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株式会社Atekは、パチンコホール事業を主軸に、遊技関連設備事業、不動産事業の三つの柱で多角的な事業を展開しています。同社の遊技関連設備事業では、パチンコ店運営に不可欠な遊技機材や関連設備の導入・販売を長年の経験と実績に基づき行っています。最新機材の提供から、設備の選定、導入、そしてアフターサポートまで一貫したサービスを提供し、九州圏内の多くの遊技場顧客に対し、安心で快適な遊技環境の実現をサポートしています。具体的には、柔軟なレイアウト変更が可能な次世代型単体島システム「イゾレッタ」や、足下空間を確保した島補給製品「UNITYLAND S」「エアストリームランド」、ホール全体の玉循環をコントロールする「渡りシステム」などを販売しています。さらに、パワフルなジェット吸引とハイブリッド光触媒でタバコの臭いや菌、ウイルスを清浄除去する島上型空気清浄機「エアパラダイスJet」や、空気の力で紙幣を運ぶエアー式紙幣搬送装置「ビルストリーム」、高機能・操作性・セキュリティを兼ね備えたホールコンピュータシステムなど、快適性と効率性を追求した多様な周辺機器も取り扱っています。 パチンコホール事業では、「パーラーAパーク屋形原」を35年以上、「Aパーク春日店」を1995年から運営しており、地域に根差した店舗としてお客様に快適な遊技空間を提供しています。特にAパーク春日店は、幾度かのリニューアルを経て2024年12月には外装を一新し、常に新しい魅力でお客様を迎えています。 近年新たに展開している不動産事業では、自社ビルの運営や賃貸物件の管理・貸し出しを通じて、地域の多様な不動産ニーズに応えています。現在は福岡市南区の「エスポワールシャトレ」や福岡市中央区の「YAKUIN SQUARE」などの物件を取り扱い、今後もさらなる物件の取り扱い拡大や事業規模の発展を目指しています。同社は「すべてのお客さまに『ありがとう』と言われる『元気・笑顔・夢』があふれる企業」を目指し、品質とサービスの向上に努め、顧客満足度を追求する企業方針を掲げています。

株式会社日阪プロダクツは、2023年10月にマイクロゼロ株式会社と旭工業株式会社が統合して誕生した、乳業・飲料・食品・医薬品業界向けの生産プロセスにおけるソリューションを提供する企業です。同社は、高性能サニタリーバルブをコアとするエンジニアリング事業を展開していたマイクロゼロと、全自動連続殺菌冷却装置を主力とする食品製造装置を提供していた旭工業の強みを融合し、お客様の製造現場における多様な課題に対し、現場目線で独自性のあるソリューションを提供しています。 主要事業として、プラントエンジニアリング、サニタリー装置・機器の製造販売、そして全自動連続殺菌冷却装置の提供を行っています。プラントエンジニアリングでは、独自のアセプティック技術と日阪製作所グループの最新殺菌技術を駆使し、設計からアフターサービスまで一貫したトータルソリューションを提供。乳業、飲料、野菜・果実系、液卵、調味液など多岐にわたるプラントの設計・構築実績を持ち、高レベルのサニタリー性と最大限の歩留まりを実現します。 サニタリー装置・機器としては、「SHVシリーズ」のダイアフラムバルブを中心に、液溜まりを最小限に抑える独自技術（マイクロネック、ゼロネック）や、高塩分液体に対応するスーパーステンレスボディ、温度保持が可能なジャケット付ボディなどを展開。PTFE製一体型ダイアフラム弁体により、異物混入防止、アセプティック対応、低着香性、高耐久性、簡単なメンテナンスを実現しています。また、配管内の製品回収率95%以上を誇るPTFE製ピグシステム「インラインピグ」や、殺菌・冷却・調合・撹拌に対応するサニタリータンク、CIPユニットやバルブマニホールドなどの各種ユニット、日阪製作所グループの技術を活かした熱交換器・殺菌装置も提供しています。 全自動連続殺菌冷却装置では、スチーミングシステムを採用した「リフトスチーマーZ」を主力とし、食品の賞味期限延長と食品ロス削減に貢献。チェーントラブルを最小限に抑える自動緊張システムや、安定した殺菌を実現するスパージ管構造、省スペース設計、無人運転対応が強みです。その他、冷水シャワー方式の「リフト式冷却装置」や、ネット搬送式の「ネットスチーマーNZ」、冷却後の製品の水分を除去する「エアブロー式除水装置」も手掛けます。 同社の強みは、マイクロコンタミネーションゼロ（微少汚染ゼロ）の実現をコンセプトとした高い技術力と豊富な実績経験、そして設計から製造、施工、試運転、アフターサービスまでを一貫して提供するトータルエンジニアリング力にあります。定期メンテナンス、機器消耗品交換、バルブのオーバーホール・修理といったアフターサービスも充実させ、お客様の製造現場の品質向上、生産性向上、環境負荷低減に貢献し、食の安全と安心を支えています。

