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日本エアーテック株式会社は、1973年設立の日本で唯一のクリーンエアーシステム専門メーカーとして、高度な空気清浄技術を基盤に、クリーンルーム、クリーンベンチ、バイオハザードシステムなどの設計、製造、販売、および導入後の保守までを一貫して手掛けています。同社は、空気中の浮遊微粒子や微生物、分子状汚染物質を限定された清浄度レベル以下に管理するクリーンルームや、病原菌・遺伝子組み換え体などの取り扱いにおいて微生物の漏えいを防ぐバイオハザード対策室（BSL-3）、iPS細胞などの細胞加工に用いられるCPF（細胞加工施設）といった多様な製品を提供しています。 製品群は多岐にわたり、エアーシャワー、パスボックス、クリーンブース、多目的クリーンユニット「SS-MAC」、ファンフィルターユニット「FFU」、安全キャビネット、アイソレータ、感染症対策製品、エアーカーテン、クリーンルーム機器、クリーンサプライ製品、粉塵・薬塵埃除去装置、脱臭装置などがあります。これらの製品は、半導体・液晶工場、電子・精密機械部品製造、医薬品・化粧品製造、病院、大学・研究所、食品工場、再生医療分野といった幅広い業種・施設で利用されており、高信頼性が求められる環境において不可欠な役割を担っています。 同社の強みは、豊富な製品群と長年の実績に裏打ちされた高い技術力、そして顧客の多様な要求に応える特注品への対応力です。標準機種の豊富な在庫に加え、設置場所や環境に応じたカスタマイズ提案も得意としています。また、国内2年保証を含む充実した保守体制を提供し、日本国内に16拠点、海外に8拠点を展開することで、グローバルな顧客ニーズにも迅速かつ的確に対応できる体制を確立しています。これにより、世界の人々の安全で安心な暮らしと、産業の発展に貢献しています。

京葉ガスエナジーソリューション株式会社は、1979年に京葉ガス株式会社の都市ガス製造・供給設備の保守を担うグループ会社として設立された、プラントエンジニアリングとエネルギーソリューションに強みを持つ総合エンジニアリング会社です。同社は、都市ガス関連事業で培った卓越した技術とノウハウを基盤に、多岐にわたる事業を展開しています。 主要事業として、石油・化学・工業用ガス、原子力関連施設等の各種プラントの設計・建設工事、高圧ガス関連業務を行う「プラント コンストラクション事業」があります。また、都市ガスプラント設備の保全や埋設配管の電気防食工事を手掛ける「メンテナンス事業」では、長年の経験に基づく高い信頼性を提供しています。さらに、太陽光、小水力、バイオマス等の再生可能エネルギー発電所の開発から建設、運用管理までを一貫して行い、全国で約60MWの発電所を運用、地域にクリーンなエネルギーを供給する「再生可能エネルギー事業」は、同社の環境貢献への強い意志を示しています。 顧客の省エネ・省コストニーズに応える「エネルギーサービス事業」では、空調設備エネルギーサービスや省エネソリューション、BCP・防災対策を含む付加価値サービスをオーダーメイドで提供。都市のライフラインを支えるガス・水道・下水等の敷設や道路舗装・維持修繕を行う「土木・管工事業」、公園整備や緑化工事、ガス燈の企画・設置、フラワーギフト販売等を手掛ける「造園・緑化事業」も展開しています。 独自の好熱菌技術を活用し、肥料や飼料を製造・販売することで、畜産・農業・水産分野の成長促進や環境浄化に貢献する「バイオ関連事業」は、同社の技術革新力を象徴します。また、ガス管工事に関する測量、CAD設計、マッピング、業務支援システム開発、ドローン活用に取り組む「情報技術事業」は、インフラ管理の効率化を推進。 特に「地域創生事業」では、エンジニアリングノウハウを活かし、地域の課題をエネルギーや産業活性化へと繋げる取り組みを推進。千葉県のピーナッツ農業6次産業化支援、福島県新地町のスマートコミュニティ事業、北海道北斗市の木質バイオマス発電による林業活性化、佐賀県嬉野温泉の温泉熱カスケード利用、静岡県焼津市の温泉随伴メタンガス活用など、地域に密着した多様なプロジェクトを手掛けています。 同社の強みは、京葉ガスグループとしての安定した基盤、40年以上にわたる豊富な経験と実績、プラントエンジニアリングからエネルギーソリューション、地域創生までを網羅する総合的な技術力と提案力、そして開発から運用までを一気通貫で対応できる組織力にあります。これらの強みを活かし、持続可能な社会の発展に貢献する総合ソリューション企業として、顧客の多様な要望に応え続けています。

