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河田フェザー株式会社は、明治創業の歴史を持つ国内唯一の羽毛専業メーカーとして、高品質な羽毛製品の製造と羽毛布団のリフォーム（打ち直し）を主要事業として展開しています。同社は、長年の経験と独自の技術を活かし、お客様の快適な睡眠環境を支える製品とサービスを提供しています。羽毛布団のリフォームにおいては、使用により劣化し、ボリュームが減少したり側生地が汚れたりした羽毛布団を、新品同様の状態に再生させるサービスを提供しています。具体的には、布団から羽毛を取り出し、専用の機械で一羽一羽丁寧に洗浄した後、目減りした羽毛を補充し、新しい側生地で包み込むことで、ふかふかな状態を取り戻します。このサービスは、購入から10年以上経過した羽毛布団の寿命を延ばし、愛着のある寝具を長く使い続けたいと考えるお客様に最適です。また、同社は「ふわりす」ブランドのオリジナル羽毛布団の製造も手掛けており、側生地にはスーパーウォッシャブル加工を施した綿100%の80サテン生地を使用し、水洗い可能で縮みにくいという特長を持たせています。詰め物にはリサイクル羽毛を90%使用し、製造過程でアカやホコリといった臭いの原因を徹底的に除去することで、清潔さと快適性を追求しています。このオリジナル羽毛布団は、オールシーズン対応の2枚合わせ仕様で、アトピーやアレルギーを持つ方、一人暮らしの方、健康志向の方、清潔さを重視する方など、良質な睡眠環境を求める幅広い顧客層に支持されています。さらに、同社は早くからSDGsに賛同し、リサイクル羽毛の製造やエネルギー効率の改善など、脱炭素社会に向けた積極的な取り組みを推進しており、2022年には「三重県SDGs推進パートナー」に登録され、「健康経営優良法人2022」にも認定されるなど、環境と社会に配慮した企業活動が高く評価されています。これらの強みと実績を通じて、同社は高品質な羽毛製品とサービスを提供し、お客様の健康と持続可能な社会の実現に貢献しています。

坂元醸造株式会社は、江戸時代後期から200年以上にわたり、鹿児島県福山町で伝統的な「壺造り黒酢」の製造・販売を核とする事業を展開しています。同社は、蒸し米、米麹、地下水を陶器の壺に仕込み、太陽の光と自然の力で1年以上かけて発酵・熟成させる独自の製法を守り続けています。この伝統製法で造られる「坂元のくろず」は、1975年に同社が「黒酢」と命名し全国に広めたもので、その品質はJAS、有機JAS、地理的表示（GI）保護制度、ふるさと認証食品（Eマーク）、本場の本物といった数々の認定・認証を受けています。 主要な事業としては、まず「坂元のくろず」ブランドの純米黒酢製品の製造・販売があります。「坂元のくろず」の定番商品に加え、2年熟成の「坂元のくろず薩摩」、3年熟成の「坂元のくろず天寿」、5年熟成の「坂元のくろず白寿」、10年熟成の「坂元のくろず10年熟成」といった長期熟成黒酢、さらにホワイトオーク樽で5年熟成させた「坂元の樽熟成くろず」、有機米を使用した「坂元の有機米くろず」や「坂元の有機米くろず薩摩」など、多様なラインナップを提供しています。これらの商品は、飲用だけでなく、料理の調味料としても幅広く利用されており、健康志向の一般消費者からプロの料理人まで幅広い顧客層に支持されています。 また、同社は黒酢をベースにした加工食品や飲料の開発・販売も手掛けており、「天寿りんご黒酢」のような特定保健用食品（トクホ）の許可を受けた飲料や、「黒酢くろみつ」「黒酢ドレッシング［有機にんじん］」「黒酢すし酢」「黒酢ドリンク[赤ぶどう]」「黒酢ぽんず」といった商品を展開し、食卓での黒酢の利用シーンを広げています。 さらに、同社は鹿児島県内に直営店舗を複数展開し、顧客との接点を強化しています。霧島市福山町には、黒酢の歴史や製法を学べる「黒酢ガーデン壺畑 SHOP & RESTAURANT」を運営し、黒酢製品の販売、黒酢を使った料理やスイーツの提供、レストラン予約サービスを行っています。鹿児島市内には「Kurozu Farm CAFE&MARKET」を、仙巌園内には「坂元のくろず仙巌園店」を構え、観光客や地元住民に黒酢の魅力を発信しています。これらの店舗は、同社のブランド体験を提供する重要な拠点であり、メディアにも多数取り上げられるなど、高い知名度と集客力を誇ります。オンラインショップを通じた全国への販売も積極的に行っており、多様なチャネルで顧客に製品を届けるビジネスモデルを確立しています。同社の強みは、200年以上の歴史に裏打ちされた伝統製法と、品質への徹底したこだわり、そして黒酢の新たな可能性を探求し続ける挑戦的な姿勢にあります。

