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株式会社九州ハセックは、1970年の創業以来、国内唯一のギヤカップリング（動力軸継手）専門総合メーカーとして、動力伝達用軸継手の設計・製作を主要事業としています。同社が手掛けるギヤカップリングは、機械の軸と軸を連結し、モーターなどの駆動側とそれを用いて動作させる従動側の橋渡しを担う、機械の駆動箇所に不可欠な重要パーツです。製品ラインナップは幅広く、標準型（小・中サイズ在庫方式）から、低・中・高速形、衝撃・振動吸収形、ブレーキディスク形、シャーピン形、スライド形、クラッチ形、延長軸形、竪形、急傾斜形、スピンドル形、中間軸形といった特殊型まで多岐にわたります。さらに、独自のBSカップリング、FMカップリング、NSL弾性カップリングなども開発・提供しています。 同社の製品は、日本全国の様々な機械装置で動力伝達の重責を担い、特に製鉄所をはじめとする重厚長大な企業において不可欠な部品として高い信頼を得ています。具体的な導入事例としては、国産初の完全超低床車両である路面電車（広島電鉄）への高性能カップリングの採用や、木材チップ・鉱石・石炭等の荷役機械（デッキクレーン）のアンローダ装置におけるBSカップリングの活躍が挙げられます。また、過去には原子炉制御棒駆動用カップリングやパナマ運河電車用ギヤカップリングの製造・納入実績もあり、2021年には高速鉄道用ギヤカップリング事業が中小企業庁の事業再構築補助金に採択されるなど、その技術力と実績は国内外で高く評価されています。 九州ハセックは、国内シェア40%を誇る確かな実績と、高いレベルでの開発力・技術力を強みとしています。世界初となる非インボリュート歯形NTF技術に関する特許取得、ギヤカップリング専用歯面研削加工機の開発成功、電車の走行状態を再現可能な回転揺動試験機の自社開発など、常に革新的な技術開発に注力しています。多岐にわたる顧客ニーズに対し、「小回りのきいた開発」で柔軟に対応し、幅広い業界で確かな製品を提供することで、信頼されるメーカーとしての地位を確立しています。今後は、電車・エネルギー部門への更なる事業拡張を目指し、持続的な成長と社会貢献を図っています。

株式会社大亀製作所は、1931年の創業以来、各種高級機械銑鉄鋳物全般の製造と機械加工を主軸とする「ものづくり」企業です。同社は、自動車のエンジン部品、農業機械部品、汎用エンジン部品、油圧部品、そして特に高い耐熱性が求められるターボチャージャー部品など、多岐にわたる産業機械の基幹部品を製造しています。これらの製品は、皆様の生活を「豊かに」「安全に」する基礎となる重要な役割を担っており、農・林・水産、土木・建設産業、レジャー、家庭といった幅広い分野で活用されています。 同社の最大の強みは、素材設計から鋳型造型、溶解、鋳込、最終の機械加工、そして各工程ごとの厳格な検査システムに至るまで、すべてを自社で一貫して手掛ける「一貫生産体制」にあります。これにより、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、「納期絶対」を目標とした顧客至上主義を徹底しています。特に、2009年に日本で初めて導入した新造型機と模型収納庫を組み合わせた「ピーチシステム自動鋳造設備」は、高品質かつ低コストでの多品種小ロット生産を可能にし、国内における確固たる地位を築いています。また、2014年には最新鋭の溶解炉「ダブルレッドローズシステム炉」を導入し、高い省エネルギー効率を実現。2018年には後処理ラインの中心となる「バイオレットドラムライン」を新設するなど、最新設備への積極的な投資を継続しています。 技術力においても、同社は「鋳型造型システム」や「誘導溶解炉」に関する特許を取得しており、3Dプリンタを用いた設計など、常に新しい技術を取り入れています。これらの取り組みが評価され、「第4回ものづくり日本大賞 四国経済産業局長賞」を受賞するなど、多くの実績を誇ります。主要取引先には、井関農機株式会社、株式会社クボタ、株式会社IHIターボ、三菱電機株式会社姫路製作所といった大手企業が名を連ね、特にIHIターボとの取引ではトップクラスのシェアを占めるなど、その技術力と信頼性は業界内で高く評価されています。月産1,300トン（丹原工場）の生産能力を持ち、ミクロン単位の精度が要求される高精度加工を実現しています。さらに、人と環境に優しい「クリーンファンドリー」の実現を目指し、KES（環境マネジメントシステム）の導入やSDGsへの取り組みを通じて、持続可能な社会への貢献にも注力しています。若手社員の育成にも力を入れ、平均年齢30代という若々しい組織体制で、日本の鋳造業のパイオニアとして未来のものづくりを支え続けています。

