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シンテゴンテクノロジー株式会社は、製薬、バイオテクノロジー、食品業界における世界をリードするテクノロジー企業であり、戦略的ライフサイクルパートナーです。同社は、成長著しい製薬・バイオテクノロジー分野に戦略的に注力し、安全で効率的、かつ規制に準拠した必須医薬品の生産を実現するため、深いプロセス知識とミッションクリティカルな技術を提供しています。具体的には、バイアル、シリンジ、アンプル充填ライン、カプセル充填機、打錠機、造粒機の輸入・販売に加え、注射剤向け外観異物検査機（バイアル、シリンジ、カートリッジ、アンプル対応）の開発、製造、販売を手掛けています。特に、高速外観異物自動検査プラットフォーム「AIM9」や、グローブレスアイソレーター、遠隔操作ロボット、リアルタイム粒子制御、非接触搬送を備えた次世代医薬品充填ソリューション「SynTiso」など、革新的な技術でEU GMP Annex 1を含む世界的な規制への厳格な準拠を支援しています。食品分野においては、高速・高精度な包装ソリューションを提供し、製菓製造・包装機械や食品包装システムの輸入・販売を通じて、食品メーカーのパフォーマンス向上と製品品質改善をサポートしています。例えば、プラスチックフィルムから紙包装への切り替えを可能にするなど、持続可能な包装ソリューションにも注力しています。同社の強みは、160年以上にわたる業界経験と、1,500名のR&D専門家、15のコンピテンスセンター、2,000件以上の特許に裏打ちされた革新的なエンジニアリング専門知識です。お客様との「共創（COCREATE）」と「共に成功（COSUCCEED）」を掲げ、システムのライフサイクル全体にわたる包括的なサービスサポート（修理、技術サポート、メンテナンス、パーツ販売、デジタルソリューション、トレーニングなど）を提供し、お客様の生産性向上、信頼性確保、持続可能性目標達成を支援しています。日本法人は、注射剤向け外観異物検査機の製造開発拠点として、グローバル市場に貢献しています。

株式会社パーキングソリューションズは、駐車場事業を専門とする企業として、多岐にわたるサービスを提供していました。同社の主要な事業は、遊休地や未利用地の有効活用を検討する土地オーナーに対し、駐車場経営に関する総合的なソリューションを提供することにありました。具体的には、土地の特性や立地条件を分析し、最適な駐車場形態（平面、機械式、屋内、屋外など）を提案。その上で、駐車場設備の選定から設置、運営、管理までを一貫して受託するビジネスモデルを展開していました。これにより、土地オーナーは初期投資や運営の手間を最小限に抑えつつ、安定した賃料収入や土地の価値向上を実現することが可能でした。 また、同社は駐車場運営に不可欠な各種機器の提供にも注力していました。これには、最新の精算機システム、車両入出庫を管理するゲート、不正駐車を防ぐロック板、監視カメラシステムなどが含まれ、これらの機器の販売、設置工事、そして導入後の定期的な保守・メンテナンスサービスを通じて、駐車場の安全性と効率性を高めていました。技術的な知見と豊富な実績に基づき、顧客のニーズに合わせた最適な機器選定と導入をサポートしていたと考えられます。 さらに、一般の自動車利用者や法人顧客向けには、全国規模で月極駐車場の運営・管理サービスを提供していました。都市部から地方まで広範なエリアで、様々な車種や利用期間に対応する月極駐車場を展開し、利用者はオンライン検索システムなどを通じて、自身の通勤・通学、ビジネス、居住地などに最適な駐車場を容易に見つけ、契約することができました。平面駐車場、機械式駐車場、ハイルーフ対応など、多様な設備やサイズに対応し、利用者の利便性を追求していました。同社は、これらの事業を通じて、都市の駐車場不足問題の解消や、地域社会の交通インフラ整備に貢献していたと言えるでしょう。2026年4月1日には大和ハウスパーキング株式会社と合併し、その事業はさらに発展的に引き継がれています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

