詳細検索

岡谷精立工業株式会社は、1950年の創業以来、自動制御装置の専門メーカーとして、幅広い産業分野に貢献しています。同社の主要事業は、クリーンルームや各種プラントにおける環境制御、産業設備の効率的な運用を支える油圧・流量制御、そして食品・飲料の品質管理を担う検査機の開発・製造・販売です。具体的には、製薬工場、再生医療施設、半導体工場、病院などの高度な清浄度が求められる環境向けに、室間差圧を精密に制御する室圧制御装置（PEC-X、PEC-S、RDPなど）を提供し、汚染防止や菌・臭気の拡散防止に貢献しています。また、清掃工場、下水処理場、製鉄所、セメント工場、石油精製工場といった大規模プラント向けには、放風弁やバタフライ弁を駆動し、炉内圧や送風量を最適に制御する電油操作器や大型油圧シリンダー制御装置（COP、EOP、HOP、SST、DECKなど）を提供。さらに、工業炉やボイラー設備においては、空燃比制御や燃料・蒸気・空気・水の流量・圧力差を調整する各種弁・バルブ（RCV、VOR、FCVなど）を手掛け、省エネルギーと効率的な燃焼を支援しています。飲料工場やヨーグルト工場向けには、X線や光学式を用いた高精度な入味検査装置（LE4シリーズ）を提供し、製品の充填高さを高速で検査することで品質管理を徹底しています。鉄鋼生産ライン向けには、ドイツEMG社との提携によるストリップガイドシステムや鋼板検査・制御装置も展開。同社は、長年の経験と技術力に基づき、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズされたソリューションを提供し、国内外の主要産業を支える重要な役割を担っています。

タグチ工業株式会社は、機械器具設置工事業、電気工事業、鋼構造物工事業、塗装工事業、建築工事業を主要な事業として展開する建設関連企業です。同社は特に、トンネル掘削や高低差のある現場、地下空間の有効活用といった特殊な環境下での資材搬送・設備設置において、革新的なソリューションを提供しています。 同社の代表的なサービスの一つが「連続ベルトコンベヤシステム」です。1990年代に日本で初めてトンネル掘削現場の土砂搬出に導入され、従来のダンプカーによる搬送に比べて、効率性、コスト削減、安全性、クリーンな作業環境を実現し、日本のトンネル工事を大きく変えました。NATM用やカーブ対応Uターン連続ベルトコンベヤシステムなど、多様な現場ニーズに対応し、都市土木の分野でも注目を集めています。このシステムの安定稼働を支えるため、リアルタイム設備監視システム「Belcon-Manager」を開発。福岡本社と東京支店のオペレーションルームから稼働状況を遠隔監視・操作制御することで、トラブルの早期発見と復旧、稼働率の最大化を図っています。 また、「インクライン設備」は、高低差のある現場で人員、資材、車両を安定かつ安全に運搬する日本初の工事用設備として、万場ダムで実証されました。新阿蘇大橋架替事業では工期を1年4ヶ月短縮する実績を上げ、二酸化炭素排出量や森林伐採面積の削減にも貢献しています。仮設設備としての導入が主でしたが、近年では常設設備としてのオファーも増加しており、その応用範囲を広げています。 「リフト設備」は、山岳土木分野における資材や車両の最短距離搬送に貢献し、100トンクラスの大型リフトも得意としています。シールド工法における立坑内リフト設備では、支柱をロックコイルに変更する新工法を考案し、設置期間を従来の3分の1に短縮するなど、常に新しい発想で業界の常識を覆す挑戦を続けています。 創業の母体である「立坑設備」の技術は、1950年代から欧米諸国への技術者派遣を通じて磨かれ、LPガス国家備蓄基地工事や放射性廃棄物処分技術の研究坑道掘削工事といった国家レベルのプロジェクトにも採用されています。同社は日本国内で唯一、この立坑技術を継承し続けており、未来のインフラを支える重要な役割を担っています。 主要取引先には鹿島建設、大成建設、清水建設、大林組をはじめとする国内大手ゼネコン各社が名を連ね、その技術力と実績は高く評価されています。2025年度には新名神高速橋脚工事における「パラミックス工法」と大型クレーンによる横架設が評価され、土木賞特別賞を受賞するなど、安全・品質・効率を追求し、より良い工事に挑戦し続ける企業です。

