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西機電装株式会社は、各種クレーンや産業機器向けの制御盤・電気室の設計、製作、現地試運転調整を主軸とする企業です。同社は、高低圧配電盤、分電盤、操作盤、監視盤など多岐にわたる電気制御システムを手掛け、ハードウェア設計から自動制御プログラム開発、組み立て、配線、厳格な検査までを一貫して行います。特に、造船所や港湾、製鉄所などで使用される大型クレーンの電気室やユニット型制御盤の製造に強みを持ち、グループ会社である西岡鉄工所との連携により、製缶からの一貫生産体制を確立しています。この体制は、輸送コスト・製造コストを抑えつつ高品質を維持し、愛媛県内でも唯一無二の技術力として評価されています。製品は全国および海外で活躍し、設置後の改造や機器更新といったアフターサービスにも対応しています。 また、同社は静電粉体塗装事業も展開しており、塗装対象物に粉体塗料を静電的に付着させ、加熱により硬い塗膜を形成する技術を提供しています。この塗装法は、耐摩耗性、耐候性、耐食性、機能性、意匠性を高める効果があり、特に沿岸部に設置される設備や日常的に操作される機器において、腐食や傷つきにくさ、温度・湿度変化への耐性といったメリットを提供します。最大塗装サイズL4000×W1200×H2400mmの製造ラインとリン酸鉄皮膜処理設備を備え、高品質な表面処理を実現しています。 さらに、同社はITソリューション分野にも注力し、kintoneシステムの導入コンサルティングとシステム開発、およびコンサルティング付きシステム保守サービスを提供しています。お客様の業務フローの可視化を支援し、生産性向上や顧客満足度向上に貢献します。特に、ノンデスクワーカー向けのkintone操作支援ツールとして、自社開発のローコードツール「ハンディマスター™」を提供しています。これは特許取得済みの基盤技術と商標登録された製品であり、「ハンディマスター™ for ハンディターミナル」と「ハンディマスター™ for スマートフォン」の二種類があります。これらのツールは、QR・バーコードやRFIDに対応し、現場でのデータ入力・参照を効率化します。最近では、AIメーター自動読み取り機能を搭載し、GMOグローバルサイン・ホールディングス株式会社の「hakaru.ai byGMO」とのAPI連携により、計器の撮影だけで数値を自動認識しkintoneへ即時記録できるなど、先進的なDX推進支援を行っています。中小零細企業のIT化・DX化を包括的にサポートするビジネスモデルを確立しています。

株式会社タステム．は、荷役運搬設備用運転室、機械室、電気室の設計・製造・施工を主軸とし、スチール、ステンレス、アルミ製建具の設計・製造・施工・販売、および各種金属加工を手掛ける企業です。同社は特に荷役運搬設備用の運転室において国内トップクラスの実績を有し、設計から塗装、配線工事まで一貫した体制で大手重工メーカーへ年間300台以上を納入しています。顧客の要望に応じたオーダーメイドの運転室を提供し、更新工事や現地でのガラス・扉取替工事にも対応しています。また、水処理プラントや化学プラントにおける架台据付、配管工事、工場内機器組立、試運転といった各種プラント工事も実施しています。 建具事業では、スチールサッシ、スチールドア、防火戸の製造・施工で四国トップクラスの実績を誇り、官公庁、学校、スーパー、ホテル、病院など幅広い施設に製品を供給しています。カーテンウォール、アルミサッシ、自動ドア、トイレブース、パーティションといった多様な建具を取り扱うほか、庇、手摺、タラップ、化粧壁、鉄骨下地などのオーダーメイド建築金物の設計・製作・据付も行っています。自然災害に対応する耐震ドアの製造・販売も手掛けており、金属加工のスペシャリストとして、小物の切板から中・大製缶品まで、多品種少量かつ短納期での対応を実現しています。 同社の強みは、設計から塗装、機器据付までを自社で完結する一貫生産体制にあります。最新の3次元CADを駆使した対話型設計により、顧客ニーズを詳細に反映。精密板金加工においては、板厚1.6㎜から6.0㎜の薄板板金技術に優れ、切断・曲げ・溶接による歪みを最小限に抑える高度な技術を保有しています。塗装設備では溶剤塗装に加え、耐久性に優れた粉体塗装ラインを導入し、40～150ミクロンの厚膜塗装が可能です。独自の品質管理方針（TSS）とバーコード付製作手配書による生産管理システムを導入することで、リアルタイムな状況把握と効率的な作業配分を可能にし、高品質な製品の安定供給と短納期対応を実現しています。

