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東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

大和化成工業株式会社は1972年の創業以来、自動車産業の発展に貢献し、一貫して『締結』部品にこだわり、新製品開発と製造を手掛けています。同社は単に部品を開発するだけでなく、その部品を製造するための設備も自社で開発する「つくるものを造る」という独自の思想を大切にしています。この考え方に基づき、クランプ、クリップ、プロテクターといった自動車内外装部品や、プリウス電池ケースなどの製品を提供しており、射出成形機導入による樹脂クランプ生産、欠肉検出装置やエアー成形機の開発、量産向け小型成形機（DMI）の開発など、常に技術革新を追求しています。主要な納入先はトヨタ自動車、スズキ、本田技研工業といった自動車メーカーのほか、矢崎部品、住友電装、古河ASなどのワイヤーハーネスメーカー、トヨタ紡織、ダイキョーニシカワ、豊田合成などの内装メーカーと多岐にわたります。同社はISO9001、QS9000、ISO/TS16949といった品質マネジメントシステムの認証を取得し、高い品質基準を維持。過去には協豊会原価改善事例最優秀賞、トヨタ技術開発賞、TPM優秀賞、優秀省エネルギー機器表彰など数々の賞を受賞しており、愛知ブランド企業や地域未来牽引企業にも選定されています。また、米国、タイ、英国、中国、インド、オランダに海外拠点を展開し、グローバルな供給体制を構築しています。社員の健康を経営課題と捉え、健康経営優良法人にも複数回認定されるなど、持続可能な社会への貢献も重視しています。

株式会社セキソーは、1954年に創業された自動車部品メーカーであり、特に音と振動の制御技術を強みとしています。同社の主要事業は、自動車用音響性能部品、自動車用樹脂部品、自動車用制振機能部品の製造・開発です。自動車用音響性能部品としては、エンジンの吸気音を心地よい音色に変える吸音機能付きインレットダクト（SAP）やレゾネーター一体型ダクト、軽量化と音質改善を実現するテキスタイルダクト（空調ダクト）、バッテリー冷却ダクト、リヤエアコン吸気ダクト、エンジンアンダーカバー、路面・エンジン騒音を低減するアンダーカバー（SAB）、そして吸音性能を高めた極細樹脂繊維セキソーアコースティックファイバー（SAF）などを提供しています。自動車用樹脂部品では、ラジエーターサポートカバー、空調ダクト、バッテリーカバーなどを射出成型、ブロー成型、発泡ブロー成型といった多様な技術で製造。自動車用制振機能部品としては、タイヤからの振動を制振し透過音を遮音するホイルハウスインナーサイレンサー（AMR）を手掛けています。 同社は「音で困ればセキソー」を掲げ、音響工学に基づく解析・設計、材料開発、信頼性評価を統合した「SSMS（Sekiso Sound Management System）」により、車内外のトータルな制音技術を確立し、不快な音を快適な音色に変える全体最適のマネジメントを追求しています。評価技術としてシャシダイナモを備えた半無響室での実車計測、音源探査、心理音響解析による官能評価を行い、空調音やタイヤ騒音の音質改善に貢献。解析技術ではLAMPS、ScryuTetra、モールドフロー、3次元FEM音響解析ソフトACTRANなどを活用し、試作レスでの性能予測や最適な製品設計を実現しています。 また、一般製品として過去にはハンドドライヤー用消音機能付き飛沫防止カバー「Swan Guard」を開発（現在は販売終了）、水架橋形状記憶熱収縮チューブも扱っています。環境関連製品では、古新聞やダンボールを再生利用した紙製の自動車用ディスクブレーキ防錆カバー「アンチラストカバー」を製造し、環境負荷低減にも貢献しています。 同社は「地産地消」の考え方に基づき、国内（東北、中部、関西、九州）に加え、アメリカ、欧州、中国、東南アジアに生産拠点を展開し、グローバルな顧客ニーズに対応。主要取引先にはトヨタ自動車、ダイハツ工業、トヨタ車体、トヨタ自動車東日本、トヨタ紡織といった大手自動車メーカーが名を連ねています。

