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株式会社ムダカラは、「エネルギーの最適化を通して地球の未来を照らす」をミッションに掲げ、省エネを「しなければいけない」から「してみたい」と思わせる仕掛けを創造する企業です。同社は主に「エネルギーマネジメント事業」「再生可能エネルギー事業」「節電・節水コンサルティング」の3つの事業を展開しています。 エネルギーマネジメント事業では、2019年から開発を進めるエネルギーマネジメントシステム「EM CLOUD」を提供しています。これは、店舗や事業所の継続的な省エネと脱炭素の取り組みを支援するクラウドベースのシステムで、空調の自動制御により無駄な手間とコストを削減します。特に、電気の基本料金や使用料金の削減に貢献し、削減できた電気料金の一部を費用として徴収するビジネスモデルのため、顧客は初期費用なしで導入できる強みがあります。法人顧客の電気代高騰という喫緊の課題に対し、効果的なソリューションを提供しています。 再生可能エネルギー事業については、具体的なサービス名の記載は少ないものの、エネルギー分野におけるイノベーションを追求し、持続可能な社会の実現に貢献する姿勢を示しています。同社は小売電気事業者としても登録されており、「新電力サービス」や「関電ガス」サービス、さらには「ゼルビアでんき」「ペットでんき」といった電力サービスも提供しています。 節電・節水コンサルティングは、「エネトク」というサービスを通じて提供されており、全国で18,000社以上（事業紹介ページでは15,000件以上）の省エネ支援実績を有しています。電気料金や水道料金といった企業の固定費削減の悩みを解決するため、多種多様な省エネソリューションを提供し、さらに「省エネNEWS」として定期的にお役立ち情報を発信しています。同社は、単なるエネルギー削減に留まらず、省エネで生まれた利益を社会課題解決に繋げる「アップサイクル型の省エネ」を目指しており、クラウドによる省エネの見える化やIoTによる動力設備の自動制御といった技術を活用し、お客様に寄り添った快適な省エネを実現しています。これらの取り組みを通じて、同社は社会貢献度が高く拡大を続けるエネルギー市場において、省エネのフロントランナーを目指しています。

環境エネルギー株式会社は、独自の触媒技術を核としたケミカルリサイクルと環境プラント事業を通じて、持続可能な循環型社会の実現を目指す企業です。同社の主要事業の一つである廃プラスチック油化事業では、東大・北九州市立大学名誉教授の特許技術である「HiCOP方式」を採用しています。この方式は、触媒による接触分解を活用し、従来の熱分解方式と比較して低温かつ高速で廃プラスチックを分解することで、ワックス分の少ない高品質な炭化水素油（ガソリン、ナフサ、灯油、軽油分の混合油）を生成します。生成油の収率は投入廃プラスチック重量の80%以上と高く、連続投入が可能でメンテナンス作業やランニングコストも大幅に軽減されます。これにより、廃プラスチックは自動車燃料やプラスチック原料として再利用され、焼却によるサーマルリサイクルから用途の広いケミカルリサイクルへの転換を促進しています。同社は出光興産株式会社と合弁会社「ケミカルリサイクル・ジャパン株式会社」を設立し、2025年度の商業運転開始を目指すなど、国内外での事業化と新しいリサイクル文化の普及に注力しており、ロレアルグループのコンテストで優秀賞を受賞、韓国SKCとの大規模事業化合意（韓国限定）の実績も有します。 新バイオディーゼル事業では、バイオディーゼル油化装置「HiBD方式」とバイオジェット燃料製造装置「HiJET」を提供しています。「HiBD方式」は、廃食用油や油脂含有バイオマスから高品質な炭化水素油のバイオ燃料を生成する触媒による接触分解技術であり、従来のBDF（FAME法）とは異なり、エンジンの樹脂・ゴム部品の劣化や品質劣化の心配がなく、100%バイオディーゼルでの使用も可能です。JICA/JSTのODA事業としてタイのチュラロンコン大学へ装置を納入した実績があり、NEDO事業ではJIS1号規格を満たす品質向上に成功しています。また、「HiJET」は廃食用油から持続可能な航空燃料（SAF）を製造する日本初の国産特許技術であり、水素コストを低減できる画期的な技術として国際特許を取得し、NEDO事業で国際規格（ASTM D7566）を達成しました。株式会社J-オイルミルズからの依頼でニートSAF製造も手掛けています。 さらに、環境プラント事業では、多様な産業ニーズに応える製品を提供しています。金属切粉に付着した切削油を高効率に乾燥・脱脂する過熱蒸気式の切粉乾燥機「大和」は、特許取得済みの技術で安全性と環境性を向上させています。おからや廃菌床など高含水率の有機物を短時間・高効率で乾燥させる気流乾燥機「風神」は、熱風、セラミックボール、遠赤外線効果の独自技術により、ランニングコストを大幅に削減し、食品用としても利用可能です。また、アルミダイカストマシンから発生する煤とオイルミストを同時に捕集する「煤オイルミスト除去装置『天龍』」は、工場内の環境改善と安全確保に貢献し、大手自動車部品加工メーカーでの実績を持ちます。これらの事業を通じて、同社は「RE:OIL活動」を推進し、捨てられるゴミの有効活用、資源の循環化、そして事業的・経済的に自立し永続できる循環型社会の創造を目指しています。

ライノジャパン株式会社は、米国Rhino Linings社の日本における唯一の総販売元として、高性能ポリウレアコーティング材料の輸入販売、コーティング施工、およびポリウレアスプレー工法研修事業を展開しています。同社が取り扱うポリウレアは、強靭性、防水性、耐摩耗性、耐薬品性、伸縮性、速乾性、安全性に優れる新素材であり、高温高圧下でイソシアネート成分とアミン成分を衝突混合させ数秒で硬化する特性を持ちます。無溶剤・無VOCでFDAの食品規格にも適合しており、人にも環境にも優しい点が強みです。 このポリウレア技術は、ビル屋上、工場床、薬品工場、食品工場、飲料水タンク、橋脚部の防錆・防食保護、道路の滑り止め、津波シェルター、米軍のヘリコプター燃料タンクや米国国防総省の外壁など、過酷な環境や高い安全性が求められる多様な分野で活用されています。同社は、屋根専用の「Rhino ECO-COAT」、汎用性の高い「Rhino Tuff Grip」、屋外の悪条件下でも施工可能な「Rhino Extreme」、そして最も耐薬品性に優れた「Hi-Chem」など、用途に応じた幅広い製品ラインナップを提供しています。 さらに、同社は発泡スチロールとポリウレア技術を組み合わせた「軽量トレーラーハウス」の製造・販売も手掛けています。このトレーラーハウスは、固定資産税の対象外であり、建築基準法の制限を受けず、普通自動車で牽引可能な移動式空間として、災害時の避難所、セカンドハウス、移動式オフィス、アウトドア用途など、多様なニーズに応えます。優れた断熱・防音性能と高い耐久性・耐候性を持ち、長期的な維持コスト削減に貢献します。 全国に特約代理店網を構築し、ポリウレアスプレーコーティング工法のリーディングカンパニーとして、日本の建材分野に新たな技術とソリューションを提案しています。東北工業大学との共同研究で「ポリウレア研究室」を立ち上げるなど、産学連携による技術発展にも注力しており、大阪・関西万博では耐震カプセル「スフィアセキュア」を展示するなど、防災分野への貢献も積極的に行っています。