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株式会社キッツエスジーエスは、「水で社会に貢献する」というビジョンのもと、上下水道インフラを支える各種弁類、製鉄プラント用耐熱コントロール弁、そして環境事業としての水処理関連製品の製造・販売、さらに建設業を展開する企業です。同社は、上下水道用バルブとして、ソフトシール仕切弁、バタフライ弁、空気弁、消火栓、補修弁、接合部材、緊急遮断弁、特殊弁など多岐にわたる製品を提供しています。特に、地震発生時の漏水や破損を防ぐ耐震補修弁や可とう式ポリパイソフト、面間調整が可能なアジャストバタ２、キャビテーション抑制性能に優れた耐キャビバタなど、高い機能性と耐震性を兼ね備えた製品開発に注力しています。また、環境事業では、小規模集落向けのコンパクトな浄水処理装置「アクアシリーズ」（アクアミニ、アクアレスキュー、アクアMF、アクアUVなど）を提供し、細菌、有機物、鉄、マンガン、高濁度物質などを除去し、安全な飲料水供給を可能にしています。これらの水処理装置は、災害時の応急給水拠点としても全国の自治体で多数導入されており、レンタル・リースにも対応しています。同社の強みは、長年培ってきた技術とノウハウを活かした自社開発製品の充実度、そしてISO認証に裏打ちされた確かな品質です。自治体、設計会社、工事店、商社、製鉄会社などを主要顧客とし、社会のライフラインを支える重要な役割を担っています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

株式会社関ケ原製作所は、「限りなく人間ひろばを求めて」という基本理念のもと、開発・設計から製造、据え付け、アフターサービスまでを一貫して提供するワンストップ体制を強みとし、「オーダーメイド」「超大型」「超高精度」なものづくりに挑戦する企業です。同社は多岐にわたる事業を展開しており、油圧機器事業では鉱山機械用シリンダーやアクスルなどの大型マイニング機器を大手建機メーカーへ供給し、SRB加工などのコア技術で安定した品質を実現。商船機器事業では70年以上の実績を持ち、一般商船向けの荷役用クレーンや救命艇ダビットを製造し、完全子会社の南通関ケ原機械製造有限公司をグローバル生産拠点としています。舶用特機事業では、官公庁船や特殊船向けにPalfinger Marine製品と自社技術を融合した多関節クレーンなどのソリューションを提供し、海上自衛隊や海上保安庁といった公共性の高い顧客のニーズに応えています。 大型製品事業では「工業製品の宮大工」を標榜し、ニッチ領域の超大型かつ高精度なトンネル掘削機（シールドマシン）、工場設備、特殊車輌などをオーダーメイドで一貫生産。鉄道機器事業では創業期より鉄道機器の総合メーカーとして、分岐器や各種軌道用品の供給を通じて鉄道の安全・安定輸送に貢献し、保線作業の省人・省力化を可能にする新製品開発にも注力しています。精密製品事業では、液晶や半導体、レーザー加工機などの製造に不可欠な大型石製マシンベース製造で業界トップシェアを維持し、1/10000mmの超高精度加工を恒温ブースやクリーンルームなどの設備と熟練の技術で実現。軸受製品事業では、国内主要ベアリングメーカー向けに鉄道車両の重要保安部品である軸受製品を製造し、独自のパーカー処理技術により国内シェア90％を誇ります。 同社は、世界33カ国103拠点に及ぶWorld-wide Service Networkを通じて商船機器の保守・メンテナンスサービスをグローバルに提供し、予防保全にも力を入れています。これらの事業活動と、理念を軸にした全員主役のひろばづくりが評価され、「グッドカンパニー大賞グランプリ」をはじめとする数々の賞を受賞しており、持続的な成長を目指しています。

株式会社ナカサクは、産業機械の設計・製造・据付・メンテナンス、システム開発、受託製造、大型機械加工を主軸とする企業です。同社は特にガラス、鉄鋼、フィルム関連設備を中心とした各種産業機械の設計製作に強みを持っています。機械・電気設計から部品製作、組立、電気工事、試運転、現地据付、アフターフォローまで一貫したエンジニアリングサービスを提供しており、化学強化炉、ロールコーター、振動充填装置、樹脂フィルム裁断装置などの納入実績があります。顧客の多様な要望に応じた専用生産設備の開発も手掛けています。 また、同社はOEMものづくり事業として、ISOクラス4のクリーンルームを備えた工場でプリント基板製造関連設備のOEM生産を担っています。露光機やラミネーターの製作・組立・電気工事・試運転を中心に、フィルム巻取機や3DプリンターのODM生産にも対応し、単品部品製作も請け負います。大型機械加工事業では、長尺・大物部品の高精度加工を得意とし、熟練技術者が旋盤、マシニングセンタ、研削盤を駆使して中大容量モータ用シャフトや形鋼用圧延ロールなどの加工実績を豊富に有しています。顧客の課題解決に向けたオーダーメイドのものづくりを重視し、カム機構を用いた既設装置の更新、ガラス製造における自動化、オーダーメイド試験機の設計製作など、多岐にわたるソリューションを提供しています。現在、画像処理技術の開発も進めており、設計、電気、製造の各部門が連携し、顧客のニーズに応じた最適な提案を行うシステムインテグレーターとしての機能も有しています。

