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太洋マシナリー株式会社は、1927年の創業以来、日本のものづくりの基盤を支える産業機械製造メーカーです。同社は、鋳造用産業機械を日本で最初に手掛けた企業として知られ、その長年の歴史と培われた技術力は、特許や実用新案の取得、さらにはアメリカ、韓国、タイ、ベトナム、スペインなど世界各国への技術提供を通じて高い信頼性を確立しています。主要事業は、産業廃棄物の選別装置、処理装置、RPF製造装置、各種振動搬送機械、振動機械、鋳造工場の設備機械、各種ショットブラスト、各種粉体の空気輸送装置、混合・混練装置の設計、製作、販売です。 特に鋳造分野では、砂処理・振動・砂再生の技術をベースに、砂リサイクル率・回収率向上に貢献する砂再生処理装置や混練装置を強みとしています。自硬性分野での砂再生装置は高い納入シェアを誇り、お客様の多様な製造条件に合わせた半オーダーメイドの設備設計・製造が最大のノウハウです。製品には、サンドクラッシャー、バイブラスクリーン、スーパーミキサー、サンドクーラー、ロングアームミキサー、パラマウントミキサー、GKC溶解材料投入振動フィーダーなどがあります。 環境事業においては、鋳造で培った振動技術を応用し、建設廃棄物、産業廃棄物、廃プラスチック、シュレッダーダスト、木屑、汚泥、湿灰、堆肥などの選別に対応する環境機器を提供しています。ディスクスクリーン、フィンガースクリーン、デ・ストーナー、スーパーフィニッシャーといった高精度選別機は、産業廃棄物処理業者や官公庁のごみ処理場、木質バイオマス発電施設などで広く利用されています。特に、可搬型廃棄物選別装置は災害復興支援にも貢献しています。 同社の強みは、設計・製造・販売からアフターフォローまでを一貫して提供するワンストップサービスです。IoT設備監視システムを導入し、設備の安定稼働をサポートし、トラブルの未然防止にも努めています。お客様の要望を形にする「縁の下の力持ち企業」として、生産効率向上やリサイクル社会推進に貢献し、国内外の鋳物メーカーやリサイクル分野の大手プラントメーカー、中間処理業者を主要顧客としています。

共和真空技術株式会社は、フリーズドライ技術のパイオニアとして、凍結乾燥分野の未来を切り開く専業メーカーです。同社は1962年に国内初のフリーズドライ食品用凍結乾燥機を納入して以来、半世紀以上にわたり高度な技術力を培い、医薬、食品製造、学術研究分野など幅広い領域に貢献しています。特に、医薬／ファインケミカル生産用としてRLシリーズや世界初の全密閉系凍結乾燥機ICS/FD、食品生産用としてTVSシリーズやRLEシリーズ、そして試験研究用としてTriomaster 2シリーズなどを提供し、国内納入実績1位のポジションを確立しています。これらの製品は、液相を経ず固相から直接水分を取り除く凍結乾燥法により、乾燥中も試料を低温に保ち、熱に不安定な物質の乾燥や再溶解性に優れるといった特性を最大限に活かし、医薬品の無菌生産や高機能性食品の製造、研究者の多様なニーズに応えています。また、酵素や抗生物質などの湿潤医薬品原薬用攪拌式真空乾燥機SZシリーズや、木簡・竹簡等の埋蔵文化財、水害に侵された書籍、生花の保存技術に用いられる文化財用凍結乾燥機もラインナップしています。 同社の事業は、単なる機器の製造販売に留まらず、冷凍・真空・無菌・乾燥の技術研鑽を常に続け、技術ハード・ソフトの総合支援を特徴とする「トータル・プロデュースシステム」を展開しています。これには、コラプス温度測定や試験乾燥、スケールアップ試験を含む乾燥プログラムの開発・解析支援、凍結乾燥の基礎から最新技術までを網羅する各種セミナーの開催、そして装置の診断から修理、部品交換、定期点検、計器のキャリブレーションまでを行う専門的なメンテナンスサービスが含まれます。さらに、日／米／欧三極のGMPやバリデーションに対応したドキュメント作成支援や、製剤開発の各段階における重要品質特性の決定支援を通じて、顧客の製品品質保証を強力にサポートしています。同社はISO9001-2000年版を取得するなど、顧客満足度向上と持続可能な社会への貢献を目指し、公正で誠実な事業活動を推進しています。その専門性と包括的なソリューション提供により、医薬品、食品、研究、文化財保存といった多岐にわたる分野の顧客から厚い信頼を得ています。

