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株式会社日邦バルブは、明治16年（1883年）の銅屋創業に端を発し、製糸用カラン製造から近代水道の敷設に伴い水道用分水栓、止水栓、寒冷地用水抜き不凍栓の生産へと事業を転換・発展させてきました。同社は、業界初の日本水道協会検査工場としてJWWA規格品の普及に努めるとともに、数多くのオリジナル商品を開発し、日本の水道事業の発展に貢献しています。特に、平成7年には東京都水道局の増圧直結給水方式採用を受け、断水せずに親メータを交換できる「メータバイパスユニット」を業界で初めて開発。これを契機に給水設備分野に注力し、マンション・戸建て用メータユニットをはじめとするユニット類を開発しました。近年では、工事現場での省人化・省力化ニーズに対応したホテル等で使用される戸別減圧弁ユニットや、自然災害多発に対応する耐震型サドル付分水栓、応急給水機能付きメータバイパスユニットなどの災害対応製品の開発にも力を入れ、高い評価を得ています。同社は、青銅製・ステンレス製の水道給水装置用止水栓、分水栓、仕切弁、逆止弁、空気弁、減圧弁、不凍栓、水抜水栓柱、メータバイパスユニット、メータユニット類、各種継手類などを主要製品としています。素材から製品までの一貫した自社生産体制を強みとし、「より良い製品を・より安く・よりタイムリーに」をモットーに即納体制を確立し、全国の水道事業体、各地区特約店、全国管工事業協同組合を主要顧客として供給しています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、高品質な製品提供と環境保全にも積極的に取り組む開発提案型企業です。

ヤマトエスロン株式会社は、1928年の創業以来90年以上の歴史を持つ、オーラルケア製品および各種プラスチック製品の総合メーカーです。同社は特に歯ブラシをはじめとするオーラルケア製品のOEM（相手先ブランド製造）において国内No.1の実績を誇り、大手企業からの厚い信頼を得ています。主要事業は、歯ブラシ、電動歯ブラシ、歯間ブラシ、デンタルフロス、舌ブラシ、スポンジブラシといった多岐にわたるオーラルケア製品の企画・開発から製造、さらにはヘアブラシや毛染め用ハケ、化粧品用筆付栓などの各種ブラシ製品の製造販売です。 同社の強みは、創業以来培ってきた独自の植毛技術と、素材開発から最終製品までを一貫して手掛ける生産体制にあります。お客様は製品のコンセプトや仕様を伝えるだけで、商品設計から納品までワンストップで高品質な製品提供を受けることが可能です。また、オーラルケア製品に留まらず、食品容器、ブリスターカバー等の真空成形製品、多層押出成形シート、シャンプー・リンスボトルなどの中空成形製品、文具・医療用ポーチ等の製袋加工製品、シャンプー・リンス・芳香剤等の充填製品といった幅広いプラスチック製品の製造販売も展開しています。これらの製品は、大手食品メーカー、医薬品メーカー、化粧品メーカーなど多様な顧客層に供給されており、人々の健康と暮らしを365日支えるという企業使命を果たすべく、社会と産業の発展に貢献しています。 近年では、口腔ケアの重要性が高まる中、歯周病の原因菌を簡易に測定できるPCR検査装置「オルコア」を自社開発し、オーラルケアから医療分野への進出も図っています。さらに、環境保全への取り組みも積極的に推進しており、「人にやさしく 地球にやさしく」をCSR基本理念に掲げ、バイオマス原料やリサイクル原料の活用、製品の薄肉化・軽量化による樹脂量削減など、持続可能な社会の実現に貢献する製品開発に注力しています。研究開発体制も充実しており、2D/3DCAD、流動解析、3Dプリンターなどの設計技術、射出成形、ブロー成形、シート・真空成形などの成形技術、転写・刻印・印刷、ブリスターシール、充填などの加工技術を駆使し、市場のニーズに応える革新的な製品を生み出し続けています。

