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株式会社市金工業社は、高分子化学工業用機械の製造販売を主軸とするオーダーメイドの産業機械メーカーです。同社は、世界の最先端分野で使用される「機能性素材・フィルム」の生産に必要な産業機械を開発・製造しています。主要な事業として、光学フィルム製造装置、リチウムイオン二次電池用フィルム製造装置、電子材料用フィルム製造装置、高機能フィルター膜製造装置、炭素繊維・ガラス繊維製造装置、不織布樹脂加工装置などを手掛けています。特に、フィルム延伸装置（逐次二軸・同時二軸）、コーティング＆ラミネート装置、液処理装置を基幹技術とし、顧客ニーズに応じた「世界に１台しかない装置」を完全オーダーメイドで提供しています。延伸装置では、フィルムの縦横を同時に延伸する同時二軸延伸装置や、別々に延伸する逐次二軸延伸装置を提供し、結晶性フィルム、微多孔膜、光学系フィルムなど、幅広い用途に対応。高精度な温度・風速制御と搬送機構が強みです。塗工装置では、ダイコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バー・ロッドコーターなど多様な方式を提案し、極薄から厚膜まで均一な塗工と乾燥を実現。スマートフォン向け液晶フィルムや二次電池用電極、積層セラミックコンデンサーなどの製造に貢献しています。液処理装置は、繊維機械で培われた独自の技術を活かし、フィルムの組成変更、表面改質、抽出、液中凝固、液中延伸などを行い、光学フィルムの鹸化処理、電池材料の薬液処理、人工皮革製造などに用いられます。乾燥・熱処理装置では、各種塗工後の乾燥を行うドライヤーやバッチ式熱処理炉、コード処理装置を提供し、炭素繊維、中空糸、タイヤコードなどの分野で活用されています。ラミネート装置は、フィルム、不織布、紙、箔など複数の素材を貼り合わせる装置で、ドライ、ウェット、UV、多層ラミネート、圧延など多様な方式に対応し、UV・EB硬化装置も提供することで環境負荷低減にも貢献。特殊装置として、真空機構、パージ機構、調湿機構なども提供し、高分子フィルムの熱処理や溶剤塗工時の安全性確保、品質向上に寄与しています。同社の強みは、長年の経験で培われた「熱と風と水」を操る技術とノウハウ、そして顧客の「こんなことできるかな？」という小さな発想から「世界に一つだけの装置」を具現化する開発提案力にあります。テクニカルセンターでの試験を通じて、基礎試験からサンプル作成まで顧客の開発を支援するビジネスモデルを展開し、日本国内のみならず、世界トップクラスのモノづくり企業のパートナーとして選ばれている実績を持ちます。

興亜耐火工業株式会社は、1948年の設立以来、製鉄・製鋼の現場で不可欠な耐火物の製造・販売を専門とするメーカーです。同社は、1,500℃以上の高温に耐え得る特殊な素材である耐火物を、スクラップから新たな鋼を生み出す電気炉をはじめとする各種工業炉向けに提供しています。主要事業として、電気炉用耐火物、炉外精錬炉用耐火物、タンディッシュ用耐火物の製造・販売を手掛けており、これらは定形れんが（塩基性、カーボン含有、粘土質・高アルミナ質）、プレキャストブロック（電気炉用天井、出鋼樋、炉外精錬用天井・羽口、タンディッシュ用堰）、不定形耐火物（吹付補修材、スタンプ材、キャスタブル、モルタル）といった多岐にわたる製品ラインナップで構成されています。 同社の強みは、戦後復興期から培われた70年以上の歴史と、絶えざる技術革新、品質向上への研鑽によって築き上げられた業界トップクラスの技術とノウハウにあります。特に電気炉製鋼用耐火物においては専門メーカーとしての地位を確立しており、自動化された大型プレスラインと大型ブロック製造設備を駆使した信頼性の高い製品製造体制を構築しています。また、原料受入から配合混練、成形、乾燥、検査、出荷までの一貫生産体制を確立し、化学成分分析や強度・熱物性試験、実炉条件での開発改善試験を通じて万全の品質保証と新技術の確立に日々取り組んでいます。 さらに、同社はKOAエンジニアリングとして製鋼用省人・省力化設備の製作・販売、および各種工業炉の設計・施工も行っており、顧客のニーズに応じた総合的なソリューションを提供しています。顧客層は、愛知製鋼、JFEスチール、日本製鉄、東京製鐵、神戸製鋼所など、日本全国の主要な製鉄・製鋼会社、鋳鋼会社、特殊鋼メーカー、重工業メーカーなど多岐にわたります。これらの企業に対し、営業部門が定期的に訪問し、技術部門と連携しながら製品の打ち合わせ、開発、品質管理、納品後のサポートまで一貫して対応するビジネスモデルを展開しています。同社は、鉄のものづくりを根底から支えることで、高層ビル、飛行機、自動車といった社会の基盤を形成するあらゆる鉄製品の生産に貢献し、持続可能な社会の実現にも積極的に取り組んでいます。