ＭＨＩエアロテクノロジーズ株式会社は、三菱重工グループの一員として、航空宇宙分野における高度な技術と製品を提供しています。同社は、低燃費・低NOxを実現する航空エンジンの開発・製造を主要事業の一つとしており、環境負荷低減に貢献しています。また、民間航空機の主要構造部品である主翼や胴体の国際共同開発・製造パートナーとして、世界有数の航空機メーカーに対し、世界屈指の規模と技術力で貢献しています。アフターマーケット事業においても、既存事業の生産性向上に加え、他機種への対応を通じて事業規模と収益力の拡大を図り、航空会社の運航を根幹から支える存在です。防衛分野では、国の要請に基づき、防衛航空機や防衛航空エンジン、飛しょう体、艦艇、特殊車両、特殊機械、宇宙機器などの多岐にわたる防衛装備品の開発・生産・運用支援に携わり、日本の安全保障に貢献しています。宇宙開発においては、ロケットの製造から打ち上げまでを一貫して手掛ける世界でも数少ない企業として、次世代国産新型ロケット「H3」の開発を国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構（JAXA）と協力して推進しており、高い信頼性と精度を誇る打ち上げ輸送サービスを提供しています。これらの事業を通じて、同社は世界の空の旅の快適性、国家の安全保障、そして宇宙開発の進歩に貢献しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

株式会社キッツエスジーエスは、「水で社会に貢献する」というビジョンのもと、上下水道インフラを支える各種弁類、製鉄プラント用耐熱コントロール弁、そして環境事業としての水処理関連製品の製造・販売、さらに建設業を展開する企業です。同社は、上下水道用バルブとして、ソフトシール仕切弁、バタフライ弁、空気弁、消火栓、補修弁、接合部材、緊急遮断弁、特殊弁など多岐にわたる製品を提供しています。特に、地震発生時の漏水や破損を防ぐ耐震補修弁や可とう式ポリパイソフト、面間調整が可能なアジャストバタ２、キャビテーション抑制性能に優れた耐キャビバタなど、高い機能性と耐震性を兼ね備えた製品開発に注力しています。また、環境事業では、小規模集落向けのコンパクトな浄水処理装置「アクアシリーズ」（アクアミニ、アクアレスキュー、アクアMF、アクアUVなど）を提供し、細菌、有機物、鉄、マンガン、高濁度物質などを除去し、安全な飲料水供給を可能にしています。これらの水処理装置は、災害時の応急給水拠点としても全国の自治体で多数導入されており、レンタル・リースにも対応しています。同社の強みは、長年培ってきた技術とノウハウを活かした自社開発製品の充実度、そしてISO認証に裏打ちされた確かな品質です。自治体、設計会社、工事店、商社、製鉄会社などを主要顧客とし、社会のライフラインを支える重要な役割を担っています。

