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福井経編興業株式会社は、創業70余年の歴史を持つ経編（たてあみ）生地の専門メーカーです。同社は、天然繊維から合成繊維まで多種多様な繊維を編む高度な技術的ノウハウを蓄積し、最新の設備投資を積極的に行うことで、常に高品質な製品を世界市場に提供し続けています。主要事業は経編生地の製造であり、その用途は婦人・紳士外衣、カーシート、水着、裏地、スポーツ外衣といったファッション・アパレル分野から、自動車内装材、フィルター、カーテンなどの産業資材、さらには医療用資材へと多岐にわたります。特に、シングルトリコット編機によるアウターウェアやランジェリー、ダブルラッセル編機による自動車用シートや医療用・産業用スペーサーファブリックの製造に強みを持っています。 近年、同社は「生地が持つ無限の可能性」を信じ、メディカル分野への進出を加速させています。特に、大阪医科薬科大学、帝人株式会社との共同開発による心・血管修復パッチ「シンフォリウム」は、先天性心疾患を持つ子どもの再手術負担を軽減する画期的な製品として注目を集め、「日経優秀製品・サービス賞2024」最優秀賞や「ものづくり日本大賞」内閣総理大臣賞など、数々の栄誉ある賞を受賞しています。この医療分野への挑戦は、シルク糸を用いた人工血管開発から始まり、医療機器の品質保証に関する国際標準規格ISO 13485の国内繊維メーカー初の取得、医療用クリーンルームの完備といった体制強化によって支えられています。同社は「メイドインFUKUI」の品質を世界に発信するため、パリの「プルミエール・ヴィジョン」をはじめとする海外展示会にも積極的に出展し、グローバルな事業展開を推進しています。顧客のニーズを吸収し、開発チームと連携しながら、常に新しい素材とファッショントレンド、そして社会課題を解決する革新的な製品を生み出すことをビジネスモデルとしています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。

三重化学工業株式会社は、1956年の創業以来、作業用手袋、保冷剤・保冷具、医療機器、作業保護用品の企画開発・製造を手掛けるメーカーです。同社は、防寒手袋でトップシェアを誇る作業用手袋ブランド「ミエローブ」を展開し、耐油、耐切創、防水、電気絶縁など多様な機能を持つ製品を幅広い作業環境向けに提供しています。製品ラインナップには、ハイブリッドシリーズ、スーパーソフト、耐油ニトリル、防水防寒手袋、耐シンナー手袋、薄型電気絶縁手袋などがあり、建設業、製造業、農業、漁業など多岐にわたる分野の作業者の安全と快適性を支えています。また、保冷剤ブランド「スノーパック」では、弁当やケーキの持ち帰り用から精肉・魚介類の配送用まで、様々なニーズに対応する業務用・家庭用保冷剤を製造。環境配慮型の「SNOWPACK ECO」や、+5℃から-23℃まで温度管理が可能な特殊定温剤「プロテクール!!」も開発し、食品流通や医療・介護分野に貢献しています。さらに、2017年には医療機器ブランド「メディアン」を立ち上げ、医療機器製造販売業の認可を活かし、アイシングパックやホットパックといった医療分野向け製品を提供。近年では、女性の生理痛や更年期などの課題解決を目指すフェムテック製品「ラルル」の開発にも注力しています。作業快適グッズとしては、竹由来のレーヨン糸を使用した「竹糸くん」シリーズ（アームカバー、汗とりインナー手袋、ネックガードキャップなど）や、Coolispシリーズ、保冷剤付きネッククーラー、フェイス用クールマスクなどを展開し、作業現場だけでなくスポーツ・レジャー、日常生活における快適性向上を追求しています。同社は、オリジナル商品の開発に加え、OEM生産も積極的に手掛け、顧客の多様な要望に応えています。ISO9001認証取得による品質管理体制を確立し、経済産業省の「地域未来牽引企業」や中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。産学連携による新技術開発や、新社屋「ミエラボ」でのオープンイノベーションを通じて、持続可能な社会への貢献と新たな価値創造を目指しています。

