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マイクロ波化学株式会社は、100年以上にわたり大きな変革がなかった化学産業に対し、独自のマイクロ波技術プラットフォームを活用し、イノベーションを推進する企業です。同社は、電子レンジにも使われるマイクロ波の特性である「内部から」「直接」「特定の物質だけ」にエネルギーを伝達する技術を応用し、化学反応や製造プロセスを根本から革新しています。これにより、従来の加熱方法と比較してエネルギー消費量を1/3、加熱時間を1/10、用地面積を1/5に削減できる「省エネ」「高効率」「コンパクト」な製造プロセスを実現。さらに、これまで製造困難だった新素材や高品質材料の開発を可能にし、再生可能エネルギー由来の電力と組み合わせることで、有機合成で91%、焼成で77%、分解で90%といった大幅なCO₂排出量削減に貢献し、産業部門のカーボンニュートラル推進に寄与しています。 同社のビジネスモデルは、独自の技術プラットフォームを基盤とした共同開発とトータルソリューションの提供です。顧客企業の課題特定から始まり、マイクロ波のプロ集団による「反応系デザイン」（最適な反応条件の提案）と「反応器デザイン」（安全で効率的な装置開発）を通じて、ラボ検証、数値シミュレーション、ベンチ・パイロット検証を経て、最終的な商業設備・オペレーションシステム・安全制御システムの納品と技術ライセンスによる事業化までを一貫してサポートします。この「デザインする力」と多様な専門家チーム、世界有数の開発インフラが同社の強みです。 実績としては、三井化学との炭素繊維製造、三菱ケミカルとのアクリル樹脂ケミカルリサイクル、量子科学技術研究開発機構とのレアメタル省エネ製錬、ぺプチドリーム・ペプチスターとの特殊ペプチド医薬品開発、JAXAとの宇宙空間での水資源調達、太陽化学とのショ糖脂肪酸エステル開発など、素材、環境、医薬品、食品、宇宙といった幅広い分野で大手企業や研究機関との協業プロジェクトを多数展開。世界初の大規模マイクロ波化学工場を建設し、マイクロ波真空溶剤蒸留回収装置や組織再生型靱帯の大量生産装置の開発、太陽光パネルガラスリサイクルの実証事業など、常に最先端の技術開発に取り組んでいます。これらの取り組みを通じて、同社は化学産業のグローバルスタンダードとなることを目指し、世界のモノづくりに変革をもたらしています。

株式会社九州ハセックは、1970年の創業以来、国内唯一のギヤカップリング（動力軸継手）専門総合メーカーとして、動力伝達用軸継手の設計・製作を主要事業としています。同社が手掛けるギヤカップリングは、機械の軸と軸を連結し、モーターなどの駆動側とそれを用いて動作させる従動側の橋渡しを担う、機械の駆動箇所に不可欠な重要パーツです。製品ラインナップは幅広く、標準型（小・中サイズ在庫方式）から、低・中・高速形、衝撃・振動吸収形、ブレーキディスク形、シャーピン形、スライド形、クラッチ形、延長軸形、竪形、急傾斜形、スピンドル形、中間軸形といった特殊型まで多岐にわたります。さらに、独自のBSカップリング、FMカップリング、NSL弾性カップリングなども開発・提供しています。 同社の製品は、日本全国の様々な機械装置で動力伝達の重責を担い、特に製鉄所をはじめとする重厚長大な企業において不可欠な部品として高い信頼を得ています。具体的な導入事例としては、国産初の完全超低床車両である路面電車（広島電鉄）への高性能カップリングの採用や、木材チップ・鉱石・石炭等の荷役機械（デッキクレーン）のアンローダ装置におけるBSカップリングの活躍が挙げられます。また、過去には原子炉制御棒駆動用カップリングやパナマ運河電車用ギヤカップリングの製造・納入実績もあり、2021年には高速鉄道用ギヤカップリング事業が中小企業庁の事業再構築補助金に採択されるなど、その技術力と実績は国内外で高く評価されています。 九州ハセックは、国内シェア40%を誇る確かな実績と、高いレベルでの開発力・技術力を強みとしています。世界初となる非インボリュート歯形NTF技術に関する特許取得、ギヤカップリング専用歯面研削加工機の開発成功、電車の走行状態を再現可能な回転揺動試験機の自社開発など、常に革新的な技術開発に注力しています。多岐にわたる顧客ニーズに対し、「小回りのきいた開発」で柔軟に対応し、幅広い業界で確かな製品を提供することで、信頼されるメーカーとしての地位を確立しています。今後は、電車・エネルギー部門への更なる事業拡張を目指し、持続的な成長と社会貢献を図っています。