日本酸素東関東株式会社は、1956年に日立酸素株式会社として設立され、2006年に日本酸素グループの一員となって以来、高品質なガス供給とガスシステム製品を通じて、お客様の事業と人々の暮らしを支える総合ガス会社です。同社の主要事業は多岐にわたり、まず産業ガス分野では、酸素、窒素、アルゴン、炭酸ガス、ヘリウム、水素、LPG、LNG、希ガス、SF6、アンモニア、ドライエアなど、空気分離から製造される各種ガスや化合物・混合ガスを、シリンダー、カードル、液容器、ローリー、オンサイト供給といった多様な形態で提供しています。これらのガスは、製鉄、半導体、エレクトロニクス、化学、自動車部品製造、発電所など幅広い工業用途に利用されています。 次に、溶接材料機器事業では、高品質・高能率な溶接を実現する各種溶接機（直流、交流、CO2/MAG、TIG、MIG、サブマージ）、手溶接棒、TIG棒、ソリッドワイヤなどの溶接材料、ガス切断機を含む溶断機器、ガス関連機器、保護具を提供。さらに、溶接ロボットや大型自動切断機といったFA機器による自動化・生産性向上ソリューションも展開しています。医療用ガス・機器事業では、呼吸用酸素をはじめ、医薬品医療機器等法で規定される医療用ガスやMRI用ヘリウムなどを医療機関に供給し、在宅酸素療法などの在宅医療サービスも手掛けています。 エネルギー事業では、LPG、LNG、水素などの次世代ガスエネルギー設備のトータルエンジニアリングを提供し、LNGサテライト設備や水素ステーションの計画、設計、施工、据付、運転まで一貫して対応することで、温室効果ガス削減に貢献しています。ガス関連設備・装置（ガスシステム）事業では、設計から製作、据付、法対応、運転まで、最先端のトータルガスエンジニアリングを提供し、工場設備、各種開発用試験設備、発電所向け設備などで豊富な実績を誇ります。 メンテナンス検査サービス事業では、高圧ガス保安法に準拠したガス設備の運転、保守管理、自主検査、保安検査、高圧ガス許認可申請、大型高圧ガスタンクの気密作業など、安全かつ効率的な運用をサポートしています。特に、関連会社の（株）産業ガステクノサービスは、民間検査会社として全国で第一号の指定保安検査機関に承認されるなど、高い技術力と実績を有しています。環境関連事業では、地球温暖化係数の高い六フッ化硫黄（SF6）の回収、精製、充填、破壊処理におけるリーディングカンパニーとして、各種装置やサービスをトータルで提供し、グリーン社会への貢献を目指しています。同社は「The Gas Professionals」をスローガンに掲げ、ガスを安心・安全に活用できる社会の発展に寄与しています。

ムルチバック・ジャパン株式会社は、食品、メディカル関連製品、化成品、工業製品向けの加工機械および包装機械の輸入・販売、ならびに包装資材の提供を主要事業としています。同社は、ドイツのMULTIVAC社をはじめとする世界トップクラスのメーカー製品を取り扱い、最先端の技術と豊富なノウハウでお客様の多様なニーズに応えています。包装機械としては、深絞り包装機、ブリスター包装機、トレーシーラー、チャンバー包装機などを提供し、真空包装、ガス置換包装（MAP包装）、スキンパックといった高度な包装技術により、製品の鮮度保持、品質保持期限の延長、フードロス削減に貢献しています。加工機械の分野では、ポーションカッター、シーティングマシン、リバースシーター、真空定量充填機、ソーセージライン、カッター、グラインダー、ミキサー、ミキサーグラインダー、ユニバーサルマシン、ミクロカットマシン、マッサージャー、インジェクターなど、幅広いラインナップを展開し、食肉加工から製菓製パン、乳製品、惣菜、さらにはペットフード、製薬、化粧品、化成品まで多岐にわたる製品の製造効率化と品質向上を支援しています。同社の強みは、単なる機械販売に留まらず、商品開発サポートや新パッケージ開発サポートを積極的に行っている点です。つくば本社工場や各支店にテスト室を常設し、試作テスト用包装機や各種加工機を用いて、お客様の新商品開発や食品加工開発をサポートしています。また、国内各地にメンテナンス拠点を設け、8,000点を超える部品在庫と迅速なアフターサービス体制を構築しており、お客様に長期的な安心と満足を提供しています。主な販売先は、全国の畜産、水産、農産、乳業、飲料、醸造、製菓製パンの食品業界全般に加え、ホテル、レストラン、デリカテッセン、メディカル製品、製薬、化成品、工業製品業界と広範にわたります。常に業界の先駆者として、革新的な商品開発と技術開発、アフターサービス技術の向上を通じて社会貢献を目指しています。

