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株式会社東邦大信は、50年以上にわたり培ってきた技術力とノウハウを活かし、製造業における自動化・省力化・省人化・ロボット化を支援する搬送ラインシステムおよび物流システム用機器のプロダクト・サービス・ソリューションを提供しています。同社は、各種コンベヤ、FA（ファクトリーオートメーション）機器などの省力化機器の設計・製作から販売、そしてアフターサポートまでを一貫して手掛けるワンストップソリューションを強みとしています。 事業の中心は、お客様の多様な要望や生産環境に合わせたオーダーメイドの物流製品の提供と、汎用物流製品の製造・販売です。オーダー製品では、食品機械や産業機械のラインシステムに特化し、パレタイザー、AGV（無人搬送車）システム、ディスペンサー、印字・異物・ウェイト・X線・金属・画像処理などの各種検査機器を開発・提供しています。特に食品業界においては、食材の品質保持、作業スピードアップ、無人化による異物混入リスク低減を考慮した搬送システムに豊富な実績とノウハウを持ち、発酵から焼成工程への自動供給ライン、製造ラインへの自動搬送、生産性向上と省スペース化を実現する搬送ラインの見直し、ノンストップでの製品検査装置の導入など、多岐にわたる課題解決を支援しています。 汎用製品としては、組み合わせ自在のモジュラーコンベヤ、高さを変えずに方向転換が可能なマジックローラQやクロスローラ、高所への搬送物投入を可能にする反転投入コンベヤ、粉粒体・バラ物・切粉・プレス抜型などの産業廃棄物搬送コンベヤを提供しています。また、エアー式および電動式のリフト製品、出荷前の欠品チェックや品質管理に貢献する計量式欠品探知機などもラインナップしています。 同社のビジネスモデルは、お客様の生産工程における「運ぶ」課題を明確化し、設計・開発から製造、導入、そして運用後のアフターサービスまでを社内で完結させることで、お客様のビジネス成長を技術力と開発力で支えることにあります。これにより、お客様の声を直接反映した迅速かつ的確なソリューション提供を実現し、生産性の向上、品質維持、省スペース化、省人化といった具体的な成果に貢献しています。ISO9001およびISO14001の認証も取得しており、品質と環境への配慮も徹底しています。主要取引先には、食品・飲料メーカー、機械メーカー、商社など幅広い業界の大手企業が名を連ねています。

TESSHA株式会社は、環境装置、防音対策製品、および各種マフラーの開発、製造、販売、メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。昭和21年（1946年）に鉄道車両製造を目的として創業後、モータリゼーションの進展と共に大気汚染対策分野へ事業を拡大し、自動車排気ガス対策用触媒マフラーや工場排気ガス処理用の触媒式脱臭装置など、画期的な環境保全製品を世に送り出してきました。同社の主要事業は、VOC処理装置や脱臭装置を中心とした環境装置であり、具体的には、実験室や小型設備向けの小型触媒式脱臭装置、排ガス中の可燃性物質やVOC、悪臭を無害化する触媒式脱臭装置、有機溶剤や悪臭成分を酸化分解する直接燃焼式脱臭装置や蓄熱式脱臭装置、さらに低濃度有機溶剤排ガスを効率的に処理する連続濃縮装置付き触媒式脱臭装置を提供しています。また、プラント内設備、建物、空間設備、給排水設備、粉塵処理設備、粉砕設備、プレス機器など多岐にわたる騒音問題に対し、遮音、吸音、消音、防振、音響遮断といった独自の防音対策技術を駆使した製品を提供しています。鉄道車両用消音器や触媒マフラー、黒煙除去マフラーも手掛け、環境負荷低減に貢献しています。さらに、排ガス処理と熱源再利用を組み合わせた熱風循環型乾燥炉も提供し、高精度な温度設定に対応します。