株式会社庄内クリエート工業は、1990年の設立以来、「もの創りのチカラで、幸せを未来へつなぐ」を企業スローガンに掲げ、産業機械事業、メディカル事業、そして環境システム事業の三つの柱で社会に貢献しています。同社の産業機械事業では、特殊フィルム製造ライン、自動包装機、ピッキングシステムなど、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの産業機械を設計から加工、組立、配線、メンテナンスまで一貫して提供しています。精密部品から大型装置まで対応可能な生産インフラと、多品種少量・短納期を実現する高い技術力が強みであり、生産効率・品質・コストの最適化を実現するソリューションを提供しています。メディカル事業では、悪性腫瘍の温熱療法に用いられる高周波式がん温熱治療装置「高周波式ハイパーサーミアシステム アスクーフ8」の製造・販売を手がけ、専門スタッフによる年中無休のサポート体制を構築しています。さらに、株式会社ビードットメディカルとの共同研究により、陽子線がん治療機特化型ハイパサーミアシステムの開発を進め、高周波式ハイパーサーミアと陽子線治療の組み合わせによる治療効果向上を目指すなど、医療の最前線に貢献しています。2023年には環境システム事業を立ち上げ、微生物肥料製造装置や水耕栽培に取り組み、持続可能な社会の実現にも寄与しています。同社は「DX認定」企業として、kintoneを活用した業務アプリの内製化やプラグイン提供を通じて、製造業のDX推進をリードし、生産効率と品質向上を図っています。また、地域清掃活動や地元学生への職業体験機会の提供、障害者雇用施設への支援など、CSR活動にも積極的に取り組み、地域社会との共創を大切にしています。これらの事業を通じて、同社は顧客の課題解決と社会の豊かな未来づくりに貢献し続けています。

株式会社ダイワメカニックは、産業機器のエンジニアとして、生産設備や製造ラインの自動化・省力化を求める幅広い分野の顧客に対し、トータルソリューションを提供する企業です。同社の主要事業はFA事業部が担っており、各種専用機、搬送設備、プラントの計画、設計、製造、据付工事、保守点検を一貫して手掛けています。また、電気制御の設計、制御盤製作、配線工事、起動立会まで、自動化・省力化に必要な全ての工程をカバーしています。 同社は、創業以来培ってきた豊富な経験と技術、そして独創的なアイデアを持つ設計スタッフを強みとし、顧客の具体的な要望に迅速かつ的確に対応します。計画段階から設計、製作、組立、施工、さらにはアフターサポートまで、自社で一貫した生産体制を構築することで、「迅速見積り」「高機能化」「コストダウン」「現状機の歩留改善・高機能化」といった顧客のニーズを実現しています。 主要なサービスとしては、3軸・2軸ガントリータイプローダー、各種ストッカー、レーザー加工機や工作機械への自動供給・取出装置、レール走行供給台車、ウォーキングビームタイプ多連トランスファー装置、6軸多関節ロボットを使用した供給・取出装置、コンベアラインなどの供給・取出装置関係があります。組立装置関係では、ロボット使用のH公差部品組立機、ネジ締め設備、自動塗布・乾燥機設備、組立て・溶接設備、各種リークテスターを提供。粉体関連設備では計量排出装置、ボトル充填ライン、粉体ハンドリング設備、使い捨てカイロ計量混合プラント、入浴剤製造プラントなどを手掛け、洗浄器関連では洗米・計量供給設備、ブロー洗浄設備、高圧洗浄設備、タンク等洗浄設備も提供しています。その他、先入先出し入出庫システム、各種油圧プレス、原子力関連設備（雑固体分別ライン、燃料ペレット処理施設、鉛重量扉開閉設備）、鉄道車両搭載リフター、アンコイラー・リコイラーなど、多岐にわたる産業機械・設備の設計・製造実績を有しており、顧客の生産性向上と効率化に貢献しています。