株式会社藤岡製作所は、1968年の創業以来、「技術のFUJIOKA」として精密部品加工と省力機械製造のプロフェッショナルとして事業を展開しています。同社の主要事業は、各種FA装置（梱包機械、加工機、搬送装置、自動機）および各種オーダー機械の設計・製作、そして精密部品加工です。特に、ユーザーの製造工場の省力化・自動化を目的とした自動機や、食品・薬品・生活雑貨分野向けの各種包装機の製作に強みを持っています。自動機の実績としては、検査機、専用加工機、測定機械、ストッカ装置、搬送装置、洗浄機、パレタイザ装置など多岐にわたり、ガラス関係や太陽電池関係の設備も手掛けています。包装機では、封函機、製函機、ラップラウンドケーサー、カートナー装置、集積装置、シート供給装置、ワーク投入装置などを提供し、特に「無菌包装米飯用包装システム」では、容器個包装から外包装、出荷梱包までの最終包装形態をワンストップでオペレートする専用設計の自動包装ラインを提供しています。 同社は、ヒアリングから設計、製作、品質管理、据え付け工事、アフターサービスまでの一貫受注システムを構築しており、お客様のニーズを的確に捉え、最短納期で最高の品質を実現しています。自社工場には最先端で多様な設備機器を配備し、細かな部品に至るまで自社で製作することで、確かな品質と短納期を両立。また、お客様の機密事項保護にも配慮しています。営業エリアは日本全国に及び、海外ユーザーへの納入実績も豊富で、グローバルな対応が可能です。自動車、食品、建材、文具、鋼材、家電メーカーなど幅広い業種の顧客にサービスを提供し、現代社会の基盤を支える「MADE IN FUJIOKA」の技術に誇りを持っています。

株式会社大石工作所は、1938年の創業以来、日本のアルミニウム産業創生期に培った経験を活かし、プラントの建設からメンテナンスまでを一貫して手掛ける総合エンジニアリング企業です。同社の主要事業は「プラントコンストラクション」と「プラントメンテナンス」の二本柱であり、豊かな暮らしと幸せな社会を支える社会インフラであるプラントの機能維持と強化を使命としています。プラントコンストラクションでは、新たな生産設備の建設工事や生産性向上・合理化のための改造改修工事において、メンテナンス性の高いエンジニアリングサービスを提供。設計、工事計画、圧力容器を含む製缶工事、配管工事、各種機器の据付、足場工事までを一貫した施工体制で提供し、お客様の多様なニーズに迅速かつ効率的に対応します。特に配管工事では10,000DB/Mの生産能力を持ち、短納期での大型案件にも対応可能です。プラントメンテナンスでは、お客様のパートナーとして日々の保守・管理から定期点検、突発的なトラブル対応までを担い、プラントの安全・安定操業を守ります。静機器、配管、回転機、機械装置のメンテナンスに加え、軟鋼・ステンレス・アルミ・チタンなど多様な材質に対応する高度な溶接補修、そして振動・温度測定や非破壊検査を含む試験・検査まで、幅広いサービスを提供しています。同社の強みは、「安全をすべてに優先させる伝統」と、3Dレーザー加工機やレーザー軸芯出し器といった「先進機器・技術開発の導入」、そして「最適な品質と効率化の追求」です。長年培った「匠の技」と、心を磨くことを重視した「人間力を高める人材育成」を通じて、プロフェッショナル集団としてお客様の「ものづくり」を支え、感動と満足を共有する「共創視点の提案型サービス」を展開しています。主な顧客は化学プラントをはじめとする各種産業プラントであり、中四国地域を中心に事業を展開し、ISO9001認証や「えひめが誇るスゴ技」認定など、高い技術力と品質管理体制が評価されています。