松浪硝子工業株式会社は、1844年の創業以来、薄玻璃製造で培った技術を基盤に、ファインガラスの総合メーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社は、日本で初めて顕微鏡用カバーグラスやスライドグラスの製造を開始し、現在では日本のマーケットシェアの約65%を占めるトップブランドとしての地位を確立しています。主要事業は、医療・理化学用ガラス製品の製造販売と、病理・細胞診検査業務支援システムの提供からなるライフサイエンス事業、そしてディスプレイ用基板ガラス、一般電子工業用ガラス、光学部品用精密加工ガラスなどを手掛ける光・電子部品事業の二本柱です。 ライフサイエンス分野では、顕微鏡用カバーガラス、スライドガラス、ガラスボトムディッシュ、チャンバースライド、細胞培養用ガラス製品などを提供し、病院や大学、企業の研究機関における医療臨床検査や細胞培養研究に貢献しています。また、病理診断支援システムやデジタルパソロジーソリューション、スライドプリンタ、カセットプリンタを通じて、病理検査業務の効率化とデジタル化を推進しています。 光・電子部品分野では、高精度基板ガラス、封着用ガラス、極薄膜ガラス、レーザーダイオード用ガラス、イメージセンサー用ガラスなどを製造し、スマートフォン用フィルターガラス、強化ガラス、車載用ソーラーパネル、ナビ用タッチパネルディスプレイ、レーザープリンターヘッド、デジカメ用センサーカバーなど、幅広い電子関連製品に活用されています。 同社の強みは、ガラス組成設計、切断、研磨、印刷、洗浄、表面処理、熱加工、薄膜、微細加工、ナノインプリント技術といった11の要素技術を駆使した独自の技術開発力にあります。社内ラボや培養室を設け、次世代ライフサイエンス製品や高機能性ガラス材料の研究開発、マイクロレンズアレイなどの新製品開発に注力。大手製薬企業や医療機器メーカー、大手電機メーカーとの共同開発実績も豊富で、世界中の医療機関や病院、電子機器に同社の製品が採用されています。また、TPS（トヨタ生産方式）を導入し、自動化・ロボット化を推進することで、高品質、低価格、短納期を実現し、顧客満足度向上に努めています。岸和田から日本全国、そして世界各国へと製品を発信し、社会の発展に貢献しています。

九州木材工業株式会社は、昭和5年（1930年）の創業以来、木材の保存処理技術を核として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、加圧式防腐防蟻防虫処理木材の受託加工、そして特に「エコアコールウッド」の製造販売です。エコアコールウッドは、低分子フェノール樹脂を用いた純国産の保存処理木材であり、無毒性で地球環境に優しく、高い耐久性と安全性を誇ります。この独自技術により、世界文化遺産である厳島神社をはじめ、新国立競技場、福岡空港国際線ターミナル、八女市庁舎など、数多くの公共施設や文化財、一般住宅のウッドデッキ、外壁材、ルーバー、土台などに採用されています。 同社はエコアコールウッド以外にも、タナリスCY、AAC、環境配慮型クレオソートといった各種保存処理木材の製造販売を手がけており、景観公園施設、土木施設製品、木柱、マクラギ、複合柱、地盤改良パイル、C種ガードレール、P種防止柵、自然歩道施設製品、太陽光発電木製架台など、幅広い製品を提供しています。また、福岡県との共同開発により、90年以上の注入技術を活かした国内最高峰の内装用不燃木材「不燃木（フネギ）」の実用化にも成功し、建築分野における新たなニーズに応えています。 受託加工業務としては、80年以上の実績を持つ加圧注入、木材乾燥、熱処理による消毒、そして大工・木工機械取扱者による木材加工サービスを提供し、顧客の多様なニーズに対応しています。さらに、森林保護の精神に基づき、厳密な品質チェックを経た植林木からの木材輸入販売も行っています。 電力関連事業も同社の重要な柱であり、九州電力株式会社からの配電業務委託として、電柱の点検・保守、支障樹木の伐採工事、カラス営巣撤去作業、用地交渉業務などを長年にわたり担っています。また、複合柱の開発・納入や光ファイバーケーブル工事も手掛け、社会インフラの維持・発展に貢献しています。しろあり予防・駆除工事や除草工事も公共施設から一般住宅まで幅広く提供し、防除士の資格を持つ専門社員が根本的な施工を実施しています。DIY商品の製造販売も行い、一般消費者市場にもアプローチしています。これらの事業を通じて、同社は「木を通して」地球環境保全と社会貢献を目指す企業として、その技術力と実績を積み重ねています。

