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岩崎電気株式会社は、「光技術と新たな技術の結合で、社会・産業インフラを支える先進企業」を目指し、主に「照明事業」と「光・環境事業」の二つの柱で事業を展開しています。 照明事業では、光源開発技術と最適な照明環境を提供する照明器具開発技術を軸に、LED照明、ランプ、投光器などの製品を提供しています。同社の照明ソリューションは、道路・トンネル・防犯照明、街路・景観照明、スポーツ照明、高天井・工場施設照明、商業施設・サイン広告照明、情報表示システム、非常用照明器具、防爆照明など多岐にわたります。明治神宮野球場やナゴヤドーム、横浜スタジアムといった大規模スポーツ施設から、鳴子ダムのライトアップ、青島漁港海岸、新東名道サービスエリア、教育施設、鉄道施設、工場・倉庫、商業・レジャー施設、サイン広告、公園・街路に至るまで、幅広い分野で最適な光環境を創造しています。特に、光害対策形LED投光器による周辺環境への配慮や、DMX制御を用いた多彩な光演出、省エネに貢献するLED化推進、そして照明設計支援サイト「iSiTLUS」を通じた顧客サポートが強みです。 一方、光・環境事業では、世界トップクラスの光源・光制御技術を駆使し、産業界や社会の技術革新、コスト削減に貢献するソリューションテクノロジーを提供しています。具体的な製品・サービスとしては、環境試験装置・促進耐候性試験装置（ウェザーメーター）、紫外線殺菌システム（空気除菌）、殺菌・滅菌システム、水処理システム、UV/EB硬化システム、洗浄・改質システム、環境シミュレーションシステム、照射サービス、自動車評価用測定光源、特殊用途光源、検査照明ソリューションなどがあります。モバイル用フラットパネルディスプレイの性能向上、半導体製造工程、各種殺菌・滅菌、耐候性試験、医薬品・化粧品・食品・飲料の異物混入検査、素材の色ズレ検査など、幅広い産業分野で活用されています。特に空気循環式紫外線清浄機「エアーリア」シリーズは、新型コロナウイルスへの有効性が確認されており、フィルターなしのメンテナンス性やオゾンによる表面除菌機能を備えたデュアル除菌タイプも提供し、食品工場や医療施設などで清潔・快適な環境づくりに貢献しています。 同社は、研究開発から生産までの一貫体制を構築し、高付加価値商品を創出。公的認定機関より登録・認定を受けた評価試験センターで、照明器具の配光試験やランプ・電球類の測光測色試験を実施し、確かな品質を保証しています。また、国内に広がる営業ネットワークに加え、アジア太平洋地域を中心に海外市場へも展開し、グローバルなニーズに対応しています。サステナビリティへの取り組みとして、工場での太陽光発電導入や、リユースバッテリーを活用した無停電電源装置の製造など、環境負荷低減にも積極的に貢献しています。