ドリコアクアサーブ株式会社は、親会社であるドリコ株式会社のグループ会社として、水処理施設・設備の維持管理、整備、小規模改修に特化した専門サービスを提供しています。同社は、導入後の設備を安全かつ効率的に稼働させ続けるためのトータルサポートを担い、計画的なメンテナンスや突発的なトラブル対応を一手に引き受けています。長年の水処理施設・設備のサポート経験に基づき、各施設に最適なサービスを提供。具体的には、定期点検、消耗部品の交換、故障原因の調査、運転データや設備状況の分析を通じて、故障や性能低下の兆候を早期に察知し、計画的なケアを実施します。また、遠隔監視システムを活用することで、リアルタイムでの運転状況把握、トレンドグラフによる記録・比較・予測を可能にし、設備オーナーの負担を軽減しながら長期的な安定稼働を実現します。さらに、設備の老朽化対策や省エネ化を目指す小規模改修工事も手掛けており、現行の設備や運用を大きく変えることなく効率的なアップグレードを提案。事前診断を徹底し、ボトルネックを可視化することで、改善度の高い部分から優先的に改修を進めます。夜間や休日など稼働が少ない時間帯での工事実施により、通常業務への影響を最小限に抑える配慮も行っています。これらのサービスを通じて、中水プラント、食品・化学・金属加工工場の除害施設、医療施設・研究所の特殊排水設備など、多岐にわたる施設の安定運用と環境基準・衛生基準のクリアに貢献しています。

三和プラス株式会社は、縦型自動包装機を中心とした包装システムの企画、設計、製造、販売、導入支援、アフターメンテナンスまでを一貫して手掛ける総合ソリューションプロバイダーです。同社は、主にバラ状包装品や粉状包装品の自動包装、ユニークな新商品の開発・生産支援、そして自動化・省力化による顧客の生産性向上を事業の核としています。創業以来70年以上にわたり培ってきた豊富なノウハウと技術力を基盤に、顧客の多様なご要望や生産形態に合わせて、きめ細かくカスタマイズされた最適な包装システムを提供しています。 同社の縦型包装機は、個包装向けの小袋から業務用大袋まで幅広いサイズに対応し、ラミネートフィルムやポリ単体フィルムなど多様な包材での包装が可能です。平袋（ピロー）、ガセット袋、片三方シール袋、四方シール袋、チャック付袋、結束袋、ピラミッドパウチといった多岐にわたる袋形態に対応し、ソーセージ、冷凍食品、青果物、スナック菓子、米、粉体、ペットフード、金属部品など、多種多様な商品の包装ニーズに応えています。サーボ制御や精密な機構により、安定した稼働と高品質な包装を実現し、冷蔵・冷凍環境など様々な生産現場の環境に適応できる設計も強みです。 また、同社は計量機上載式、供給コンベヤー式、直載式（オーガーフィラー、フィーダー計量機、容積計量機など）といった多様な供給方法を提案し、省スペースかつ高耐久性の包装ラインを構築します。納品時には、事前の綿密な計画に基づき、設置から調整、試運転、操作説明までを迅速にサポートし、生産開始までを円滑に進めます。導入後も、大阪本社および全国5か所の営業所を拠点に、1年保証、電話・WEBサポート、定期点検、部品供給、修理・調整、改造、移設といった充実したアフターメンテナンス体制を構築し、顧客の長期的な生産活動を強力に支援しています。これにより、顧客の自動化・省力化、包装品質向上、包装能力向上、外注事業の内製化といった多岐にわたる導入目的を達成し、社会貢献を目指しています。