株式会社庄内クリエート工業は、1990年の設立以来、「もの創りのチカラで、幸せを未来へつなぐ」を企業スローガンに掲げ、産業機械事業、メディカル事業、そして環境システム事業の三つの柱で社会に貢献しています。同社の産業機械事業では、特殊フィルム製造ライン、自動包装機、ピッキングシステムなど、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの産業機械を設計から加工、組立、配線、メンテナンスまで一貫して提供しています。精密部品から大型装置まで対応可能な生産インフラと、多品種少量・短納期を実現する高い技術力が強みであり、生産効率・品質・コストの最適化を実現するソリューションを提供しています。メディカル事業では、悪性腫瘍の温熱療法に用いられる高周波式がん温熱治療装置「高周波式ハイパーサーミアシステム アスクーフ8」の製造・販売を手がけ、専門スタッフによる年中無休のサポート体制を構築しています。さらに、株式会社ビードットメディカルとの共同研究により、陽子線がん治療機特化型ハイパサーミアシステムの開発を進め、高周波式ハイパーサーミアと陽子線治療の組み合わせによる治療効果向上を目指すなど、医療の最前線に貢献しています。2023年には環境システム事業を立ち上げ、微生物肥料製造装置や水耕栽培に取り組み、持続可能な社会の実現にも寄与しています。同社は「DX認定」企業として、kintoneを活用した業務アプリの内製化やプラグイン提供を通じて、製造業のDX推進をリードし、生産効率と品質向上を図っています。また、地域清掃活動や地元学生への職業体験機会の提供、障害者雇用施設への支援など、CSR活動にも積極的に取り組み、地域社会との共創を大切にしています。これらの事業を通じて、同社は顧客の課題解決と社会の豊かな未来づくりに貢献し続けています。

能勢鋼材株式会社は、1969年の設立以来、ステンレス、チタン、アルミ、伸銅品、ハステロイ、モネル、インコネル、インコロイ、カーペンター、インバーといった高機能材を含む多種多様な鋼材の販売と、それらに対する高度な加工サービスを一貫して提供する専門商社兼加工メーカーです。同社は、板、丸棒、パイプ、アングル、チャンネル、H形鋼、角パイプ、フラットバーなどの定尺品販売に加え、豊富な自社切断設備と約3000社に及ぶ日本国内外の加工ネットワーク「NOSEネットワーク」を駆使し、小ロット・多品種・短納期での対応を実現しています。特に、熱影響が少なく精密な切断が可能なウォータジェット切断技術は特許を取得しており、厚板や難削材、複雑な形状の加工においても高い精度と品質を誇ります。 事業内容は、毎月数十万個の商品を約3000社のお客様に届ける鋼材販売、他社で断られるような特殊な加工にも対応する加工品販売、JISQ9100認証を取得しKSC（関西サプライチェーン）を統括して航空機用素材・加工品の一貫生産体制を構築する航空機部品事業、社員のアイデアから生まれたステンレス製製品「Wish Piece」を展開するNose Product事業、そして3次元測定機や非破壊検査器、ポータブルPMI検査装置を用いた品質検査事業と多岐にわたります。これらの事業を通じて、食品機械、産業機械、プラント設備、建築、バルブ、搬送機器、フィルムメーカーなど、幅広い産業分野の顧客のものづくりを支えています。同社の強みは、大阪と滋賀に保有する豊富な在庫、シャーリング、バンドソー、チップソー、プラズマ、レーザー、ウォータジェットといった多様な切断技術、溶接、旋盤、ブローチ、転造ネジ、へら絞り、各種曲げ加工など、約半世紀にわたり蓄積された高度な加工ノウハウ、そして徹底した品質管理体制にあります。お客様のニーズに応じた最適な材料選定から、精密な加工、品質保証までを一貫して提供することで、高い信頼と実績を築いています。