富士善工業株式会社は、「現代の鍛冶屋」として、創業以来50年以上にわたり、高い技術力と最新の生産体制を強みに、多種多様な顧客ニーズに応える金属溶接加工業を展開しています。同社は、製缶、機械部品加工、精密板金、自動車部品搬送用パレット・ラックの製造、建築金物一般など、幅広い事業内容を手掛けています。切断から加工、組立までの一括受注に対応し、塗装、各種メッキ処理、機械加工なども協力企業と連携して提供することで、ワンストップソリューションを実現しています。特に、SS（鉄）、SUS（ステンレス）、AL（アルミ）の高度な溶接技術を保有し、岩手県溶接技術大会への出場を通じて技術向上に努めています。最新設備として、長尺パイプや形鋼の複雑な形状加工に対応する3次元レーザー加工機「Mazak FG-220」や、5面加工による工程集約で安定品質・短納期・コスト最適化を実現する「Mazak FJV 5 Faceマシニングセンタ」、幅広い素材に対応するファイバーレーザー加工機「Mazak OPTIPLEX 3015 NEO」などを導入し、製造・加工作業の効率化と高品質・短納期を実現しています。単品生産から大量ロット生産まで柔軟に対応し、自社トラックによる現場据付工事も可能です。主要取引先には、東京製鋼、トヨタ自動車東日本、東京エレクトロンテクノロジーソリューションズなど、大手企業や自動車関連企業が名を連ね、産業機械や建築関連分野で信頼を得ています。

テクノ・モリオカ株式会社は、医薬用水、産業用水、環境水といった多様な分野における水質測定管理機器「Sensing eye」シリーズの研究開発、製造、販売、保守を主軸事業として展開しています。また、医療現場で不可欠な医療用高度精製水製造装置の設計、製造、保守、さらに電子制御基板の実装・組立も手掛けています。特に水質測定機器は、半導体・液晶・医薬品製造工程で使用される純水や超純水の管理、冷却水や循環水のモニタリングなど、幅広い用途に対応し、高精度な電気抵抗率計や電気伝導率計、アンプ一体型センサー、マルチインジケーターなどを提供しています。