株式会社ノリタケＴＣＦは、各種工業炉の機械設計、製造、販売、およびメンテナンスを主要事業として展開しています。同社のヒート事業では、セラミック焼成、焼結、アニールといった長年培ってきた技術を基盤に、電子部材、エネルギー、新素材焼成、食品など、多岐にわたる産業プロセスに対応する各種工業炉を提案・提供しています。具体的な製品ラインナップとしては、粉体材料の焼成に最適な「ロータリーキルン」（量産、特殊合金、セラミック、パイロット、デスクトップ、その他）、台板に載せた製品を連続的に焼成する「プッシャーキルン」（カーボンプッシャーキルン）、そして汎用性が高く中量生産に適した「バッチキルン」（角型台車入替式昇降、円筒型昇降式、ガス燃焼、高温マルチ雰囲気、高温・高圧・真空熱処理炉）などを設計、製造、販売しています。同社は、顧客の多様なニーズに応えるため、焼成テストサービスも提供しており、打ち合わせからテストプラン立案、実施、データ評価、設備仕様への反映まで一貫してサポートするビジネスモデルを確立しています。 メンテナンス事業では、工業炉の築炉および補修、改造、乾燥昇温工事を手掛けています。長年の豊富な経験と高いコア技術を活かした提案型メンテナンスにより、顧客のニーズに応え、省エネ、省力、省資源、環境対策にも積極的に貢献しています。 同社の製品や設備は、自動車（電気自動車用バッテリー、モーター、センサー、制御機器材料）、PC・スマートフォン（リチウムイオン電池、液晶、基板、センサー）、航空・宇宙（カーボン繊維、二次電池材料）、食器・日用品（陶磁器、ガラス製品、浄水器フィルター）、テレビ（電子部品、液晶、IoT通信機器材料）、ガラス素材（5Gスマートフォン、Wi-Fi、ガラス瓶）、金属材料（鉄鋼、非鉄金属、社会インフラ、生活用品）、化学製品（エコバック、包装容器、機能性シャツ、レジャー用品）など、幅広い産業と日常生活に深く関わっています。 同社の強みは、ノリタケグループが培ってきた「砕く・削る・混ぜる・印刷する・焼く」といった高度な技術を活かし、常に時代の求める高度な技術を取り入れた製品開発に積極的に取り組む姿勢と、長年の経験に基づく豊富なノウハウです。特に、高温・特殊雰囲気対応、クリーン焼成、高効率焼成、高気密性、均一な温度分布、省スペース化、N2消費量削減など、顧客の課題解決に直結する技術的優位性を提供しています。これにより、同社は多様な産業分野における熱処理プロセスの最適化と効率化を支援し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社アイチセラテックは、製鋼用・鋳鉄用耐火物、アルミ用セラミックス、そして各種工業炉のエンジニアリングを三本柱として事業を展開する専門企業です。同社は特に製鋼用耐火煉瓦の製造に長年の実績を持ち、鋳鋼用ノズル・ストッパーにおいてはトップメーカーとしての地位を確立しています。また、アルミニウム製品の品質向上に貢献するアルミ用セラミックス製品群も提供しており、セラミックスラドル（CALSラドル）やプレキャストブロック、CALSコート、軽量保温蓋などを通じて、ダイカスト、重鋳、二次合金メーカーの生産性向上と省エネ化を支援しています。CALSラドルは、熱衝撃に強く長寿命であることに加え、軽量化による作業性改善、高い保温性による省エネ効果、そして溶湯中の酸化物混入を極小化することで製品不良率を大幅に改善する強みを持っています。エンジニアリング事業では、琺瑯焼成炉、アルミ溶解保持炉、産廃焼却炉、各種加熱炉など多岐にわたる工業炉の設計、製作、改造、補修工事を一貫して手掛けており、特に琺瑯焼成炉においては国内外で高い評価と豊富な納入実績を誇ります。同社は「アルミ揺動溶解保持炉」で特許を取得し、従来比約50%の省エネを実現するなど、革新的な技術開発にも注力しています。さらに、産業廃棄物処理分野では、汚泥含有廃液、酸洗廃液、クロムや鉛を含む特殊管理産業廃棄物など、処理が困難な無機性廃液の中間処理から、廃液タンクの清掃・保全、付帯設備のFRP修理や配管・バルブ交換までを一括で受注するサービスを提供し、顧客の環境対策と設備維持をサポートしています。半世紀以上にわたる「ものづくり」の経験と、現地・現物での課題解決を追求する姿勢を強みとし、顧客のニーズに応じた高品質化、高寿命化、低コスト化、省エネ化、環境対策を総合的に提案するビジネスモデルを確立しています。

