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三和油脂株式会社は、昭和24年（1949年）の創業以来70年以上にわたり、日本人の主食であるお米の表皮と胚芽を原料とした「こめ油」の製造・販売を主軸事業として展開しています。同社は、山形県天童市を拠点に、国産の新鮮な米ぬかを圧搾製法によって搾油し、スチームリファイニング法という独自の物理精製法で精油することで、クセのない風味と高い栄養価を両立させたこめ油を提供しています。この製法により、γ-オリザノールやトコトリエノール、植物ステロールなどの有効成分を効率よく含み、日々の食生活を健康的に支える体にやさしい植物油として、その品質と安全性には定評があります。 製品ラインナップは多岐にわたり、一般家庭向けには、普段使いしやすい「まいにちのこめ油（まいこめ）」シリーズやPETボトル入りの米油を提供。特に「まいこめ」は、少量ずつ使えるハクリ容器や、使用後にコンパクトに捨てられる紙パックなど、使いやすさにも配慮されています。また、国産原料や製法にこだわったプレミアムオイル「コメーユ」や、山形県産ブランド米「つや姫」の米ぬかから搾った「つや姫こめ油」といった高付加価値商品も展開しています。 業務用としては、加熱安定性に優れ、調理中の油の嫌な臭いが出にくく、素材の風味を邪魔しない特性から、プロの調理人、学校給食、製菓・製パン業界など幅広い顧客層に支持されています。こめサラダ油やこめ白絞油など、用途に合わせた多様な規格の製品を提供し、顧客のニーズに応えています。 さらに、同社はお米の「可能性」を追求する研究開発にも注力しており、玄米や米ぬかの持つ栄養価や素材の特性を活かした健康素材「BREF（ブレフ）」、米粉・米ぬか入りパスタ「つや姫パスタ」などの新素材製品を開発。米ぬか油の精製過程で得られる「米ぬかワックス」や、栄養価の高い「食品用米ぬかパウダー」の製造・販売、さらには米ぬか油抽出工場の建設に関するコンサルティングサービスも提供し、事業領域を広げています。ISO9001認証取得の本社工場をはじめ、陽圧管理されたクリーンルームでの家庭用商品充填など、徹底した品質管理体制も同社の強みです。長年の経験と技術ノウハウ、そして大学との提携を通じて、米ぬかの新たな可能性を探り、食と健康に貢献する製品開発を目指しています。

西田精麦株式会社は、1929年の創業以来90余年にわたり、大麦をはじめとする穀物の加工一筋に歩んできた企業です。同社は「精麦事業」「飼料製造事業」「食品事業」の三つの主要事業を展開し、「穀物を磨き 未来を創る」という経営理念のもと、人々の食卓に「笑顔」を届けることをミッションとしています。 精麦事業では、焼酎や味噌の原料となる大麦を、熟練の技術と最新鋭の機械を駆使して精麦しています。原料選別から搗精加工、仕上げ加工、厳重な製品選別、品質管理、包装、出荷まで一貫して行い、天候に左右される大麦の微妙な変化に対応しながら、常に高品質で安価な製品を提供。主な顧客は焼酎や味噌の製造業者であり、国産およびオーストラリア産の大麦を調達しています。 飼料製造事業では、A飼料（牛専用飼料）専門工場として、安全・安心な飼料の製造販売を手掛けています。大麦やとうもろこしのフレーク加工を中心とした単味飼料と、様々な副原料を配合した混合飼料を提供。九州の中心という立地を活かし、迅速な対応、物流コストの低減、小ロット対応による効率化、そして8,500tの工場内保有能力による安定供給と提案力を強みとしています。顧客は畜産農家であり、カナダ、オーストラリア、アメリカ、ウクライナなどから飼料用大麦を調達しています。 食品事業では、大麦の持つ豊富な食物繊維に着目し、消費者向けの麦製品を開発・販売しています。麦ご飯の素となる「胚芽押麦」やビタミンを強化した「ビタバァレー」、お子様にも人気のオリジナル商品「ぷちまる君」などを製造。