讃光工業株式会社は、1948年の設立以来、「計量」を事業の礎とし、独自の開発力と技術力を磨きながら、システム機器、農業関連事業、建設関連事業、一般・食品関連事業、プラント、研究・開発を主要事業として展開しています。同社は、電池、化学、食品、コンクリートプラント、農業施設など多岐にわたる産業分野に対し、粉体・粒体・液体に対応する高精度な計量・充填システムを提供しています。具体的には、縦スクリュー供給による高速・高精度なオーガ充填機、発塵を抑え均一充填を可能にするオーガプレス式昇降充填機や4軸オーガ、フレキシブルコンテナへの超高速充填を実現するFS-T型・FS型フレコンスケール、コンクリート製造に必要な骨材・セメント・水・混和剤を計量するバッチャースケール、様々な粉体・粒体を自動で連続計量するホッパースケール、高速袋詰を可能にするパッカースケール（ネットタイプ、グロス計量タイプ、スクリューパッカー、エアーパッカー）、そして粉体の嵩密度を高めるSVCバキュームコンパクターなどを手掛けています。同社の強みは、ISO9001認証取得に裏打ちされた品質管理体制と、お客様の多様なニーズに応じたオーダーメイド製品の提供能力にあります。また、被計量物のサンプル解析による最適な充填機・計量器の提案、試運転指導、全国に展開するサービスセンターによる迅速なアフター修理や稼働前点検といった充実したサービス・サポート体制も特徴です。計量フィードバック制御や発塵抑制技術、狭いスペースにも対応可能な設計など、技術革新にも積極的に取り組んでいます。同社は「ハカリシレナイ」未来を信じ、「ハカル」探求をやめることなく、計量を通じてより平等な社会の実現に貢献するという使命を掲げ、お客様第一主義とイノベーションを追求しています。

東郷産業株式会社は、1953年の創業以来70年以上にわたり、自動車、電機、産業機械、船舶、航空宇宙機といった多岐にわたる産業分野に対し、資材の販売および工場設備機械類の販売を手掛ける専門商社です。同社は、お客様とメーカーを繋ぎ、新たな価値を創造する「歯車」のような役割を担い、国内外約4,000社との取引実績を誇ります。 主要な事業領域として、「工業用樹脂材料・成形品」では、PVC、PP、HDPEなどの一般樹脂から、エンプラ、スーパーエンプラ、イオン交換樹脂、炭素繊維強化樹脂まで幅広い材料を取り扱っています。ITダイシングフレーム、抗菌ハンドル、断熱・遮音・吸音材などの各種成形品を提供し、加飾、めっき、塗装といった付加価値加工の提案も行い、顧客の製品デザインや機能性向上に貢献。特に機能性樹脂めっきでは、耐熱性や耐薬品性樹脂への応用、軽量化、電磁波シールド性確保といった高度なニーズに対応します。 「電気部品・自動車部品」分野では、各種ヒーター、スイッチ、リレー、ハーネス、Li-ion電池、モーター、ポンプ、電磁弁、LEDなど、多種多様な部品や機器を提供し、自動車や家電製品の進化を支えています。「工作機械・産業用機械設備」では、マシニングセンタ、放電加工機、金属3Dプリンタといった工作機械から、射出成形機、ロボット、フォーミングマシンなどの産業機械設備、さらにはプラスチック成形用合理化機器まで、製造現場の効率化と生産性向上に寄与する製品を幅広く供給しています。 「特殊鋼・合金鋼」ではピアノ線、硬鋼線、ばね用ステンレスなどの線材や、伸銅品、ばね用特殊鋼などの板材を、「ばね・建築資材」ではスプリングナットや各種ホースクランプ、線ばねなどを提供し、幅広い産業の基盤を支えています。近年では、労働人口低下に対応するため「FAソリューション」にも注力し、画像検査機や非破壊検査機、レーザー光線による成形品のゲート/バリ処理など、顧客の工程に合わせた自動化・省人化提案を行い、生産現場の信頼性と再現性向上を実現しています。 同社の強みは、地域に根ざした長年の信頼と実績に加え、複数の異業種部門からなる多角的な提案力、小ロット対応や迅速な商品提供を可能にする小回りの利く対応力、そして不良の未然防止を目指す「攻めの品質保証」体制（ISO9001/14001認証取得）にあります。これらの強みを活かし、同社は国内外の製造メーカーに対し、最適な資材、部品、設備、そしてソリューションを提供することで、顧客企業の発展と豊かな社会の創造に貢献し続けています。