下西技研工業株式会社は、1990年の創業以来、「創造せよ」を企業理念に掲げ、メカトロ技術、磁気技術、熱技術の3つのコアテクノロジー（3T）を核とした精密機器部品の設計・開発および製造を手掛ける構造部品・複合部品メーカーです。同社は、のべ約900社余りの国内外セットメーカーへの部品供給実績を持ち、精密機器、重電、弱電、通信機器、FA、OA機器、建築材、医療機器、自動車、航空機、住宅設備、産業ロボットなど多岐にわたる業界の顧客に製品を提供しています。 主要な事業内容として、まず機構製品では、軽く開く・任意の角度で止めるトルクヒンジやチルトヒンジ、ゆっくり閉まるロータリーダンパー、ADF機構部品などを提供し、ノートパソコンやモバイル機器、OA機器、医療用機器などの可動部に貢献しています。磁気製品では、磁束変動検出式変位センサや開閉検知センサといった磁気センサー、ネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石などの焼結磁石部材、マグネットキャッチ、電動アクチュエーター、ソレノイドなどを開発・製造しています。特に、瞬間通電で磁力のON/OFFを切り替え、無通電で吸着力を維持する画期的な「スイッチングマグホルダー®」は、薄型・強力・圧倒的省電力・停電時安全性・取り扱い容易性を兼ね備え、協働ロボット用『スイッチングマググリッパー』、AGV連結装置『スマートマグリンク』、ドローン切り離し装置、鋼板吊下げ装置といった応用製品を展開し、物流・搬送、ロボット、FA機器、医療機器など新たな市場の無人化・省人化に貢献しています。熱対策製品としては、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー、放熱ユニット、ヒートシンク、面状・筒状加熱部品などを提供し、電子部品や精密機械の熱問題解決に貢献。その他、電磁波吸収体や静電気対策の除電ブラシ、放射線遮蔽材などのノイズ・障害対策製品も手掛けています。 同社の強みは、長年培ったメカトロ、磁気、熱の3T技術を融合させた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応える設計・開発力、そしてグローバルな製造・調達力にあります。ISO9001（品質マネジメントシステム）、ISO14001（環境マネジメントシステム）、化学物質管理システム（CMS）の認証を取得し、高品質かつ環境に配慮した製品提供体制を確立しています。ビジネスモデルは、精密機器部品の設計・開発から製造までを一貫して行い、顧客の課題解決に貢献するソリューションを提供することにあります。特にスイッチングマグホルダーに関しては、直販による顧客ニーズの直接把握とモジュール品開発を進めつつ、用途が確立された業界では商流の多様化も検討しています。