株式会社ジェイテクトフルードパワーシステムは、1958年の創業以来、油圧・空気圧技術をコアに、油空圧機器、検査試験機、自動車部品の3本柱で事業を展開する総合メーカーです。同社は、流体力学と精密な加工技術を駆使し、お客様のものづくりや省力化に貢献する機能部品からシステム製品までをグローバルに提供しています。油空圧機器分野では、定容量・可変容量ベーンポンプ、ピストンポンプ、内接式歯車ポンプ・モータ、省エネ油圧ユニット「トヨパックECOⅡ＋」シリーズ、超省エネ小型油圧ユニット「スモールパック」、各種油圧制御弁（圧力、方向、流量、電流制御弁、積層弁「ハイテグラシステム」）、油圧シリンダ、空気圧機器などを幅広く製造・販売。特に「超低電力電磁切換弁HD1Eシリーズ」は2024年度省エネ大賞「省エネルギーセンター会長賞」を受賞し、高い省エネ性能が評価されています。自動車部品分野では、オートマチックトランスミッション用ギヤセットを自社開発し、国内外の多くの自動車に採用され国内トップクラスのシェアを誇ります。特許取得の「フローラセントリックギヤ」は低騒音化・低燃費化に貢献しています。検査試験機分野では、油空圧で培った技術を活かし、自動車用および産業機械用の性能耐久試験機や性能検査機をオーダーメイドで提供し、品質管理や新人教育にも貢献。さらに、ダイカスト関連商品として真空遮断弁や加圧ピンフィードバック制御システム、泡のトラブルを解決する消泡装置「バブけスⅡ」も手掛け、環境関連機器や住宅関連機器分野にも進出しています。「油圧なんでも相談室」を通じて、油漏れや異常音、省エネ化などの顧客課題に対し、専門知識を活かした最適なソリューション提案から設置・調整まで一貫したサービスを提供し、あらゆる産業の自動化・省力化、そして持続可能な社会の実現に貢献しています。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

株式会社三龍社は、明治30年（1897年）の創業以来、多岐にわたる事業を展開し、お客様と社会に貢献している企業です。同社の主要事業は、小型モータ、ショットブラスト、各種ユニット設計・製造、製缶加工、大型機械加工、精密機械加工、大型製品組立、電子機器組立、燃焼装置製造、そして商業施設運営です。燃焼装置事業では、株式会社タクマとの提携のもと、低公害・省エネルギー型の都市向け大型ごみ燃焼装置やボイラ用燃焼装置の設計・開発・製造を手掛け、環境に配慮したゴミのエネルギー利用に貢献しています。これらの製品はタクマブランドとして国内外で高い評価を得ています。ショットブラスト事業では、鋳物の砂落とし、製缶品の黒皮落とし、熱処理後の酸化スケール剥離、錆落としといった表面処理に対応するショットブラスト製品を設計・製造・販売しており、クレーンブラスト、ハンガーブラスト、エプロンブラストなど多様なニーズに応じた製品を提供しています。モータ事業では、シンクロナスモータ、ステッピングモータ、PDモータ、ステッピングローラ、アクチュエータなどの小型モータおよび関連製品を製造・販売し、高精度・高品質を追求。小ロット・受注生産を基本とし、各種カスタマイズ対応で産業界から一般の暮らしまで幅広く貢献しています。デベロッパー事業では、不動産賃貸・開発を通じて地域社会の活性化を目指し、商業施設「COM TOWN」の運営などを通じて地域住民の生活を豊かにする情報発信地としての役割も担っています。また、製缶・加工・組立事業では、広大な工場設備と熟練の技術者により、大型製品の製缶加工、機械加工、組立、塗装を一貫して提供。最大吊上荷重20tの設備とISO9001認証取得による品質管理体制のもと、高精度な加工と高品質な製品を実現しています。さらに、受託生産（OEM・ODM）も手掛け、設計から試作・製造まで、アミューズメント、食品・衛生、住設・各種設備、モーターサイクルなど多様な業界のニーズに応えています。同社は、常に変化に対応できる技術と品質を追求し、お客様に最高品質の製品とサービスを提供し続けています。