メトロ車両株式会社は、1984年の設立以来、帝都高速度交通営団（現 東京地下鉄株式会社）の時代から培ってきた豊富な経験と高い技術力を基盤に、鉄道車両の安全と快適性を支える多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、東京メトロをはじめとする国内の鉄道事業者向けに、車両に搭載される主要機器（空調装置、ブレーキ装置、回転機、戸閉機械、輪軸、車輪嵌替など）の検修業務を提供することです。これらの機器は、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムを活用し、一つひとつ丁寧に検査・修理され、高い信頼性を確保しています。 また、同社は車両のリニューアルや改造工事においても強みを発揮しています。長年使用された車両の車体、客室、屋根、床などの更新に加え、高能力の空調装置や省エネ化された制御装置への変更、最新技術を導入した車内表示器の搭載など、快適性と高性能化を図る大規模な改造を手掛けています。さらに、引退した車両の有効活用にも積極的に取り組み、東京メトロと共同で鉄道事業者への譲渡事業を展開。地方鉄道の具体的な仕様に合わせた設計、改造工事、機器・部品の手配、車両輸送、営業運転開始に向けた各種試験まで、トータルなサポートを提供しています。長野電鉄や北陸鉄道、上毛電気鉄道への実績も有しています。 その他、車両基地の構造を熟知した上での各種機械装置や試験装置の設置・メンテナンスを行う車両基地設備工事、電車を快適で清潔に保つための鉄道施設・車両清掃業務も手掛けています。特に2025年からは車両清掃業務と車両基地内建物清掃業務も受託し、事業領域を拡大しています。車両関連物品販売では、鉄道車両用空調装置や部品カットモデル、作業治具のほか、車両外装用・内装用・メンテナンス用洗浄剤、さらには抗菌・抗ウイルス・防臭に特化した化成品まで、幅広い製品の開発と販売を行っています。これらの製品は、お客様の要望に応じたオーダーメイド開発も可能です。加えて、車両設計の提案、車両基地のレイアウト設計、機械設備に関する調査・設計、海外鉄道事業者への部品提供など、コンサルタント業務を通じて国際協力にも貢献しており、インドネシアPT KCIへの協力実績もあります。同社は、東京メトログループの一員として、鉄道の安全・安心・快適な運行を多角的に支える専門企業として、その技術力と経験を社会に還元し続けています。

株式会社ツチヨシアクティは1933年の創業以来、「お客様第一主義」を掲げ、鋳造関連製品の研究・開発を基盤に、産業用素材から製品、プラント設備までを一貫して提供する企業です。同社の事業は「鋳造部門」「素形材部門」「生産技術部門」「研究部門」の4つの柱で構成されています。 「鋳造部門」では、銑鉄、合金鉄、加炭材、球状化剤、塗型剤といった鋳造における主原料や副資材、設備機械まで多岐にわたる製品を取り扱っています。特に、鋳型や中子の表面を溶湯の熱から保護し、焼着防止や鋳肌改善に寄与する水性・アルコール性の塗型剤の製造・販売、そして自動車関係（四輪・二輪）、各種産業機械、建築金物向けの中子（シェルモールド、CO2中子、自硬性中子など）の製造を九州地区の工場で手掛けています。同社は、レジンコーテッドサンド、各種硅砂、ベントナイト、フランレジン、フェノールレジンなどの鋳物砂や粘結材、溶湯添加剤、耐火材、離型剤、コークス、銑鉄、合金鉄、球状化剤、パターン、精密鋳造用材料といった幅広い資材・副資材を提供し、お客様の多様なニーズに応える製販一貫体制を強みとしています。 「素形材部門」では、窯業、建材、ろ過、植生、触媒用など、様々な用途に応じた高品質な硅砂を製造・提供しています。高松事業所の硅砂工場では、原料受入れから乾燥、分級、分析、計量・充填までの一貫したプロセスで月間1,500トンを生産。建材分野ではかべ砂、コンクリート二次製品、舗装材の骨材として、スポーツ分野ではゴルフ場のグリーン目土砂、バンカー砂、競技場芝用目土砂として、ろ過分野では浄水処理に必要なろ過砂、ろ過砂利、活性炭として、さらにバイオマス発電所の流動床式ボイラーの流動媒体としても硅砂を供給しています。