福井経編興業株式会社は、創業70余年の歴史を持つ経編（たてあみ）生地の専門メーカーです。同社は、天然繊維から合成繊維まで多種多様な繊維を編む高度な技術的ノウハウを蓄積し、最新の設備投資を積極的に行うことで、常に高品質な製品を世界市場に提供し続けています。主要事業は経編生地の製造であり、その用途は婦人・紳士外衣、カーシート、水着、裏地、スポーツ外衣といったファッション・アパレル分野から、自動車内装材、フィルター、カーテンなどの産業資材、さらには医療用資材へと多岐にわたります。特に、シングルトリコット編機によるアウターウェアやランジェリー、ダブルラッセル編機による自動車用シートや医療用・産業用スペーサーファブリックの製造に強みを持っています。 近年、同社は「生地が持つ無限の可能性」を信じ、メディカル分野への進出を加速させています。特に、大阪医科薬科大学、帝人株式会社との共同開発による心・血管修復パッチ「シンフォリウム」は、先天性心疾患を持つ子どもの再手術負担を軽減する画期的な製品として注目を集め、「日経優秀製品・サービス賞2024」最優秀賞や「ものづくり日本大賞」内閣総理大臣賞など、数々の栄誉ある賞を受賞しています。この医療分野への挑戦は、シルク糸を用いた人工血管開発から始まり、医療機器の品質保証に関する国際標準規格ISO 13485の国内繊維メーカー初の取得、医療用クリーンルームの完備といった体制強化によって支えられています。同社は「メイドインFUKUI」の品質を世界に発信するため、パリの「プルミエール・ヴィジョン」をはじめとする海外展示会にも積極的に出展し、グローバルな事業展開を推進しています。顧客のニーズを吸収し、開発チームと連携しながら、常に新しい素材とファッショントレンド、そして社会課題を解決する革新的な製品を生み出すことをビジネスモデルとしています。

株式会社ケーピープラテックは、簡易食品容器の製造および販売を主要事業としています。同社は「人や社会・地球環境との調和」を企業理念に掲げ、食文化の変化を先取りし、社会生活の改善と向上を通じて人々の健やかな暮らしに貢献することを目指しています。特に、テイクアウトやデリバリーに特化した紙製およびプラスチック製の食品容器シリーズを展開し、顧客の多様なニーズに応える製品を提供しています。 同社の強みは、高い製品力と開発力にあります。顧客の要望に応えるだけでなく、時代を先取りした新たな付加価値の追求に日々取り組み、海外メーカーとの共同開発も積極的に行っています。環境に配慮した紙容器シリーズは自然な風合いで食品の魅力を引き立て、機能性に優れたプラスチック容器シリーズは出来立てのおいしさを安心・安全に届けることを重視しています。製造は成形からカット、検品、梱包、保管までの一貫体制で、高品質な製品供給を可能にしています。 製品ラインナップは多岐にわたり、新型パルプモールド容器「NUCO」は犬猫の肉球をイメージしたユニークなデザインで、耐水・耐油加工、レンジ対応、可燃ゴミ処理が可能という機能性を持ち、売上の一部を動物保護へ寄付する社会貢献型ビジネスモデルも展開しています。その他、「KBシリーズ」「KMスクエア」「SPFシリーズ」「K-BOX（ピザ）シリーズ」など、幅広い用途に対応する製品を提供しています。 同社の製品は、全国の量販店、中食・外食産業、食品工場といった幅広い顧客層に導入されており、スパゲティ店、弁当店、ベーカリー、洋食店、スーパー、カフェ、ラーメン店、惣菜店、キッチンカーなど、多種多様な飲食店や小売店で活用されています。これにより、同社は「出来立てのおいしい状態でお届けしたい」という顧客の想いを容器を通じて実現し、現代の食生活を支える重要な役割を担っています。

先生精機株式会社は、バリ取り・面取りに特化した産業用機械の製造・販売を中核事業として展開しています。同社は、生産現場における高まる品質要求やコスト削減のニーズに応えるため、スピーディーかつ熟練工レベルの精密なバリ取り・面取りを実現する機械を提供しています。主要製品としては、比較的大きなバリの除去や面取りに適したバリ取りカッターによる機械と、微細なバリやエッジ処理、焼結部品の加工に特化したナイロンブラシまたはワイヤーブラシによるブラシバリ取り機があります。これらの機械は、プログラムやワークの位置決めが不要で、ワークの形状を倣いながら加工できるため、NC機以上の高い面取り精度を誇ります。また、ワークの寸法や形状のばらつきを吸収し、大きなバリも一度で根元から除去できる独自の技術を有しています。操作性も優れており、面取り寸法や送り速度の調整がハンドルと可変ノブで容易に行えるため、熟練度を問わず使用可能です。 同社のサービスは、単なる機械の提供に留まらず、顧客の具体的な加工課題に対する最適なソリューション提案から、テストカットの実施、さらには自動化ラインの構築まで多岐にわたります。自動化対応においては、ローダー、コンベア、ストッカーといった周辺機器の設計・製作も自社で行い、前後の工程と連動したスムーズな生産ラインを実現します。複数のステーションを持つことで、複数箇所の同時加工や複数ワークの同時処理も可能にし、生産効率の向上に貢献しています。主要な対象顧客は、自動車産業、二輪車産業、建設機械産業、風力発電産業、光学機器産業、増減速機産業など、幅広い製造業の企業です。加工対象ワークは、ギア、スプロケット、異形状鍛造品、プレス加工品といった金属製品から、MCナイロンやガラスなどの特殊素材まで、材質や大小を問わず対応しています。 創業以来七十有余年にわたり培ってきた専用機製造のノウハウと、自動面取り機の開発・販売で三十年以上の実績を持つ同社は、国内外の主要な自動車メーカーや機械メーカーに豊富な納入実績を持ち、その技術力は世界中で高く評価されています。ISO9001:2015年規格に準拠した品質マネジメントシステムを運用し、CEマーキングやKCSマーキング、UL規格といった輸出相手国の安全規格にも対応することで、グローバル市場での競争力を強化しています。経営ビジョンとして「高い提案力でものづくりのパートナーとして業界シェアNo.1」を目指し、常に最先端の技術力と開発力を追求することで、顧客の「モノづくり」に貢献し、業界をリードする存在としての地位を確立しています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。