岡崎通運株式会社は、1950年の創業以来70年以上にわたり、愛知県三河地域を拠点に総合物流サービスを提供しています。同社の主要事業は、一般貨物自動車運送事業、貨物利用運送事業、貨物運送取次事業、貨物軽自動車運送事業であり、自動車部品輸送、一般貨物輸送、小口配送、地域配送など多岐にわたります。自動車部品輸送では、貸切・車建、集約混載（クロスドック、ミルクラン）、順建・序列納入、中継輸送といった多様な形態に対応し、特に「物流2024年問題」に対応した中継輸送では、中国地方と北関東のパートナー企業と連携し、東北から九州までの長距離輸送をコンプライアンスを遵守しつつ迅速に実現しています。一般貨物輸送では、雑貨から30tクラスの金型までスポット輸送し、全国規模のマッチング輸送でコストとCO2削減に貢献。小口配送では、全国から三河エリアへのオフィス用品や建築工具、収納家具などの配送実績が豊富です。地域配送としては、岡崎市・幸田町・豊橋市・豊明市の一部小中学校への学校給食配送を40年以上無事故で継続し、病院や職場への定期配送、自治体業務支援も行っています。 同社は、愛知県内に5カ所、九州に1カ所、合計約16,262坪の営業倉庫を保有・運営し、独自の在庫管理システムを導入した倉庫保管作業を提供。デバンニング/バンニング、検品、シール貼付、タグ付け、梱包、袋詰め、ピッキング、配送までを一貫して行う流通加工業務も手掛けています。また、工場内の設備機械の解体から輸送、据付、復元、動作確認までを一貫して行う設備・機械の移設事業も展開し、特殊車両を活用して大型精密機器の安全輸送を実現。さらに、物流の専門家として3PL（サード・パーティ・ロジスティクス）サービスを提供し、顧客の物流戦略の企画立案からシステム構築、包括的な業務受託を通じて、コスト削減や業務効率化に貢献しています。一般廃棄物収集運搬事業では、パッカー車を保有し、事業系一般廃棄物の収集運搬を代行。2021年からは輸出入国際物流サービスも開始し、自動車部品メーカーの輸出入貨物の一括引取、倉庫保管、梱包、通関、国内外輸送までをワンストップで提供し、ジャストインタイム納入を実現しています。 同社の強みは、創業以来培ってきた豊富な経験と実績、愛知県岡崎市内トップクラスの規模と地元密着型の物流ネットワーク、そして世界一の自動車メーカーで鍛えられた品質管理と時間管理能力にあります。ISO9001、ISO14001、ISO39001の認証取得に加え、安全性優良事業所認定証（Gマーク）を全拠点で取得しており、教育専用車両やリフト＆品質道場、安全決起大会などを通じた徹底した安全品質向上への取り組みも特徴。軽自動車からフルトレーラーまで多様な車両を344台保有し、顧客の多様なニーズに柔軟に対応できる体制を構築しています。これらの総合的な物流ソリューションと高い安全品質により、顧客の期待を超える価値を創造し、地域社会のインフラを支えています。

加山興業株式会社は、1961年（昭和36年）の設立以来、「緑あふれるクリーンな日常を世界に」という理念のもと、産業廃棄物の中間処理業を中核に、環境問題や社会課題の解決に貢献する多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、産業廃棄物および特別管理産業廃棄物の収集運搬・処分業、一般廃棄物の収集運搬・処分業であり、長年の経験とノウハウに基づき、廃棄物の適正処理とリサイクル率の向上を追求しています。特に、AI画像認識技術を活用したロボット選別機の導入により、高度なリサイクル事業を推進し、廃棄物を「資源」として捉える技術を追求しています。 また、同社は環境ソリューション企業として、解体事業、PCB処理事業、海外事業、SDGs実装支援サービス、脱炭素支援事業、環境教育事業、福祉事業、エコロクル事業、飲食事業、再生可能エネルギー供給事業、養蜂・自然回復事業など、幅広い分野でサービスを提供しています。解体事業では安全かつ効率的な建築物等の解体を行い、PCB処理事業では高濃度・低濃度PCB廃棄物の収集運搬から無害化処理まで一貫して対応しています。海外事業ではラオスでの医療廃棄物処理実証や太陽光発電事業を通じて、国際的な環境課題解決にも貢献。SDGs実装支援サービスでは企業や自治体の持続可能な開発目標達成をサポートし、脱炭素支援事業では100%自然エネルギー電力「グリーナでんき」の提供やLED照明の提案により、顧客の脱炭素経営を推進しています。 環境教育事業では小学校向けの環境授業や養蜂プロジェクトを通じた食育・環境学習を提供し、地域社会への貢献も重視。福祉事業では介護ロボット「HUG」の提供などを通じて、顧客のウェルビーイングを追求しています。飲食事業では自社養蜂による「KAYAMA蜂蜜」の販売や農作物栽培を行い、再生可能エネルギー供給事業では自然エネルギーの普及に努めています。同社の強みは、創業以来の「とっても頑固なゴミ屋さん」という精神で廃棄物と真摯に向き合い、常に時代に先行した先進技術と環境ソリューションのノウハウを蓄積してきた点にあります。自治体、大手製造業、建設業、小売業など多岐にわたる顧客層に対し、廃棄物処理を「幹」とし、環境ソリューションを「枝葉」とするビジネスモデルで、顧客の「不便」「不満」を「便利」「満足」に変えることを最大の使命としています。これらの取り組みにより、「エコ・ファースト企業」認定や愛知環境賞銀賞など、数々の実績を上げています。