限りある資源である硅砂の持続可能な利用と再生利用にも積極的に取り組んでいます。 「生産技術部門」は、産業用設備の設計、製作、据付け、定期メンテナンス、突発トラブル対応までを一貫して手掛け、お客様の生産体制の安定稼働を支えています。「研究部門」では、工場環境の改善に関する商品開発や、研究会・コンソーシアムへの積極的な参加を通じて、常に最新技術の創り込みと技術向上に挑戦しています。 同社の強みは、長年の歴史で培われた「お客様第一主義」と、時代とともに進化するお客様のニーズに応える精密で高品質な製品開発力にあります。自動車、農機具、産業機械、船舶、ロケット部品といった高付加価値な製品の製造を支える日本の鋳造技術を世界に提供することを目指しています。また、SDGsへの取り組みを経営の重要課題と位置づけ、鋳造部門でのゼロ・エミッション推進、素形材部門での水資源の安全確保とろ材の再生利用、再生可能エネルギーへの貢献、安全な生産体制の確立など、多角的に持続可能な社会の実現に貢献しています。これらの事業を通じて、同社は社会の「縁の下の力持ち」として、人々の暮らしを支える基盤産業に貢献し続けています。

丸紅ユティリティ・サービス株式会社は、丸紅グループのエネルギー・金属グループの一員として、原子力および放射線利用分野における技術商社機能を担っています。同社は、国内外の電力会社や重電機メーカーに対し、発電施設関連の技術や情報提供、原子力発電所用機器およびサービスの販売を通じて、原子力発電所の安全かつ効率的な運転を支援しています。具体的には、世界最大の原子炉メーカーであるFramatome社製の補修・サービス関連機器や技術コンサルテーション、ドイツSiemens Energy社製のタービン等大型機器の更新工事・定検工事のプロジェクト管理業務を日本の電力会社に提供しています。 また、発電所用・一般産業用の部品や機材の輸入販売、発電所・プラントの運転管理・保全・危機管理のためのソフトウェア販売、原子炉・原子力施設の廃止措置関連製品・サービスの提供も行っています。欧米の先進技術や独自の技術を持つ企業をパートナーとし、工程短縮やコスト削減に貢献する提案活動を展開しています。さらに、コバルト60を中心とする放射性同位元素および関連機器の輸出入、原子燃料を含む放射性物質の輸送調整業務、本邦原子力発電所向けの天然ウラン調達・輸入、原子燃料サイクルのフロントエンドおよびバックエンド領域における履行支援・協議補助・情報提供など、原子燃料サイクルの推進に多角的に関与しています。近年では、医療・滅菌や研究用途の放射性同位元素、サイバーセキュリティシステム、発電所の性能監視・最適化ソフトウェア、シミュレーターなど、原子力分野に留まらない事業領域の拡大も進めています。

六ヶ所再処理メンテナンスサービス株式会社は、三菱重工グループの一員として、青森県六ヶ所村を拠点に原子燃料サイクル設備の多岐にわたるサービスを提供している企業です。同社は、原子燃料サイクル設備の設計、建設、試運転の各段階で培ってきた専門技術と豊富な経験を強みとしています。これらの知見を最大限に活用し、顧客に対して信頼性の高いサービスを提供しています。主要な事業内容としては、原子燃料サイクル設備の保守点検、据付工事、関連製品の製作、および高度なエンジニアリング業務が含まれます。特に、設備の長期的な安定稼働を支えるためのメンテナンスサービスは、原子燃料サイクルの安全性と効率性を維持する上で不可欠な要素です。 同社のビジネスモデルは、原子力施設のライフサイクル全体にわたる技術サポートとサービス提供を主軸に据えています。設計から建設、試運転、そしてその後の運用・保守に至るまで、一貫した専門サービスを提供することで、顧客のニーズに応えています。地域に根ざした事業活動を展開し、地元との連携を重視しながら、原子燃料サイクルの安全かつ安定的な確立に貢献することを目指しています。これまでの納入実績には、多岐にわたる保守点検・据付工事、特定のニーズに応じた製品製作、および複雑な課題を解決するエンジニアリング業務が含まれており、これらの実績が同社の技術力と信頼性を裏付けるものとなっています。