石塚化学産業株式会社は1954年の創業以来、プラスチック原料の総合メーカーとして、商社事業、着色・コンパウンド事業、リサイクル事業の3つのコア機能を展開しています。同社の商社事業では、国内外の幅広いプラスチック材料（バージン材、輸入材、オフグレード材、リサイクル材、汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック）を扱い、国内5か所の倉庫と海外メーカーからの直接輸入により、小ロット・短納期での安定供給を実現しています。特に台湾奇美実業の指定着色代理店として国内最大の取扱量を誇り、グローバルなサプライヤーを目指しています。着色・コンパウンド事業では、長年の経験と確かな技術に基づき、フィラー配合による強度・剛性向上、複数ポリマーのアロイ化、耐熱・耐候・抗菌・防カビ・防汚・帯電防止・難燃などの改質材配合、カラー・メタリック・抗菌・帯電防止マスターバッチの製造を通じて、お客様の多様なニーズに応える最適なコンパウンド品を提供しています。C.C.M（コンピューター・カラーマッチング・システム）を活用した高精度な調色技術も強みです。リサイクル事業は、同社が日本のプラスチックリサイクルのパイオニアとして1954年に創業した原点であり、廃プラスチックの収集・運搬・中間処理から洗浄粉砕、ペレット化までの一貫した循環型システムを構築しています。クローズドリサイクルとオープンリサイクルの両方に対応し、自動車バンパー、物流・保管用品、育苗箱、家電、オフィス家具など多岐にわたる用途へ高品質な再生材料を供給することで、持続可能な社会の構築に貢献しています。同社はこれら3つの「サンフレッチェ機能」の相乗効果により、川上から川下まで一気通貫のワンストップソリューションを提供し、お客様の課題解決を支援。ISO9001およびISO14001認証を取得した徹底した品質管理体制と、豊富な検査機器、研究開発体制が強みです。2050年カーボンニュートラル実現に向けた取り組みや、SDGs目標達成への貢献も積極的に推進しており、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」や「地域未来牽引企業」にも選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。

沢根スプリング株式会社は、1966年の設立以来、「考え・作り・売る」の「やらまいか精神」を基盤に、各種ばねおよびワイヤー加工品の製造販売を主軸とする企業です。同社は、線径0.02mmから12mmまでの幅広いばね線材を使用し、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、線加工品、うす板ばね、さらには耐食耐酸ばね、耐熱用ばね、チタン合金ばね、タングステンコイル、長巻きコイル、防振ダンパーばねといった特殊ばねまで多種多様な製品を手掛けています。特に、医療機器用、産業ロボット用、光学機器用、輸送機器用、電気機器用、機械設備用など幅広い産業分野に製品を供給しており、近年では超微細加工技術を駆使した医療機器部品の加工にも注力。カテーテル・内視鏡用コイルや、マウス実験用血管コイル「マイクロコイル」といった高精度な医療用コイルの製造販売も行い、国内外の医療研究機関や大学から高い評価を得ています。 同社の強みは、長年の製造実績に裏打ちされた高い技術力と、ITを活用した独自の生産販売システムによる「世界最速工場」の実現です。小ロット品からでも最短当日出荷を目指し、1本からの注文にも対応することで、顧客に「時間」という価値を提供しています。