桝谷精工株式会社は、「技術と創造で、人と社会の未来をひらく」を理念に掲げ、産業用省力機械の設計・製作、業務用空調機の製造、および各種機械部品の製造をワンストップで提供する技術企業です。同社は、設計から製造、組立、物流までを一貫した生産体制で手掛けることを強みとし、効率的かつ高品質な製品を迅速に顧客へ届けています。産業用省力機械の分野では、顧客の課題や使用環境に応じた完全オーダーメイドの設備を構想から設計、組立、調整、導入後のフォローまで一貫して提供。生産効率の向上、省人化、安全性の確保に貢献しており、汎用自動ラック「ジェットストッカー」（自社オリジナル製品で「1社1元気技術」登録）、プラスチック油化装置（和歌山県企業ソムリエ委員会第1号認定）、多目的洗浄装置、マットレス洗浄装置「サイクロン」、大型冷熱機、集塵機、リベットかしめ装置、エキスパンドプレス機、からくり時計など多岐にわたる導入実績があります。業務用空調機においては、筐体や内部部品の製作を行い、わずかな単位の寸法精度や厳格な品質管理が求められる製品にも長年の技術力で対応しています。また、機械部品の製造では、金属板を切る・曲げる・接合する板金加工を核とし、シャーリング、レーザー加工機、ターレットパンチプレス、プレスブレーキなどの先進設備を駆使して、鉄・SUS・アルミなどの素材に穴加工、曲げ加工、溶接加工を施します。産業機械やビル用設備機器、さらには厳しい品質基準が求められる分野にも対応し、多品種・小ロット・短納期といった多様なニーズに柔軟に応えています。同社の製品は、工場、学校、病院、商業施設、ビルなどの大型施設、駅、空港といった社会インフラ、水中ロボットなど幅広い分野で活用されており、特に日本の市場における冷熱機器の重要部品の約9割に同社の技術が活かされています。国際空港や超高層ビルエレベーターへの納入実績もあり、その品質と対応力はグローバル企業からも高く評価されています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、経済産業省の「地域未来牽引企業」にも選定されるなど、技術力と信頼性において高い評価を得ています。顧客の要望に応える信頼のモノづくりを通じて、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社アイサクは、1946年の創業以来、50年以上にわたり大型設備機器の設計、製造、販売、メンテナンス、改造を手掛ける専門メーカーです。同社の主要事業は、自動車産業を中心に多岐にわたる顧客の生産ラインを支えるプレス・自動化装置の提供であり、特に自動車外板製造プレスラインにシート材を自動で供給する「ディスタックフィーダー（シートフィーダー）」は、同社の主力製品の一つです。この装置は、お客様の具体的な要望に合わせたオーダーメイド設計から製作まで一貫して行われ、高速生産に対応する高い技術力と豊富な実績を誇ります。ロボットを活用した搬送タイプやオフライン洗浄装置、無人搬送台車との連携装置など、多様なニーズに応える製品を提供しています。 また、同社はリンク機構を採用した高精度なプレス機も製造しており、超剛性ヘッド構造により騒音や振動を抑制し、優れた耐久性で顧客から高い評価を得ています。その他にも、ブランク材のオフライン洗浄装置、燃料タンクの溶接機、ロボットハンドに取り付けるマテハン治具、プレボード加熱装置など、自動車部品製造に不可欠な各種自動化設備を提供しています。 同社の強みは、機械設計、電気プログラム設計、部品加工、機械組み立てといった全工程を自社で完結できる総合的なエンジニアリング能力にあります。これにより、顧客の頭に浮かんだアイデアを具体的な形にするノウハウを有し、新規製作から既存設備のメンテナンス、改造まで、きめ細やかなサービスを提供しています。 さらに、同社は従業員のアイデアを基にした新規事業開発にも積極的に取り組んでおり、金属板を材料とした多角形の立体造形「POLYGON Metal Art」の制作・販売や、環境に優しい薪ストーブや木廃材を有効活用するペレタイザーの開発、さらには「欲しいモノ」「夢」を形にする「Wanna Do」サービスを通じて、社内外のモノづくりをサポートしています。これらの活動は、同社の技術力と創造性を多角的に示しています。 同社の製品は、トヨタ自動車、日産自動車、ホンダ技研工業、スズキ、ダイハツ工業、マツダ、三菱自動車工業といった国内主要自動車メーカーをはじめ、その関連会社、さらにはJR関連企業や航空自衛隊、武田薬品工業など、幅広い業界の国内外の顧客に導入されており、その高い品質と信頼性が証明されています。同社は、長年の経験と技術力を背景に、顧客の生産性向上と効率化に貢献し続けています。