同社は、脱臭装置専門メーカーとして、納入後のメンテナンスに直接責任を持ち、リモートモニターシステムによる常時データ管理や迅速なトラブル対応、テスト機の貸し出しによる導入前検証など、顧客への安心と信頼を提供しています。環境方針としてSDGsへの参画を掲げ、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社クマエンジニアリングは、化学、食品、電子、医薬をはじめとする幅広い産業界に対し、卓越した粉粒体ハンドリング技術とFA向けリニア搬送システムを提供する専門企業です。同社は、粉粒体供給機、粉粒体搬送機、粉粒体散布機、およびこれらを統合した粉粒体システムの設計、製作、販売を主要事業としています。粉粒体供給機においては、50年以上の販売実績と供給機部門でNo.1のシェアを誇る「アキュレートフィーダ」をはじめ、湿粉や難原料のブリッジ・ラットホールを防止する「ペンデュラムフィーダ」、顧客の多様なニーズに合わせてオーダーメイドが可能な国産オリジナルフィーダ「GUDフィーダ」など、高精度な計量と安定供給を実現する製品群を展開しています。粉粒体搬送機では、特許のエアマネジメントシステムにより低速・高濃度で粉化を最小限に抑える「E-フィニティ空気輸送装置」や、摩耗性粉粒体のベンド部摩耗を軽減する「フローボウ」、混合比を変えずに搬送できるフレキシブルスクリューコンベヤ「アーチフラックス」、エア源を一切使用しないディスク式搬送機「ディスクコンベヤ」を提供し、効率的かつ環境に配慮した搬送ソリューションを実現しています。また、布、紙、金属板等の表面に流動性の良い粉粒体やペレットをローラー式で散布する「粉粒体散布装置」も手掛けています。粉粒体システムとしては、自動化による配合ミス防止や生産・運転データ収集管理が可能な「計量配合システム」、フレコンバックからの安全な粉粒体投入を支援する「バルクバックフレームワーク」、高精度な流量制御を担う「計量コントローラ」などを展開し、生産ラインの最適化に貢献しています。さらに、米国MagneMotion社（現Rockwell Automation社）のLSM技術を用いた「リニア搬送システム」は、高速搬送、高精度停止、低発塵、ほぼメンテナンスフリーといった特徴を持ち、カートン組立包装ライン、検体搬送ライン、自動車ボディパネル溶接ラインなど、軽量物から高重量物まで幅広い用途で次世代搬送を実現しています。同社はISO9001認証を取得し、Rockwell Automation社からSI（システムインテグレーター）認証を受けるなど、高い技術力と品質管理体制を確立しており、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズ設計や、制御盤の改造・新調、海外製機器のサポートといった新規サポート事業も展開し、トータルソリューションを提供することで、顧客の生産性向上と課題解決を強力に支援しています。

クローバーエース株式会社は、電気設備工事、電気通信工事、制御設備製作、電気設計、および人材派遣を主軸とする事業を展開しています。同社はエクシオグループ株式会社の一員として、強固な経営基盤のもと、エレクトロニクステクノロジーを通じて産業の発展と人々の生活の質の向上に貢献しています。具体的には、工場やプラントの生産・製造設備、排水浄化設備、事務所、商業施設、一般住宅など、多岐にわたる施設の屋内外電気設備工事、高圧受電設備工事、電気通信工事の企画から設計、施工までを一貫して手掛けています。 また、制御設計においては、制御機器のソフトウェア・ハードウェアに関する設計、製作、据付に加え、プログラムやタッチパネル画面の変更を含む改造までを自社で完結させるワンストップ体制を構築しています。近年ではIoT化に対応した高精度な提案を行い、国内のみならず東南アジアの顧客ニーズにも柔軟に対応しています。