アイスマン株式会社は、産業用製氷機、貯氷庫、および氷輸送システムの開発、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、フレークアイス、プレートアイス、スラリーアイス、人工雪など、多様な氷質の製氷機を提供しており、原料水だけでなくアルコール、塩水、ジュースなどを原料とした特殊な氷の製造も手掛けています。製品は水産物の鮮度保持、食肉・野菜の冷却、食品加工、化学工場、製紙工場、スキー場のゲレンデ造雪、温浴施設の降雪演出、環境試験など幅広い産業で利用されています。特に、独自の氷輸送技術や、氷塊の発生を防ぎ全量自動排出を可能にするキャタピラ式貯氷庫は、顧客の効率的な氷利用を支援する強みとなっています。 同社は環境負荷低減にも注力しており、株式会社前川製作所と共同開発したノンフロン自動製氷システム「エコナイス」シリーズを展開しています。これは自然冷媒（CO2/NH3、R1234yf）を採用し、地球温暖化係数の低い製氷機として、省エネルギーかつ高効率な製氷能力を実現しています。また、IoT技術を活用した遠隔監視・制御システムを導入し、製品の安定稼働と迅速なアフターサービスを提供することで、顧客の運用コスト削減と利便性向上に貢献しています。 さらに、アイスマン株式会社は自社で製氷販売事業も展開しており、千葉、静岡、大分、大阪、京都、佐賀に製氷所を保有しています。この事業では、漁業協同組合などを対象に、初期投資やランニングコストを抑えつつ、24時間無人で氷を自動販売できるシステムを提供しています。専用ICカードやPOSシステムによる販売管理、遠隔監視によるトラブル対応など、包括的なサービスを通じて、顧客の事業活動をサポートし、日本の漁業活性化にも寄与しています。

釜屋株式会社は、享保6年（1721年）創業という約300年の歴史を持つ企業で、鉄鋼販売事業、機械販売事業、建設事業の三つの主要事業を軸に、地域の企業をビジネスパートナーとして多角的に支援しています。 鉄鋼販売事業では、豊富な在庫と「県下唯一！メガハイパー対応可能！」な確かな加工技術を強みとしています。H形鋼、コラム、アングル、チャンネル、C形鋼、角パイプ、丸パイプ、鉄筋、鋼板、合成床板、型枠デッキ、鋼製床材、グレーチング、熔接金網、ステンレス、特殊鋼、柱脚工事、デッキ工事など、多岐にわたる鋼材を取り扱っています。お客様の多様なニーズに合わせた最適な鋼材をスピーディに選定し、熟練の技術スタッフによる加工を施して迅速に提供。ゼネコン、ファブリケーター、金属加工工場、各種鉄工所など幅広い顧客に対し、生産計画への最適な提案を通じて生産効率向上に貢献しています。四日市市の鉄鋼センターには常時3,000トンもの在庫を保有し、穴明加工機、切断機、開先加工機、切断穴明複合機、ショットブラスト、ビームワーカーといった最新の加工設備を備えています。 機械販売事業では、累計販売10,000台の実績を誇る産業機械販売のトップランナーとして、三重県全域を主市場に事業を展開しています。お客様の繁栄を第一に考え、信頼と人の和を指針とした営業対応を徹底。マシニングセンタ、CNC旋盤、放電加工機、研削盤、射出成型機、鍛圧機械、レーザー加工機、歯車加工機、木工加工機といった生産用機械から、環境機器、切削工具、コンプレッサ、バイス・ツーリング、チャック、ツールプリセッターなどの各種機器・工具類、さらにはCAD/CAMや各種ソフトウェアまで、幅広い商品を提供しています。また、自動化開発室を設け、産業用ロボット、協働ロボット、AGV、AMR、画像検査、AI、IoTを活用した省人化・自動化ソリューションを提案し、製造業の生産性向上と新たな付加価値創造を支援。中古機械の買取・販売、予防保全、機械修理、機械移設、各種工事といったサポートに加え、補助金情報や展示会情報、税務情報などのコンサルティングも行い、お客様の多様な課題解決に貢献しています。 建設事業では、工場、倉庫、店舗などの事業用建築のスペシャリストとして、高品質システム建築「メタルビル建築」と自走式プレハブ立体駐車場「メタルパーク」を提案しています。同社はJFEシビル株式会社の指定施工店であり、メタルビル建築は50年以上の実績を持ち、日本全国で延べ1,600万㎡以上の導入実績があります。このシステム建築は、在来工法に比べて工期を20%削減できる短工期性、高機能ながら低価格を実現するコストパフォーマンス、遮音性・吸音性・断熱性に優れた快適環境、そして柱の少ない広い空間や多層階・天井クレーンにも対応可能な高いデザイン性を特徴としています。メタルパークは、デザイン性、付加価値、快適環境（低騒音・低振動）を重視し、街並みと調和する駐車場空間を創造します。一級建築士事務所として設計から施工まで一貫して手掛け、建築工事、鋼構造物工事、管工事、とび・土工工事、屋根工事、板金工事、機械器具設置工事の特定・一般建設業許可を保有し、お客様に使いやすく働きやすい快適な建築物を提供しています。