小原化工株式会社は、1918年創業の100年以上の歴史を持つ化学品専門商社です。同社は「社会のあらゆるシーンを支える化学品」を掲げ、化学の深い知識と商社としての専門性を活かし、国内外のメーカーとユーザーを繋ぐ「問題解決パートナー」として機能しています。エレクトロニクス分野では半導体や電子部品製造に不可欠な非鉄金属、ファインセラミック原料、二次電池材料、機能性樹脂、めっき薬品などを提供し、最新の技術動向に対応したトータルコーディネートを行います。基礎化学品ではソーダ工業薬品や無機薬品を扱い、高純度薬品やナノ製品、触媒材料の開発にも貢献。石油化学・油脂・合成樹脂分野では機能性界面活性剤、特殊高機能分散剤、高吸水樹脂、環境配慮型プラスチックなどを提供し、自動車や建材分野にも展開しています。鉄鋼・耐火物・非鉄分野では、製錬用薬剤や耐火物・セラミック原料、鋼板用洗浄剤などを供給し、産業の発展を支えています。紙・パルプ分野では製紙用薬剤や廃水処理薬品を提供し、環境保全にも積極的に取り組みます。モビリティ・機械産業では摩擦材原料を中心に、自動車産業の安心・安全に貢献。ライフサイエンス・ヘルスケア分野では医薬品原料、健康食品・化粧品原料、食品添加物などを扱い、受託加工業務も展開しています。環境設備分野では水・大気・土壌処理薬品や関連設備を提供し、水の再資源化や廃液減容化、省エネ材料の開発を通じて循環型社会の実現を目指します。同社は、長年の事業実績と大手化学メーカーとの強固なリレーション、中堅商社ならではの機動力と迅速な対応力を強みとし、タイを中心としたASEAN全域、中国、インドネシア、シンガポールなどアジア各国に拠点を持ち、化学品の輸出入サポートや現地での在庫販売を通じてグローバルな事業展開を推進しています。

青森プラント株式会社は、青森県上北郡六ヶ所村に本社を構え、主に原子力関連施設を含む各種産業プラント、施設、設備の保守メンテナンス、各種構造物の製作・据付、および検査工事を専門とするIHIグループ企業です。2000年の設立以来、同社は株式会社IHIの下請けとして建設工事や点検保守工事で技術を磨き、現在は元請けとしての実績も増やしています。お客様のプラントや周辺機器に関する幅広いニーズに応え、コストパフォーマンスに優れた信頼性の高いサービスを提供することを強みとしています。 同社の主要な事業内容は、クレーン、ボイラ、タンク、電気品、インバータなどの設備保守・点検・分解点検、各種産業プラントの定期検査、改造工事、推奨予備品の供給、および運転支援を含む保守メンテナンス業務です。また、鉄骨構造物、橋梁、高層型煙突、塔槽類、配管類、原子力・原子燃料サイクル関連鋼構造物、機器類の製作・据付も手掛けており、事前検討、安全管理、工法検討を徹底することで安全かつ効率的な施工を実現しています。さらに、非破壊検査、寸法検査、振動・分析・環境データ計測、設備診断、材料評価、分析化学試験、作業環境測定といった検査工事や品質管理業務も提供し、検査・計測用機器・機材の供給も行っています。IHI製品の販売先紹介やメンテナンスも重要な事業の一つです。 同社は「技術をもって社会の発展に貢献する」というIHIグループの経営理念のもと、「お客さまと地域に信頼され、全ての従業員の幸せを実現する」ことを自社の経営理念として掲げています。経験と実績豊富なエンジニア集団として、設計から据付、試運転、点検保守までをワンパッケージで対応できる高い専門技術力を有しています。地域密着型企業として、地元企業への製造依頼や地元人材の採用を通じて地域経済や雇用に貢献し、豊かな地域社会づくりにも寄与しています。これらの取り組みにより、同社は顧客と地域社会からの信頼を築き、持続的な成長を目指しています。

株式会社大阪送風機製作所は、大正8年（1919年）の創業以来100年以上にわたり、産業用および船舶用の各種送風機（ブロワ・ファン）の設計、製造、販売、メンテナンスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の事業は多岐にわたり、船舶用としては、蒸気タービンエンジンを動かすボイラ燃焼用空気を送り込む「ボイラー用強圧ファン」、タンカーのタンク内に不活性ガスを送り込み引火を防ぐ「イナートガス装置用ブロワ」、ディーゼルエンジンの低速領域でシリンダーに空気を供給する「ディーゼル機関用補助ブロワ」などを提供しています。特にイナートガスブロワとボイラー用強圧ファンにおいては国内オンリーワンサプライヤー、世界のリーディングカンパニーとしての地位を確立し、高い信頼性と耐久性、大風量対応の製造技術を誇ります。産業用としては、1250℃前後の超高温環境にも耐える「高温用セラミックスファン」をはじめ、燃焼用バーナーに空気を送る「燃焼空気ファン」、排ガスを煙突へ導く「排ガス誘引ファン」、大型施設の塗装換気を行う「塗装換気ファン」などを展開。耐熱、耐圧、耐摩耗、耐腐食、プラント用など多様なニーズに対応し、少風量高圧力から大風量低圧力まで顧客の仕様に合わせた最適設計を実現しています。主要顧客は三菱重工業、川崎重工業、日本製鉄、JFEスチール、トヨタ自動車、関西電力など、国内外の造船、鉄鋼、非鉄金属、機械装置、自動車、電力・ガス、官公庁、学校など幅広い分野に及びます。同社は、受注制作を主とし、機能第一主義を貫く緻密な設計と、約20社の協力会社との連携による確かな製造技術が強みです。近年では、LCA（ライフサイクルアセスメント）を活用した環境経営を推進し、主力製品であるEGRブロワのCO2排出量見える化を業界で初めて実施。中小企業版SBT認定取得や経済産業省『ものづくり白書』での紹介など、環境負荷低減と持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。世界中にスーパーバイザーを派遣するメンテナンス体制も構築し、製品のライフサイクル全体をサポートすることで、顧客からの絶大な信頼を得ています。

