詳細検索

株式会社タステム．は、荷役運搬設備用運転室、機械室、電気室の設計・製造・施工を主軸とし、スチール、ステンレス、アルミ製建具の設計・製造・施工・販売、および各種金属加工を手掛ける企業です。同社は特に荷役運搬設備用の運転室において国内トップクラスの実績を有し、設計から塗装、配線工事まで一貫した体制で大手重工メーカーへ年間300台以上を納入しています。顧客の要望に応じたオーダーメイドの運転室を提供し、更新工事や現地でのガラス・扉取替工事にも対応しています。また、水処理プラントや化学プラントにおける架台据付、配管工事、工場内機器組立、試運転といった各種プラント工事も実施しています。 建具事業では、スチールサッシ、スチールドア、防火戸の製造・施工で四国トップクラスの実績を誇り、官公庁、学校、スーパー、ホテル、病院など幅広い施設に製品を供給しています。カーテンウォール、アルミサッシ、自動ドア、トイレブース、パーティションといった多様な建具を取り扱うほか、庇、手摺、タラップ、化粧壁、鉄骨下地などのオーダーメイド建築金物の設計・製作・据付も行っています。自然災害に対応する耐震ドアの製造・販売も手掛けており、金属加工のスペシャリストとして、小物の切板から中・大製缶品まで、多品種少量かつ短納期での対応を実現しています。 同社の強みは、設計から塗装、機器据付までを自社で完結する一貫生産体制にあります。最新の3次元CADを駆使した対話型設計により、顧客ニーズを詳細に反映。精密板金加工においては、板厚1.6㎜から6.0㎜の薄板板金技術に優れ、切断・曲げ・溶接による歪みを最小限に抑える高度な技術を保有しています。塗装設備では溶剤塗装に加え、耐久性に優れた粉体塗装ラインを導入し、40～150ミクロンの厚膜塗装が可能です。独自の品質管理方針（TSS）とバーコード付製作手配書による生産管理システムを導入することで、リアルタイムな状況把握と効率的な作業配分を可能にし、高品質な製品の安定供給と短納期対応を実現しています。

株式会社ダイテックは、管工事業および機械器具設置工事業を主軸に、多岐にわたる産業向けの配管製造とプラント関連工事を手掛けています。特に、医薬・食品・化粧品関連プラント向けのサニタリー配管、半導体製造工場向けの高純度ガス配管、真空配管、高圧配管の製造・組立・現地据付工事に強みを持っています。チタン、ハステロイといった難接材を含むステンレス、鉄、アルミなどの各種配管に対応し、プレハブ配管やクリーンエネルギー関連の水素貯蔵製品への技術提供も行っています。同社は、防塵レベルの高いクリーンルームを備えた専用製造ラインで、パーティクル発生を抑制した高純度ガス配管を提供し、配管内溶接条件と検査手法を確立しています。 加工技術においては、チタン・ハステロイの難接材に対応する溶接技術に加え、愛媛大学と共同開発した「大気混入シールドガス」によるチタン溶接金属部の耐食性向上技術を保有しています。また、NCベンダーを用いた継手無し曲げ加工により、流体の流れを妨げずコスト削減を実現。研磨技術では、バフ研磨やガラスビーズブラスト、内面ビードカット、ヘアーライン・鏡面仕上げまで対応し、配管の性能と美観を最大限に引き出しています。営業から生産技術、製造、品質管理、検査、納品、据付、メンテナンスまでの一貫した業務フローを確立し、高品質かつ短納期での提供を可能にしています。愛媛県西条市に本社工場を構えるほか、栃木工場を開設し、全国からの多様な要望に応える体制を構築しています。 近年では新規事業として、クラフトビール醸造所「GROUNDTAP BREWERY」を運営しています。西条市の名水「うちぬき」や地元産はだか麦を原料に用いた地産地消型のビールを製造・販売し、地域活性化とSDGs推進にも貢献しています。醸造所の配管製造・設計・組立も自社の技術力で手掛けており、ものづくり企業としての技術を多角的に展開しています。

株式会社トップシステムは、医薬品製造に特化した装置の設計、製造、およびアフターメンテナンスまでを一貫して提供するエンジニアリング企業です。主要事業として、医薬品調製装置、培養装置、不活化設備の開発・製造を手掛けています。調製装置はワクチン、抗がん剤、注射剤、点眼剤などの製造に対応し、25Lから14,000Lまでのタンク実績を持ち、C/SIP、無菌ろ過、完全性試験、PLC/SCADA制御、データインテグリティ、GMP、PIC/S準拠といった高度な要件を満たします。培養装置では微生物培養から細胞培養まで、温度・濃度・攪拌などの複雑な要素を考慮した設計・製造を行い、排水・不活化設備では医薬品製造工程で発生するハザード廃水の適切な処理システムを提供しています。 同社は、顧客の具体的なニーズに応じたオーダーメイドの製品開発を強みとし、3D設計による操作性、動線、安全性を考慮した提案を行います。製造においては、溶接焼けのない高精度な溶接や配管の100%溶け込みなど、医薬品製造に求められる高い品質基準を追求しています。品質管理部門は独立した立場で内視鏡を用いた溶接検査や計測機器の定期校正を実施し、製品の信頼性を確保します。また、設計から引き渡しまでの全工程を文書化するバリデーション業務も提供し、PIC/S-GMPなどの規制に準拠した設備導入を支援します。自社開発製品として、サニタリー熱交換器「激送君」やろ過残液を削減する「残液激減システム」も展開しています。 アフターメンテナンスでは、製造部と同等のノウハウを持つチームが全国の協力会社ネットワークを通じて迅速な保守サービスを提供し、設備の健全な稼働を支えます。研究開発にも注力し、SCADAを活用したシステム調製への変革や、ユーザーが求める調製機器の開発、リスクコントロールからの新たな調製方法の提案に取り組んでいます。同社はISO9001認証を取得しており、環境負荷低減のため炭素エネルギー不使用の膜ろ過法注射用水製造装置の設計・製作も推進しています。愛媛県西条市に3つの工場を構えるほか、横浜、松山、大阪、熊本に国内拠点を持ち、中国（上海）、インドネシア（ジャカルタ、チカラン）、ベトナム（ダナン）にも海外拠点を展開し、グローバルな事業展開を進めています。