三重化学工業株式会社は、1956年の創業以来、作業用手袋、保冷剤・保冷具、医療機器、作業保護用品の企画開発・製造を手掛けるメーカーです。同社は、防寒手袋でトップシェアを誇る作業用手袋ブランド「ミエローブ」を展開し、耐油、耐切創、防水、電気絶縁など多様な機能を持つ製品を幅広い作業環境向けに提供しています。製品ラインナップには、ハイブリッドシリーズ、スーパーソフト、耐油ニトリル、防水防寒手袋、耐シンナー手袋、薄型電気絶縁手袋などがあり、建設業、製造業、農業、漁業など多岐にわたる分野の作業者の安全と快適性を支えています。また、保冷剤ブランド「スノーパック」では、弁当やケーキの持ち帰り用から精肉・魚介類の配送用まで、様々なニーズに対応する業務用・家庭用保冷剤を製造。環境配慮型の「SNOWPACK ECO」や、+5℃から-23℃まで温度管理が可能な特殊定温剤「プロテクール!!」も開発し、食品流通や医療・介護分野に貢献しています。さらに、2017年には医療機器ブランド「メディアン」を立ち上げ、医療機器製造販売業の認可を活かし、アイシングパックやホットパックといった医療分野向け製品を提供。近年では、女性の生理痛や更年期などの課題解決を目指すフェムテック製品「ラルル」の開発にも注力しています。作業快適グッズとしては、竹由来のレーヨン糸を使用した「竹糸くん」シリーズ（アームカバー、汗とりインナー手袋、ネックガードキャップなど）や、Coolispシリーズ、保冷剤付きネッククーラー、フェイス用クールマスクなどを展開し、作業現場だけでなくスポーツ・レジャー、日常生活における快適性向上を追求しています。同社は、オリジナル商品の開発に加え、OEM生産も積極的に手掛け、顧客の多様な要望に応えています。ISO9001認証取得による品質管理体制を確立し、経済産業省の「地域未来牽引企業」や中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。産学連携による新技術開発や、新社屋「ミエラボ」でのオープンイノベーションを通じて、持続可能な社会への貢献と新たな価値創造を目指しています。

