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マナック株式会社は、海水化学をルーツに持ち、臭素化・ヨウ素化反応技術を核とした精密化学品の製造・販売を主軸とする化学メーカーです。同社の事業は大きく「難燃剤事業」「ヘルスサポート事業」「ファインケミカル事業」の3つの柱で構成されています。難燃剤事業では、50年以上の歴史を持つ臭素化技術を活かし、高耐熱性、耐候性、ノンブリードといった特徴を持つ高機能難燃剤を開発・生産しており、家電製品、OA機器、IT関連機器、自動車などのプラスチック分野に供給しています。特に臭素化ポリスチレン「PS-1200」は、エンジニアリングプラスチック向けに優れた効果を発揮し、国際競争力のある製品として成長を続けています。

三建産業株式会社は、1949年の創業以来、「熱とエネルギー」に関わる技術を核に、工業炉ならびに周辺設備の企画、設計、製造、施工、メンテナンスを一貫して手掛けるプラントメーカーです。同社は、省エネルギー・省力・省資源およびリサイクル技術をベースとした多様な工業炉を提供しており、アルミ関連設備（溶解炉、保持炉、熱処理炉、付帯設備）、鉄鋼・特殊鋼関連設備（加熱炉、熱処理炉）、表面処理関連設備（構造物・線材メッキライン）、リサイクル関連設備（アルミリサイクル、CFRPリサイクル、レアメタル調査用設備）など、幅広い製品ラインナップを誇ります。特に、オール電化アルミ溶解炉「S-MIC」やハイブリッド式急速溶解炉「ハイブリッドメルター」、アルミ切粉溶解炉「ブリケット溶解システム」など、独自の技術開発による高効率・環境配慮型製品を多数展開しています。 同社の強みは、お客様のニーズを捉えた企画・開発から、3次元CADや解析技術を駆使した設計、グローバルな資材調達と豊富な製作拠点での高品質な製造、そして工場での垂直立ち上げまでをトータルプロデュースする体制にあります。納入後のアフターサービスも充実しており、燃費改善、脱炭素化、工場の合理化、安全・品質向上、予防保全、予備品販売といった多角的なサポートを提供し、設備の長期安定稼働を支えています。 また、同社は脱炭素化への取り組みを経営の重要課題と位置づけ、2030年までに自社工業炉からのCO2排出量50%削減を目指し、エネルギー効率向上や水素・アンモニア等のカーボンフリー燃料利用に向けた研究開発を推進しています。自動車、航空・宇宙、軽圧・エクステリア、エネルギー、造船、建材、メッキ、線材、建機・工作機械、特殊鋼など、多岐にわたる産業分野の顧客に対し、広島から世界30ヶ国以上へ製品・サービスを提供し、グローバルネットワークを駆使して高品質なエンジニアリングソリューションを提供しています。

ホーコス株式会社は、1940年の創業以来、「地球益」を追求した製品開発と提供を通じて社会に貢献している総合機械メーカーです。同社は、工作機械、環境改善機器、建築設備機器、産業機械の4つの主要部門を柱に事業を展開しています。工作機械部門では、小型卓上工作機械から多軸ボール盤、マシニングセンター、プロダクションセンター、NC工作機械、トランスファーマシンといった幅広い製品を手掛け、特にグラインディングセンタNXG70-1010Bは日本商工会議所会頭賞を受賞するなど、高い技術力と実績を誇ります。また、iMQL®切削技術や超音波加工による脆性材ワーク・工具の提供を通じて、顧客の生産性向上とコスト削減に貢献しています。 環境改善機器部門では、公害防止装置や集塵装置、ミストイーター、チップイーターなどを開発・製造し、工場や作業現場の環境改善を支援しています。特にチップイーターは中小企業等経営強化法の税制優遇対象設備に認定されており、その効果が公的に認められています。建築設備機器部門では、グリーストラップや空調タンク、床置型回収機構付グリーストラップ、ステンレス製足踏み式消毒液スタンドなどを提供し、商業施設や飲食店、公共施設などの衛生管理と快適な環境づくりに貢献しています。産業機械部門では、製造業の多様なニーズに応える製品を提供し、生産ラインの効率化をサポートしています。 同社のビジネスモデルは、製品の製造販売に加えて、部品・材料・加工・副資材等のサプライヤーを広く募集することで、強固なサプライチェーンを構築し、安定した製品供給と技術革新を推進しています。国内に多数の支店・営業所を展開し、全国の顧客にきめ細やかなサービスを提供するとともに、タイ、アメリカ、韓国、インドにも拠点を設け、グローバル市場での事業拡大を図っています。顧客層は、自動車、航空機、電子部品などの製造業から、建設業、飲食業、医療・介護施設まで多岐にわたり、それぞれの業界が抱える課題に対し、最適なソリューションを提供することで信頼を築いています。常に技術革新と品質向上に努め、持続可能な社会の実現に貢献することを目指しています。