株式会社フジコソは、自動車、電機、食品、日用品、医療、半導体など多岐にわたる業界に対し、オーダーメイドの自動省力化製造装置およびロボットシステムを提供する企業です。同社は、顧客の工場自動化ニーズに応えるため、生産機械の企画・設計・制御・据付工事までを一貫して手掛ける体制を強みとしています。特に、家電製品製造装置、自動車部品製造装置、食品・日用品関連製造装置、高付加価値フィルム製造装置、半導体製造装置、専用加工機、画像処理を付加した検査装置など、幅広い種類の生産機械の設計製作および制御設計製作を行っています。顧客の多様なニーズに柔軟に対応し、単なる省人化に留まらず、変種変量生産や省スペース化に対応できる高付加価値な製品を提供しています。具体的な製品には、自動製函・製品投入装置、高精度な自動組立機、画像・電気・リーク検査に対応する検査機、製品の向きやばらつきを認識し高速で整列・投入するロボットシステムなどがあります。これらの実現には、自動組み立て技術、画像認識技術、サーボ制御技術、データ管理技術、金属加工技術、接合技術、ロボット技術といった独自のコア技術が活用されています。 同社は、営業技術、機構設計、加工、メカ組立、制御、購買といった各技術部門が高い専門性を持ち、密接に連携することで、高品質・低コスト・短納期での製品提供を実現しています。設計段階では3次元CAD（Solidworksなど）を駆使し、試作や構造解析を通じて耐久性の高い設計を追求しています。製造においては、五面加工機や立形マシニングセンタなどの最新加工機と熟練の職人技を融合させ、複雑な形状や精密加工に対応しています。制御システムでは、PLC（OMRON、MITSUBISHIなど）や産業用ロボット（FANUC、DENSOなど）、画像処理システムを統合し、トレーサビリティシステムの構築にも対応しています。また、アーム式三次元測定機などの検査設備を保有し、徹底した品質管理を行っています。 株式会社フジコソは、ISO9001およびISO14001の認証を取得しており、環境に配慮した設計と厳格な品質管理体制を確立しています。これにより、顧客が安心して利用できる信頼性の高い生産機械を提供し、各産業の生産性向上に貢献しています。長年培ってきた技術と経験を継承しつつ、常に最新技術の研究開発に取り組み、新しい時代のものづくりの仕組みを構築し続けています。

株式会社ダイテックは、管工事業および機械器具設置工事業を主軸に、多岐にわたる産業向けの配管製造とプラント関連工事を手掛けています。特に、医薬・食品・化粧品関連プラント向けのサニタリー配管、半導体製造工場向けの高純度ガス配管、真空配管、高圧配管の製造・組立・現地据付工事に強みを持っています。チタン、ハステロイといった難接材を含むステンレス、鉄、アルミなどの各種配管に対応し、プレハブ配管やクリーンエネルギー関連の水素貯蔵製品への技術提供も行っています。同社は、防塵レベルの高いクリーンルームを備えた専用製造ラインで、パーティクル発生を抑制した高純度ガス配管を提供し、配管内溶接条件と検査手法を確立しています。 加工技術においては、チタン・ハステロイの難接材に対応する溶接技術に加え、愛媛大学と共同開発した「大気混入シールドガス」によるチタン溶接金属部の耐食性向上技術を保有しています。また、NCベンダーを用いた継手無し曲げ加工により、流体の流れを妨げずコスト削減を実現。研磨技術では、バフ研磨やガラスビーズブラスト、内面ビードカット、ヘアーライン・鏡面仕上げまで対応し、配管の性能と美観を最大限に引き出しています。営業から生産技術、製造、品質管理、検査、納品、据付、メンテナンスまでの一貫した業務フローを確立し、高品質かつ短納期での提供を可能にしています。愛媛県西条市に本社工場を構えるほか、栃木工場を開設し、全国からの多様な要望に応える体制を構築しています。 近年では新規事業として、クラフトビール醸造所「GROUNDTAP BREWERY」を運営しています。西条市の名水「うちぬき」や地元産はだか麦を原料に用いた地産地消型のビールを製造・販売し、地域活性化とSDGs推進にも貢献しています。醸造所の配管製造・設計・組立も自社の技術力で手掛けており、ものづくり企業としての技術を多角的に展開しています。