株式会社庄内クリエート工業は、1990年の設立以来、「もの創りのチカラで、幸せを未来へつなぐ」を企業スローガンに掲げ、産業機械事業、メディカル事業、そして環境システム事業の三つの柱で社会に貢献しています。同社の産業機械事業では、特殊フィルム製造ライン、自動包装機、ピッキングシステムなど、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの産業機械を設計から加工、組立、配線、メンテナンスまで一貫して提供しています。精密部品から大型装置まで対応可能な生産インフラと、多品種少量・短納期を実現する高い技術力が強みであり、生産効率・品質・コストの最適化を実現するソリューションを提供しています。メディカル事業では、悪性腫瘍の温熱療法に用いられる高周波式がん温熱治療装置「高周波式ハイパーサーミアシステム アスクーフ8」の製造・販売を手がけ、専門スタッフによる年中無休のサポート体制を構築しています。さらに、株式会社ビードットメディカルとの共同研究により、陽子線がん治療機特化型ハイパサーミアシステムの開発を進め、高周波式ハイパーサーミアと陽子線治療の組み合わせによる治療効果向上を目指すなど、医療の最前線に貢献しています。2023年には環境システム事業を立ち上げ、微生物肥料製造装置や水耕栽培に取り組み、持続可能な社会の実現にも寄与しています。同社は「DX認定」企業として、kintoneを活用した業務アプリの内製化やプラグイン提供を通じて、製造業のDX推進をリードし、生産効率と品質向上を図っています。また、地域清掃活動や地元学生への職業体験機会の提供、障害者雇用施設への支援など、CSR活動にも積極的に取り組み、地域社会との共創を大切にしています。これらの事業を通じて、同社は顧客の課題解決と社会の豊かな未来づくりに貢献し続けています。

ジー・オー・ピー株式会社は、産業現場における「安全」の提供を通じて、社会に貢献する企業です。「安全は人へのやさしさと、確かな品質から」をスローガンに掲げ、現場の声を活かした製品開発とサービス提供を行っています。主力製品は、建設・工場現場などで使用されるアルミ合金製の作業台、移動式室内足場、多目的アルミ台車、段差解消スロープ、昇降用はしご、その他関連器具です。これらの製品は、軽量性と堅牢性を兼ね備え、作業員の安全性と作業効率向上に寄与しています。製品の提供だけでなく、利用時の安全確保と顧客の利便性向上に力を入れており、「事故ZERO・修理ZERO・滅失ZERO」の３つの目標を掲げ、独自のサービスを展開しています。事故ZEROのためには、ユーザー参加型実演説明会を実施し、製品の安全な使い方や危険行為を啓蒙し、現場での事故防止に努めています。修理ZEROでは、製品の貸し出し現場での点検・修理サービスを提供し、常に安全な状態での利用を支援しています。滅失ZEROを実現するため、バーコードによる個体管理システムを導入し、製品の正確な所在把握と滅失防止を図っています。これらの活動を通じて、顧客が安心して製品を使用できる環境を創り出しています。

能勢鋼材株式会社は、1969年の設立以来、ステンレス、チタン、アルミ、伸銅品、ハステロイ、モネル、インコネル、インコロイ、カーペンター、インバーといった高機能材を含む多種多様な鋼材の販売と、それらに対する高度な加工サービスを一貫して提供する専門商社兼加工メーカーです。同社は、板、丸棒、パイプ、アングル、チャンネル、H形鋼、角パイプ、フラットバーなどの定尺品販売に加え、豊富な自社切断設備と約3000社に及ぶ日本国内外の加工ネットワーク「NOSEネットワーク」を駆使し、小ロット・多品種・短納期での対応を実現しています。特に、熱影響が少なく精密な切断が可能なウォータジェット切断技術は特許を取得しており、厚板や難削材、複雑な形状の加工においても高い精度と品質を誇ります。 事業内容は、毎月数十万個の商品を約3000社のお客様に届ける鋼材販売、他社で断られるような特殊な加工にも対応する加工品販売、JISQ9100認証を取得しKSC（関西サプライチェーン）を統括して航空機用素材・加工品の一貫生産体制を構築する航空機部品事業、社員のアイデアから生まれたステンレス製製品「Wish Piece」を展開するNose Product事業、そして3次元測定機や非破壊検査器、ポータブルPMI検査装置を用いた品質検査事業と多岐にわたります。これらの事業を通じて、食品機械、産業機械、プラント設備、建築、バルブ、搬送機器、フィルムメーカーなど、幅広い産業分野の顧客のものづくりを支えています。同社の強みは、大阪と滋賀に保有する豊富な在庫、シャーリング、バンドソー、チップソー、プラズマ、レーザー、ウォータジェットといった多様な切断技術、溶接、旋盤、ブローチ、転造ネジ、へら絞り、各種曲げ加工など、約半世紀にわたり蓄積された高度な加工ノウハウ、そして徹底した品質管理体制にあります。お客様のニーズに応じた最適な材料選定から、精密な加工、品質保証までを一貫して提供することで、高い信頼と実績を築いています。