コスモエコパワー株式会社は、1997年に日本初の風力発電専門企業として創業以来、カーボンニュートラル社会の実現を目指し、風力発電事業を全国で展開しています。同社の主要事業は、風力発電による売電事業を核とし、合弁形態を含む風力発電事業の経営・経営指導、風向・風速・騒音等のデータ収集・分析・受託業務、風力発電所のオペレーション業務、そして風力発電機械設備の保守・補修業務及び受託業務と多岐にわたります。同社は発電所の立地選定から建設、その後の運転保守までを一貫して手掛けるワンストップソリューションを提供し、国内で約130基、設備容量約30万kWの風力発電所を運営しています。 特に、陸上風力発電事業においては、長年の経験と実績に基づき、建設地の選定から運転・保守までを網羅。洋上風力発電事業では、秋田港・能代港洋上風力発電事業への出資参画実績を持ち、リーディングカンパニーを目指して開発を推進しています。近年では、FIP（Feed In Premium）制度への移行・運営や再生可能エネルギーの販売・調達にも注力し、U-NEXT HOLDINGS、U-POWER、Amazonといった企業とのCorporate PPA（電力購入契約）を積極的に締結し、再生可能エネルギーの安定供給に貢献しています。 さらに、同社は長年培った風力発電事業の知見を活かし、コンサルティングサービスやアグリゲーションサービスも提供しています。コンサルティングサービスでは「発電」だけでなく「調整・販売」「保守」をサービスとして提供し、アグリゲーションサービスでは自社風力発電所のFIP移行・運営や再生可能エネルギーの販売・調達の経験を基に、他社・他電源の調達も視野に入れたサービスを展開。NEDOからの実証実験受託など、その確かな技術力は外部からも高く評価されています。安全・誠実・共生、自発・挑戦・進化を価値観とし、地域社会との共存共栄を図りながら、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社三井E＆Sパワーシステムズは、ディーゼルエンジン、産業機械、パワーエレクトロニクス製品の設計・製造・販売を柱とする実力派メーカーである。同社はドイツ社製ディーゼルエンジンの輸入・カスタマイズを軸に、建設機械、農業機械、船舶、発電装置など幅広い分野に製品を提供している。特に非常用発電装置は交通信号機、鉄道、電力会社のオフィスビルなど社会インフラの安定供給を支える重要な役割を果たしており、災害時の電力確保にも貢献している。産業機械分野ではゼオライト膜脱水装置を主力製品としており、バイオエタノールや有機溶剤の効率的な脱水技術を提供。三菱ケミカルとの協業を通じて国内外への供給体制を強化している。パワーエレクトロニクス分野ではビレットヒーターやバーヒーターなどの誘導加熱装置を製造し、自動車部品用鍛造前加熱装置では国内トップシェアを誇る。同社の強みは顧客要望に応じたカスタマイズ能力と、東京・神戸の製造拠点を基盤とした全国的なサービスネットワークにある。アフターサービス体制も充実しており、指定工場を全国に設置し、技術向上を図った質の高いサポートを提供している。三井E&Sグループの一員として技術とノウハウを蓄積し、社会インフラとものづくり双方の基盤を支える事業を展開している。近年はカーボンニュートラルの推進に伴い、省エネ・環境対策製品の需要が高まり、ゼオライト膜技術やバイナリー発電装置の開発にも注力している。同社は官公庁、インフラ系企業、大手メーカーなど多様な顧客層に向け、安定した品質と柔軟な対応力で業界での信頼を築いている。

株式会社ニッカリは、農林土木機械の製造・販売を主軸とする企業です。同社は、炎天下での刈り取り作業や急傾斜地での運搬作業といった農業現場の過酷な負担を軽減するため、革新的な製品開発に取り組んできました。主要製品は、刈払機や軌条運搬機（モノラック）であり、特にモノラックは1966年に日本で初めて開発された農業用急傾斜地軌条運搬機として、そのパイオニア精神と技術力が評価され、2019年には日本機械学会による機械遺産にも認定されています。 同社の園芸機器には、多様な刈払機（バッテリー式、電動式含む）、穴掘機、中耕除草機、草削機、畦刈機、乗用型自動灌注機、畑用高床運搬機などがあり、幅広い農業ニーズに対応しています。モノレール製品は、200kgから3000kgまでの積載量に対応する様々なモデルに加え、乗用台車や荷物台車、さらには橋梁床版工事用の自走式運搬機「キャリレール」も提供し、農業分野だけでなく土木分野にも貢献しています。また、近年では農作業の負担軽減を目指し、農研機構の特許実施許諾に基づく腕上げ作業補助器具「腕楽っく」や、和歌山大学との共同研究によるパワーアシストスーツ「Buddy」など、先進的な作業補助器具の開発にも注力しています。 同社の強みは、顧客の立場に立った「正心誠意」の社是に基づいた製品開発と、長年にわたる技術革新です。2020年には経済産業省による「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は国内外で高く評価されています。事業展開は岡山県を拠点に日本全国、さらには中国やインドに子会社を設立し、JICAとの連携でネパールでの活動も行うなど、グローバルに拡大しています。製品の製造・販売に加え、モノラックのレンタルサービスも提供しており、多様な顧客ニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。