石塚化学産業株式会社は1954年の創業以来、プラスチック原料の総合メーカーとして、商社事業、着色・コンパウンド事業、リサイクル事業の3つのコア機能を展開しています。同社の商社事業では、国内外の幅広いプラスチック材料（バージン材、輸入材、オフグレード材、リサイクル材、汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック）を扱い、国内5か所の倉庫と海外メーカーからの直接輸入により、小ロット・短納期での安定供給を実現しています。特に台湾奇美実業の指定着色代理店として国内最大の取扱量を誇り、グローバルなサプライヤーを目指しています。着色・コンパウンド事業では、長年の経験と確かな技術に基づき、フィラー配合による強度・剛性向上、複数ポリマーのアロイ化、耐熱・耐候・抗菌・防カビ・防汚・帯電防止・難燃などの改質材配合、カラー・メタリック・抗菌・帯電防止マスターバッチの製造を通じて、お客様の多様なニーズに応える最適なコンパウンド品を提供しています。C.C.M（コンピューター・カラーマッチング・システム）を活用した高精度な調色技術も強みです。リサイクル事業は、同社が日本のプラスチックリサイクルのパイオニアとして1954年に創業した原点であり、廃プラスチックの収集・運搬・中間処理から洗浄粉砕、ペレット化までの一貫した循環型システムを構築しています。クローズドリサイクルとオープンリサイクルの両方に対応し、自動車バンパー、物流・保管用品、育苗箱、家電、オフィス家具など多岐にわたる用途へ高品質な再生材料を供給することで、持続可能な社会の構築に貢献しています。同社はこれら3つの「サンフレッチェ機能」の相乗効果により、川上から川下まで一気通貫のワンストップソリューションを提供し、お客様の課題解決を支援。ISO9001およびISO14001認証を取得した徹底した品質管理体制と、豊富な検査機器、研究開発体制が強みです。2050年カーボンニュートラル実現に向けた取り組みや、SDGs目標達成への貢献も積極的に推進しており、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」や「地域未来牽引企業」にも選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。

沢根スプリング株式会社は、1966年の設立以来、「考え・作り・売る」の「やらまいか精神」を基盤に、各種ばねおよびワイヤー加工品の製造販売を主軸とする企業です。同社は、線径0.02mmから12mmまでの幅広いばね線材を使用し、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、線加工品、うす板ばね、さらには耐食耐酸ばね、耐熱用ばね、チタン合金ばね、タングステンコイル、長巻きコイル、防振ダンパーばねといった特殊ばねまで多種多様な製品を手掛けています。特に、医療機器用、産業ロボット用、光学機器用、輸送機器用、電気機器用、機械設備用など幅広い産業分野に製品を供給しており、近年では超微細加工技術を駆使した医療機器部品の加工にも注力。カテーテル・内視鏡用コイルや、マウス実験用血管コイル「マイクロコイル」といった高精度な医療用コイルの製造販売も行い、国内外の医療研究機関や大学から高い評価を得ています。 同社の強みは、長年の製造実績に裏打ちされた高い技術力と、ITを活用した独自の生産販売システムによる「世界最速工場」の実現です。小ロット品からでも最短当日出荷を目指し、1本からの注文にも対応することで、顧客に「時間」という価値を提供しています。また、関連会社であるサミニ株式会社を通じて展開する標準ばねの通信販売「ストックスプリング」は、豊富なアイテムを1個からバラ売りし、即日発送に対応することで全国3万2千社以上の顧客に利用されています。 自社製品開発にも積極的で、標準ばね「ストックスプリング」の他、体操競技の床下用クッション「サタフス」、そしてキャンプギアブランド「NORA HOLIC」を展開し、軽量性、コンパクト性、多用途性（VERSATILE）にこだわったユニークなキャンプ用品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は単なるばね製造に留まらず、自ら製品を生み出し、製造方法や設備の改革を行い、新時代のばねメーカーとして進化を続けています。品質マネジメントシステムISO9001と環境マネジメントシステムISO14001の自己適合宣言、さらに医療機器品質マネジメントシステムISO13485の認証取得により、高品質な製品とサービスを安定的に提供する体制を確立しています。