中部美化企業株式会社は、1966年の創業以来、半世紀以上にわたり土木資材分野、特に農業用水、ため池、河川、上下水道、水害対策といった「水」に関する製品の設計開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社は、ユニークでシンプル、かつ高性能な製品を提供することで、全国各地のインフラ整備に貢献してきました。主要な事業として、農業用水の取水管理に不可欠な取付式・差込式分水栓、多様な用途に対応する巻上式・手上げ式の水門、排水口の逆流を抑制するフラップゲート、用水路や河川の地下浸透・不同沈下防止に役立つウィープホールなどを展開しています。また、水田の排水管理を効率化する排水筒・落水函、水路目地補修シート「CB-Vシート」といった革新的な製品も提供し、湿潤面や水中での施工を可能にするなど、現場の課題解決に貢献しています。 同社の強みは、長年の経験とノウハウに裏打ちされた高い技術力と、顧客の要望を真摯に受け止め、研究開発とサービス向上に努める姿勢にあります。1973年には取付式分水栓が実用新案登録され、1978年にはその考案が愛知県知事から表彰されるなど、その技術力は高く評価されてきました。製品は全国の農業分野で標準仕様として広く採用され、マレーシアへの出荷実績もあります。近年では、大雨や洪水、ゲリラ豪雨から建物や設備を守る浸水対策用着脱式止水板「Water Shutter」の販売・設置も手掛け、民間企業、自治体、マンション管理組合といった幅広い顧客層の財産保護を支援しています。同社は、製品の機能・操作・水密性などを実証する試験研究センターを保有し、常に品質と性能の向上を図っています。また、東海地区では土木分野に関連する様々な資材の販売も行い、資材コンサルタント的商社としての役割も担っています。ベトナムに子会社を設立するなど、海外展開も視野に入れています。

株式会社グラベル・クリーンは、骨材機械事業部とFA事業部の二つの柱で社会に貢献する企業です。同社の骨材機械事業部では、砂や砂利から木屑、軽石、亜炭などの不純物を除去する浮遊選別機「ごみ取り機」（バケット式GCM型、ベルト式GBM型）や、砂の洗浄・分級を行う「サンドクリーン」（GSM型）、微粒分回収に特化した「サイクロンシステム」（GC型）、油圧ショベル装着型ふるい装置「ウォークスクリーン」（SSD型）などの自社ブランド製品の開発、設計、製造、販売、施工、保守を一貫して手掛けています。創業以来、国内累計3,000台以上の納入実績を誇り、徹底した現地調査に基づく最適なソリューション提案、設計から製造まで自社で行う純国産・高品質なものづくり、そして独自開発の生産管理システム「BOMIEL」を活用した充実のアフターサポートが強みです。一方、FA事業部では、自動車、航空機、精密機器業界向けに、自動化生産設備の構想設計から製作、トライ調整、現地据付、アフターメンテナンスまでを一貫して提供しています。スポット溶接設備、アーク溶接設備、CO2溶接設備、ロボットビジョン設備、組立設備、検査装置、プレス機、搬送機、各種専用機、治工具の製造、改造工事、設備移設など多岐にわたる実績を持ち、高い技術力と充実したトライエリアで顧客の生産性向上に貢献しています。同社は、お客様の「たいへん」をものづくりで「らく」にするをモットーに、長年の経験と実績に裏打ちされた技術力で、国内外の幅広い顧客ニーズに応えています。

土佐電子工業株式会社は、「いま、必要な『モノ』をお届けしたい」という企業理念のもと、電子部品事業部、FA事業部、通信機事業部の三つの主要事業を展開しています。同社は、お客様に寄り添った提案とサービス提供を重視し、環境・品質に配慮した生産システムを導入しています。 FA事業部では、ものづくり関連のお客様を中心に、FA（ファクトリーオートメーション）機器の設計、組立、据付調整を一貫して手掛けています。電子機器を中心とした自動設備のほか、医療関係や一部自動車関係など、多岐にわたる分野の自動設備の設計・製作実績があります。具体的には、Sケースアライメント調整機、スウェージング自動機、液晶基盤搬送装置、マイクロスイッチ組立装置、ガラス基板搬送装置、カートンアソート装置、モニタ機能検査機、コイル組立装置、サーボライター検査機、コンデンサ検査機、DVD pic調整機、搬送コンベア、各種治具などの製作に対応しています。同事業部は、グループ会社との連携により、加工部品制作から自社での機械・電気設計、製造（組立・電気配線）、現地据付、メンテナンスまでを一貫して行うことで、短納期かつ低コストでの提供を実現しています。また、作業場所は完全独立型で機密漏洩防止にも努め、ISO9001/2015の認証を取得するなど、品質管理体制も徹底しています。主な取引先は電機・半導体関係メーカーや医療関係メーカーです。 電子部品事業部では、電子部品の組立を中心に事業を展開しており、高品質な製品提供を通じて顧客のニーズに応えています。 通信機事業部では、携帯電話の法人契約に関するサービスを提供しており、法人顧客の通信環境の最適化をサポートしています。また、ソフトバンクやワイモバイルのショップ運営も手掛けており、個人顧客に対しても幅広い通信サービスを提供しています。 土佐電子工業株式会社は、これら三つの事業部が連携し、顧客の多様なニーズに対応できる総合的なソリューションを提供することで、持続的な成長を目指しています。

