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株式会社ベネクスは、休養・リカバリーに特化したリカバリーサポート商品の開発、製造、販売、およびリカバリーに関する研究、啓発活動、サービス、開発を手掛ける企業です。同社は「次の時代のスタンダードを創る」という理念のもと、科学に裏付けられたリカバリーソリューションを提供し、世界中の人々の健康と活力向上に貢献することを目指しています。主要事業は、独自開発したPHT（プラチナハーモナイズドテクノロジー）繊維を用いたリカバリーウェアの製造販売です。このPHT繊維は、ナノプラチナなどの鉱物を繊維一本一本に練り込むことで、洗濯を繰り返しても機能が低下しないという特徴を持ちます。製品ラインナップは多岐にわたり、シンプルなデザインでオールシーズン対応の「REFRESH」、気になる箇所をサポートする「ACCESSORY」、着心地とスタイリッシュさを追求した「STANDARD DRY+」、パジャマとして特化した「Recovery Pajamas KnitSucker」、機能とデザイン性を融合した「RECOVERY DAYS」、移動時間を有効活用する「Recovery Jersey」や「RECOVERY MOVE」、運動後に最適な「RECHARGE＋」など、様々なライフスタイルやニーズに応える商品を展開しています。近年では「塗るVENEX」として有機イオウとプラチナマッサージを組み合わせた「VITALISE GEL」や、「浸かるVENEX」として分子状水素とプラチナ集中浴の「VITALISE BATH」といった、ウェア以外のリカバリーサポート商品も提供しています。 同社の強みは、リカバリー業界のパイオニアとしての地位と、科学的エビデンスに基づいた製品開発へのこだわりです。2021年10月には「第三種医療機器製造販売業」許可を取得し、一般医療機器（クラスⅠ）としての製造販売が可能となり、より安心できる商品提供を実現しています。また、新潟医療福祉大学、東海大学、新潟大学、UCLA/DREW大学などとの共同研究を通じて、その技術と効果を検証してきました。対象顧客は、プロアスリートから一般のビジネスパーソン、主婦層まで幅広く、特にスポーツ選手に対しては、プロ野球、プロバスケットボール、プロサッカー、プロラグビー、総合格闘技、陸上競技など、多岐にわたる競技団体やチームとオフィシャルリカバリーウェアサプライヤー契約を締結し、選手のコンディショニング維持と怪我の予防をサポートしています。 販売チャネルは、直営店「VENEX STORE」や百貨店内の店舗、ロフト、ゴールドジムなどの実店舗に加え、Yahoo!店、楽天市場店、Amazonなどのオンラインストアを通じて国内外に展開しています。海外ではドイツ、スイス、中国、台湾に販売拠点を持ち、グローバルな市場開拓にも注力しています。同社は、製品販売だけでなく、一般社団法人日本リカバリー協会との休養ソリューション開発や、リカバリーに関するお役立ち情報を発信するWEBマガジン「Recovery Lab MAGAZINE」の運営など、リカバリー文化の啓発にも積極的に取り組んでいます。これらの取り組みを通じて、ベネクスは「リカバリー」という概念を社会のスタンダードへと押し上げ、人々の活力ある人生を提案し続けています。