株式会社キラ・コーポレーションは、1944年の設立以来、工作機械の製造・販売を主軸に事業を展開するメーカーである。主要製品として、マシニングセンタ、各種ボール盤、タッピング盤、切削加工自動化ライン、難削材加工機などを提供する。特にマシニングセンタでは、立形、横形、ツインスピンドル機に加え、脆性材の微細加工に特化したグラインディングセンター（GCV-30/GCV-40）や、コンパクトで高速なPCVシリーズ（PCV-40a/PCV-40b）など、多様な加工ニーズに対応する製品ラインナップを揃えている。ボール盤も手動型から自動送り付型まで幅広く製造し、顧客の生産性向上と自動化に寄与している。 同社は、航空機部品、EV関連部品、自動車・二輪部品、機械・電気関連部品、精密部品などの加工に対応するソリューションを提供しており、工程集約、生産性向上、自動化、省スペース化を実現する専用機や自動化パッケージを開発している。具体的には、長尺アルミ引き抜き材加工機、アルミホイール加工機、アクスルハウジング加工機、アクスルシャフト加工機、シャフト深穴加工機、バーフィーダ形自動搬送ラインなどがある。これらの製品は、高精度加工を可能にするリニアスケール、熱変位補正システム、CCDカメラシステム、切粉対策、防錆処理などの技術を特徴とする。 製品販売に加え、同社は点検・修理、予防保全サービスといったアフターサポートにも注力する。IoTを活用した遠隔監視・診断サービス「KONEKT」を導入し、機械の稼働状況を常時監視することで、突発的な不具合や停止を未然に防ぎ、顧客の安定生産を支援する。国内に本社・工場と複数の営業拠点を持ち、海外ではアメリカ、タイ、中国、インドネシアに現地法人やサービス拠点を展開し、世界40カ国以上のものづくり企業に製品とサービスを提供することで、グローバルな事業展開を進めている。

余合ホーム＆モビリティ株式会社は、87年にわたる機械制御技術の歴史と専門知識を基盤に、住宅設備機器部品から電動モビリティまで、「モノやエネルギーの動き」を制御する技術開発、設計、製造を手掛けています。同社の事業は主に「HOME」「MOBILITY」「SYNERGIZING」の3部門で構成されており、メカニクスとエレクトロニクスの融合を通じて、より豊かな住空間と移動空間の創造を目指しています。 HOME部門では、住宅設備における顧客の求める動きや機能に対し、企画から設計、製造までを一貫してサポートするODM/OEMサービスを提供しています。具体的には、プッシュオープン式の扉機構「SMOOVE CATCH」、オイルダンパー機構「SMOOVE STAY」、フリーストップ機構「SMOOVE SWING」、回転盤機構「SMOOVE TURN BASE」など、多岐にわたる機構部品を開発・製造し、公共空間やオフィス環境の設備にも応用しています。MOBILITY部門では、EV開発における車両全体のマネジメント、車両製作、システム開発、関連部品の製造を担い、自動運転車、研究車両、小型屋内モビリティの開発支援と生産も行っています。2009年以降、大手自動車メーカーや大学研究機関向けに、EV部品の機械設計、材料調達、モデルベース開発によるシステム設計、ECU設計・製造、車両製作、走行評価までを包括的に提供。特に、次世代パワーデバイスであるGaN（窒化ガリウム）を用いた「ALL GaN VEHICLE」の開発では、世界初の試みとして車両全体の電力消費量とCO2排出量を20%以上削減する実績を上げています。SYNERGIZING部門では、国内外の先進企業や研究機関との協業を通じて、互いの技術とリソースを掛け合わせた次世代の製品や空間の創出に取り組んでいます。 同社は、トヨタ式カイゼンを応用した自社開発・製造体制を強みとし、長年の経験で培った機械制御・電子制御技術を駆使して、顧客の多様な課題解決に貢献しています。グループ会社には国際貿易を専門とするShinwa Yogo Trading Co., Ltd.があり、グローバルな視点での事業展開も推進しています。