東海オートメーション株式会社は、産業界の未来を開発する「ものづくり」と、従業員や社会の幸せを実現する「会社づくり」を企業理念に掲げ、多岐にわたる分野で革新的な技術と製品を提供しています。同社は、鉄道分野、新エネルギー分野、自動車ガラス分野、自動車エンジン分野といった主要な産業領域において、高度な技術力を駆使した開発・製造を行っています。具体的には、未来を支える価値を創造し、技術の結晶ともいえる製品を世に送り出すとともに、信頼性の高い製品実現フローを通じて顧客のニーズに応えています。Creative EngineeringとImaginative Futureを追求し、産業界の発展に貢献する「ものづくり」を通じて、社会に新たな価値を提供しています。同社の強みは、開発から設計、製造、導入までの一貫した体制にあり、顧客の課題解決に向けた最適なソリューションを提供することで、各産業のイノベーションを推進しています。これにより、顧客企業は生産性向上や品質改善、コスト削減といった具体的なメリットを享受し、持続可能な成長を実現しています。

株式会社ダイワメカニックは、産業機器のエンジニアとして、生産設備や製造ラインの自動化・省力化を求める幅広い分野の顧客に対し、トータルソリューションを提供する企業です。同社の主要事業はFA事業部が担っており、各種専用機、搬送設備、プラントの計画、設計、製造、据付工事、保守点検を一貫して手掛けています。また、電気制御の設計、制御盤製作、配線工事、起動立会まで、自動化・省力化に必要な全ての工程をカバーしています。 同社は、創業以来培ってきた豊富な経験と技術、そして独創的なアイデアを持つ設計スタッフを強みとし、顧客の具体的な要望に迅速かつ的確に対応します。計画段階から設計、製作、組立、施工、さらにはアフターサポートまで、自社で一貫した生産体制を構築することで、「迅速見積り」「高機能化」「コストダウン」「現状機の歩留改善・高機能化」といった顧客のニーズを実現しています。 主要なサービスとしては、3軸・2軸ガントリータイプローダー、各種ストッカー、レーザー加工機や工作機械への自動供給・取出装置、レール走行供給台車、ウォーキングビームタイプ多連トランスファー装置、6軸多関節ロボットを使用した供給・取出装置、コンベアラインなどの供給・取出装置関係があります。組立装置関係では、ロボット使用のH公差部品組立機、ネジ締め設備、自動塗布・乾燥機設備、組立て・溶接設備、各種リークテスターを提供。粉体関連設備では計量排出装置、ボトル充填ライン、粉体ハンドリング設備、使い捨てカイロ計量混合プラント、入浴剤製造プラントなどを手掛け、洗浄器関連では洗米・計量供給設備、ブロー洗浄設備、高圧洗浄設備、タンク等洗浄設備も提供しています。その他、先入先出し入出庫システム、各種油圧プレス、原子力関連設備（雑固体分別ライン、燃料ペレット処理施設、鉛重量扉開閉設備）、鉄道車両搭載リフター、アンコイラー・リコイラーなど、多岐にわたる産業機械・設備の設計・製造実績を有しており、顧客の生産性向上と効率化に貢献しています。