株式会社調和技研は、最先端のAI技術を活用し、企業の課題解決とデジタルトランスフォーメーション（DX）推進を支援するAIソリューションプロバイダーです。同社は、自然言語処理（NLP）、画像処理、数理最適化、生成AIといった多岐にわたるAIエンジンの開発と導入を強みとしています。具体的なサービスとしては、社内ナレッジを可視化し検索を効率化するAI、コールセンター業務を効率化するAI・RPAソリューション、製品の異常を検出する画像系AIエンジン「visee」の開発、そしてヘルプデスク業務を支援する生成AIチャットサービス「AIWEO for ヘルプデスク」などを提供しています。また、大規模言語モデル（LLM）に関する深い知見を持ち、OpenAIの各種モデルやGoogleのTitansのような先進的なAIアーキテクチャの研究開発にも積極的に取り組んでいます。これらの技術を基盤に、企業が抱える暗黙知の活用、業務効率化、新規事業創出、品質保証といった幅広いニーズに対応しています。さらに、AI人材教育事業も展開し、バングラデシュでのAI人材育成支援など、グローバルな視点でのAI技術普及にも貢献しています。対象顧客はITサービス企業、製造業、電気・ガス・運輸・通信業など多岐にわたり、AI導入アセスメントからPoC、システム開発、運用まで一貫したサポートを提供することで、顧客のAI活用を成功に導いています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

石川樹脂工業株式会社は、1965年の会社設立以来、樹脂成形技術を核に多岐にわたる事業を展開する製造メーカーです。同社は「AI・ロボット・D2Cで持続可能な未来のものづくりを実現する」というミッションを掲げ、永く使える素材と真似できない技術を強みとしています。主な事業内容は、自社ブランド製品の企画・製造・販売、工業製品部門、仏具部門、そしてその他OEM部門の4つの柱で構成されています。自社ブランドとしては、耐久性に優れた食器・雑貨を提供する「ARAS（エイラス）」、「Plakira（プラキラ）」、「104Lab.（ジュシラボ）」を展開しており、特にPlakiraの「ゆらぎタンブラー」や「Plakira flowers」は、1,000回落としても割れない丈夫な新素材樹脂（トライタンなど）を使用し、外食チェーンから一般家庭まで幅広い顧客層に支持されています。ARASでは海水から抽出したミネラル成分から生まれた新規複合材「NAGORI®」を採用するなど、サステナブルなものづくりにも注力しています。工業製品部門では、高い技術力を活かし、新幹線や電力会社、自治体などで使用される送電設備部品、コイル部品、水道用蓋といった各種インフラ向け工業部品を生産しており、企画・設計から金型製造、成形、塗装加工、仕上げ、検品まで一貫して社内で手掛けることで、高い強度と品質を安定供給しています。仏具部門では、火を使う場でも安心して使える樹脂製仏具を生産し、関連会社の仏具専門商社と連携して総合的な提案を行っています。さらに、その他OEM部門では、幅広い素材と成形技術を駆使し、業務用什器や業務用調理器具の部品など、顧客の多様な要望に応じた製品を多数製造・提供しています。これらの事業を通じて、同社は社会の便利な暮らしを支え、人々の生活を豊かにすることを目指しています。

福山黒酢株式会社は、鹿児島県霧島市福山町を拠点に、伝統的な壷作りによる長期熟成玄米黒酢「桷志田（かくいだ）」の製造・販売を主軸事業としています。この地域は「黒酢の元祖」と称される壷作り黒酢の生産地であり、同社は約20000壷を所有する広大な壷畑で黒酢を醸造しています。主力製品である「桷志田」は、3年以上の長期熟成期間を経ることで、アミノ酸量を増やし、深いコクと旨味を生み出しています。黒酢杜氏が手掛ける伝統的な製法を守りながら、お客様に「よりヘルシーで、飲みやすく、料理にも使える」黒酢を提供することに注力しています。日頃の飲用による免疫力維持や、D-アミノ酸による美容効果も期待されています。また、福山黒酢株式会社は、黒酢文化の発信にも貢献しています。壷畑見学、黒酢レストラン、黒酢直売を融合させた日本初の「食と健康をつなぐ」黒酢レストランを運営し、黒酢を様々な形で体験できる場を提供しています。さらに、ジョージアの良質なクヴェヴリ製法ワインを取り扱う専門店「KAKUIDA WINE」も展開しています。これらの事業を通じて、食の豊かさと健康への貢献を目指しています。