株式会社ナカノアパレルは、1986年の創業以来、繊維二次製品の製造販売を主軸とするアパレルOEM/ODM企業です。同社は国内外に3つの自社工場（山形本社工場、中国工場、ベトナム工場）を保有し、企画・提案からパターン作成、サンプル製作、生地・付属発注、製造、品質管理、納期管理までを一貫して手掛けることで、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応しています。特にカットソー分野で培われた長年の技術とノウハウを核に、多様な素材やアイテムに対応できる高い技術力を有しており、年間100,000枚以上の製品を製造し、60以上のブランドと取引実績を持ち、リピート率は90%に達しています。 同社の強みは、生地品質を見極める標準化された検反技術、素材特性を理解し最新機器を駆使した裁断技術、針・糸・テンション・送り量などをロジカルに設計し着心地と耐久性を両立させる縫製技術、そして検品・検寸・プレス仕上げまでを標準化した仕上げ工程にあります。また、現場と設計・開発が密接に連携する体制により、工場との緊密な連携力、顧客に納得いくまで伴走する提案力、4mm BindingやBall Chain Stitching、YKK AiryString®の縫製技術開発といった特殊縫製における新たなデザイン提案、さらには素材サプライヤーとの協業による素材開発力も大きな特徴です。 サステナビリティへの取り組みも積極的に推進しており、「サステナブル縫製工場」を掲げています。具体的には、裁断くずのリサイクル率100%を達成し、防水シートや日用品資材、再利用繊維などへ再活用しています。ベトナム工場では太陽光パネルによる再生可能エネルギー還元率58.1%やバイオマスボイラーによる再生可能エネルギー置換率100%を実現し、山形本社工場では非化石電力100%を使用するなど、環境負荷低減に貢献しています。これらの取り組みが評価され、経済産業省の「次代を担う繊維企業100選」に選出されました。さらに、山形本社工場ではオーガニック繊維の世界基準であるGOTS認証と、日本の縫製品質を保証するJ∞QUALITY認証を取得しており、国際的な品質基準と環境基準を満たした高品質な製品を提供しています。主要顧客には株式会社オンワード樫山、株式会社ベイクルーズ、株式会社ワールド、イトキン株式会社、株式会社ジュンなどの大手アパレル企業が名を連ねています。

須山木材株式会社は、明治10年（1877年）に木挽屋として手挽製材を創業して以来、140年以上にわたり木材事業を展開している企業です。同社の主要事業は「製材」「プレカット加工」「木材・建材販売」「山林経営」および「不動産賃貸」の多岐にわたります。製材事業では、島根県産材、国産材、外国産材など多種多様な原木・丸太を仕入れ、梁、桁、柱などの構造材から板材、小割材まで、建築用木材を中心に用途に合わせた製材加工を提供しています。JAS認証工場として、品質基準を満たす構造用製材を供給し、木材乾燥機による含水率調整も行い、高品質な製品を安定して提供できる点が強みです。プレカット加工事業は1995年に開始し、横架材・柱加工機、羽柄材加工機、合板加工機、大断面加工機などを導入。CAD/CAMシステムを活用し、木造住宅の柱や梁などの木材を設計図に基づき高精度かつ効率的に加工することで、工期短縮と品質安定化に貢献しています。AQ認証取得工場として、安全性と居住性に優れた製品を提供し、工務店、設計事務所、大工といったプロフェッショナルが主な顧客です。木材・建材販売事業では、長年の経験と専門知識を持つスタッフが、国産材から輸入材、内装材、外装材、システムキッチンやバスなどの住宅設備機器まで幅広い商品を提案・販売。小規模リフォームから大規模建築まで、顧客の多様なニーズに対応し、現場の作業工程に合わせた配送も行うほか、EC販売も展開しています。山林経営事業では、環境保全の一環として自社林の大規模間伐を実施し、J-クレジット制度を活用した「出雲の森プロジェクト」を通じて循環型林業を推進。国産材・県産材の利用促進に注力し、地球温暖化防止に貢献しています。また、不動産賃貸事業として、島根医科大学学生専用のワンルームマンション「須山ビル」「須山セカンドビル」「ロイヤルフォレスト」を所有・管理し、地域社会の生活基盤も支えています。同社は、営業支援、設計支援、加工支援のためのCAD SLシステムの開発・販売も手掛けるなど、技術革新にも積極的です。2014年には「日本でいちばん大切にしたい会社 大賞」審査委員会特別賞を受賞し、2017年には経済産業省より「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済への貢献と企業としての社会的責任を果たす優良企業として評価されています。