株式会社プロスパイラは、2022年7月1日に設立された、防振ゴム製品、金具、各種工業用ゴム製品の製造販売を主軸とする企業です。同社の事業は、1937年にブリヂストンの事業として始まった防振ゴム生産の歴史を継承しており、80年以上にわたる実績とノウハウを基盤としています。同社は「最高の品質で社会に貢献する」という企業理念を掲げ、世界トップレベルの技術力で多様な製品を開発・提供しています。 主要な製品として、自動車用防振ゴムがあります。これはエンジンマウント、メンバーマウント、サブフレームマウント、サスペンションブッシュ、アッパーサポート、バンプストッパー、そして金属の樹脂化による軽量化を実現した樹脂製品など多岐にわたります。これらの製品は、エンジンやモーター、路面から伝わる振動や騒音を効果的に吸収・低減し、自動車の乗り心地、静粛性、安全性、快適性の向上に大きく貢献しています。また、車両部品の摩耗や劣化を防ぎ、メンテナンス周期の延長と車両寿命の向上にも寄与しています。 産業用防振ゴムは、建築建機、大型・小型船舶、鉄道車両向け軸ばねなど、自動車以外の幅広い分野で活用されています。機械の運転によって発生する振動を基礎に伝えない、あるいは基礎の振動を機械側に伝えないという二通りの用途に対応し、建機向けエンジンマウントやサスペンションブッシュ、大型船舶向けエンジンマウントなどを提供しています。 さらに、同社は空気バネや空気圧式チャックといった革新的な製品も手掛けています。空気バネは、コード層を配置したゴムベローズ構造を持ち、金属バネに代わる防振・防音ソリューションとして産業機械に広く採用されています。内圧調整によるバネ定数の変更や自動高さ制御弁との併用により、優れた防振効果と安定した支持を実現し、乗用車、トラック・バス、鉄道車両のサスペンションにも利用されています。空気圧式チャックには「エアピッカー」と「エアグリッパー」があり、風船方式の把持によりワークをソフトかつ広範囲でしっかりと掴むことが可能です。これにより、ワークの取り出し、移載、搬送、挿入、シール、ストッパー、リークテストなど、幅広い分野でのFA化に貢献し、異形のワークにも一つのサイズで対応できる柔軟性と、軽量でシンプルな構造が特長です。 同社の強みは、長年のノウハウに基づく高度な技術力、原材料調達から生産、物流までを一貫して行うサプライチェーン体制、そしてIATF16949、ISO9001、ISO14001といった国際規格認証に裏打ちされた徹底した品質管理・品質経営にあります。国内の自動車メーカーをはじめ、鉄道車両、建設機械、船舶、農業機械、一般産業機械など多岐にわたる顧客層に対し、個々のニーズに合わせた「一品一様」の製品開発を通じて、最適なソリューションを提供しています。グローバル展開も積極的に進め、米国、中国、タイ、インドに生産拠点を持ち、国内外のお客様のニーズに応える体制を構築しています。また、Anhui Zhongdingグループの一員として、新たな知見やシナジー効果を追求し、スピーディかつダイナミックな挑戦を続ける企業文化を醸成しています。

Rapidus株式会社は、世界最先端のロジック半導体の開発、製造、および販売を主要事業とする企業です。同社は、半導体素子、集積回路等の電子部品の研究開発、設計、製造、販売に加え、環境に配慮した省エネルギー半導体およびその製造技術の研究開発、さらには半導体産業を担う人材の育成・開発にも注力しています。同社の核となるビジネスモデルは「RUMS（Rapid and Unified Manufacturing Service）」であり、設計からウェーハ工程、3Dパッケージングまでを一貫して行うことで、顧客の要望に応じた2nm GAAプロセス採用の最先端専用チップやチップレットを世界最速のサイクルタイムで提供することを目指しています。このRUMSは、AIを活用した設計支援ツール「Raads」や、設計と製造を同時に最適化する概念「DMCO」といった独自のコア技術に支えられています。同社は、次世代の半導体微細化技術であるGAAトランジスタ構造や高性能化と低消費電力を両立するチップレットパッケージ技術を駆使し、特にAIやHPC（高性能計算）アプリケーション向けの2nmロジック半導体の開発に注力しています。研究製造拠点である北海道千歳市の「IIM（Innovative Integration for Manufacturing）」では、2025年4月にパイロットラインが稼働を開始し、同年7月には2nm GAAトランジスタの動作確認に成功しました。同工場では、日本初となる量産対応EUV露光装置「NXE:3800E」の設置を進め、完全シングルウェーハ前工程処理を商用化することで、リアルタイムでのプロセス最適化と歩留まり向上を図っています。2027年の量産開始を目指し、顧客がプロトタイプを開始できる環境を整備しつつ、2nmプロセス互換のプロセスデザインキット（PDK）を2026年第1四半期までに顧客に提供する計画です。これにより、デジタル社会の進化を加速させ、人々の未来を豊かにすることを使命としています。