株式会社昭和興業は、秋田県由利本荘市に本社を置く企業で、環境整備事業を主軸に多角的な事業を展開しています。主要な環境整備事業として、一般廃棄物、産業廃棄物、特別管理産業廃棄物、医療廃棄物の収集運搬を担う廃棄物処理部門があります。また、メンテナンス部門では、単独・合併処理浄化槽、農漁業集落排水施設、下水道、側溝、貯水槽、排水ピット、設備機器、特殊プラントの維持管理・清掃を実施しています。工事部門では各種配管工事や合併汚水処理施設の設計・施工を提供し、排水管理部門では排水に関するコンサルティング、一括管理、グリーストラップ清掃・処理を手掛けています。創業以来、同社は地域社会の環境保全と公衆衛生の向上に貢献し、専門的知識を持つ技術資格者の育成に力を注いできました。 さらに、製造・販売事業として各種浄化槽、劇毒物薬品、工業薬品、通信機器の販売、および工業薬品の再生販売を行っています。レンタル部門では仮設トイレや現場仮設資材の提供も手掛けています。近年は、閉鎖循環式陸上養殖施設を用いた海産物、特にうなぎの養殖・販売事業に注力しており、産学協同研究や社員の博士課程進学支援制度を通じて、環境衛生分野における技術革新と人材育成を推進しています。この取り組みは、学術誌「Nature」への社員論文掲載や「地域未来牽引企業」選定にも繋がっています。 また、秋田県公安委員会に届出済みの探偵業も事業の一つとして展開しています。同社はISO9001認証を取得しており、廃棄物収集運搬から浄化槽保守点検、排水処理施設維持管理に至るまで、広範な事業領域で品質管理を徹底し、顧客に信頼性の高いサービスを提供しています。事業所は秋田県内だけでなく、青森県、岩手県、山形県、宮城県にも展開し、ポーランドにも営業所を設けています。

株式会社香西鉄工所は、建設機械部品製造、各種機械器具の部品製造、鋼構造物・機械器具の設計・製造・据付、製缶溶接、大型機械加工、産業機械の設計・製作、製品量産化技術を主要事業としています。また、建設業の許可登録およびクレーン製造許可も有しています。建設機械部品製造においては、高張力鋼板や高張力鋼パイプの切断、曲げ、組立、溶接、機械加工、塗装までを一貫して行い、小ロット多品種生産やロボット溶接技術を駆使して高精度な製品を提供しています。 製缶溶接技術では、薄板から厚板まで、普通鋼、高張力鋼（590Kpa～950Kpa級）、SUSなどの多様な鋼種に対応し、JIS免許取得者が高度な溶接加工を行います。特に、ファイバーレーザー溶接法や電子ビーム溶接法といった独自技術により、1150MPa級の超高張力鋼やステンレス鋼の歪みを抑えた精密溶接を実現しています。大型機械加工では、高さ3500mm×幅3000mm×長さ9500mm、重量20トンまでの製品に対応可能な五面加工機、門形マシニングセンタ、横中ぐり盤などの大型設備を香川県内トップクラスの規模で保有し、建設用クレーンや太陽光・風力発電機器などの大型部品製造を強みとしています。産業機械の設計・製作では、顧客のオーダーメイドニーズに応じ、設計から製作、組立、試験運転調整までの一貫生産体制を構築し、2次元CADシステムを活用して最適なソリューションを提供しています。 同社は、60年以上にわたり培われた高い加工技術と豊富なノウハウを持つ「人財」を基盤とし、ISO 9001認証に基づく厳格な品質管理体制を確立しています。高品質、低コスト、短納期を追求するビジネスモデルを展開し、株式会社タダノ、四国電力株式会社、川崎重工株式会社などの大手企業を主要取引先としています。原子力発電分野における水銀ターゲット容器などの特殊な大型構造物の製造実績も有しており、多岐にわたる産業分野の顧客ニーズに応える技術力と生産能力を備えています。