株式会社富士レークホテルは、1932年創業の歴史あるリゾートホテルとして、富士山と河口湖の絶景を望む地に位置し、「富士の麓に桃源郷を築く」という創業者の理念のもと、宿泊事業を主軸に多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、まず「富士レークホテル」としての宿泊事業です。ここでは、露天風呂付客室、バリアフリー・ユニバーサルデザイン対応の客室、富士山や河口湖畔を望む多彩な客室タイプを提供し、赤ちゃんからご高齢の方、体の不自由な方、海外からのゲストまで、誰もが安心して快適に過ごせる「ユニバーサルリゾート」を目指しています。食事は、オープンキッチンで出来立てを提供するディナービュッフェ、料理長こだわりの食材を活かした和食ダイニング「赤富士」、そしてお部屋食を提供し、富士山麓の恵みを活かした美食を堪能できます。温泉は、地下1500mから湧き出る天然温泉「河口湖温泉」を大浴場や貸切風呂で提供し、特に富士山を望む貸切風呂やバリアフリー対応のレークビュー貸切風呂は、心身のリラックスを促します。 次に、同社は「Resort & Village」というコンセプトのもと、ホテルの枠を超えた事業展開も行っています。その一つが、文化庁登録有形文化財の母屋と町指定の長屋門を備えた古民家ホテル「岳麓翠苑」での宿泊事業です。これは一日一組・一棟貸しという独自のスタイルで、江戸期の格式ある建築美とモダンアートが融合した空間を提供し、歴史や文化、芸術とともに過ごす静寂で優雅な滞在を求める顧客層に特化しています。さらに、河口湖畔にブーランジェリー「パン・ダニエル」を運営するベーカリー事業も展開しており、フランス料理レストランで腕を振るったシェフ監修のもと、フランス産小麦粉やバターを使用したこだわりのパンを店内工房で手作りし、本格的な味を提供しています。 同社の強みは、創業以来受け継がれる「おもてなしの心」と、時代に合わせた「挑戦」を両立させている点です。特に、バリアフリーやユニバーサルデザインへの先駆的な取り組みは、幅広い顧客層からの高い評価を得ており、宿泊業における「人に優しいホテル」のモデルケースとなっています。また、「四方良し」（全従業員良し、お客様良し、BusinessPartner良し、地域・自然環境良し）の考え方を経営の根幹に据え、地域活性化にも貢献しています。これらの事業を通じて、同社は「点としてのResort」で徹底した滞在体験のこだわりを追求し、「面としてのVillage」で河口湖エリア全体の魅力を創造・発信することで、国内外の多様な顧客に「心からのくつろぎ」と「記憶に残る時間」を提供し続けています。

藤井精工株式会社は、福岡県鞍手郡鞍手町を拠点に、超精密プレス金型の設計、加工、製作を手掛けるメーカーです。同社は、製品公差0.001ミリ単位での調整を可能にする卓越した技術と豊富なノウハウを強みとし、電気・電子パーツ、半導体、モーターコア、各種スタンピング金型などの超精密金型および超精密部品加工を提供しています。1976年の創業以来、「提案型技術営業」を基本とし、お客様の品質、コスト、納期に関する多様な課題に対し、ニーズにプラスαの提案を行うことで解決に貢献してきました。これまでに12,000型以上の金型製作実績を持ち、その高い精度には絶対的な自信を持っています。特に、最先端医療機器部品の金型製作にも注力しており、医療分野への参入も積極的に進めています。また、同社は金型製作を通じて商品開発支援も行っており、他社で実現困難だった精密機器のアイデアを具現化するサポートも提供しています。現在は、医療関連、自動車部品関連、スマートフォン関連のメーカーを中心に、国内はもとより海外各国からも新規開発案件を受注しており、グローバルな事業展開を進めています。鞍手、筑豊、筑後エリアを中心に事業を展開しつつ、全国および世界へと商圏を広げ、日本のものづくり技術を世界に発信しています。