カイノス株式会社は、食品関連ボトル・カン・コンベヤ・コンベヤシステムおよび一般産業機械の設計、製作、据付工事を手掛ける専門企業です。同社は、グローバル化が進む日本のモノづくり現場が抱える「生産の高速化」「多品種生産への対応」「現場の省人化」といった固有の課題に対し、独自の搬送技術と高度なエンジニアリング技術で解決策を提供しています。長年培ってきた板金加工、組立・制御技術を核としつつ、顧客ニーズに柔軟に対応するシステムエンジニアリングのスキルを強みとしています。 具体的なサービスとしては、清酒瓶、PETボトル、樽、紙パックなどの搬送ラインシステム、エアーコンベヤ、アキュームコンベヤ、コンバイナー、グリップコンベヤといった各種コンベヤを提供。また、ロボットケーサー（高速機・低速機）、炊飯システム、紙パック用クーラー、シュリンクパック検査機、デパレタイザーなどの各種機器・装置、さらに水滴除去装置、コンベヤ制御盤、ビールケース反転装置、ホッパータンク、目視検瓶灯、ピッチ切装置、潤滑システムといった周辺機器の設計・製造・据付までを一貫して行います。 同社は、生産現場を一つの「流れ」と捉え、よどみなくスムーズなモノの動きを実現する高度なエンジニアリング技術により、限られた時間での効率的な生産、型替え時間の短縮による多品種生産の高効率化、そして人が常に監視しなくても質の高い生産が続く自動化ラインのシステム提案を通じて、顧客の生産力向上と革新的な生産に貢献しています。企画から設計、製造、組立、品質保証、据付・調整、アフターフォローまでトータルサポート体制を構築し、特に自社工場での事前組立・試運転により、現地での工期短縮と高品質な製品供給を実現しています。IoT導入による予知保全や、CCDカメラを用いた外観検査システムによる目視検査の手間削減など、最新技術を活用した省人化ソリューションも提供し、顧客の現場改革を加速させるビジネスパートナーとしての役割を全うしています。主な取引先は、飲料メーカーや重工機械メーカーなど多岐にわたります。

甲賀高分子株式会社は、1972年の創業以来50年以上にわたり、高分子素材の専門知識と研究開発力を基盤に、顧客の課題解決に特化した企画提案型の事業を展開するファブレスメーカーです。同社は「高分子×研究開発型企業」として、プラスチックフィルム、機能性テープ、環境対応素材、物流資材、工業用部材、成型品、緩衝材、設備機械、物流機器、結束材、開発商品、環境対応製品といった多岐にわたる製品群を企画・販売しています。特に、営業担当者の多くが「包装士」資格を保有し、資材選定からディスプレイ、安全な輸送手段まで、専門家視点でのトータルプランニングを提供できる点が強みです。全国4,000社を超える取引実績と600以上のパートナー企業との連携により、世の中にないオーダーメイドの最適解を創出し、ワンストップで顧客のビジネスを支援しています。品質管理の国際規格ISO 9001と環境管理の国際規格ISO 14001を取得し、JAMP会員として製品含有化学物質の管理を徹底するなど、品質と環境への配慮も重視しています。製造業者、食品会社、住宅メーカーなど、幅広い業界の顧客に対し、梱包素材の見直しによる強度向上とコスト削減、パッケージ形状変更による陳列効率と売上アップ、輸送梱包仕切りの再設計による不良品ゼロ化と効率アップなど、具体的なソリューションを提供し、顧客のイノベーションパートナーとして持続可能な社会の実現に貢献しています。同社の「包創」（創造力が未来を包み込む）という企業方針のもと、常に新しい価値を創造し、未来を切り拓くことを目指しています。

株式会社モリタアンドカンパニーは、1910年の創業以来、日本で唯一、世界でも数少ない「ばねを製造する機械」の専業メーカーとして、産業機械の設計・製造・販売、および工業製品の輸入販売を手掛けています。同社の主要事業は、ばね製造機械、各種専用機、OEM事業、そして協働ロボットの導入支援です。 ばね製造機械事業では、熱間コイルばね製造機械、冷間コイルばね製造機械、板ばね製造機械、スタビライザーバー製造機械など、多岐にわたるばね製造設備を完全オーダーメイドで提供しています。特に自動車のサスペンション、トラックの板ばね、鉄道車両のばねといった大型ばねの製造設備を得意とし、最大線経100mmのコイルばね機械の実績も有しています。これらの機械で生み出されるばねや部品は、乗用車、建設機械、船舶、精密部品、半導体部品、飛行機、立体駐車場など、国内外のインフラを支える基盤となっています。 専用機事業では、金属部品製造を中心に、組立、制御、加工、検査、搬送技術を組み合わせた多様な専用機を提供し、製造工程の省力化・省人化を実現する「トータルFAシステム」を構築しています。構想段階から設計、生産準備、システム開発、アフターサービスまでを一貫して自社で対応し、鍛圧機械や金属部品量産設備において豊富なノウハウと実績を誇ります。ホットサイジングプレス、シートワイヤー成形機、オートベンダーなどの加工技術、自動車用シート接着装置などの組立技術、各種検査機、アルミホイール搬送装置などの搬送技術、PLC制御やロボット、画像処理を駆使した制御技術を提供し、UL・CE規格などの海外規格にも対応可能です。 OEM事業では、機械設計、電気設計、制御、機械加工、品質管理、部品保管・出荷、輸出入業務代行、日本人顧客窓口業務代行といった各フェーズで、低コスト・低リスクでの事業展開をサポートしています。ISO9001およびJIS Q 9100認証を取得し、徹底した品質管理のもと、海外メーカーの日本市場進出支援や、日本国内メーカーからの部品製造・組立受託、海外メーカー装置の国内メンテナンス代行など、幅広いニーズに応えています。 さらに、工業製品の輸入販売として、協働ロボット「TechMan Robot」の国内販売一次代理店を務め、クライアントのビジネス効率化を目指した自動化システム導入を支援しています。同社は、開発から設計、製造、調整、現地据付、メンテナンスまでを一貫して自社で行う総合力を強みとし、国内外約30カ国以上に製品を納入するグローバルな実績と、80件以上の特許取得に裏打ちされた独創的な技術力で、世界の製造業の進化に貢献し続けています。