株式会社三葵コーポレーションは、化粧品容器および関連パッケージングソリューションを提供する専門企業です。同社は、コンパクト、ボトル、パウダーケース、クリーム容器、チューブ、スティック、グロス容器など、多岐にわたる化粧品向けパッケージ製品を取り扱っています。製品は、ABS、AS、PET、PPといった多様な材質に対応し、丸型、角型、2段式など様々な容器形状を提供しています。特に、金皿や樹脂皿といった内容物を保持する皿の種類も豊富で、丸金皿、角金皿、さらにはシャドー、チーク、ファンデーション用の各種樹脂皿を取り揃えています。また、リフィールケース、クッションコンパクト、メッシュコンパクト、エアレスコンパクトといった環境配慮型や機能性の高い製品も提供しており、蓋のパーツ数や吐出穴のタイプまで細かく選択可能です。直充填可能な容器もラインナップに含め、顧客の製造プロセスに合わせた柔軟な対応が可能です。同社の製品は、国内外の化粧品メーカーやブランドを主な顧客とし、製品の企画から製造までをサポートするビジネスモデルを展開していると推測されます。151種類以上の製品をカタログに持ち、顧客は詳細な検索フィルターを通じて最適な容器を見つけ、サンプル依頼を行うことができます。これにより、顧客は多様なニーズに応じた最適なパッケージングソリューションを効率的に選択することが可能です。

株式会社サカキバラコーポレーションは、1961年の創業以来、50年以上にわたり工業用ゴム部品の製造およびゴム生地の素材配合設計・開発を手掛ける専門企業です。同社は、材料選定から配合設計、開発、製造、検査、出荷に至るまで、すべての工程を自社で完結させる一貫生産体制を強みとしています。この体制により、お客様の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、コストパフォーマンスに優れた高品質な製品を提供しています。特に、耐熱性、耐油性、耐候性など、ゴムに求められる様々な性能を最大限に引き出すための「サカキバラ秘伝の調合」と呼ばれる独自の配合設計技術を保有しており、数百を超える過去のデータと長年のノウハウに基づき、最適なゴム材料を開発・提案します。また、金属や樹脂といった異種素材とゴムを強固に接着させる技術にも優れており、金属の洗浄からブラスト処理、接着剤塗布まで社内で行うことで、過酷な環境下でも耐え得る接着部品の製造を可能にしています。製品は、自動車関係の防振ゴム部品や各種パーツをはじめ、建築・設備、福祉・介護、産業用ロボット、家電、農機具、車椅子、鉄道業界など、多岐にわたる分野で活用されています。多品種少量生産から大量生産、一品加工までフレキシブルに対応し、高精度な製品を提供。2023年には「TASDOU GRIP」がグッドデザイン賞を受賞するなど、技術力とデザイン性の両面で高い評価を得ています。同社は、ゴムバリ処理などの環境問題にも積極的に取り組みながら、高品質で低価格な商品を提供し、将来的には海外製造も視野に入れています。

株式会社東海機械製作所は、油圧プレス機械の設計・製造・組立を自社ブランド「U-tec」として展開するほか、大型部品の製缶溶接、機械加工、組立までを一貫して手掛ける総合機械メーカーです。1953年の創業以来、船舶機械部品の製造で培った高度な溶接技術を基盤とし、多様な産業機械部品の受託製造に対応しています。特に、大型構造物の溶接においては、最新の溶接ロボット設備を導入することで、高精度かつ量産体制での製造を実現しています。また、五面加工機や大型旋盤など、多種多様な大型加工設備を保有しており、顧客の複雑な加工ニーズに対して最適な機械と高精度な技術で応える体制を構築しています。 同社は、設計から溶接、機械加工、組立、そしてアフターフォローまで、全ての工程を社内で完結させる一貫生産体制を強みとしています。これにより、品質保証、コスト削減、納期遵守を徹底し、顧客からの信頼を獲得しています。精密機械の組立においては、電子部品や液晶、チップマウンター関連の製品にも対応し、高精度な組立技術を提供しています。2001年にはISO 9001、2010年にはISO 14001の認証を取得し、品質管理と環境配慮への取り組みを強化しています。さらに、IoTツールを活用した品質向上や生産効率向上にも注力し、DX化を推進することでペーパーレス化や社員教育体制の拡充も図っています。 グローバル展開にも積極的で、2004年には中国大連に、2012年にはタイに生産拠点を設立し、海外市場での生産能力を強化しています。環境・エネルギー関連産業への参入にも力を入れており、技術改善と自社製品開発を通じて、持続可能な社会への貢献を目指しています。これらの取り組みにより、同社は国内外の幅広い製造業顧客に対し、高品質な製品とサービスを提供し続けています。