油機エンジニアリング株式会社は、1995年の創業以来、建設・解体機械の代表である油圧ショベルのアタッチメントに特化し、そのレンタル、販売、そして各種油圧建設機械の改造・修理を主要事業として展開しています。同社は、高い技術力と豊富な経験を活かし、時代のニーズに合わせた国内外の最新鋭機械を導入。特に、建物解体用アタッチメントのメンテナンスには力を入れ、使用する度に減る刃先の肉盛りや定期的なメンテナンス、突発的な故障への迅速な対応を通じて、常にベストな状態で機械を提供しています。レンタル事業では、根株ドリルやマルチャー、マットイーグル、チルトローテータ、ブラッシュカッター、MBバケットクラッシャー、パワーコアラーといった多種多様なアタッチメントを取り揃え、建設、解体、造園、林業など幅広い現場の生産性向上と工期短縮に貢献しています。販売事業では、建機アタッチメント販売サイト「建機 Platform」を通じて高品質な新車・中古機、各パーツを提供し、顧客の要望に応じたカスタマイズや、根株ドリル、パワーコアラーといったオリジナル特殊機の開発・販売も手掛けています。修理・改造事業においては、特定のメーカーに限定せず、長年培った高度な技術力で、あらゆる機械の修理や改造に対応し、修理期間中の代車提供など、顧客の現場が止まることのないよう配慮しています。対象顧客は、建設・解体業者、造園業者、林業関係者など多岐にわたり、全国に展開する営業所ネットワークを通じて、西日本から東日本まで広範な地域でサービスを提供しています。同社の強みは、専門性の高い技術力、幅広いラインナップ、そして顧客の課題解決に寄り添う提案力にあり、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。また、主要事業に加え、歴史的建造物の保存・活用を行う「古材の森」運営、外国人材に特化した有料職業紹介事業「JOBMATE」、地域循環型社会の実現を目指す生ごみ処理機「バイオミック」の販売といった文化・環境への取り組みも積極的に行い、社会貢献にも注力しています。

ミズタニバルブ工業株式会社は、水栓バルブ発祥の地である岐阜県山県市に拠点を置き、創業70年以上にわたり、水まわりにおける蛇口、バルブ、水栓などの企画設計から製造、販売までを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、長年培われた職人技と最先端技術を融合させ、高品質な製品づくりを追求し、快適で楽しい暮らしをサポートしています。製品ラインナップは、浴室用、台所用、洗面用といった屋内水栓（インテリア）から、ガーデン・エクステリア用、ソーラー・排水用などの屋外水栓（エクステリア）まで多岐にわたります。住まい品質を高めるデザイン性の高い製品や、健康・美容を追求できる機能性に優れた製品、IoT技術を搭載した次世代のライフスタイルに合った製品など、幅広いニーズに応える多彩な製品を提供しています。特に、泡ミストの力で手の汚れをきれいに落とす日本で唯一の自動水栓手洗器「AWAMIST」は、非接触型でウルトラファインバブルと泡ミストの同時吐水を実現し、感染症対策や多様な空間コーディネートに対応する新商品として注目されています。 同社の強みは、「生産スピード対応力」「極小ロット対応力」「素早く動く顧客対応力」の三点です。設計開始から量産化まで最短6ヶ月という迅速な生産体制を自社工場で確立しており、オリジナル製品は100台から、既製品のアレンジは1台からという超小ロットでの生産にも柔軟に対応します。これは長年の協力会社との強固な連携と、積極的な改善活動によって支えられています。また、北海道から沖縄まで全国100拠点に上る販売・施工代理店網を通じて、お客様の要望からアフターメンテナンスまでフットワーク軽く対応し、高い顧客満足度を実現しています。工務店、ハウスメーカー、設計事務所、水道工事事業者、エクステリア施工事業者、メーカー、商社、個人といった幅広い顧客層に対し、企画から製造、販売、アフターサービスまでを一貫して提供するビジネスモデルを展開し、「製品価値から体験価値へ」というブランドメッセージのもと、期待を超える感動を世の中に提供することを目指しています。DX推進にも積極的に取り組み、デジタル技術を活用した生産性向上やデジタル新サービスの開発・提供、デジタル人材の育成を通じて、地域社会のDX推進にも貢献しています。