株式会社NICHIUNは、1967年の創業以来、クレーン揚重および特殊輸送サービスを主軸に、社会インフラの構築と整備に貢献してきた企業です。同社は、風力発電関連事業、橋梁架設関連事業、プラント関連事業、一般揚重事業、特殊輸送事業の5つの主要事業を展開しており、「運ぶ」「吊る」「据え付ける」の専門家集団として、安全で高品質なワンストップ施工サービスを提供しています。特に近年は、北東北地域における風力発電所の建設需要の高まりに対応し、1200トンオールテレーンクレーンやブレード用起伏装置を備えた特殊トレーラなど、超大型重機の導入を積極的に進め、大型風力発電所の新設からメンテナンス、解体まで一貫したサービスを提供しています。また、輸送ルート調査、輸送計画策定、サイトでの詳細工程立案、施工計画策定、公的機関との協議、許認可取得、そして工事完了までの専任担当者による安全管理を含む設計・施工管理サービスも提供しています。これにより、顧客は複雑な大型プロジェクトを一元的に依頼することが可能です。 風力発電関連事業では、風車の輸送から新設工事の建て方一式、稼働中の風車の計画メンテナンスや緊急対応、さらには運用終了後の解体作業までを一貫して請け負います。これには、増速機等の部材交換作業や、事前の各種調査、作業計画策定、必要許認可の取得も含まれます。橋梁架設関連事業では、大型クレーンを活用した短期間での橋梁架設を実現し、道路や鉄道の通行止め期間を最小限に抑えることを強みとしています。プラント関連事業では、火力発電所、造船所、製鉄所などの大型プラント設備建設・更新工事において、最適なクレーンと仕様を選定し、短期間での工事完了を支援します。一般揚重事業では、公共施設、商業施設、ダム、住宅工事など、多岐にわたる建設現場で小型から大型までの各種クレーンを用いた安全な揚重作業を提供しています。 同社の強みは、超重量物・長尺物の輸送・据付におけるトータルエンジニアリング能力にあります。特殊輸送事業では、風車部材、電車、巨大工場部材、船舶といった特殊な荷物を、Goldhofer製モジュールトレーラや伸縮トレーラ、マルチトレーラなどの多様な特殊車両を駆使して確実に輸送し、特殊車両通行許可等の許認可申請も代行します。これらの総合的なサービスと豊富な重機保有、長年の経験と実績により、青森県をはじめとする東北地方、北海道、関東地方を中心に、全国各地の大規模な社会インフラプロジェクトに貢献しています。