さらに、持続可能な社会の実現に向けた省エネ・環境事業にも注力しており、太陽光発電設備工事や照明のLED化工事を推進。100件以上の太陽光発電所設備工事実績を持ち、基礎から配線まで一貫した対応が可能です。エネルギー管理士による省エネ診断や温室効果ガス排出係数の低い電力会社の紹介も行い、顧客の環境負荷低減を支援しています。高所作業者の安全管理を強化する「安全帯の使用状況確認装置および使用状況確認システム」で特許を取得するなど、技術開発にも積極的です。創業60年以上の歴史とISO9001認証に裏打ちされた品質管理体制により、顧客からの信頼を獲得しています。 主要な取引先にはイビデン株式会社、イビデンエンジニアリング株式会社、三菱マテリアルテクノ株式会社などが名を連ね、製造業を中心に幅広い法人顧客に対してサービスを提供しています。

株式会社三鶴工業所は、創業から半世紀以上にわたり鉄加工の専門企業として堅実な経営を続けています。同社は、長年培った豊富な実績と高度な技術力を活かし、建築、土木、生産といった多岐にわたる業種において、作業の合理化と快適な作業環境の実現に貢献しています。主要事業として、各種生産設備や荷役設備の設計、製作、据付を手掛けており、特に大型製缶・据付工事では、約4,000平方メートルの敷地内で乾燥炉、各種タンク、機械フレーム、鋼製型枠などの大型製品の製作が可能です。また、作業の省力化を補助する搬用設備の設計・製作・据付も得意とし、4連回転硬化炉や金型段替え台車などを提供しています。作業環境改善においては、労働基準監督署の基準を満たす局所排気装置（TCE規制対応、有機溶剤、塗装・集塵工程向け）や、断熱・保温工事、空調ダクト工事を含む空調設備工事も幅広く展開しています。さらに、新規生産ラインの立ち上げ支援として設備レイアウト変更、作業台・架台製作、そして落橋防止工事や鉱山工事といった高難度な現場にも対応。重量物の搬送効率向上に不可欠なホイスト式クレーン（天井走行、門形、防爆形など）の設計、製作、設置、保守メンテナンスまで一貫して提供するワンストップ体制が強みです。お客様のニーズに応じた高品質、低コスト、短納期を追求し、3D化を活用したVA・VE提案や、安全管理を徹底した施工管理により、大手企業を含む多様な顧客層から高い信頼を得ています。

株式会社スギイマシナリィは、1949年の創業以来、建材関連の塗装用ロールコーター、カーテンコーター、合板製造用の糊付機、および特殊産業用機械の設計・製造・販売を一貫して手掛けるオーダーメイドの設備機械メーカーです。同社は特に「塗る」「貼り合わせる」ための機械製造に強みを持ち、住宅建材用や自動車内装材用など幅広い分野で活用されるロールコーターや、ベニア合板製造用の大型糊付機などを提供しています。近年ではラミネート設備や乾燥設備にも注力し、シート塗布ラミネーター、ウレタンフォーム用ラミネーター、化粧紙貼りラミネーターなど多岐にわたるラミネートラインを提供しています。また、ナイフコーター、ホットメルトコーター、印刷機、フローコーター、試験機、突板裁断機といった多様な特殊産業用機械も顧客の細かな要望に合わせて設計から製造、据付、試運転まで自社で一貫して対応しています。 同社の最大の強みは、高精度で高耐久な製品を提供し、納入後も長期にわたるサポートを可能にする自社一貫体制にあります。お客様の規格に合わせた完全オーダーメイドでの機械製造を基本とし、些細なリクエストにも応えることで「スギイマシナリィにしか頼めない」という信頼を築いています。デモ用の機械も用意し、顧客のテストや研究開発にも貢献。さらに、国立大学法人名古屋大学との共同研究を通じて、低融点材料を活用した次世代電池材料の研究開発にも着手しており、常温下で生産可能な電池用新素材やリサイクル性向上を目指すなど、新たな技術分野への挑戦も積極的に行っています。同社の製品は、木材に付加価値を与え、CLTやLVLといった新しい建築材料の製造にも不可欠であり、日本の「住」を支える重要な役割を担っています。