南石開発株式会社は、沖縄のエネルギーインフラを支える総合建設・メンテナンス企業です。同社は1988年の設立以来、石油、石油化学、液化石油ガスなどの各種プラント施設において、設計、建設、改造、補修、保守、そして製油所の操油部門運転補助業務を一貫して手掛けています。特に、石油プラント、電力プラント、焼却プラントにおける配管の加工、溶接、組み立て設置、架台等付属品の設置、燃料タンクの開放検査、補修、更新、電気計装機器の点検、新設、補修、さらには燃料タンクや集塵機、触媒などの機械器具設置工事、機器清掃まで、多岐にわたる専門サービスを提供しています。 同社の事業はプラント関連に留まらず、土木、建築、鋼構造物、とび・土工、塗装、電気、管、機械器具設置、消防施設工事といった幅広い建設工事の設計、管理、請負、施工も行っています。沖縄県内の基地燃料関連施設や公共インフラ、火力発電所など、社会基盤を支える重要な施設の維持管理に貢献しており、その実績は製油所関連工事、米軍関連工事、牧港パイプライン関連工事、火力発電所関係、公共工事など多岐にわたります。 また、同社は船舶代理店業務も展開しており、ガス船やタンカー船（内航・外航）の動静把握から、南西石油、船会社、海上保安庁、税関など関係各所との連絡調整、官庁への入港手続き、船員のサポート、荷役書類の確認、協定書作成まで、安全かつ円滑な港湾業務を支援しています。さらに、工業用潤滑油の販売も手掛けています。豊富な知識と高い技術力を持つ専門技術者集団として、未経験者も積極的に採用し、資格取得支援制度を通じて育成することで、持続可能な技術継承と高品質なサービス提供を実現しています。沖縄のライフラインを「思いやり」のあるサービスで支え続けることを企業理念とし、顧客からの安心、信頼、期待に応えるべく、日々新たな挑戦を続けています。

株式会社成田鋼業は、1955年設立の宮城県仙台市に本社を置く企業であり、主にスチール事業、住宅足場事業、不動産事業、太陽光発電事業を展開しています。スチール事業では、天井クレーンや橋形クレーンをはじめとする各種クレーンの設計、製作、設置、保守・点検を一貫して手掛けています。同社は吊り上げ荷重3トン以上のクレーン製造許可を有し、産業用搬送機械の設計製作、鋼管重軽量鉄骨・製罐、さらには架台や天秤、ごみ集積場のフレームといった各種スチール製品の製作も行っています。顧客は一般企業の工場や倉庫、物流拠点に加え、浄水場などの公共施設、仙台市地下鉄車両基地、次世代放射光施設など多岐にわたり、東北地方を主要営業エリアとしつつ、関東や関西など他地方からの引き合いにも対応しています。長年の経験で培われた高い技術力とノウハウを強みとし、お客様の多様なニーズに応じた最適な作業環境を提案しています。住宅足場事業では、建物の建設やリフォームに必要な足場の設置、設計、撤去を専門スタッフが一貫して行います。特に、クサビ部材をハンマーで打ち込む「くさび緊結式足場（ビケ足場）」を採用しており、安全性・作業性・耐久性に優れ、施工時間の短縮を実現しています。現場の事前調査から足場計画図作成、部材選定、搬入・施工、解体・搬出までをトータルで提供し、大手ハウスメーカーや地元の企業・工務店から厚い信頼を得ています。不動産事業では、仙台市若林区に位置する自社所有の賃貸マンション「成田ハイツ」の運営・管理を行っており、通勤に便利な立地で快適な住環境を提供しています。太陽光発電事業では、太陽光発電設備の販売を手掛けています。同社は、ISO9001認証取得による品質と安全性の維持、SDGsへの積極的な取り組み、健康経営優良法人認定など、企業としての信頼性と社会貢献にも注力しています。プロフェッショナルな技術者と豊富な実績により、顧客の多様な要望に柔軟かつ迅速に応えることを強みとしています。