また、関連会社であるサミニ株式会社を通じて展開する標準ばねの通信販売「ストックスプリング」は、豊富なアイテムを1個からバラ売りし、即日発送に対応することで全国3万2千社以上の顧客に利用されています。 自社製品開発にも積極的で、標準ばね「ストックスプリング」の他、体操競技の床下用クッション「サタフス」、そしてキャンプギアブランド「NORA HOLIC」を展開し、軽量性、コンパクト性、多用途性（VERSATILE）にこだわったユニークなキャンプ用品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は単なるばね製造に留まらず、自ら製品を生み出し、製造方法や設備の改革を行い、新時代のばねメーカーとして進化を続けています。品質マネジメントシステムISO9001と環境マネジメントシステムISO14001の自己適合宣言、さらに医療機器品質マネジメントシステムISO13485の認証取得により、高品質な製品とサービスを安定的に提供する体制を確立しています。

株式会社ナカノアパレルは、1986年の創業以来、繊維二次製品の製造販売を主軸とするアパレルOEM/ODM企業です。同社は国内外に3つの自社工場（山形本社工場、中国工場、ベトナム工場）を保有し、企画・提案からパターン作成、サンプル製作、生地・付属発注、製造、品質管理、納期管理までを一貫して手掛けることで、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応しています。特にカットソー分野で培われた長年の技術とノウハウを核に、多様な素材やアイテムに対応できる高い技術力を有しており、年間100,000枚以上の製品を製造し、60以上のブランドと取引実績を持ち、リピート率は90%に達しています。 同社の強みは、生地品質を見極める標準化された検反技術、素材特性を理解し最新機器を駆使した裁断技術、針・糸・テンション・送り量などをロジカルに設計し着心地と耐久性を両立させる縫製技術、そして検品・検寸・プレス仕上げまでを標準化した仕上げ工程にあります。また、現場と設計・開発が密接に連携する体制により、工場との緊密な連携力、顧客に納得いくまで伴走する提案力、4mm BindingやBall Chain Stitching、YKK AiryString®の縫製技術開発といった特殊縫製における新たなデザイン提案、さらには素材サプライヤーとの協業による素材開発力も大きな特徴です。 サステナビリティへの取り組みも積極的に推進しており、「サステナブル縫製工場」を掲げています。具体的には、裁断くずのリサイクル率100%を達成し、防水シートや日用品資材、再利用繊維などへ再活用しています。ベトナム工場では太陽光パネルによる再生可能エネルギー還元率58.1%やバイオマスボイラーによる再生可能エネルギー置換率100%を実現し、山形本社工場では非化石電力100%を使用するなど、環境負荷低減に貢献しています。これらの取り組みが評価され、経済産業省の「次代を担う繊維企業100選」に選出されました。さらに、山形本社工場ではオーガニック繊維の世界基準であるGOTS認証と、日本の縫製品質を保証するJ∞QUALITY認証を取得しており、国際的な品質基準と環境基準を満たした高品質な製品を提供しています。主要顧客には株式会社オンワード樫山、株式会社ベイクルーズ、株式会社ワールド、イトキン株式会社、株式会社ジュンなどの大手アパレル企業が名を連ねています。