株式会社特殊高所技術は、高強度のロープや特殊機材を用いる「特殊高所技術」を核として、足場や重機が設置困難な高所や近接困難な場所における構造物の調査、点検、補修を専門とする企業です。同社は、橋梁やダムといった土木構造物から、風力発電機のブレードのFRP積層補修、急崖調査、一般建築物、法面調査、特殊形状建築物、環境アセスメント、物理探査支援、コンクリート補修、非破壊検査、さらには海外事業まで、非常に多岐にわたる業務を手掛けています。 同社の最大の強みは、国土交通省の新技術情報提供システム（NETIS）に登録され、従来の吊足場工法よりも安全性が高いと公的に評価されている「特殊高所技術」です。この技術により、仮設足場の設置・撤去にかかる費用や時間が不要となり、工期短縮とコスト削減を実現しながら、対象物に近接した精度の高い目視調査、打音調査、非破壊検査、さらには電動工具を用いたコア採取やはつり調査まで可能にしています。安全性についても徹底しており、欧州規格（CE、EN）に適合した高強度機材の使用、メーカー基準を上回る厳格な破棄基準、ロープ支点の多重固定、ロープ損傷対策、落下物防止処置など、多重安全作業システムを構築しています。また、技術者全員が一般社団法人特殊高所技術協会によるレスキュー技術講習を定期的に受講し、高い安全意識と危機管理能力を維持しています。 近年では、株式会社FLIGHTSとの業務提携によりドローンを活用したインフラ構造物点検を開始し、ドローンと特殊高所技術を組み合わせたハイブリッド型橋梁保全ソリューションサービスを展開しています。また、共同開発した「スポットリフレ工法」では、特殊高所技術と補助器具を融合させ、人の手が届きにくい部位の腐食損傷に対する素地調整から塗装までの一連の防食補修を可能にし、維持管理の軽減に貢献しています。同社の「特殊高所技術」は、日本海事協会のIEプロダクト＆ソリューション認証をロープ高所作業技術として本邦で初めて取得するなど、その革新性と安全性が高く評価されています。京都を拠点に北海道から九州まで全国に事業所を展開し、インフラの長寿命化と安全確保に貢献しています。

株式会社ヤナギハラメカックスは、1967年の設立以来、日本のものづくり産業の発展を支えてきた産業機械メーカーです。当初はプラスチック射出成型機の組立から事業を開始し、顧客のニーズに応える形で加工、設計、電気部門へと業態を拡張してきました。現在は、FA（ファクトリーオートメーション）およびロボットシステムインテグレーション、機械部品加工、OEM・ODM（受託装置製作）の3つの主要事業を展開し、工作機械、自動車、食品、半導体といった多様な業界のトップクラス企業を取引先としています。 FA・ロボットシステムインテグレーション事業では、生産現場の自動化・省人化を実現するオーダーメイドのFA専用機を設計・製造し、産業用ロボットを組み込んだ最適なシステムを構築します。構想設計から製造、導入、アフターメンテナンスまで一貫したサービスを提供し、自動車部品、半導体、食品加工など幅広い業種の組立、搬送、検査工程に対応します。また、産業用ロボットの普及促進を目的とした「ロボティクス支援センター」を運営し、導入前の実証実験、安全講習、実技訓練といった包括的な支援を行います。同センターは、国際ロボット競技会「ワールドロボットサミット2020」ものづくりカテゴリーで3部門第1位を獲得するなど、高い技術力を有します。 機械部品加工事業では、大手工作機械メーカーや半導体関連装置向けの部品加工を手掛け、鋳物からアルミ、ステンレスまで多様な材質に対応します。10mmから5,000mmまでの大型ワーク加工が可能で、地域有数の大型加工機を複数台保有しています。ファナック社製FIELD Systemを導入し、加工工場のIoT化を進めることで、短納期かつ高品質なサービス提供を実現しています。OEM・ODM事業では、顧客の企画・設計に基づいた部品加工から組立、調整までを受託するOEMと、企画・設計の初期段階から製造までを一貫して請け負うODMを提供し、顧客の設備投資削減や開発費用抑制に貢献しています。

株式会社宏機製作所は、1984年の設立以来、プラスチックの射出成形を祖業とし、金型製作から射出成形、加飾、そして組立までを一貫して手掛ける総合プラスチック製品メーカーです。同社は、試作段階から量産まで対応可能な体制を構築しており、ISO9001認証を取得した国内2か所の工場で高品質な製品を提供しています。特に、環境負荷低減に貢献する先進的な加飾技術として、塗装に比べて電力使用量を大幅に削減できるTOM成形（三次元表面加飾技術）やIMD成形（インモールド成形）に強みを持っています。これらの技術を駆使し、自動車部品、自動二輪車部品、業務・産業用加湿機器、食品加熱機器、住宅設備、医療機器など、多岐にわたる産業分野の部品製造および組立を担っています。 同社の製品は、自動車外装部品や医療機器部品など幅広い用途で採用されており、特に2017年には、スマートエントリー対応の金属調アウタードアハンドル部品として、金属調フィルムを用いたTOM成形品が世界で初めて採用されるという実績を誇ります。また、株式会社ホンダロックのサテライト工場として二輪バックミラー完成品や四輪ミラーGRを生産するほか、ウエットマスター株式会社の組立委託工場として業務・産業用加湿機器を生産するなど、主要顧客との強固なパートナーシップを築いています。経済産業省からは「地域未来牽引企業」に選定され、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選ばれるなど、その技術力と事業貢献が高く評価されています。同社は、常に顧客や社会のニーズに応えるべく、技術革新と品質向上に努め、「ものづくりで存在を期待される会社」を目指し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