カイノス株式会社は、食品関連ボトル・カン・コンベヤ・コンベヤシステムおよび一般産業機械の設計、製作、据付工事を手掛ける専門企業です。同社は、グローバル化が進む日本のモノづくり現場が抱える「生産の高速化」「多品種生産への対応」「現場の省人化」といった固有の課題に対し、独自の搬送技術と高度なエンジニアリング技術で解決策を提供しています。長年培ってきた板金加工、組立・制御技術を核としつつ、顧客ニーズに柔軟に対応するシステムエンジニアリングのスキルを強みとしています。 具体的なサービスとしては、清酒瓶、PETボトル、樽、紙パックなどの搬送ラインシステム、エアーコンベヤ、アキュームコンベヤ、コンバイナー、グリップコンベヤといった各種コンベヤを提供。また、ロボットケーサー（高速機・低速機）、炊飯システム、紙パック用クーラー、シュリンクパック検査機、デパレタイザーなどの各種機器・装置、さらに水滴除去装置、コンベヤ制御盤、ビールケース反転装置、ホッパータンク、目視検瓶灯、ピッチ切装置、潤滑システムといった周辺機器の設計・製造・据付までを一貫して行います。 同社は、生産現場を一つの「流れ」と捉え、よどみなくスムーズなモノの動きを実現する高度なエンジニアリング技術により、限られた時間での効率的な生産、型替え時間の短縮による多品種生産の高効率化、そして人が常に監視しなくても質の高い生産が続く自動化ラインのシステム提案を通じて、顧客の生産力向上と革新的な生産に貢献しています。企画から設計、製造、組立、品質保証、据付・調整、アフターフォローまでトータルサポート体制を構築し、特に自社工場での事前組立・試運転により、現地での工期短縮と高品質な製品供給を実現しています。IoT導入による予知保全や、CCDカメラを用いた外観検査システムによる目視検査の手間削減など、最新技術を活用した省人化ソリューションも提供し、顧客の現場改革を加速させるビジネスパートナーとしての役割を全うしています。主な取引先は、飲料メーカーや重工機械メーカーなど多岐にわたります。

株式会社SCREENフェバックスは、株式会社SCREENホールディングスグループの一員として、フラットパネルディスプレー（FPD）製造装置および成膜装置事業における保守サービス、装置改造、製品開発、設計、製造、販売を主軸に事業を展開しています。同社は、FPD製造装置を中心とした各種産業用装置の搬入・調整・検収作業、修理・改造・オーバーホール受託、オリジナル装置の開発・販売、保守用部品の製造・販売および修理、顧客における新規設備導入時のコーディネートなど、多岐にわたるサービスを提供しています。特に、新鋭機器の搬入セットアップから既設備の日常メンテナンスまで、顧客の生産性向上とランニングコスト低減に貢献するソリューションを提案しています。 製品としては、あらゆる塗布条件や材料に対応する高精度なスリット式塗布装置（リサーチコータ、マルチコータ）、薬液塗布後の基材を減圧乾燥させる減圧乾燥装置、基材下部から熱を与え均一に乾燥させる手動式ホットプレート焼成装置などを開発・製造しています。また、FPD業界で実績のあるウェット処理装置をFan Out Panel Level Package（FOPLP）向けに展開し、洗浄装置の水洗タンク内で発生するバクテリアを除去する複合水処理装置も提供しています。さらに、レビトロニクスポンプの国内正規代理店として、関連製品の販売も手掛けています。 同社は、半導体・ディスプレー業界の目まぐるしい技術進歩やトレンド変化に対応するため、豊富な経験とノウハウを駆使した迅速なサポート体制を構築しており、顧客の勤務形態や生産体制に合わせた保守・メンテナンスサービスをオンサイトで提供しています。他メーカーの装置にも対応可能であり、日本国内に加え、中国、韓国、台湾といった主要なFPD製造拠点にサービスネットワークを広げ、グローバルな顧客基盤をサポートする体制を確立しています。