株式会社特殊高所技術は、高強度のロープや特殊機材を用いる「特殊高所技術」を核として、足場や重機が設置困難な高所や近接困難な場所における構造物の調査、点検、補修を専門とする企業です。同社は、橋梁やダムといった土木構造物から、風力発電機のブレードのFRP積層補修、急崖調査、一般建築物、法面調査、特殊形状建築物、環境アセスメント、物理探査支援、コンクリート補修、非破壊検査、さらには海外事業まで、非常に多岐にわたる業務を手掛けています。 同社の最大の強みは、国土交通省の新技術情報提供システム（NETIS）に登録され、従来の吊足場工法よりも安全性が高いと公的に評価されている「特殊高所技術」です。この技術により、仮設足場の設置・撤去にかかる費用や時間が不要となり、工期短縮とコスト削減を実現しながら、対象物に近接した精度の高い目視調査、打音調査、非破壊検査、さらには電動工具を用いたコア採取やはつり調査まで可能にしています。安全性についても徹底しており、欧州規格（CE、EN）に適合した高強度機材の使用、メーカー基準を上回る厳格な破棄基準、ロープ支点の多重固定、ロープ損傷対策、落下物防止処置など、多重安全作業システムを構築しています。また、技術者全員が一般社団法人特殊高所技術協会によるレスキュー技術講習を定期的に受講し、高い安全意識と危機管理能力を維持しています。 近年では、株式会社FLIGHTSとの業務提携によりドローンを活用したインフラ構造物点検を開始し、ドローンと特殊高所技術を組み合わせたハイブリッド型橋梁保全ソリューションサービスを展開しています。また、共同開発した「スポットリフレ工法」では、特殊高所技術と補助器具を融合させ、人の手が届きにくい部位の腐食損傷に対する素地調整から塗装までの一連の防食補修を可能にし、維持管理の軽減に貢献しています。同社の「特殊高所技術」は、日本海事協会のIEプロダクト＆ソリューション認証をロープ高所作業技術として本邦で初めて取得するなど、その革新性と安全性が高く評価されています。京都を拠点に北海道から九州まで全国に事業所を展開し、インフラの長寿命化と安全確保に貢献しています。

株式会社CHAMPION CORPORATIONは、精密部品の製造・販売を主要事業とする企業です。半世紀に及ぶ金型部品製造で培った高度な加工技術と、材料調達から表面処理までを網羅する自社一貫生産体制を強みとしています。同社は、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型用の特注金型部品やメカニカル部品の製作を得意とし、年間80,000件以上の特注部品依頼に対応しています。ミクロン単位の精度が求められる部品製造において、万全の品質管理体制と一貫生産体制により、お客様の量産効率向上と負荷軽減に貢献しています。また、5軸マシニング加工やインコネル等の難削材加工、自動機向け特注シャフト、ダイカスト向け新コーティング「MARC-D plus」、リバースエンジニアリングなど、精密金属加工の新たな領域にも積極的に挑戦し、お客様の試作・研究開発の効率化をサポート。最短当日見積回答と迅速な一貫生産で、スピーディな開発に貢献します。自動車、宇宙、医療といった多岐にわたる業界の設計意図や要求精度に応え、鋳抜きピン（MARC-D Plus）、固定側入子、インサート、コンベア用歯車、曲げダイ、ロケットエンジンエレメント、チタンネジピン、モネルピン、インコネル718長尺ボルト、リアコアピン、絞りパンチ、エジェクターピン「EN」「EJ」など、多種多様な特注製品およびオリジナル製品を提供しています。国内に大阪本社・工場、松阪工場、YAO-Factory、名古屋・神奈川営業所を、海外には中国（上海）、韓国、インドネシアに拠点を展開し、グローバルな生産・供給体制を構築しています。