株式会社冨士機は、プラント事業と環境事業を主軸に、各種産業機械の設計、製造、販売、および環境技術ソリューションを提供しています。同社のプラント事業では、固体、粉粒体、液体といった多様な原料や製品に対応する貯蔵設備（サイロ、タンク、ホッパー）、破砕・粉砕・磨鉱設備（マルチクラッシャーBIG BANG、コーンクラッシャー、岩石磨鉱機エコロック21）、搬送設備（ベルトコンベア、チエンコンベア、スーパースタッカー）、ふるい分け・分級設備（PEP高周波スクリーン、3軸オーバルモーションスクリーン、各種トロンメル）などを幅広く手掛けています。これらの単体機器に加え、バッチャープラント、粉粒体・建材プラント、流動化処理土プラント、焼酎かす処理プラント、ごみ焼却場向けプラント、サスティナブルコンクリートプラントなど、顧客のニーズに応じた各種プラントシステムの構築を強みとしています。 特に環境事業においては、建設現場で発生する高含水汚泥を現場内で迅速に処理し、高品質な改質土や流動化処理土に再生する「中性化固化改良工法」を展開しており、国土交通省NETISにも登録されています。この工法は固化ユニットFBEシリーズとしてレンタル提供も行われ、シールド工事や地下鉄工事など多くの実績を有します。また、焼酎かすや下水汚泥を化石燃料を使わずに堆肥化するバイオマスリサイクルシステムや、残コン・戻りコンを再利用する「システム無限」の開発を通じて、資源循環型社会の実現に貢献しています。 同社は、米国ASTECグループやJCI社、AMS社といった海外メーカーとの正規代理店契約を通じて、先進的なバルクハンドリングソリューションや高性能スクリーン、クラッシャーなども提供しており、国内外の最新技術を取り入れたオーダーメイドのプラントエンジニアリングを、建設・土木事業者、砕石・骨材供給業者、建材メーカー、リサイクル事業者、廃棄物処理施設、焼酎製造業者、養殖業者など幅広い顧客層に提供しています。

株式会社ナカサクは、産業機械の設計・製造・据付・メンテナンス、システム開発、受託製造、大型機械加工を主軸とする企業です。同社は特にガラス、鉄鋼、フィルム関連設備を中心とした各種産業機械の設計製作に強みを持っています。機械・電気設計から部品製作、組立、電気工事、試運転、現地据付、アフターフォローまで一貫したエンジニアリングサービスを提供しており、化学強化炉、ロールコーター、振動充填装置、樹脂フィルム裁断装置などの納入実績があります。顧客の多様な要望に応じた専用生産設備の開発も手掛けています。 また、同社はOEMものづくり事業として、ISOクラス4のクリーンルームを備えた工場でプリント基板製造関連設備のOEM生産を担っています。露光機やラミネーターの製作・組立・電気工事・試運転を中心に、フィルム巻取機や3DプリンターのODM生産にも対応し、単品部品製作も請け負います。大型機械加工事業では、長尺・大物部品の高精度加工を得意とし、熟練技術者が旋盤、マシニングセンタ、研削盤を駆使して中大容量モータ用シャフトや形鋼用圧延ロールなどの加工実績を豊富に有しています。顧客の課題解決に向けたオーダーメイドのものづくりを重視し、カム機構を用いた既設装置の更新、ガラス製造における自動化、オーダーメイド試験機の設計製作など、多岐にわたるソリューションを提供しています。現在、画像処理技術の開発も進めており、設計、電気、製造の各部門が連携し、顧客のニーズに応じた最適な提案を行うシステムインテグレーターとしての機能も有しています。

IKOMAロボテック株式会社は、産業用ロボット周辺装置および各種FA（Factory Automation：生産工程の自動化）システムの企画、設計、製造、据付、メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。同社は、溶接に最適な角度で被溶接物を回転させるポジショナー、ロボットを直線移動させるロボットスライダー、少量多品種生産に対応する溶接装置、自動車部品や建設機械部品の溶接ロボットシステムといった自動化設備を手掛けています。特に、複数のロボットが協調動作するシステムや、複雑な形状の製品をクランプする治具の製作にも対応し、顧客の多様なニーズに応える高度な技術力を有しています。 また、現代の枠にとらわれない研究開発にも注力しており、環境負荷低減や低農薬志向に対応するため、無人で除草を行う水田用除草ロボットの開発に取り組んでいます。津山工業高等専門学校との共同研究により、方位センサーや稲株センサーを搭載した球体型除草ロボットの研究開発も進めています。創業以来培ってきた独創的な発想と高度な技術力を強みとし、国内の製造業を主要顧客としながら、2014年にはインドネシアに合弁会社PT.IKOMA ECHO Robotech INDONESIAを設立するなど、アジアやヨーロッパ市場への事業展開も積極的に推進しています。これにより、グローバルなものづくり現場の品質向上と省力化に貢献しています。