島津産機システムズ株式会社は、株式会社島津製作所の100%出資子会社として、2018年4月に島津エミットと島津メクテムの産業インフラ機器事業を統合して発足しました。同社は、産業用精密機器の開発、製造、販売、および保守サービスを主軸とするグローバルカンパニーです。主要な製品群には、金属の熱処理や焼結に用いられる工業炉（真空熱処理炉、真空焼結炉など）、回転体の振動を測定・修正する動釣合試験機（バランシングマシン）、ガス漏れを検出するリークディテクタ、高粘度・高圧の液体を移送する液送ポンプ（ギアポンプ）、ガラス繊維の巻取りを行うガラス繊維巻取機（ガラスワインダ）、各種産業機械を制御する制御装置（電動バルブアクチュエーター）、および真空関連機器、油圧機器などがあります。これらの製品は、素材産業から最先端分野に至るまで、幅広い製造業の基盤を支えています。 同社は、1962年の創業以来培ってきた高度な技術と熟練の技を強みとしています。特に、真空／熱処理技術、動釣合試験技術、高粘度/高圧液送技術、高速回転制御技術、電動バルブ制御技術、潤滑油圧送技術といった7つのコア技術を保有し、これらを融合させることで高品質で信頼性の高い製品を提供しています。例えば、金属積層造形や超硬、MIM（金属粉末射出成形）の研究用焼結炉「VHS-CUBE」の開発や、自動車産業向けの計測技術、真空成膜・真空熱処理技術の提供を通じて、顧客のものづくりを多角的に支援しています。製品の提供だけでなく、導入後の保守・サービスにも注力し、顧客の生産活動を長期的にサポートするビジネスモデルを展開しています。 島津製作所グループの一員として、同社は国内外の産業市場において存在感を示しており、中国には寧波島津真空技術開発有限公司を設立し、グローバルな事業展開を進めています。長年の技術蓄積と継続的な技術革新により、産業界の多様なニーズに応える製品開発を行っており、小型真空焼結炉「VHS-CUBE」がGoodデザイン賞を受賞するなど、その技術力とデザイン性は高く評価されています。同社は、産業用精密機器を通じて、社会の発展と豊かな暮らしの実現に貢献することを目指しています。

日立アプライアンステクノサービス株式会社は、日立グローバルライフソリューションズ株式会社のグループ会社として、多岐にわたる製造事業とサービス事業を展開しています。製造分野では、空気清浄機などの家電製品の製造に加え、高機能プラスチック材およびリサイクルプラスチック材の製造を主軸としています。特に、ポリプロピレンを主体に高剛性、耐熱性、難燃性、抗菌性、耐候性、帯電防止性、耐傷・耐汚染性といった多様な機能性を付与した複合プラスチック材やマスターバッチを顧客の仕様に合わせてカスタマイズ製造し、情報機器、家電、自動車部品、厨房機器、一般住器関連など幅広い産業に提供しています。また、事業系や廃家電品から回収したプラスチックを再利用し、高付加価値のリサイクルプラスチック材を製造することで、環境負荷低減にも貢献しています。金属加工事業では、冷間圧延鋼板や表面処理鋼板などのコイル材の剪断加工から、家電向け冷蔵庫・ルームエアコン部品などのプレス加工まで、鋼材加工の一貫生産体制を構築しています。