近年では「九州大麦グラノーラ」が日本雑穀アワード金賞を3年連続受賞し殿堂入りを果たしたほか、「バーリーマックスフレーク」や管理栄養士が開発した「食物繊維ゴールデンバランスサラダ」も金賞を受賞するなど、高い評価を得ています。精選された九州産大麦を100％使用し、製造効率化により手頃な価格で提供することで、麦ご飯の良さと可能性を広く伝えています。 同社は、原材料の調達から製造、納品まで徹底したトレーサビリティ管理を行い、FSSC22000認証取得に向けた準備を進めるなど、品質管理体制を強化。また、地球環境保全活動として太陽光発電システムを導入し、SDGsへの取り組みとして途上国の農業バリューチェーン構築支援や地域貢献イベント「大麦まつり」の開催、地域の人材育成支援にも積極的に参画しています。海外展開にも力を入れ、JICA Bizを活用したカンボジアでのハトムギ栽培調査事業が評価され、経済産業省・中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、グローバルな視点で事業を推進しています。社員の挑戦を後押しする「派手に使える会社」を目指し、持続可能な社会と食の未来に貢献しています。

気高電機株式会社は、1969年6月に設立された、日本の大手家電メーカーを主要顧客とする総合ものづくり企業です。同社は、圧力IHジャー炊飯器、電気ストーブ、電気湯沸ジャーポット、電気オーブントースター、加湿器、セラミックヒーター、赤外線暖房器、コーヒーサーバー、紙幣計算機などの家庭用電気製品および一般機械器具の「開発から完成品までの一貫したものづくり」を強みとしています。具体的には、商品開発・設計、金型設計・製作、金属・樹脂成形加工、商品組立、品質管理・保証といった全工程を自社で手掛けることで、高精度かつ効率的な製品供給を実現しています。また、医療機器製造販売業許可も取得しており、QMS省令やGVP省令に準拠した医療機器の製造にも対応しています。 同社のビジネスモデルは、顧客のアイデアを具現化するOEMはもちろん、設計から手掛けるODMにも対応しており、日本（鳥取県）と中国（新建高電業）に生産拠点を持ち、大ロットから小ロットまでフレキシブルな生産体制を構築しています。特に中国工場では、ISO9001、ISO14001を取得し、日本品質を維持しながら効率的な生産を行っています。品質管理においては、ISO9001、ISO14001、ISO13485といった国際規格認証に加え、半世紀以上のノウハウを集約した独自の「気高電機製品安全規格：KTESS」を構築し、開発段階から量産まで徹底した品質保証体制を確立しています。この取り組みは、経済産業省より「製品安全対策優良企業」として表彰されるなど、外部からも高く評価されています。 さらに、同社は電熱技術を活かした自社商品事業も展開しており、補修用自動車乾燥に適応する熱風乾燥機などの製造・販売も行っています。技術面では、3D-CAD、CAEシステムを用いた流動解析や板金解析、成形シミュレーション、3Dプリンターなどの最新技術を積極的に導入し、設計品質の向上と工数削減に貢献しています。長年の経験で培われた金属プレス加工や、完全自動化された樹脂成形加工、クリーンルーム内での精密機器組立など、高度な製造技術と品質管理体制が同社の競争力の源泉となっています。これらの総合的なものづくり力により、同社は顧客の期待を超える製品を提供し、社会の発展に貢献しています。