株式会社シーパーツは、自動車リサイクル業界において、車両の買取からリユース部品の販売・輸出、さらにはIoT技術とロボット導入による業務自動化コンサルティングまで、多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、まず各種車両の買取販売であり、査定ゼロの車や中古車、さらには大型トラック、フォークリフト、ユンボといった重機まで幅広く対応しています。次に、自動車リユース部品の販売と輸出を手掛けており、再利用可能な部品を国内外の顧客に提供しています。特に、自社開発の自動車リユース部品専門オークションサイト「GAPRAS（ギャプラス）」を運営し、専門知識を持つプロの出品者による安心・安全な取引環境を提供することで、リユース部品の流通を促進しています。また、社内システム「TAPRAS（タプラス）」を活用した海外バイヤーとの商談を通じて、効率的なコンテナ出荷を実現し、グローバルなリサイクル市場に貢献しています。 さらに、同社は自動車リサイクル業界では珍しく、自社で社内業務システムや製品の開発を行う開発部を有しており、システム設計、Web制作・運用、機械設計、知的財産管理といった多岐にわたる業務を担っています。この開発力により、「タイヤ劣化状況計測器」や「中古車部品のオークションシステム」など、複数の特許や商標を取得しており、技術革新を推進しています。IoTの活用やロボット導入による業務自動化コンサルティングも提供し、業界全体の効率化と持続可能性向上に貢献しています。同社は「車の価値を最後まで活かし、循環型社会を実現する」という使命を掲げ、資源の無駄をなくし、地域に還元し、次の世代につなぐことを行動指針としています。これらの取り組みは、SDGs達成にも貢献しており、リユースタイヤの品質管理システム開発やGAPRASを通じたCO2削減にも注力しています。その革新的な取り組みと経営姿勢は、「日本でいちばん大切にしたい会社」大賞審査委員会特別賞やSMALL GIANTS AWARD DIGITAL IMPACT賞など、数々の受賞歴によって高く評価されています。

株式会社森川ゲージ製作所は、昭和30年の創業以来、精密機器の設計・製造・販売を主軸に事業を展開する企業です。祖業であるゲージ製作で培った精密仕上げ技術を強みとし、円筒度、平面度、直角度といったミクロン単位の幾何公差仕上げや鏡面仕上げ（ラッピング）において高い技術力を誇ります。同社の主要事業は、タンカーなどの大型船舶向けディーゼルエンジン部品の製造であり、燃料制御系部品、過給機部品、始動空気管制器Assy、燃料ポンプ部品、注油器用逆止弁といったエンジンの心臓部を構成する重要部品を国内外の主要メーカーに供給し、ニッチな業界で国内トップシェアを誇る部品も手掛けています。 また、建設機械用油圧機器および建設機械アタッチメント用機器の設計・製造・販売も行っており、クレーンや高所作業車向けの多種多様な油圧バルブ（多連操作弁、複合バルブ、電磁弁、ブースターAss'y）を完備品として納入しています。特に建設機械アタッチメント用機器では、特許技術によりロータリージョイントのホースレス化・内部ドレン化を実現し、災害時作業の効率向上に貢献しています。半導体向け装置部品や産業機械向け特殊部品、難削高精度部品といった精密機械部品の製造においても、直径差3μmのメタルタッチ摺動部品など、高度な技術を要する実績を多数有しています。 