株式会社ケーピープラテックは、簡易食品容器の製造および販売を主要事業としています。同社は「人や社会・地球環境との調和」を企業理念に掲げ、食文化の変化を先取りし、社会生活の改善と向上を通じて人々の健やかな暮らしに貢献することを目指しています。特に、テイクアウトやデリバリーに特化した紙製およびプラスチック製の食品容器シリーズを展開し、顧客の多様なニーズに応える製品を提供しています。 同社の強みは、高い製品力と開発力にあります。顧客の要望に応えるだけでなく、時代を先取りした新たな付加価値の追求に日々取り組み、海外メーカーとの共同開発も積極的に行っています。環境に配慮した紙容器シリーズは自然な風合いで食品の魅力を引き立て、機能性に優れたプラスチック容器シリーズは出来立てのおいしさを安心・安全に届けることを重視しています。製造は成形からカット、検品、梱包、保管までの一貫体制で、高品質な製品供給を可能にしています。 製品ラインナップは多岐にわたり、新型パルプモールド容器「NUCO」は犬猫の肉球をイメージしたユニークなデザインで、耐水・耐油加工、レンジ対応、可燃ゴミ処理が可能という機能性を持ち、売上の一部を動物保護へ寄付する社会貢献型ビジネスモデルも展開しています。その他、「KBシリーズ」「KMスクエア」「SPFシリーズ」「K-BOX（ピザ）シリーズ」など、幅広い用途に対応する製品を提供しています。 同社の製品は、全国の量販店、中食・外食産業、食品工場といった幅広い顧客層に導入されており、スパゲティ店、弁当店、ベーカリー、洋食店、スーパー、カフェ、ラーメン店、惣菜店、キッチンカーなど、多種多様な飲食店や小売店で活用されています。これにより、同社は「出来立てのおいしい状態でお届けしたい」という顧客の想いを容器を通じて実現し、現代の食生活を支える重要な役割を担っています。

アドバンス電気工業株式会社は、半導体製造、医療分析、バイオ関連の流体制御システムにおけるバルブ・電磁弁の開発、製造、販売を主要事業として展開しています。同社は、スマートフォンや人工知能（AI）に不可欠な半導体製造の工程で用いられる、極めて高い清浄度が求められる精密バルブの開発・製造において、世界トップクラスの企業から高い評価を得ています。半導体製造装置業界向けには、SAV型開閉バルブ（空気駆動、手動トグル型、手動マルチターン型、空気駆動高温タイプ）、マニホールドバルブ、NP型比例弁、圧力制御バルブ（HICV型、HIBV型）、インラインミキサーMX型など多岐にわたる製品を提供し、限りない微細化のニーズに応えるエアオペレートバルブの進化にも注力しています。 また、医療・分析・バイオ分野では、医療機器や環境分析装置、人工透析装置、血液分析装置、検体分析装置、ワクチン製造機器などに最適な、安全で信頼性の高いバルブや圧力制御機器を提供しています。これらの製品は、薬液など多くの流体を使用する装置において、高清浄度、高耐薬品性、高耐腐食性を実現し、流体を正確にコントロールする技術とノウハウを豊富に有しています。特に、高速・高精度なバルブ制御、微小流量制御、インラインミキシング、シングルユース対応の特殊材料機器、PEEK・PPS・PSU・PPSU・PP・PEなどの高耐薬品性材料を接液部に使用する柔軟な設計が強みです。耐食型電磁弁（AVHシリーズ、NAVRシリーズ、SV3-422、SV7-*22）やピンチバルブAP-260*-13などが世界のライフサイエンス業界で採用されています。 同社は創業以来、「先の先にある顧客ニーズを追いかけ、チャレンジ精神でコア技術を高める」という経営理念のもと、独創的な製品を世に送り出し、市場を開拓してきました。愛知県春日井市の本社工場と沖縄県うるま市の沖縄工場を国内製造拠点とし、韓国、台湾、アメリカに海外拠点を構え、グローバルな販売パートナーを通じて世界中に製品を展開しています。全製品をクリーンルームで製造し、精密加工を実現する温度管理された製造空間、信頼性を高める品質確認活動、省力化と安定品質を目指した製造工程など、徹底した品質管理体制を確立しています。多くの特許を取得し、海外特許技術も製品に展開することで、技術的優位性を確立。2020年には中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300」に選定され、2025年には国際規格ISO56001の「自己適合宣言」を行う予定であり、イノベーションマネジメントシステムを強化し、新規事業への挑戦と流体制御機器を通じた社会貢献を目指しています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。