株式会社ヤナギハラメカックスは、1967年の設立以来、日本のものづくり産業の発展を支えてきた産業機械メーカーです。当初はプラスチック射出成型機の組立から事業を開始し、顧客のニーズに応える形で加工、設計、電気部門へと業態を拡張してきました。現在は、FA（ファクトリーオートメーション）およびロボットシステムインテグレーション、機械部品加工、OEM・ODM（受託装置製作）の3つの主要事業を展開し、工作機械、自動車、食品、半導体といった多様な業界のトップクラス企業を取引先としています。 FA・ロボットシステムインテグレーション事業では、生産現場の自動化・省人化を実現するオーダーメイドのFA専用機を設計・製造し、産業用ロボットを組み込んだ最適なシステムを構築します。構想設計から製造、導入、アフターメンテナンスまで一貫したサービスを提供し、自動車部品、半導体、食品加工など幅広い業種の組立、搬送、検査工程に対応します。また、産業用ロボットの普及促進を目的とした「ロボティクス支援センター」を運営し、導入前の実証実験、安全講習、実技訓練といった包括的な支援を行います。同センターは、国際ロボット競技会「ワールドロボットサミット2020」ものづくりカテゴリーで3部門第1位を獲得するなど、高い技術力を有します。 機械部品加工事業では、大手工作機械メーカーや半導体関連装置向けの部品加工を手掛け、鋳物からアルミ、ステンレスまで多様な材質に対応します。10mmから5,000mmまでの大型ワーク加工が可能で、地域有数の大型加工機を複数台保有しています。ファナック社製FIELD Systemを導入し、加工工場のIoT化を進めることで、短納期かつ高品質なサービス提供を実現しています。OEM・ODM事業では、顧客の企画・設計に基づいた部品加工から組立、調整までを受託するOEMと、企画・設計の初期段階から製造までを一貫して請け負うODMを提供し、顧客の設備投資削減や開発費用抑制に貢献しています。

株式会社東横エルメスは、1976年の創業以来、建設業に特化した計測機器メーカーとして、社会資本の安心・安全を確保する計測事業を展開しています。主要な事業内容は、各種計測器の製造および販売、計測器の設置、測定、データの処理・解析、そして現場計測、屋内計測、工業計測、計測・制御システムに関するコンサルティングです。同社はISO9001認証を取得しており、土木・建築分野における山留め計測、構造物変状計測、トンネル計測、ケーソン計測、斜面モニタリング、コンクリート構造物の非破壊調査など、多岐にわたる専門的な計測サービスを提供しています。 具体的には、静電容量形検出器、ひずみゲージ形検出器、差動トランス形検出器、光ファイバー形計器、振動弦形計器、NATM用計器などの製品を開発・提供し、鉄道、道路、橋梁、山岳トンネル、シールドトンネル、ダム・メンテナンス、地下構造、地盤、基礎、近接施工、斜面防災、エネルギー関連施設といった幅広いインフラプロジェクトに技術を適用しています。特に、自動追尾型トータルステーションを活用したマトリックス式変位自動計測システム「HyPoS」や、GPS、FBG式光ファイバーセンサーを用いた斜面モニタリングなど、高精度な情報化施工を支える技術を強みとしています。顧客は建設業界の企業、各省庁、地方自治体など多岐にわたり、日本国内だけでなく、グループ会社である東亞エルメス株式会社（鹿児島・福岡）やエルメス・コリア（韓国ソウル）を通じて、アジア地域にも事業を展開しています。

東洋レヂン株式会社は、プラスチック加工技術を基盤とし、特に医療機器・部品の製造を主軸とする企業です。混練（コンパウンディング）から精密射出成形までを一貫して手掛ける生産体制を確立しており、顧客の多様なニーズに応えています。同社は、長年の経験と高度な技術力を活かし、医療現場で求められる安心・安全な製品を提供することで、人々の健康と笑顔を支えることを企業理念としています。静岡県富士市に拠点を置き、地域経済牽引企業や経済産業省「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選定されるなど、その革新的な取り組みと技術力が評価されています。 主要事業として、プラスチック原料に顔料や機能性素材を混ぜ合わせる混練加工（ルーダー）と、その素材を用いた精密射出成形があります。混練では、PP、PE、PC、ABSなど多岐にわたる樹脂の着色や、セルロースナノファイバー（CNF）を活用した香り付きプラスチックの製造も手掛け、小ロットからの対応も可能です。精密射出成形においては、0.1mm以下の超微細形状加工や±0.01mmの高い寸法精度を実現し、生体適合性樹脂などの医療用高機能材料に対応しています。特に、管理されたクリーンルームでの生産体制と、超高精度金型設計、精密温度・圧力制御、微細形状への高度な転写技術が強みです。 自社ブランドの医療機器「SOMANIKS」シリーズは、精密射出成形技術を駆使して開発された製品で、独自の微細突起が皮膚を刺激し、薬物を使わずに自然治癒力を活かして痛みを緩和します。このシリーズはNHKでも紹介され、全国の医療機関で導入が進んでいます。また、研究開発にも注力し、静岡大学との共同研究でCNFを活用した環境配慮型3Dプリンター材料の開発を進めるほか、廃棄茶殻と端材プラスチックを組み合わせた食品トレイの実証実験を行うなど、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に行っています。生産現場ではAIとIoT技術を導入し、不良品削減や作業効率向上、品質向上を達成しており、技術革新と環境配慮を両立するビジネスモデルを展開しています。

