、エアバッグの膨張状態を維持し、衝突後の横転時にも乗員を保護し続けるOPW（one piece woven）と呼ばれる製造手法を国内で唯一採用しています。この高度な技術は、高い専門性と最新鋭の生産設備を要します。製造工程は、原糸の整経から始まり、自動織機による製織、生地の精練、樹脂を塗布するシリコンコーティング、厳格な検反、レーザー裁断機を用いた精密な裁断、そして最終的な外観・寸法・形状の検査に至るまで、一貫した品質管理体制のもとで行われています。2020年にはシリコンコーティング事業も開始し、製品の機能性向上に注力しています。 長崎県松浦市に本社工場を構え、国内におけるサイドカーテンエアバッグの主要生産拠点として、自動車産業のサプライチェーンを支えています。ISO9001やISO/TS16949といった国際的な品質マネジメントシステム認証を取得しており、その製品は自動車メーカーを通じて、最終的には世界中の自動車利用者の安全・安心なカーライフに貢献しています。同社は、継続的な技術革新と厳格な品質管理により、自動車の受動安全技術の進化を牽引する存在です。

株式会社テクノフローワンは、コーティング、ラミネート、粘着加工をコア技術とする受託加工メーカーです。1949年の創業以来培ってきた技術力を基盤に、IT・情報機器、ホームエレクトロニクス（家電）、自動車、建築・土木用部材、メディカル医療・介護関連、アパレル・シューズ・バッグ、粘着テープなど、多岐にわたる産業分野へ高機能な素材を提供しています。同社は布、紙、不織布、フィルム、レザー、金属箔、発泡体といった多様な基材に対し、顧客の具体的なニーズに応じた加工を施し、製品の付加価値向上に貢献しています。 主要な加工技術には、布やフィルムなどへの材料塗布を行うコーティング・ディッピング加工、クリーンルーム内での高精度なコーティング・ラミネート加工、異素材の貼り合わせを行うラミネート加工、粘着剤を塗布してテープ化する粘着加工、ゴムの塊をシート状にするカレンダー加工、アクリル材料を用いた高機能衝撃吸収材（発泡体関連製品）の製造が含まれます。具体的な製品としては、スマートフォン用衝撃吸収シートやディスプレイ保護フィルム、暖房便座用面状発熱体、自動車内装材、防音・防振用特殊スポンジ、伸縮性テーピングテープ、透湿防水ウレタンフィルム、各種両面テープなどが挙げられます。同社は多品種・小ロットから量産まで対応し、品質・コスト・納期を高次元で追求する技術提案型企業として、顧客の製品開発を支援しています。 同社の強みは、同業種では日本最大級となる40台を超えるコーターマシンをはじめとする豊富な加工設備と、長年の経験に基づく技術ノウハウです。経済産業省の「地域未来牽引企業」や神戸市産業振興財団の「神戸発・優れた技術認定企業」に選定されるなど、その技術力は公的にも評価されています。また、産学官連携による開発力強化にも注力し、常に変化する市場ニーズに対応しながら、顧客の製品差別化をサポートする「Only1でNo.1」のものづくりを目指しています。

株式会社オクムラは、1973年の創業以来、三重県松阪市を拠点に、自動車用・産業用樹脂ホース製造業および医療機器製造業を主要事業として展開する総合パイプオンリーワンメーカーを目指しています。同社は、長年にわたり培ってきた樹脂押出成形技術を核に、極細から大口径まで、多種多様な樹脂材から用途・サイズ・物性に合わせた高精度なチューブをオーダーメイドで提供しています。自動車分野では、曲管高圧燃料ゴムホース、ナイロンホース、塩ビホース、PP・PEホース、INJ成形品（フィラーホース）、燃料系高圧樹脂ホース、インタンクコルゲートホース、スパイラルスリーブ（電線保護材）、異形樹脂ホース、ホースプロテクターなど、幅広い製品を手掛けており、自動車の重要保安部品から電線保護材まで、その用途は多岐にわたります。産業分野においては、エアゾール缶用チューブ、PPS樹脂配管、電線保護ホース（ソフトスパイラル）、各種射出成形部品などを提供し、金属・ゴム製品の樹脂化提案を通じて、軽量化やコストダウンを実現した高精度なチューブを提案し、顧客の課題解決に貢献しています。医療分野への参入は2010年の三重大学との医工連携共同開発事業を契機とし、医療用押出ラインの新設や医療機器製造業の認可取得を経て、本格化しました。同社は、内視鏡用オーバーチューブ、OKUMURAフェイスシールド、微細模擬血管練習キット「Dr.武蔵 MSS マイクロサージャリーシミュレーター」（三重大学医学部付属病院監修）、静脈注射トレーニングパッド「じょうれんさん」、模擬血管チューブ、輸液用チューブ、麻酔針保護キャップ、医療用蛇腹チューブ、医療用軟質樹脂チューブなど、多岐にわたる医療機器・部品を製造しています。これらの製品は、人体の血管に近い触感を再現するなど、高い技術力と品質管理体制（ISO13485認証取得）に裏打ちされています。同社の強みは、押出成形、射出成形、製品設計、押出製品加工といった一貫した製造プロセスと、クリーンルーム、医療用押出ライン、3Dプリンタなどの最新設備を駆使した高い技術力にあります。汎用プラスチックからスーパーエンジニアプラスチックス、エラストマー系まで、あらゆる材質に対応可能であり、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイド製品を提供しています。品質管理体制も徹底されており、ISO9001および医療機器に関する品質マネジメントシステムであるISO13485の認証を取得しています。これらの取り組みを通じて、同社は自動車、産業、医療の各分野において、信頼性の高い製品を安定供給し、社会の発展に貢献しています。