株式会社浅賀井製作所は、1953年の創業以来、「品質至上」を経営理念に掲げ、自動車部品の生産を主軸とした事業を展開しています。同社は、金型の設計製作から、金属プレス加工、組付け、溶接作業に至るまでの一貫した生産体制を強みとしています。手掛ける製品は、シート、バックドア、スライドドア、サンルーフ、AT、ブレーキ、ホイール、EV関連部品など、自動車の多岐にわたる重要パーツです。同社の生産技術は、単発プレス、順送プレス、トランスファーライン、ラインペーサーといった多様なプレス工法に加え、ロボットを活用した溶接技術や専用機による精密な組付け作業を含みます。これにより、顧客の多様なニーズに応じた高精度かつ高品質な製品を、効率的に供給することを可能にしています。長年にわたる堅実な経営と技術革新への取り組みは、昭和51年の中小企業長官賞受賞や昭和60年の労働大臣表彰といった実績に裏打ちされています。また、自動車業界の国際的な品質マネジメントシステム規格であるIATF 16949:2016および環境マネジメントシステムISO 14001:2015の認証を本社工場、西尾工場、関連会社のエィ・エス機工株式会社を含む全拠点で取得しており、徹底した品質保証と環境配慮を実践しています。愛知県安城市、西尾市、岡崎市に生産拠点を構え、地域社会との融和を重視しながら事業活動を行っています。同社は、受注生産を基本とし、顧客の信頼確保を最優先に、常に原点を忘れず時代を見据えた製品づくりに邁進しています。さらに、健康経営優良法人に認定されるなど、従業員の健康維持・増進にも積極的に取り組み、持続可能な企業運営を目指しています。

株式会社アルテックは、電子部品製造を基盤とし、製造構内請負、製造受託、人材派遣、ソリューションビジネスの4つの主要事業を展開しています。同社は、顧客企業の生産ライン全体を一貫して請け負う製造請負事業を主軸に、精密加工、品質管理、生産技術、自動化に関する長年のノウハウを活かし、高品質かつ効率的なモノづくりを支援しています。特に製造構内請負では、生産管理、人事管理、物流管理、品質管理、納期管理といった全工程をワンストップで提供し、顧客の管理工数削減やトータルコスト低減、需要変動への柔軟な対応を実現しています。 製造受託事業では、愛知県岡崎市の自社工場にて、主に人的作業が多い電子部品の後工程を中心に製造を受託しており、顧客の工場スペース節約や採用・教育コスト削減に貢献しています。人材派遣事業では、製造スタッフ、製造技術スタッフ、グローバル人材など多様な人材を製造現場に派遣し、ユニット派遣といった柔軟な形態も提供。30年以上にわたる製造請負の経験から、現場の課題に寄り添った提案が強みです。さらに、ソリューションビジネス事業として、製造現場へのIoTやDXシステム導入を支援しており、DXシステムの設計・提案、システム開発、生産設備の開発、AI技術を活用した画像検査装置開発まで、トータルなサポートを通じて生産効率と品質向上を図っています。 同社の強みは、製造請負を専門とする総合マネジメント力にあり、事業所責任者による迅速な問題解決と積極的な提案、専門の品質保証部による徹底した品質管理体制が挙げられます。実際、一部事業所では3年連続納入不良ゼロの実績を有しています。また、製造・労務管理者30名以上、システムエンジニア・プログラマー25名以上を擁し、人材の相互支援体制や自社開発のIoT・DXシステムを請負現場でパイロット運用する能力も特徴です。トヨタ生産方式やカイゼン活動の研究を通じて蓄積された30年以上のノウハウを活かし、データ分析に基づく継続的な改善活動を推進することで、顧客企業の持続的な成長を支えています。