株式会社全英は、1954年の創業以来70年以上にわたり、火力発電所や各種プラント、工場配管のクリーニング、補修工事、および法人向け産業廃棄物処理を一貫して手掛ける環境維持のプロフェッショナル集団です。同社は「あたりまえ」の暮らしを支える社会インフラの維持に貢献することを誇りとし、地域の環境整備と人々の生活を支え続けています。主要事業として、工場内各種プラントや各種工場配管のクリーニングと補修工事、産業廃棄物の収集運搬・中間処理（移動式脱水施設を含む）、飲料水タンク、排水溝、排水管、受水槽、高架水槽、下水管、管渠、ピット、タンクなどのクリーニングおよび補修、ブラスト工事、ピグ洗浄、化学洗浄、各種ライニング工事、各種プラントメンテナンスを提供しています。 同社の強みは、長年の歴史で培われた技術と経験に加え、優秀な人材の採用と最新鋭の高性能機械車両を積極的に導入している点にあります。特に、中部電力株式会社管内の主力発電所をはじめとする大手顧客から高い評価を得ており、新型化石燃料発電所の長期操業維持に貢献する特殊技術も有しています。事業展開は顧客密着型であり、中京地区を中心に、既に関東地区へも進出しており、将来的にはさらなるシェア拡大を見据えています。人命を最優先とし、お客様への影響を最小限に抑えるための「事業継続力強化計画」の認定を受けるなど、安定したサービス提供体制も確立しています。また、社員の健康を重視し、「三重とこわか健康経営カンパニー」にも認定されており、従業員の幸福度向上にも力を入れています。これらの取り組みを通じて、同社は社会貢献と企業価値の向上を両立させています。

株式会社西友エンジニアは、表面処理装置の設計、製造、納品、そしてメンテナンスまでを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は2018年の設立ながら、表面処理装置に30年以上の経験を持つノウハウを活かし、お客様の多様なニーズに応える最適な一台を提供しています。最大の強みは、設計から製造、納品に至る全工程を完全内製化している点にあり、これにより技術的な認識のズレを防ぎ、高品質な製品を迅速に国内外の顧客に届けています。 同社の事業内容は多岐にわたり、天井走行型、エレベーター方式、門方走行型、タクト方式、サイド走行型、コンベア方式など、様々な搬送方式に対応した表面処理装置の設計・製作を行っています。具体的には、めっき装置（バレル式自動亜鉛めっき、EVバレル式めっき装置、キャリヤ式自動亜鉛めっき装置、EVラック式めっき装置、サイド走行型めっき装置など）、アルマイト処理装置（キャリヤ式自動アルマイト装置）、排ガス洗浄装置、排水処理装置、洗浄装置、各種搬送装置、制御盤、加熱・冷却設備、純水装置などを提供しています。特に、無排水めっき方式については日本および台湾で特許を取得しており、環境負荷低減にも貢献しています。 サービスは、3D CADを用いた精密な設計から、熟練の職人による製造、スムーズな設置、基礎工事や防護柵設置などの付帯工事、PLC/CNCプログラミング、そして関連会社「株式会社西友メンテナンス」と連携した長期的なメンテナンスまで、ワンストップで提供されます。対象顧客は、電子部品、自動車部品、精密機器、医療機器、航空・電子・自動車分野、次世代モビリティ分野（EV関連部品）など、幅広い製造業界に及びます。同社は、小物部品の大量処理から複雑な形状のワーク、高精度な酸化皮膜処理、異形ワークへの均一処理まで、顧客の製品特性や生産条件に合わせたカスタマイズに対応し、生産効率と品質向上に貢献する信頼性の高い設備を提供することで、国内外の製造現場を支えています。