福山熱煉工業株式会社は、1965年の創業以来60年にわたり、金属熱処理加工を専門とする企業です。同社は、自動車産業や機械産業をはじめとする1,000社以上のお客様に対し、2万種類以上の製品にわたる多種多様な熱処理サービスを提供しています。主要な事業内容として、鋼材の組織改善や軟化、内部応力除去を目的とする焼なまし、加工応力や組織の不均一を改善し機械的性質を向上させる焼ならし、そして硬さ・引張強さ・耐摩耗性・疲れ強さを高める焼入れ（通常は焼戻しとセットで靭性を付与）を行っています。さらに、同社は低炭素鋼の表面に炭素を侵入させ、表面硬化と内部靭性を両立させる浸炭焼入れ、高周波電流による誘導加熱で必要な部分を局所的に硬化させる高周波焼入れ、真空中で加熱し酸化脱炭を防ぐ光輝処理が可能な真空熱処理、鋼の表面に窒素を拡散侵入させ耐摩耗性・耐疲労性・耐腐食性を向上させる窒化処理を提供しています。これらの熱処理に加え、大型部品を中心とした平面研磨、内面研磨、円筒研磨などの研削加工、そして硬い鋼球を高速投射し表面硬さや疲労強度を高めるハードショットピーニングも手掛けています。同社の強みは、これら多彩な熱処理メニューを少量多品種かつ高品質で提供できる点にあります。独自のFAシステムを構築し、生産性向上と安定した品質を実現。また、自社でのコイル製作や材料分析器の活用により、お客様の多様なニーズに迅速かつ的確に対応しています。広島、岡山、兵庫に6拠点8工場を展開し、中国・四国・関西エリアだけでなく、東京、大阪、名古屋といった全国主要都市にもサービスを提供することで、広範囲な顧客基盤を築き、日本のものづくりを支える重要な役割を担っています。ISO9001の取得や多数の金属熱処理技能士の在籍も、同社の高い技術力と品質保証体制を裏付けています。

アンデックス株式会社は、1971年の設立以来、塗装ブースおよび塗装設備の専門メーカーとして、設計、製造、販売、メンテナンスまでを一貫して手掛けています。特に自動車補修用塗装設備においては国内トップクラスのシェアを誇り、大手自動車メーカーをはじめ、航空機、鉄道車両、建設機械などの工業系塗装設備も提供し、幅広い製造業の顧客基盤を有しています。同社は、有機溶剤を使用する塗装作業において、作業者の安全確保と高品質な塗装環境を実現するため、圧力、気流、温度、湿度の精密な制御技術を強みとしています。温湿度を最適にコントロールする塗装ブースや乾燥炉、集塵装置、水洗式・乾式排気装置、高効率空調機などを開発・製造しており、省エネ性能に優れた「WETCOMⅡ」やエアカーテン式ゾーン空調システム「AC-ZONE」など、環境負荷低減にも貢献する製品を展開しています。 同社の事業は、単なる設備提供に留まらず、顧客の工場内に最適な作業空間を創出することを目指しています。自社工場での「Made in Japan」製品の製造体制に加え、独自開発した制御技術や保有する特許が技術力の基盤となっています。また、電力会社や空調機メーカー、重工業分野の大手企業とのアライアンスを通じて、環境に配慮した製品開発を推進しています。本社を広島県尾道市に置き、東京、関東、大阪、名古屋、福岡、岐阜に営業所やテクニカルセンターを展開し、全国規模で迅速な保守サービスとテクニカルサポートを提供することで、顧客の安心・安全な操業を支えています。関連会社として、モバイルサービス事業などを展開するアンデックスソリューション株式会社などがありますが、アンデックス株式会社の主要事業は産業用塗装設備に特化しています。

ベンダ工業株式会社は、1964年の創業以来、「世界の鉄を曲げてやる」という熱い志と「品質は命なり」をモットーに、独自の金属加工技術を追求し、世界市場をリードする金属リング製品の製造・販売を手掛けています。同社の最大の強みは、自動車メーカーからの依頼をきっかけに開発された「ベンダ工法」です。これは、従来のプレス打ち抜き工法で8割がスクラップとなる原材料の課題を解決するため、角鋼材を冷間曲げ加工し溶接する革新的な技術であり、専用設備も自社で開発しました。1975年には世界9カ国で特許を取得し、その高い技術力と生産効率が認められています。 同社は、このベンダ工法を核に、エンジン始動用リングギアの分野で世界トップシェアを確立しており、年間2000万個以上のリング製品を生産しています。主要製品には、リングギア、アクスルリング、クラッチハブブランク、センサーローター、タイミングギア、イナーシャリング、ボスリング、パルサーギアなどの各種リング製品に加え、ドライブプレート・アッセンブリー、フライホイール、マスリングなどがあります。また、自動車のミッション部品に用いる小径リングや、大型船舶用エンジン部品に使う大径リングの開発・製造にも事業を拡大し、建設機械や農業機械向けにも製品を提供しています。 ベンダ工法は、原材料歩留まり95%という高い効率性と、真円度0.5mm以内という高精度、そして低コストを実現する点が特長です。この卓越した技術力は、2009年に「ものづくり日本大賞」経済産業大臣賞を受賞するなど、国内外で高く評価されています。同社は「メイドインジャパン」の品質を維持しつつ、アジア（韓国、中国、タイ）の生産拠点における効率的な生産管理を徹底し、グローバルな供給体制を構築しています。今後は自動車分野に留まらず、さらなる応用分野への挑戦を続け、「不可能を可能にする」精神で未来を切り拓いていくことを目指しています。本社呉工場ではハイブリッド車用リング製品の生産や、海外現地法人で製造された輸入商品の保管・管理も行い、国内外の事業を統括しています。