東京メトロ電気メインテナンス株式会社は、東京地下鉄株式会社（東京メトロ）の鉄道施設の保守管理を担うアウトソーシング企業として、1981年に設立されました。同社は東京メトログループの一員として、鉄道の電気設備や機械設備の保守・工事業務を主軸に、東京大都市圏の社会インフラが円滑に機能するための安全で快適な環境づくりに貢献しています。長年にわたる東京メトロでの実績を基盤に、現在は東葉高速鉄道や首都圏新都市鉄道（つくばエクスプレス）など、東京メトロ以外の都市高速鉄道においても鉄道関連施設の保守管理業務を展開しています。 事業内容は多岐にわたり、電気設備、空調設備、駅務機器、車両基地電気設備、ポンプ設備、情報通信設備、ホームドア設備、昇降機設備の保守管理、および各種請負工事の3分野を主要業務としています。具体的には、駅や本社への電力供給を担う受変電設備や非常用発電機、ホームからの転落防止に寄与するホームドア、駅構内の換気・空調・排煙設備、トンネル排水ポンプ、自動改札機・券売機などの駅務機器、セキュリティ監視カメラや放送装置といった情報通信設備の点検・整備を専門技術者が実施しています。また、照明設備から電気室、電車線設備、空調設備など、鉄道運行に不可欠な各種電気工事、管工事、電気通信工事の設計から施工管理までを一貫して請け負っています。 同社は、設備の集中度が高い地下鉄環境において、予防保全を含むハイレベルな保守管理を実践し、平常時だけでなく災害時にも対応できる体制を構築しています。駅務機器の故障には24時間365日対応のコールセンターを設置し、迅速な復旧に努めています。安全を最優先する企業文化を醸成しており、危険予知訓練（KYT）、ヒューマンエラー対策、ヒヤリ・ハット活動、VRを活用した安全研修などを通じて、社員および協力会社の安全意識向上と技術力強化を図っています。これらの取り組みにより、鉄道利用者の安全と快適性を確保し、都市交通の信頼性向上に貢献しています。

株式会社フジマックネオは、業務用厨房機器総合メーカーである株式会社フジマックの製造部門を担う中核企業です。同社は厨房機器および食品加工機器の研究開発、設計、製造、さらには物流に関する事業を展開しており、フジマックグループの製品供給を支えています。具体的には、加熱調理を効率化するコンビオーブンや多機能なバリオシリーズ、各種オーブン、フライヤー、ガス・IHレンジなどの熱機器、冷蔵庫、冷凍庫、ブラストチラー、ショーケースなどの冷機器を製造しています。また、省人・省力化を目的としたクラウド型温度管理システム「キッチンリンク・クラウド」や食器自動仕分けロボット「finibo」、炒め調理ロボット「I-Robo2」といった先進的な機器の開発・製造も手掛けています。洗浄・消毒機器、配膳・運搬機器、炊飯機器、ベーカリー機器、調理・下ごしらえ用機器など、多岐にわたる製品ラインナップを誇ります。