同社は「ものづくりはひとづくり」という理念のもと、技術・技能教育に多大な投資を行い、現代の名工や高度熟練技能者を多数輩出するなど、人財育成に注力しています。顧客の「できない」という困難な課題に対し、「どうすればできるか」を追求し、試行錯誤を重ねて解決に導くことを誇りとしています。近年では、長年の取引先である信谷機工の商社業務を引き継ぎ「信谷課」を発足。自社がユーザーである経験を活かし、工作機械、切削工具、検査・測定機器などの販売において、現場目線での最適なソリューションを提供しています。生産性向上、無人化・自動化支援（CNC旋盤とロボットの連携、パレット搬送システム、インデックステーブル導入など）まで踏み込んだ提案を行い、お客様の課題解決と持続的な成長を伴走するビジネスモデルを確立しています。これにより、株式会社タダノ、三井造船、川崎重工業、三菱重工業、日立エンジニアリングアンドサービスといった国内外の著名企業から高い評価と信頼を得ています。

大同機械製造株式会社は1947年に創立された独立ポンプメーカーであり、「内転歯車ポンプのパイオニア」として、各種風水力機械および産業用機械器具の製造販売・修理を主要事業としています。同社は特に、独自開発の「タオクロイド歯形」（特許取得済）を搭載した高性能な内転歯車ポンプを主力製品とし、日本で初めてその製作に着手した実績を持ちます。製品ラインナップは多岐にわたり、高粘度・高温液体移送に強みを持つ「ギヤポンプ（内転歯車）Gシリーズ」をはじめ、コストパフォーマンスに優れた「SEシリーズ」「TGシリーズ」、シャフト部からの液漏れリスクを排除する「シールレスマグネットドライブポンプ（マグポンプ）」、液体を傷めずに固形物を含む液体の移送が可能な「ローブポンプ」、構造がシンプルで分解洗浄が容易な「ベーンポンプVシリーズ」、堅牢で中間真空域での高効率を実現する「往復動式真空ポンプ」などを提供しています。同社のポンプは、石油化学、医薬品、食品、化粧品、塗料、インキ、接着剤、半導体・電子部品、住宅・建設、アグリ関連など、幅広い産業分野の液体移送や脱気・乾燥用途で活用されています。特に国内の一部上場化学会社の大半に採用されるなど、70年以上の歴史で培われた卓越した技術と確かな信頼性により、国内外のユーザーから高い評価を得ています。顧客のニーズに応じた最適なポンプの提案、200万種類以上の組み合わせが可能なオーダーメイド対応、優れた耐久性とメンテナンスの容易さによるトータルライフコスト削減への貢献が同社の強みです。海外展開にも積極的で、2006年には中国上海に100%出資の現地法人「大同海龍机械(上海)有限公司」を設立し、TGシリーズやマグポンプなどの生産・販売を行っています。また、タイ駐在所やアジアを中心とした各国に販売代理店を展開し、欧州、中東、南米、アフリカ、ロシアといった広範な地域にも顧客基盤を築いています。各種ポンプ周辺機器の取り扱いも行い、顧客の多様な要求に対応する総合的なソリューションを提供しています。

株式会社釧路製作所は、1956年9月に設立された、橋梁、各種タンク、クレーン、コンベア、水門、圧力容器、鉄骨、その他一般産業機械の設計・製作・施工を主要事業とする企業です。同社は、鋼構造物製造技術を核に、社会インフラの整備から産業の基盤を支える多岐にわたる製品とサービスを提供しています。具体的には、橋梁工事においては、設計から製造、据付け、床版工事までを一貫して手掛け、原寸CADシステムやNC一次加工ライン、仮組立形状シミュレーションシステムといったITを活用した高度な生産技術を導入し、高品質な製品を供給しています。製缶事業では、各種タンクや圧力容器の製造を行い、産業機械分野ではクレーンやコンベアなど、顧客のニーズに応じた多様な機械を設計・製作しています。