株式会社NICHIUNは、1967年の創業以来、クレーン揚重および特殊輸送サービスを主軸に、社会インフラの構築と整備に貢献してきた企業です。同社は、風力発電関連事業、橋梁架設関連事業、プラント関連事業、一般揚重事業、特殊輸送事業の5つの主要事業を展開しており、「運ぶ」「吊る」「据え付ける」の専門家集団として、安全で高品質なワンストップ施工サービスを提供しています。特に近年は、北東北地域における風力発電所の建設需要の高まりに対応し、1200トンオールテレーンクレーンやブレード用起伏装置を備えた特殊トレーラなど、超大型重機の導入を積極的に進め、大型風力発電所の新設からメンテナンス、解体まで一貫したサービスを提供しています。また、輸送ルート調査、輸送計画策定、サイトでの詳細工程立案、施工計画策定、公的機関との協議、許認可取得、そして工事完了までの専任担当者による安全管理を含む設計・施工管理サービスも提供しています。これにより、顧客は複雑な大型プロジェクトを一元的に依頼することが可能です。 風力発電関連事業では、風車の輸送から新設工事の建て方一式、稼働中の風車の計画メンテナンスや緊急対応、さらには運用終了後の解体作業までを一貫して請け負います。これには、増速機等の部材交換作業や、事前の各種調査、作業計画策定、必要許認可の取得も含まれます。橋梁架設関連事業では、大型クレーンを活用した短期間での橋梁架設を実現し、道路や鉄道の通行止め期間を最小限に抑えることを強みとしています。プラント関連事業では、火力発電所、造船所、製鉄所などの大型プラント設備建設・更新工事において、最適なクレーンと仕様を選定し、短期間での工事完了を支援します。一般揚重事業では、公共施設、商業施設、ダム、住宅工事など、多岐にわたる建設現場で小型から大型までの各種クレーンを用いた安全な揚重作業を提供しています。 同社の強みは、超重量物・長尺物の輸送・据付におけるトータルエンジニアリング能力にあります。特殊輸送事業では、風車部材、電車、巨大工場部材、船舶といった特殊な荷物を、Goldhofer製モジュールトレーラや伸縮トレーラ、マルチトレーラなどの多様な特殊車両を駆使して確実に輸送し、特殊車両通行許可等の許認可申請も代行します。これらの総合的なサービスと豊富な重機保有、長年の経験と実績により、青森県をはじめとする東北地方、北海道、関東地方を中心に、全国各地の大規模な社会インフラプロジェクトに貢献しています。

ＳＡＮＤＯ　ＴＥＣＨ株式会社は、1920年の創業以来、独自の技術開発に注力し、各種産業機械の開発、設計、製造、販売を手掛ける企業です。同社は特に、染色整理機械、産業資材用機械、フィルム加工機械、そして環境対応機械の4つの主要分野で事業を展開しています。染色整理機械では、大河内記念技術賞を受賞した連続糊抜精練漂白装置「PERBLE RANGE」をはじめ、「SANJET」ガス毛焼機、「HI-SILKY」マーセライズ機、パッドスチーマー、液体アンモニア加工機、防縮機などを提供し、天然繊維から合成繊維、再生繊維まで幅広い素材の加工に対応しています。産業資材用機械としては、織物、不織布、薄膜向けのベルト式乾燥・熱処理機、特許取得のハイブリッド洗浄機、トウ洗浄機などを開発・製造し、不織布や各種繊維、膜材料の加工ニーズに応えています。 フィルム加工機械分野では、最短1秒で原反の繋ぎ替えが可能な特許取得の「ハイブリッドスプライス装置」や、光学フィルムなどのデリケートな素材を傷つけずに洗浄するハイブリッドフィルム洗浄機、含浸・グラビア・ダイ塗工に対応するコーター（塗工機）、各種乾燥機、巻出・巻取装置、コロナ放電処理装置などを提供しています。環境対応機械としては、フィルムに印刷されたインクを剥離・洗浄し、プラスチックの再利用を促進する剥離洗浄機や、排水中のPVAを90%以上除去し再利用を可能にする「NEO-PERCLER」PVA回収装置、液体ろ過フィルター装置などを手掛け、環境負荷低減に貢献しています。また、既設機械の改良、修理、メンテナンスサービスも提供しており、他社製機械や廃業メーカーの機械にも対応することで、顧客の生産ラインの最適化と長期稼働を支援しています。同社は、社内に各種試験機を設置し、顧客の多様なニーズに応じた検証とカスタマイズ提案を強みとしています。