株式会社富士レークホテルは、1932年創業の歴史あるリゾートホテルとして、富士山と河口湖の絶景を望む地に位置し、「富士の麓に桃源郷を築く」という創業者の理念のもと、宿泊事業を主軸に多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、まず「富士レークホテル」としての宿泊事業です。ここでは、露天風呂付客室、バリアフリー・ユニバーサルデザイン対応の客室、富士山や河口湖畔を望む多彩な客室タイプを提供し、赤ちゃんからご高齢の方、体の不自由な方、海外からのゲストまで、誰もが安心して快適に過ごせる「ユニバーサルリゾート」を目指しています。食事は、オープンキッチンで出来立てを提供するディナービュッフェ、料理長こだわりの食材を活かした和食ダイニング「赤富士」、そしてお部屋食を提供し、富士山麓の恵みを活かした美食を堪能できます。温泉は、地下1500mから湧き出る天然温泉「河口湖温泉」を大浴場や貸切風呂で提供し、特に富士山を望む貸切風呂やバリアフリー対応のレークビュー貸切風呂は、心身のリラックスを促します。 次に、同社は「Resort & Village」というコンセプトのもと、ホテルの枠を超えた事業展開も行っています。その一つが、文化庁登録有形文化財の母屋と町指定の長屋門を備えた古民家ホテル「岳麓翠苑」での宿泊事業です。これは一日一組・一棟貸しという独自のスタイルで、江戸期の格式ある建築美とモダンアートが融合した空間を提供し、歴史や文化、芸術とともに過ごす静寂で優雅な滞在を求める顧客層に特化しています。さらに、河口湖畔にブーランジェリー「パン・ダニエル」を運営するベーカリー事業も展開しており、フランス料理レストランで腕を振るったシェフ監修のもと、フランス産小麦粉やバターを使用したこだわりのパンを店内工房で手作りし、本格的な味を提供しています。 同社の強みは、創業以来受け継がれる「おもてなしの心」と、時代に合わせた「挑戦」を両立させている点です。特に、バリアフリーやユニバーサルデザインへの先駆的な取り組みは、幅広い顧客層からの高い評価を得ており、宿泊業における「人に優しいホテル」のモデルケースとなっています。また、「四方良し」（全従業員良し、お客様良し、BusinessPartner良し、地域・自然環境良し）の考え方を経営の根幹に据え、地域活性化にも貢献しています。これらの事業を通じて、同社は「点としてのResort」で徹底した滞在体験のこだわりを追求し、「面としてのVillage」で河口湖エリア全体の魅力を創造・発信することで、国内外の多様な顧客に「心からのくつろぎ」と「記憶に残る時間」を提供し続けています。

株式会社ヒバラコーポレーションは、50年以上の歴史を持つ工業塗装の専門企業でありながら、製造業の課題を解決するDXソリューションを提供する「日本初コンサルティング型工業塗装」を標榜しています。同社の主要事業は、高品質な工業塗装サービスと、製造業向けDXソリューションの二本柱です。工業塗装サービスでは、粉体塗装、カチオン電着塗装、溶剤塗装といった多様な技術を提供し、特に環境負荷の低いVOCフリーの粉体塗装や、高い防錆能力を誇るカチオン電着塗装、そして熟練の職人技が光る溶剤塗装を展開しています。また、試作塗装を1個から最短3営業日で対応するなど、顧客の多様なニーズに応える柔軟性も強みです。前処理技術として、優れた耐食性と密着性を実現するリン酸亜鉛皮膜処理や、環境負荷を大幅に低減した次世代型のジルコニウム化成処理、さらに多機能な薄膜を形成するDLCコーティングも手掛けています。 DXソリューション事業では、製造業が抱える生産性向上、品質向上、人手不足、省人化といった課題に対し、デジタルの力で解決策を提供しています。具体的には、生産管理システムや設備監視システムの開発・導入、さらには生成AIの活用を通じて、製造現場の革新を支援します。同社は、長年培ってきた塗装技術とノウハウをITでデータ化し、生産管理の「見える化」を実現することで、品質の安定化とコスト削減を達成しました。この独自のITと塗装業の融合により、「コンサルティング型工業塗装業」という新たなビジネスモデルを確立。自社の成功体験に基づき、40年分の塗装ノウハウを全国の製造メーカーに提供し、効率的かつ品質の安定した技術提案とITを通じた生産管理コンサルティングを行うことで、顧客企業の再生と発展に貢献しています。SDGsへの取り組みとして、工業塗装部門ではデータ管理による塗料やCO2排出量の削減、DX部門ではそのノウハウ提供による顧客の効率化と環境問題解決を推進しており、持続可能な社会の実現にも寄与しています。