愛宕自動車工業株式会社は、1930年の創業以来、「安全と物流を創造するテクニカルファクトリー」を企業理念に掲げ、自動車車体・同附随車の製造業を主軸に事業を展開しています。同社は、トラックの製作・架装、特殊車両の整備、自動車整備（車検・定期・一般整備）、鈑金・焼付塗装、車体リニューアル、レッカー作業、フレーム修正、新・中古車・産業車両・建設機械の販売、リース、レンタルまで、多岐にわたるサービスを一貫して提供しています。 主要製品として、リサイクル素材運搬用オープントップコンテナ「エコロジーボックス®」は、導入コストを抑えたシンプルでタフなボデー構造が特徴で、累計出荷台数は600台を突破し、グッドデザイン賞も受賞しています。また、使用済みトラックのボデーを復元・再生・刷新する「トラックボデーリニューアル『リニボ®』」は、キャリアカーのリニューアルで累計200台以上の実績を持ち、こちらもグッドデザイン賞を受賞しています。さらに、デザイン性と実用性を兼ね備えたカスタムモデル「ATAGO-CUSTOM®」や、オリジナル設計と大幅なコストダウンを実現した画期的な移動図書館車「トラック図書館『青空図書館™』」も開発し、特に「青空図書館™」は地域社会への文化的貢献や災害時の活用、環境配慮が高く評価され、2023年度グッドデザイン賞を受賞しました。 同社は、企画・製造・販売・メンテナンスまでを自社内で一貫して技術保有することで、顧客に安心と信頼を提供しています。また、極東開発工業や新明和オートエンジニアリング、日本フルハーフなど、日本国内の輸送用機器有力メーカー多数と指定サービス工場契約を結び、高い品質と付加価値、サービスを提供できる強みを持っています。環境面では、ISO 14001認証を取得し、自動車リサイクル法への積極的な取り組みや環境負荷物質を使用しない製品づくりを推進。本社や福岡県内の複数の拠点に太陽光発電所を設置し、再生可能エネルギーの普及にも貢献しています。地域社会への貢献としては、防災施設「愛宕避難タワー」の開放や非常用電源設備の提供、交通安全活動、海外からの実習生受け入れなども行っています。これらの取り組みが評価され、経済産業省「地域未来牽引企業」や「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選定されています。

井原精機株式会社は、1944年の創業以来、「安心の創造」を基本理念に掲げ、自動車部品および産業機械部品の製造を中核事業として展開しています。同社は、自動車の「曲がる・止まる・走る」といった基幹機能に関わる重要部品、具体的にはステアリング部品、ハブユニット、ディスクローター、ボールジョイント、トランスミッション部品、サスペンション部品、エンジン部品、ブレーキ関連部品などを製造しています。特にインプットシャフトにおいては世界シェアNo.1を誇り、自動車10台に1台に同社製品が搭載される実績を持っています。製造プロセスにおいては、冷間塑性加工から熱処理、機械加工、組み立てまでを一貫して行うことで、高品質かつ環境負荷の少ないモノづくりを実現しており、「削る会社で“あえて”削らない選択」という独自の技術アプローチにより、材料重量の約半分削減に貢献しています。 国内では岡山県井原市、笠岡市、総社市に工場を構えるほか、中国（福州井原六和機械有限公司、福州六和機械有限公司）およびインドネシア（PT.IBARA LIOHO INDONESIA）にも生産拠点を展開し、グローバルな供給体制を確立しています。主要取引先には株式会社アイキテック、明石機械工業株式会社、株式会社アドヴィックス、株式会社クボタ、株式会社ジェイテクト、三菱自動車工業株式会社など、国内外の有力企業が名を連ねています。 近年では、自動車部品製造で培った技術とノウハウを活かし、新たな事業領域にも進出しています。2018年にはロボットSIer事業に参入し、産業用ロボットシステムの導入支援や構築を手掛けています。さらに2019年には、サイバーダイン株式会社との合弁で岡山ロボケアセンター株式会社を設立し、装着型サイボーグ事業に進出しました。この事業では、病気の後遺症などにより自力での歩行が困難な方々に対し、脳神経や筋系の機能向上を促すリハビリテーションプログラムを提供しており、アスリート向けのパフォーマンス向上プログラムも展開しています。これらの多角的な事業展開を通じて、同社は社会課題の解決と持続可能な未来の実現に貢献しています。