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朝日印刷株式会社は、1872年の創業以来、医薬品・化粧品分野に特化した印刷包材の製造・販売を主軸とし、包装システム（機械）の販売も手掛けるリーディングカンパニーです。同社の印刷包材事業では、医療用医薬品・医療機器、OTC医薬品・健康食品、化粧品など、各市場の厳しい基準や多様なニーズに対応した高品質で高機能なパッケージを提供しています。具体的には、開封・再封機能、緩衝機能、改ざん防止・偽造防止などのセキュリティ機能を備えた医療用パッケージや、購買意欲を促す高意匠デザインの化粧品パッケージ、EC向け製品保護パッケージなどを展開。ラベル・シール製品においても、バイアルやシリンジに対応する医療用ラベル、デザイン性と情報提供を両立したOTC医薬品ラベル、箔押しやホログラム加工による高加飾化粧品ラベルに加え、環境配慮型、改ざん防止、偽造防止、極低温対応、RFID対応といった機能性ラベルを幅広く提供しています。添付文書・周辺資材では、医療用医薬品分野で培ったノウハウを活かし、独自の校正システムや全数カメラ検品による厳格な品質管理のもと、多種多様な折りサイズに対応した添付文書を提供。さらに、印刷物の照合検査システム「朝日受入検査システム」、デジタル校正支援システム「ABDEN-C Light」、新添付文書制作システム「AXIS」といったシステムソリューションも提供し、顧客の業務効率化を支援しています。 包装システム販売事業では、印刷包材と包装機械を組み合わせたトータルソリューションを提供。PTP包装ライン、錠剤計数充填包装ライン、液剤充填ライン、チューブ充填ライン、シリンジ包装ラインなど、充填から梱包までの包装ライン全体を一括で提案し、包材と設備のミスマッチによるトラブルを未然に防ぐ強みを持っています。また、バイアル・ボトル品やシリンジ向けの緩衝機能パッケージ、フィルム代替の紙製袋など、新しい包装形態を実現するオリジナルシステムの開発にも注力しています。 海外事業においては、ASEAN地域を中心に製造・販売体制を強化しており、マレーシアの子会社を通じて医薬品用包装、医療用包装、デコラティブ包装、ノンメタライズド包装、リジットボックスなどを展開し、グローバル市場での事業拡大を加速させています。同社は、GMPに基づく厳格な品質管理体制、最新鋭の生産設備と独自のカラーマネジメントシステムによる高品質・高精度な製品提供、そして新製品・新技術の研究開発を担う京都クリエイティブパークや東京クリエイティブオフィスでの共創活動を通じて、お客様の課題解決と持続可能な社会の実現に貢献しています。日本パッケージングコンテストやワールドスターコンテストでの多数の受賞歴は、同社の高い技術力とイノベーション能力を証明しています。

株式会社ＩＨＩ原動機は、2019年2月3日に株式会社IHIの陸用原動機事業、株式会社ディーゼルユナイテッド、新潟原動機株式会社が統合して設立された、IHIグループの中核企業です。同社は、舶用および陸用の幅広い原動機製品の製造・販売を主軸としています。主要製品には、ディーゼルエンジン、ガスエンジン、デュアルフューエルエンジン、ガスタービン、Z形推進装置（Zペラ）、発電装置、燃料噴射関連機器、ガイスリンガー継手、ダンパー、鋳造品などがあります。特に、環境負荷低減に貢献するガスエンジンやデュアルフューエルエンジンは、次世代のエネルギーソリューションとして注目されており、船舶の推進システムや陸上での電力供給において重要な役割を担っています。Z形推進装置は、船舶の優れた操縦性と推進効率を実現し、多様な船舶のニーズに応えています。 同社は、IHIグループが長年培ってきた高度な技術力と豊富な実績を背景に、信頼性の高い製品とサービスを提供しています。2023年には舶用大型エンジン事業を株式会社三井E＆Sホールディングスへ譲渡しましたが、これにより中小型の舶用エンジンや陸上での発電・産業用途に特化し、より専門的かつ効率的な事業展開を進めています。国内に本社、複数の工場（太田、新潟内燃機、新潟ガスタービン、新潟鋳造）、支店、営業所を構えるほか、海外事業所や海外現地法人を通じてグローバル市場にも製品とソリューションを提供しており、世界中の顧客の多様な要求に応える体制を構築しています。同社の製品は、造船会社、船舶運航会社、発電事業者、産業機械メーカーなど、幅広い顧客層に利用され、社会のインフラを支える重要な役割を果たしています。

株式会社キーレックスは、自動車車体および車体部品の設計・製作、治型具の設計・製作、生産設備の設計・製作・施工、ならびに試作を主要事業とする。同社は、自動車の操縦性や安全性を担う車体部品の開発から設計、生産までを一貫して手掛ける体制を強みとし、コスト、品質、そして製品の剛性と軽量化を徹底的に追求している。具体的な製品としては、ドライビングの走行性・安全性を満たす軽量かつ高剛性なフロントフレーム、サイドシル、ダッシュパネルといった車体部品、乗員保護や車体強度向上に寄与するシートバックバーやブレースバーなどの車両（アルミ）部品、さらに安全性と効率的なレイアウトを実現するフィラーパイプや燃料タンクといった燃料系部品を提供している。 生産システムにおいては、製品のプレス加工に用いる金型を自社で内製し、デジタルツールを駆使して技術を蓄積、次期開発車種へのフィードバックを通じて短納期で生産性の高い金型を提供。また、ロボットシミュレーションを活用したセル生産システムを導入し、小型高速ロボットの省スペース配置による同時加工や、ハンドリングロボットによる治具交換で一つのセルで複数の部品生産を可能にしている。開発段階では、衝突性能解析などの評価技術を駆使し、新商品開発だけでなく、日ごろからの研究を通じて製品性能の向上に努め、各種試験装置を保有することで顧客に安心を届ける。生産準備では、高強度化・軽量化へのアプローチとして、超ハイテン材、ホットプレス、アルミの加工技術向上に積極的に取り組み、あらゆる材料を接合する接合技術で軽量化や材料置換ニーズに対応している。 同社は2024年に創業100周年を迎え、長年にわたり培われた「創造のDNA」を継承し、自動車業界の変革期において新たな価値創造を目指している。国内外に拠点を持ち、高度なモノづくりをベースにグローバルな事業を展開。2008年には経済産業省「元気なモノ作り中小企業300社」に選出されるなど、その技術力と生産体制は高く評価されている。ISO14001、ISO/TS 16949、IATF 16949、ISO 9001といった国際認証も取得しており、品質管理と環境保全にも力を入れている。主要取引先にはマツダ株式会社をはじめとする大手自動車メーカーや関連企業が名を連ね、顧客の信頼と満足を追求する企業活動を展開している。