また、管工事、建築鉄骨の製造・施工も手掛け、さらに近年では、経済産業省に認定された「小型ロケット向けランチャーシステムの開発」に代表される宇宙関連設備の製造や、鋼製水門の製造、電気工事業、塗装工事業、解体工事業といった幅広い領域で事業を展開しています。同社の強みは、ISO 9001:2015に基づく厳格な品質管理システムと、ISO 14001認証に裏打ちされた環境配慮型の事業運営です。これらの取り組みにより、国土交通省、北海道開発局、北海道、北海道内各市町村、東日本高速道路株式会社、JFEエンジニアリング株式会社、出光興産株式会社、ENEOS株式会社、王子製紙株式会社、日本製紙株式会社といった官公庁や大手企業を主要な取引先として、高い信頼と実績を築いています。また、経済産業省より「はばたく中小企業・小規模事業者300社」や「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と事業革新性が高く評価されています。地域社会への貢献も重視し、工場見学の実施や地域教育機関との連携を通じた社会教育活動にも積極的に取り組んでいます。同社は、確かな技術力と品質、そして持続可能な社会の実現に向けた企業姿勢で、北海道から全国の社会基盤整備に貢献し続けています。

タマチ工業株式会社は、精密金属加工技術を核に、自動車部品、医療機器、航空宇宙部品など多岐にわたる産業分野の製品開発における試作から量産までを手掛ける企業です。年間5,000件以上の製品試作実績を持ち、特にF1やスーパーフォーミュラといったトップレベルのモータースポーツ用エンジン部品、国産ロケットH2のバルブ、ミクロン単位の精度が要求される医療用微細機器など、超精密レベルの金属加工を得意としています。同社は、二輪・四輪自動車の開発部品やレース部品のほか、農機・建機、エネルギー関連部品、半導体・電子機器、ロボット部品、産業用機器、教育・研究機関向け開発部品の製作実績も有しています。 自動車部品製作においては、モータースポーツのレギュレーション内で最高のパフォーマンスを追求し、カムシャフト、シリンダーヘッド、シリンダーブロック、コンロッド、トランスミッションケースなどのエンジン・駆動系部品の設計・製造を提供しています。医療機器分野では、クラス4の高度管理医療機器であるステントの製造をはじめ、血栓血管内治療器、内視鏡、フレキシブルカット部品、歩行補助椅子などの設計・製造受託（OEM）や、新たな医療機器開発の支援も行っています。これらの事業は、長年培ってきた超高精度金属加工技術と厳格な品質管理体制「タマチ方式5原則」によって支えられており、「加工50：検査50」という品質重視のポリシーを掲げ、測定・検証を加工と同等に重視することで、顧客に確かな価値を提供しています。 近年では、金属積層造形（金属3Dプリンター）技術を導入し、従来の加工技術では困難だった複雑形状の実現や、トポロジー最適化による高強度かつ軽量な製品設計提案にも積極的に取り組んでいます。これにより、サスペンションアームやマウントブラケットなどの高荷重・高負荷アイテムにおいて、機能性やデザイン性を両立させた次世代製品の造形を可能にしています。難削材加工への深い知見と、多種多様な5軸マシニングセンター、CNC旋盤、研削盤、レーザー加工機、3次元測定機などの最新設備を駆使し、顧客の多様なニーズに応える技術力を強みとしています。

株式会社ヴァイオスは、地球環境の豊かな未来に貢献するため、環境保全と資源の有効活用を核とした多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、浄化槽の維持管理、各種廃棄物の収集運搬・処理処分、各種下水道管渠の浚渫と附帯工事、土木建築工事及び管工事業、清掃施設の設計施工業務、そしてこれらに付帯する一切の業務です。特に、水処理施設の総合メンテナンス業を主軸とし、生活環境および公衆衛生の保全に尽力しています。 同社は、下水道施設から発生する有機性汚泥のリサイクルに着目し、独自の「リサイクルシステム」を確立しています。