東工・バレックス株式会社は、各種自動調節弁（コントロールバルブ）の開発、設計、製造、販売を主たる事業とする企業です。創業以来60年以上にわたり培ってきた技術と経験を基盤に、水・蒸気・ガス用、酸・アルカリ用、高圧・高差圧・低騒音用、毒性流体・真空サービス用、低温・超低温用、飲料・食品用サニタリー、混合・分流用、タンク底面用、バタフライ弁など、多岐にわたる特殊な流体や環境に対応する調節弁を提供しています。特に、液化ヘリウムなどの絶対零度に近い超低温流体を制御するバルブや、PTTEベローズを用いた耐腐食性に優れた樹脂製バルブ、高圧ガス設備に対応する製品開発に強みを持っています。顧客の多様なニーズに応えるため、既存構造を組み合わせたスペシャルオーダーバルブの設計・製造も手掛けており、設計からアフターフォローまで一貫した受注生産体制を確立しています。 同社の製品は、ケミカル、半導体、食品・飲料、発電、水処理、鉄鋼、製薬・医療、自動車、製紙・パルプ、ガス、環境、科学・研究、航空宇宙といった幅広い産業分野のプラントや設備に導入されています。例えば、半導体産業のエッチング・クリーニング用ガス製造プラントや、航空宇宙分野のロケット打ち上げ施設燃料供給装置、次世代ジェットエンジン実験装置向けなど、高度な技術が求められる領域での実績が豊富です。また、バルブ本体だけでなく、マルチスプリング形ダイヤフラム、空気式シリンダー、電子式などの各種アクチュエータや、電空・スマート・空空ポジショナー、フィルター付き減圧弁といったアクセサリーも提供し、システム全体の制御性能向上に貢献しています。ISO9001品質マネジメントシステム認証やエコアクション21認証、高圧ガス設備経産大臣認定事業所としての資格を有し、品質と環境への配慮を重視した事業活動を展開しています。近年では国内市場に加えて海外市場への参入も積極的に進め、グローバルな事業展開を図っています。

キョーユー株式会社は、精密機械部品加工を中核事業とし、産業用省力化機械装置・治工具、精密プレス・モールド金型、精密金型部品の設計から製作まで一貫して手掛ける企業です。同社は創業以来培ってきた電子デバイス事業分野の技術を基盤に、自動車、医療機器、半導体製造装置、航空宇宙といった高付加価値産業向けに事業を展開しています。顧客の多様なニーズに応えるため、難削材加工や精密微細加工を得意とし、多品種少量生産方式で幅広いサイズの製品製造に対応しています。 同社は設計から部品製作、組立、制御・配線、調整・据付まで全工程を社内で一貫生産する体制を構築しており、二交替制による連続生産で短納期を実現しています。IT管理システムによるリアルタイムな納期管理も強みです。主要設備として、YASDA、ヤマザキマザック、マキノ製のマシニングセンタやターニングセンタ、Sodick製の放電加工機、各種研削盤などを保有し、高精度な切削加工から精密金型部品の製作まで対応可能です。特に、縦型旋盤機能付きターニングセンタによる大物切削加工や、大型3次元測定機を用いた高精度な品質検査体制を確立しています。品質マネジメントシステムISO9001および環境マネジメントシステムISO14001の認証に加え、航空機用機械加工金属部品の製造認証も取得し、高い品質基準を維持しています。 キョーユーグループは、精密プレス・モールド金型製作や超精密部品製造を担う株式会社協友ダイ＆モールド、労働者派遣や電子・通信機器用部分品製造を行う株式会社協友エレクトロニクス、機械設計および機械装置組立を手掛ける株式会社協友テクノスとの連携により、総合的なものづくり力を提供しています。また、産学官連携にも積極的に取り組み、自動車部品用プレス金型の共同開発や、伝統工芸品である雄勝石の濡れ盃の加工に携わるなど、地域産業の活性化にも貢献しています。これらの取り組みと技術力が評価され、「富県宮城グランプリ」や「七十七ビジネス大賞」、「ものづくり日本大賞 特別賞」など、数々の賞を受賞しています。