株式会社アメロイドは、1959年の創業以来60年以上にわたり、液体浄化装置の製造、開発、販売を手掛ける業界のパイオニアです。同社は、工場用水や機械油といった産業用液体の浄化を通じて、お客様の生産現場における多様な課題解決に貢献しています。具体的には、汚れた油水を繰り返し利用可能な状態にすることで、設備や機械の故障リスクを低減し、製造される製品の品質向上を支援。さらに、廃油・廃液の削減による環境負荷の軽減、ひいては持続可能な生産体制の構築を使命としています。 同社の強みは、フィルタ、油水分離機、遠心分離機、ドライセパレータなど60種類以上の多彩な自社開発装置群と、お客様の設備環境やシステム状況に合わせた最適なカスタマイズ提案力にあります。設計から製造まで一貫して自社で行う体制により、機械と電気を一体化した信頼性の高い装置を提供。導入実績はのべ20万台以上に上り、特に全自動汚泥回収・脱水装置「ドライセパレータGR40型」は、その革新性が評価され、中小企業庁長官賞をはじめとする数々の賞を受賞しています。 ビジネスモデルとしては、装置販売に留まらず、最新設備を備えた液体分析センターでの導入効果確認や研究開発、業界に先駆けたメンテナンス契約による定期点検・消耗品交換・オーバーホール、そして24時間365日稼働状況を監視する遠隔監視システムを通じて、長期安定稼働を保証する包括的なソリューションを提供しています。対象顧客は、大企業から町工場、製鉄業界、金属プレス工場、さらには日本の物流を支える造船・船舶業界まで多岐にわたり、日本のものづくりを根底から支える役割を担っています。同社は「より良いあり方を考える」というスローガンのもと、常にベストを追求し、お客様の課題解決に迅速に導くことを目指しています。

株式会社JR西日本新幹線テクノスは、JR西日本グループにおいて新幹線車両メンテナンスを専門とする唯一の企業です。同社は1977年の設立以来、福岡、岡山、石川を拠点に、山陽新幹線および北陸新幹線を中心に、東京から鹿児島までを結ぶ東海道・山陽・九州新幹線、そして東京から敦賀までの北陸新幹線を走行するJR西日本所属の約1,300両の新幹線車両の安全・安定輸送を支え、その品質維持・向上に貢献しています。主要事業は「車両事業」「設備事業」「エンジニアリング事業」「ビジネス創造」の4つの柱で構成されています。 車両事業では、新幹線車両の設計・開発から、仕業検査、交番検査、台車検査、全般検査といった高精度の定期検査、修繕、塗装、主電動機・空気調和装置・電子機器の検修、車輪研削、集電装置、自動列車制御装置（ATC装置）、側引戸の整備までを一元的に実施しています。また、輸送需要や顧客ニーズに応じた大型改造工事も手掛け、「500 TYPE EVA」や「ハローキティ新幹線」のような記念列車改造の実績も有しています。 設備事業では、車両基地における多種多様な設備・システムのメンテナンス、新設、改良、取替工事を行い、常にベストコンディションを維持しています。これには車両洗浄装置や立体格納装置、フォークリフトの特定自主検査などが含まれ、効率化、ライフサイクルコスト低減、省エネ、環境負荷低減を目指したコンサルティングも提供しています。鉄道分野で培った技術を活かし、自治体や大学といった鉄道以外の施設における設備機械の保守・新設工事も受注しており、地域社会への貢献も重視しています。 エンジニアリング事業は、長年のメンテナンス経験で培った高度な調査・分析・技術力を基盤に、車両の改造工事や特別修繕工事の提案、新システムの開発、機器設計、材料発注、車両故障の原因究明、品質改善・向上に取り組んでいます。3次元CADや3Dプリンターを活用し、車両情報処理装置や車内案内表示器などの機器製造も行い、DX時代に対応した「特急券発券状況表示システム」や「車内異常音検知装置」などの開発実績も豊富です。 ビジネス創造事業では、鉄道事業で培った「安全、安心」の技術を活かし、新規事業の戦略策定、製品・技術開発を推進しています。特に、JR西日本グループの「ゼロカーボン2050」達成に向けた取り組みとして、水素燃料電池発電機「エネたま」の開発を進め、展示会への出展を通じてその実用化を目指しています。同社は、新幹線メンテナンスで培った確かな技術力とノウハウを核に、鉄道インフラの安全・安定輸送を支えるだけでなく、その技術を応用して新たなビジネス領域を開拓し、持続可能な社会づくりに貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社JR西日本テクノスは1953年に創業し、JR西日本グループの戦略的企業として、鉄道車両のライフサイクル全般にわたる事業を展開しています。同社は、鉄道車両の設計・製造から、長期にわたるメンテナンス、さらには車両保守基地の設備機械の設計、リニューアル工事、保守まで、多岐にわたる業務を一貫して手掛ける専門家集団です。新製事業では、室内の腰掛や天井LED灯具、運転台、床下配電箱といった多種多様な車両部品の製造設計、システム設計、強度解析を行い、3DCADを活用して効率的なものづくりを実現しています。改良事業では、40年以上運行される車両の機能追加、延命、イベント車両への改造工事を設計から施工まで一貫して担当し、「WEST EXPRESS 銀河」などの観光列車やJR在来線車両のリニューアル、さらには公民鉄車両の改造も手掛けることで、お客様の多様なニーズに応えています。保守事業では、車両の分解検査、車体の上げ乗せ、車輪・モーター・クーラー・ドアなどの各種部品検査、電子基板点検といった高度なメンテナンスを実施し、JR西日本グループのみならず、大阪モノレールや近江鉄道など他社の車両保守も担っています。また、保存車両の修繕・塗装や老朽車両の廃車解体も行い、鉄道の歴史と安全を支えています。開発事業では、ホーム検知装置や車上データ収集システムなど、AIやICTといった最先端技術を活用した商品開発に取り組み、次世代の鉄道システム構築に挑戦しています。設備事業では、天井クレーンや在姿車輪旋盤といった車両保守基地の設備機械の導入、保守、改良、新設工事の設計・施工を通じて、鉄道車両の安全運行と作業効率向上に貢献しています。姫路製作所は同社のモノづくりの拠点として、鉄道車両向け部品や駅設備向け製品の製造を内製化し、高品質な製品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は「安全を第一」とする経営理念のもと、鉄道インフラの安心・安全、そしてさらなる進化を支え、社会に貢献し続けています。