桃山リサイクルセンターでは、し尿処理施設などから排出される有機性汚泥を前処理し、生物処理で浄化・再生。この過程で濃縮された有機性汚泥は、土壌のpH補正や団粒構造形成、有害菌軽減に寄与する高品質な有機質肥料「ばいおこんぽ」として製造・販売され、契約農家などで活用されています。また、「小型メタンガス発電プラント（MFS）」により、生ごみ系汚泥、梅調味廃液、漂着アオサ、給食残渣、し尿汚泥といった多様な有機性廃棄物からバイオガスを生成し、再生可能エネルギーとして活用。消化液は液肥として利用され、資源循環型社会の実現に貢献しています。 さらに、同社は下水道インフラの維持管理においても高度な技術を提供しています。管内検査用Q・I TVシステムを用いた精密な調査、強力吸引車「パワープロベスター」による汚泥や土砂の吸引・運搬・清掃、高圧洗浄車による各種配管や施設の洗浄など、幅広いニーズに対応。老朽化した下水道管きょの改築・修繕には、非開削で施工可能な「FFT-S工法」「ストリング工法」「EPR工法」「SWライナー工法」といった管更生技術を提供し、交通障害を最小限に抑えつつインフラの延命化を図っています。飲食店や給食センター向けのグリストラップ（油脂分離槽）清掃サービスも提供し、手作業では困難な清掃を効率的かつ環境に配慮した方法で実施しています。 これらの事業を通じて、同社は地方自治体、一般家庭、飲食店、給食センター、工場、建設・土木現場など、幅広い顧客層に対し、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に向けた総合的なソリューションを提供しています。長年の研究開発と実績に裏打ちされたノウハウと技術力は、他社の追随を許さない強みであり、泉南市とのアオサを活用したアップサイクルプロジェクトや徳島県賀町との災害時し尿処理に関する支援協定など、地域社会との連携も積極的に推進しています。

株式会社果実堂は、大規模なベビーリーフの生産・販売と、農業技術コンサルティングを主要事業とする農業法人です。同社は国内最大のベビーリーフメーカーとして、熊本県を主力拠点に、三重県、宮城県、福岡県にも農場を展開し、グループ全体で栽培面積70ha、ハウス数830棟、年間生産量900トン（2022年度は800トン）を誇ります。有機JAS認証およびGLOBALG.A.P.を取得し、安全性と品質を重視したベビーリーフを全国のスーパーや飲食店に供給しています。自社研究所を核としたサイエンス農法を実践し、土壌分析や灌水管理指導、ベビーリーフの機能分析を通じて、年間14毛作を可能にする独自の栽培技術を確立しています。 パッキング工場では、年間930万パックのベビーリーフを出荷しており、農場から工場までの一貫した品質管理体制とトレーサビリティを徹底しています。カラーソーターによる異物除去や、鮮度・栄養維持のための研究開発にも注力しています。また、子会社である株式会社果実堂テクノロジーを通じて、農業技術コンサルティング事業を展開。「休める稼げる農業」をコンセプトに、生産現場で培ったノウハウとデジタル技術を組み合わせた「アグリカルチャーソリューション」を提供しています。 このソリューションは、施肥設計、土壌水分管理、有機栽培転換、工場管理、販売、DXといった多岐にわたる支援を含み、特に初期投資リスクを負うことが難しい小規模農業法人の収益向上を支援します。IoTセンサーによる遠隔灌水、RPAによる業務自動化、ノーコード・ローコードツールを活用したシステム開発など、先進的なDX戦略を推進し、農業界全体の生産性向上と働き方改革に貢献しています。同社の取り組みは「日本のサービスイノベーション2025」に選定され、「第5回日本サービス大賞」で優秀賞を受賞するなど、その革新性が高く評価されています。