南海モルディ株式会社は、金型材料の卸売から各種金型・治工具の製造、メンテナンス、設計サポート、そしてオリジナル製品の開発・販売までを一貫して手掛ける「ものづくり商社」です。同社は1958年の創業以来、特に自動車産業を中心に、オートバイ、産業機械、建設機械、航空機など多岐にわたる分野の製造を支える高品質な金型・治工具を提供してきました。主要事業として、まず特殊鋼材料の卸売販売を行い、熱間工具鋼、冷間工具鋼、マトリックスハイスなど幅広い工具鋼を各拠点の豊富な在庫と大型切断加工設備で迅速に供給しています。次に、冷間・熱間鍛造金型、アルミダイカスト用金型、プレス金型、樹脂金型など、多様な金型の加工・製造を材料調達から加工、検査までの一貫体制で実現し、高付加価値な製品を提供しています。また、金型・治工具のメンテナンスにも注力しており、静岡に専用工場を設け、解体、洗浄、清掃、測定検査、整備補修、組立を通じて金型の長寿命化と資源の有効利用を推進しています。この取り組みの一環として「金型原料リターン」事業を展開し、材料加工時の切り粉や使用済み金型を回収・選別し、特殊鋼メーカーへの原料提供や、自動肉盛りシステム「肉盛りくん」による高機能金型への再生を行っています。設計サポート事業では、金型設計や機械装置設計、海外メーカー製機械装置の改善、新素材の鍛造向け金型開発など幅広い設計業務に対応し、図面のデータ化や3Dモデリングによる製品化補助も行っています。さらに、「図面がない」といった課題を解決するリバースエンジニアリングサービスも提供し、3Dスキャナカメラによる撮像から三次元モデリング、図面化までを一貫して手掛け、金型メーカーとしての知見を活かした設計サポートが強みです。オリジナル製品としては、金型加熱装置「予熱くん」、高機能金型「肉盛りくん」、オフラインティーチングシステム「特盛りくん」を開発・販売しています。「予熱くん」は金型予熱や焼き嵌め、肉盛り溶接時の熱管理を安全かつ数値管理で実現し、金型の長寿命化に貢献。「肉盛りくん」はプラズマアークやレーザー光を用いた高合金パウダー肉盛りにより、高機能金型を製造し、熱管理に重要な「予熱くん」と連携したシステムとして提供しています。「特盛りくん」は肉盛り溶接に特化したオフラインティーチングソフトで、溶接人材不足や技術継承問題へのソリューションを提供します。加えて、プラズマ溶接・レーザー溶接受託サービスや、フッ素樹脂成形金型・治工具の設計製作から試作製品出しまでを行うフッ素樹脂関連事業も展開し、半導体や医療分野にも貢献しています。同社は「短納期は最高の商品」をモットーに、お客様の多様なニーズに迅速に応える提案力と技術力を強みとしています。

パナソニックエレベーター株式会社は、2005年7月に松下電工株式会社（現パナソニック株式会社）と日本オーチス・エレベータ株式会社の共同出資により設立された昇降機メーカーです。同社は、超高齢社会におけるバリアフリー化や、二世帯・三階建て住宅の増加に伴う快適性・安全性のニーズに応えるため、「快適と安心」をキーワードに事業を展開しています。昇降機の開発、製造、販売、施工、保守までを一貫して手掛ける体制を強みとし、企画・設計から自社専用工場での製造、導入後のメンテナンスまで責任を持って担当することで、利用者への安心と心地よさを提供しています。 同社の大きな特徴は、製造と保守を一体で担うことで、定期点検などで得られる顧客からのフィードバックを直接次の製品開発に活かす改良サイクルを確立している点です。業務用エレベーターと同様の乗合全自動運転方式、ドア挟まり防止センサー、音声アナウンスなど、利用者に配慮した機能を製品に盛り込んでいます。国内市場においてホームエレベーターで70%以上、小型エレベーターで50%以上という高いシェアを誇り、ロープ式と油圧式の両駆動方式に対応することで多様な住宅プランへの提案を可能にしています。また、「福祉のまちづくり条例」適合商品の開発にも積極的に取り組み、社会貢献にも注力しています。 安全性へのこだわりも強く、出荷前には約1,000項目に及ぶ検査を実施。国土交通省認定や指定性能評価機関での型式適合認定に加え、独自の基準に基づく各種制御機器の動作検証、高強度材料の使用を徹底しています。近年では、研究開発拠点「R&Dセンター」の竣工や体感施設「Elevator LABO」の開設を通じて、技術革新と顧客体験の向上にも力を入れています。主な製品シリーズには「Vシリーズ」「Hシリーズ」「Uiシリーズ」「リベルタージュUi」「ウェルグランシリーズ」などがあり、個人住宅から小規模共同住宅、公共施設まで幅広い建築物に対応しています。