佐竹マルチミクス株式会社は、撹拌機・撹拌装置、分級機・分級装置、環境試験装置などを製造・販売する企業です。国内トップシェアを誇る高品質な撹拌機と独自開発の高性能撹拌翼が主力製品です。 培養装置等のバイオ関連機器も取り扱い、受託培養や数値計算による生産ソリューションも提供しています。環境試験装置は、産業製品の性能試験を高精度に行うことを可能にし、特に冷凍空調機器の性能評価において高い信頼性を有しています。 国内唯一の撹拌技術研究所を有し、長年の実績と独自の技術力を活かし、多様なニーズに対応した製品・サービスを提供することで、顧客の生産性向上に貢献しています。

タカハシガリレイ株式会社は、食品の連続急速冷却装置および連続急速凍結装置である「トンネルフリーザー®」の設計、製作、販売、施工を主要事業とする、この分野のパイオニア企業です。同社は60年以上にわたり国内トップシェアを誇り、約3,000台の納入実績があります。製品は全て顧客の要望に応じたオーダーメイドであり、エアーバランス方式の「スタンダードタイプ」、独自のSJノズルによる高速ジェット噴流で急速凍結を実現する「スーパージェットタイプ」、商品を浮遊させながらバラバラに凍結させるIQF対応の「フローフリーズタイプ」など、多岐にわたるモデルを提供しています。また、小ロット・多品種生産向けの「バッチタイプ」、大量生産に適した「スパイラルフリーザー」、衛生度CLASS1000の「クリーントンネル」、アルコールブライン浸漬による超急速凍結「LSHOCK®」もラインナップしています。 同社はトンネルフリーザー®を核として、加熱装置や自動移載装置を含む食品製造ライン全体の設計提案も行い、搬送コンベアや自動機、移載装置の選定導入まで一貫したトータルエンジニアリングを提供します。顧客は水産・水産加工、肉・肉加工品、野菜・果物、惣菜、菓子・パン類、米飯・麺類など幅広い食品工場です。 強みは、長年の実績に裏打ちされたブランド力と信頼性、顧客の商品を実際に凍結させて最適な設計を行うテストラボ、そしてガリレイグループの総合力を活かしたトータルソリューション提供能力です。衛生管理にも注力し、CIP自動洗浄やタンク式フリーザーでの蒸気殺菌、デシカント除湿、ADF装置などを採用しています。さらに、脱炭素社会の実現に向け、CO2冷媒トランスクリティカルユニット「NOBRAC（ノブラック）」を開発・普及させ、省エネと環境負荷低減に貢献しています。これにより、食品ロスの削減やCO2排出量の削減にも寄与し、「食」の未来と「環境」を両立させる価値創造を目指しています。

日立アプライアンステクノサービス株式会社は、日立グローバルライフソリューションズ株式会社のグループ会社として、多岐にわたる製造事業とサービス事業を展開しています。製造分野では、空気清浄機などの家電製品の製造に加え、高機能プラスチック材およびリサイクルプラスチック材の製造を主軸としています。特に、ポリプロピレンを主体に高剛性、耐熱性、難燃性、抗菌性、耐候性、帯電防止性、耐傷・耐汚染性といった多様な機能性を付与した複合プラスチック材やマスターバッチを顧客の仕様に合わせてカスタマイズ製造し、情報機器、家電、自動車部品、厨房機器、一般住器関連など幅広い産業に提供しています。また、事業系や廃家電品から回収したプラスチックを再利用し、高付加価値のリサイクルプラスチック材を製造することで、環境負荷低減にも貢献しています。金属加工事業では、冷間圧延鋼板や表面処理鋼板などのコイル材の剪断加工から、家電向け冷蔵庫・ルームエアコン部品などのプレス加工まで、鋼材加工の一貫生産体制を構築しています。