株式会社中農製作所は、1949年の創業以来、ミシン部品製造を皮切りに、中小型船舶の減速機、農機具、自動車部品へと事業領域を拡大してきた金属加工のエキスパート企業です。2000年代初頭からは半導体製造装置やロボットなどの最先端分野を含む20業種以上の産業機械部品製造を手掛け、2007年には中小企業庁「明日の日本を支える元気なモノ作り中小企業300社」に選定されるなど、その技術力は公的機関からも高く評価されています。同社は、独自の高度な精密切削加工技術を強みとし、アルミやステンレス、鉄、チタン、焼入鋼など多様な材質の複雑形状・難形状部品に対応。ミクロンオーダーの精度で、開発・試作から中ロット（50～500個）、量産（500個超）まで一貫して対応する生産体制を構築しています。高性能CNC旋盤約30台とマシニングセンタ9台を同時稼動させることで、複合機や5軸加工機を凌ぐ生産能力とコストパフォーマンスを実現し、部品の組立サービスや、材料調達から特殊加工、表面処理、熱処理までを網羅する2次加工も提供しています。東大阪に築いた約230社の生産ネットワークを活用し、超微細加工や球面加工、鏡面加工といった高難易度加工にも対応可能です。 また、同社は自社開発製品として、水系・小型部品洗浄機「洗浄小町」の製造販売も行っています。この洗浄機は、自社の部品加工ラインの生産性向上のために開発されたもので、コンパクトな設計ながら強力な洗浄力とスピード乾燥（最短33秒）を両立。洗浄室と乾燥室を分離した二室構造や専用アタッチメント、可動式ノズル、エアブロー機能といった独自の技術を搭載し、自動車業界の厳格な残留コンタミ基準をクリアする性能を有しています。さらに、「洗浄小町」に最適な水系洗浄剤「Aqua Komachi」も提供し、顧客の洗浄目的や材質に応じたカスタマイズブレンドも手掛けています。ベトナム・ホーチミンにNAKANO PRECISION CO.,LTDを設立し、国際分業体制を構築することで、グローバルな市場ニーズにも対応。量産精密加工においては、自動車AT関連部品で月産9万個の実績を持ち、工程FMEAによる改善と三次元測定機などを用いた厳格な全数保証体制を確立しています。これらの事業を通じて、同社は多岐にわたる産業分野の顧客に対し、高精度・高品質な部品製造と効率的な洗浄ソリューションを提供しています。

進和ラベル印刷株式会社は、各種ラベル、シール、および関連製品の企画、デザイン、製造、販売を一貫して手掛ける印刷会社です。同社は、顧客の商品価値を高める「名脇役」としてのラベルづくりを掲げ、食品、飲料、化粧品、日用品など幅広い業界の製品に利用されるラベルを提供しています。特に、商品ラベル、表示ラベル、訂正ラベル、目隠しシール、改ざん防止ラベル、ステッカー、ポッティングシールなど、多様な用途と機能を持つ製品を展開しており、上質紙、合成紙、ミラコート紙といった素材と、箔押し、エンボス加工、擬似エンボス加工、糊抑え加工などの高度な加工技術を組み合わせることで、顧客の細かな要望に応えています。 同社の強みは、企画からデザイン、製版、印刷、納品までを社内で完結させる一貫生産体制にあります。これにより、柔軟かつ迅速な対応と高品質な製品提供を実現しています。また、凸版、オフセット、デジタルといった複数の印刷方式に対応する最新鋭の印刷設備と検査設備を保有し、多品種小ロットから大量生産まで幅広いニーズに対応可能です。品質面では、世界ラベルコンテストで「ベスト・オブ・ザ・ベスト」を4度受賞するなど、国内外で高い評価を得ています。さらに、ICチップ（NFCタグ）を組み込んだトレーサビリティ・サービス「SENGAN（先眼）」を提供し、商品の正規性証明、流通管理、ブランド価値向上、マーケティングデータ取得といったデジタルソリューションも展開しており、時代のニーズに応じた付加価値の高いサービスを提供しています。ノベルティ製品としてウェットティッシュやオリジナルボトルネッカーの製造も行い、企業の販促活動を支援しています。