ユーグロップ株式会社は、粉体輸送および粉体処理に関するプラントエンジニアリングを主軸に、各種粉体装置の設計、製作、販売、据付、補修、メンテナンスまでを一貫して手掛ける企業です。同社は、化学、食品、医薬、化粧品、電池・電子材料、鉄鋼・金属、環境・リサイクル、農薬・肥料・飼料など、幅広い産業分野の製造工場を顧客とし、粉体に関わる生産ライン全体の構築から個別の機器導入まで、多岐にわたるニーズに対応しています。特に、顧客の要望に応じてゼロベースから最適な生産プランを提案し、基本設計から詳細設計、資材調達、現場工事、試運転、引き渡し、そして長期的な保守まで、トータルプロデュースを提供するプラントエンジニアリングに強みを持っています。 同社の提供する粉体機器は、粉砕・解砕、分級・篩い、輸送、供給、充填・計量、測定、分割といった多様な工程に対応します。具体的には、フレキシブルスクリュコンベヤ、エアロメカニカルコンベヤ、空気輸送装置などの搬送機器、ブロワシフタのような高性能分級機、ラインインパクトやファインパルといった粉砕機、バルクバッグディスチャージャなどの排出装置、ユーフィーダやユーブラストといった供給機、パウプットやバルクバッグフィラなどの充填・計量装置など、幅広い製品ラインナップを揃えています。これらの機器は、顧客の粉体特性や生産要件に合わせてオーダーメイドでの製作も可能であり、他社製品の故障や不具合にも対応するメンテナンスサービスも提供し、設備の安定稼働を支援しています。 さらに、同社は兵庫県宍粟市に山崎テクニカルセンターを保有し、粉体機器の確認テスト、粉砕・分級・詰替えなどの受託加工、試作品製作、共同研究開発、装置の仮組運転、機器メンテナンスといったサービスを提供しています。このテクニカルセンターは、顧客が新製品開発や既存設備の改善を行う際のテスト環境として活用され、粉体に関する専門的な知見と技術力を提供する拠点となっています。また、粉体輸送機器や分級機、乾燥機などの遊休設備を取り扱うリユース事業も展開し、資源の有効活用とコスト削減に貢献。国内外の協力会社との連携を通じて、グローバルな視点での事業展開も推進しており、粉体技術を通じて製造業の生産性向上と持続可能な社会の実現に寄与しています。

株式会社井樋は、滋賀県犬上郡多賀町を拠点に、多角的な事業を展開する企業です。主要事業として、大手企業内での委託業務、倉庫業、運送事業、機械器具設置工事を手掛けています。委託業務では、大手企業の原料倉庫において原料の受け入れ、管理、保管、払出を24時間3交代制で請け負うほか、物流倉庫での商品の積込、各種ラベルの払出・貼付け、積込時の点検確認作業も担当しています。これらの業務では、シニア世代や外国人を含む多様な人材を積極的に雇用し、公平なシフト作成を通じて安定した運営を実現しています。 倉庫業においては、企業向けの営業倉庫を運営する第一倉庫に加え、2024年5月に新築した第二倉庫を保有し、季節のタイヤ交換および預かりサービスをメインに提供しています。自社所有の土地と建物により、競争力のある価格でのサービス提供を強みとしています。タイヤ預かりサービスでは、軽自動車から普通乗用車、大型トラックのタイヤまで対応し、特に紫外線に弱いスタッドレスタイヤの屋内保管を推奨しています。タイヤ着脱作業はトヨタ、スバル、ニッサン、ホンダ、ミツビシ、マツダ、スズキ、ダイハツの普通乗用車に対応しており、顧客は現金や各種キャッシュレス決済で料金を精算できます。 運送事業では、安心安全をモットーに多様な物流ニーズに応えるサービスを提供し、機械器具設置工事では鉄骨製品の修理や作成を請け負っています。同社は1979年の設立以来、地域に根差した事業活動を通じて実績を積み重ねており、災害ゼロ、品質クレームゼロを目標に掲げ、顧客から信頼される企業を目指しています。