株式会社トップシステムは、医薬品製造に特化した装置の設計、製造、およびアフターメンテナンスまでを一貫して提供するエンジニアリング企業です。主要事業として、医薬品調製装置、培養装置、不活化設備の開発・製造を手掛けています。調製装置はワクチン、抗がん剤、注射剤、点眼剤などの製造に対応し、25Lから14,000Lまでのタンク実績を持ち、C/SIP、無菌ろ過、完全性試験、PLC/SCADA制御、データインテグリティ、GMP、PIC/S準拠といった高度な要件を満たします。培養装置では微生物培養から細胞培養まで、温度・濃度・攪拌などの複雑な要素を考慮した設計・製造を行い、排水・不活化設備では医薬品製造工程で発生するハザード廃水の適切な処理システムを提供しています。 同社は、顧客の具体的なニーズに応じたオーダーメイドの製品開発を強みとし、3D設計による操作性、動線、安全性を考慮した提案を行います。製造においては、溶接焼けのない高精度な溶接や配管の100%溶け込みなど、医薬品製造に求められる高い品質基準を追求しています。品質管理部門は独立した立場で内視鏡を用いた溶接検査や計測機器の定期校正を実施し、製品の信頼性を確保します。また、設計から引き渡しまでの全工程を文書化するバリデーション業務も提供し、PIC/S-GMPなどの規制に準拠した設備導入を支援します。自社開発製品として、サニタリー熱交換器「激送君」やろ過残液を削減する「残液激減システム」も展開しています。 アフターメンテナンスでは、製造部と同等のノウハウを持つチームが全国の協力会社ネットワークを通じて迅速な保守サービスを提供し、設備の健全な稼働を支えます。研究開発にも注力し、SCADAを活用したシステム調製への変革や、ユーザーが求める調製機器の開発、リスクコントロールからの新たな調製方法の提案に取り組んでいます。同社はISO9001認証を取得しており、環境負荷低減のため炭素エネルギー不使用の膜ろ過法注射用水製造装置の設計・製作も推進しています。愛媛県西条市に3つの工場を構えるほか、横浜、松山、大阪、熊本に国内拠点を持ち、中国（上海）、インドネシア（ジャカルタ、チカラン）、ベトナム（ダナン）にも海外拠点を展開し、グローバルな事業展開を進めています。

大和エンジニアリング株式会社は、社名に「エンジニアリング」を冠しており、多岐にわたる技術分野における専門サービスを提供している企業です。一般的にエンジニアリング企業は、産業設備の設計・製造、プラント建設、インフラ整備、建築物の設備設計など、幅広い領域で技術的な課題解決を担います。同社は、顧客のニーズに応じた最適なソリューションを提供し、プロジェクトの企画段階から設計、調達、施工、そして運用・保守に至るまで、一貫したサービス体制を構築しています。 特に、製造業や建設業、エネルギー産業など、高度な技術と専門知識が求められる分野において、同社のエンジニアリング能力が発揮されます。例えば、工場における生産ラインの効率化や自動化、既存設備の改修・更新、新規施設の建設プロジェクトにおける総合的なマネジメントなど、多岐にわたる業務を手掛けます。また、環境負荷低減や省エネルギー化といった現代社会の要請に応える技術開発にも注力し、持続可能な社会の実現に貢献します。 同社は、専門性の高い技術者集団として、最新の技術動向を常に把握し、顧客の事業発展を強力にサポートします。品質管理体制の徹底と安全への配慮を最優先とし、信頼性の高いエンジニアリングサービスを提供することで、長期的な顧客関係を築きます。これにより、社会インフラの発展や産業界の競争力強化に寄与する企業としての役割を果たします。