日本ペイントコーポレートソリューションズ株式会社は、日本国内の日本ペイントグループ各社の事業成長を共に実現するために2022年1月に設立され、上場持ち株会社である日本ペイントホールディングス株式会社から国内事業会社への支援業務を引き継ぎ、業務をスタートしました。同社は、国内事業を支える事業遂行に必要な機能のサポート業務のみならず、モノづくりの根幹をなす技術開発・研究にいたるまで、幅広い領域でグループ各社を支援する専門家集団です。主な事業内容としては、財務、人事、総務、広報、法務・コンプライアンス、監査、内部統制に関する業務、技術開発・研究等に関する業務、労働安全、製品安全、環境保全・サステナビリティに関する業務、生産企画、生産技術等に関する業務、そしてICTインフラ構築、情報システムに関する業務を提供しています。同社は、日本ペイントグループの「Purpose」である共存共栄の精神、力強いパートナーシップ、サイエンス+イマジネーションの3つの指針をベースに、国内事業会社各社に高い付加価値を提供し、その成長並びに株主価値の最大化（MSV）の実現を目指しています。これにより、グループ全体の効率化と競争力強化に貢献し、持続的な発展を支える重要な役割を担っています。

アサヒグループジャパン株式会社は、アサヒビール、アサヒ飲料、アサヒグループ食品といった主要事業会社を傘下に持ち、酒類、飲料、食品の製造・販売を中核事業として展開しています。同社は、これらの各事業のシナジーを創出し、新たな価値創造と未来に評価されるサステナビリティの実現を目指す「One Asahi」戦略を推進しています。具体的なサービスとしては、家庭で本格的な生ビールを楽しめる『THE DRAFTERS（ドラフターズ）』を提供し、その会員向けにメタバース空間「スナックかおり」を公開するなど、デジタル技術を活用した顧客体験の向上にも注力しています。また、物流子会社であるアサヒロジを通じて、世界初の量子コンピューターを用いた物流最適化ソリューションシステム『NeLOSS』の実証実験を開始し、2024年問題への対応や積載率向上、CO2排出量削減、省人化といった社会課題解決に貢献しています。研究開発においては、「風味・食感の再現と栄養素のパーソナライズ技術」や「香りの調合による多様な飲料体験の創出技術」を開発し、革新的な製品提供を目指しています。さらに、広島県に広がる「アサヒの森」の保全活動や、アサヒグループ大山崎山荘美術館の運営を通じて、環境保全や文化振興にも取り組んでいます。Future Creation Headquarters（FCH）を設立し、AI技術活用や新たな事業分野の開拓にも挑戦しており、一般消費者から企業、医療機関まで幅広い顧客層に対し、高品質な製品とサービス、そして持続可能な社会への貢献を提供しています。

株式会社ＥＮＥＯＳマテリアルは、エネルギー・資源・素材のリーディングカンパニーであるＥＮＥＯＳグループにおいて、素材事業を担う主要な事業会社です。同社は2022年4月にJSR株式会社のエラストマー事業の事業分割により誕生し、2024年4月にはＥＮＥＯＳ株式会社の機能材事業を統合し、現在の体制となりました。1957年に旧日本合成ゴム株式会社として創立されたエラストマー事業の歴史と、旧日本石油化学株式会社の技術を源流とする機能材事業の専門性を融合し、合成ゴム、合成樹脂、熱可塑性エラストマー、ラテックス、高機能モノマー、高機能ポリマーといった多岐にわたる化学工業製品の製造・加工・販売をグローバルに展開しています。同社の製品は、自動車の環境規制強化や電気自動車（EV）の性能向上に貢献する二次電池材料、エマルション、特殊合成ゴムなど、高機能・高付加価値な環境対応型素材が中心です。長年培ってきた独自の高分子技術と世界トップレベルの研究開発力、製造技術を強みとし、ＥＮＥＯＳグループとしての潤沢な石油化学品原料の調達力、資金力、組織力、そして広範なグローバルネットワークを最大限に活用しています。これにより、高品質で競争力のある製品を国内外の自動車産業をはじめとする様々な産業へ安定的に供給し、各産業の発展に貢献しています。同社は「今日の当たり前を支え、明日の当たり前をリードする」という決意のもと、持続可能な社会の構築に貢献することを目指し、地球環境問題や社会の要求に応える革新的な素材ソリューションを提供し続けています。