株式会社宝角合金製作所は1929年創業の歴史あるものづくり企業であり、非鉄金属の鋳造から始まり、現在は工作機械を用いた金属部品の精密加工を主軸としています。同社は射出成形機部品、ダイカストマシン部品、鉄鋼関連設備部品、半導体製造装置部品、その他産業機械部品の機械加工を手掛けており、特に大型鋳物加工において長年のノウハウと幅広い加工領域を強みとしています。主要な加工サービスとしては、旋盤加工、マシニング加工（横型・立型・五軸制御）、研磨、溶接、ボール盤加工、検査など多岐にわたります。材料調達から加工、表面処理（協力会社連携）、検査、納品までの一貫生産体制を構築しており、内製率は約90%に達します。これにより、厳重な納期管理とリードタイム短縮を実現し、顧客の多様なニーズに応えています。特に、機械加工と溶接を内製化することで、工程間のタイムロスをなくし、品質の安定化とコスト削減に貢献しています。同社は、最高±5ミクロンの精度を要求される研磨加工や、歪みを最小限に抑える溶接技術など、熟練の技術と最新鋭の設備を融合させています。また、品質保証体制として三次元測定器、面粗さ測定器、輪郭形状測定機を保有し、厳格な検査を通じて高い品質を維持しています。さらに、同社は環境関連機械の自社開発・製造・販売も手掛けており、竹粉砕機「Bamboo Mill」やココピート粉砕機「いきなりココピート」といったオリジナル商品を展開しています。「いきなりココピート」は日本で唯一のココピート専門粉砕機として、生産性200%向上を実現し、農業分野などでの土壌改良材製造に貢献しています。これらの事業を通じて、同社は顧客満足度の向上と社会貢献を目指す「創造業」としての役割を追求しています。

株式会社宏機製作所は、1984年の設立以来、プラスチックの射出成形を祖業とし、金型製作から射出成形、加飾、そして組立までを一貫して手掛ける総合プラスチック製品メーカーです。同社は、試作段階から量産まで対応可能な体制を構築しており、ISO9001認証を取得した国内2か所の工場で高品質な製品を提供しています。特に、環境負荷低減に貢献する先進的な加飾技術として、塗装に比べて電力使用量を大幅に削減できるTOM成形（三次元表面加飾技術）やIMD成形（インモールド成形）に強みを持っています。これらの技術を駆使し、自動車部品、自動二輪車部品、業務・産業用加湿機器、食品加熱機器、住宅設備、医療機器など、多岐にわたる産業分野の部品製造および組立を担っています。 同社の製品は、自動車外装部品や医療機器部品など幅広い用途で採用されており、特に2017年には、スマートエントリー対応の金属調アウタードアハンドル部品として、金属調フィルムを用いたTOM成形品が世界で初めて採用されるという実績を誇ります。また、株式会社ホンダロックのサテライト工場として二輪バックミラー完成品や四輪ミラーGRを生産するほか、ウエットマスター株式会社の組立委託工場として業務・産業用加湿機器を生産するなど、主要顧客との強固なパートナーシップを築いています。経済産業省からは「地域未来牽引企業」に選定され、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選ばれるなど、その技術力と事業貢献が高く評価されています。同社は、常に顧客や社会のニーズに応えるべく、技術革新と品質向上に努め、「ものづくりで存在を期待される会社」を目指し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。