真鉄工株式会社は1972年の創業以来、産業機械部品の製造を専門とする企業です。当初は農業機械部品の製造からスタートしましたが、時代とともに機械加工技術の進化に対応し、工場は精密化、自動化、高速化を追求してきました。現在では、高度な制御技術やコンピュータ技術を駆使し、一般産業機械部品、農業機械部品、自動車部品の機械加工を手がけています。特に建設機械の油圧駆動部品、プーリー転造製品、特殊フランジ部品、各種ネジ、歯車部品、溶接部品、鋳造部品、組立部品など、多岐にわたる約3,500種類の精密部品を製造・加工しており、先進のメカトロニクス装置や複雑な制御システムを構成する重要なパーツを提供しています。 同社の強みは、業界トップレベルの技術と精度、そしてあらゆる製造設備を自在に使いこなす経験豊かな技術スタッフのスキルにあります。ユーザーからの千差万別の製品要望に対し、最も合理的な加工方法と機械を選定し、妥協を許さない厳しい目で高品質な製品を生み出す体制を確立しています。また、最先端の工作機械を設備し、スタッフのスキルアップにも注力することで独自のハイテク環境を構築。大手企業との直接取引が多く、社会情勢の変化に強く安定した売上を誇ります。受注から出荷まで専門技術者によるきめ細やかなフォロー体制を整え、多品種小ロット生産に対応することで、顧客の多様なニーズに応えるフルオーダー製作を可能にしています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質管理と環境保全にも積極的に取り組んでいます。2010年には中国に「真鉄工（常州）精密機械有限公司」を設立し、グローバルな生産体制も構築しています。

株式会社ヒバラコーポレーションは、50年以上の歴史を持つ工業塗装の専門企業でありながら、製造業の課題を解決するDXソリューションを提供する「日本初コンサルティング型工業塗装」を標榜しています。同社の主要事業は、高品質な工業塗装サービスと、製造業向けDXソリューションの二本柱です。工業塗装サービスでは、粉体塗装、カチオン電着塗装、溶剤塗装といった多様な技術を提供し、特に環境負荷の低いVOCフリーの粉体塗装や、高い防錆能力を誇るカチオン電着塗装、そして熟練の職人技が光る溶剤塗装を展開しています。また、試作塗装を1個から最短3営業日で対応するなど、顧客の多様なニーズに応える柔軟性も強みです。前処理技術として、優れた耐食性と密着性を実現するリン酸亜鉛皮膜処理や、環境負荷を大幅に低減した次世代型のジルコニウム化成処理、さらに多機能な薄膜を形成するDLCコーティングも手掛けています。 DXソリューション事業では、製造業が抱える生産性向上、品質向上、人手不足、省人化といった課題に対し、デジタルの力で解決策を提供しています。具体的には、生産管理システムや設備監視システムの開発・導入、さらには生成AIの活用を通じて、製造現場の革新を支援します。同社は、長年培ってきた塗装技術とノウハウをITでデータ化し、生産管理の「見える化」を実現することで、品質の安定化とコスト削減を達成しました。この独自のITと塗装業の融合により、「コンサルティング型工業塗装業」という新たなビジネスモデルを確立。自社の成功体験に基づき、40年分の塗装ノウハウを全国の製造メーカーに提供し、効率的かつ品質の安定した技術提案とITを通じた生産管理コンサルティングを行うことで、顧客企業の再生と発展に貢献しています。SDGsへの取り組みとして、工業塗装部門ではデータ管理による塗料やCO2排出量の削減、DX部門ではそのノウハウ提供による顧客の効率化と環境問題解決を推進しており、持続可能な社会の実現にも寄与しています。

徳武産業株式会社は、足や歩行に悩みを抱える利用者のためのケアシューズ「あゆみシューズ」の開発、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、介護施設で生活する高齢者からの「転倒しにくい靴を作ってほしい」という声に応える形で、1995年に「あゆみシューズ」を誕生させました。開発にあたっては、2年間の期間と約500人のモニター協力を経て、履きやすさ、歩きやすさ、そして安全性を追求した製品を市場に投入しています。現在では、年間100万足以上を全国の顧客に提供し、累計販売数は1,500万足を超えています。 製品ラインナップには、甲を深くサポートする「ダブルマジックⅢ」、甲が全開し足入れが容易な「オープンマジックⅢ」、室内用の「エスパドマカロン」、装具着用者にも対応する「コンフォートⅢ」などがあります。これらの製品は、外反母趾や変形、腫れ、むくみに対応する幅広タイプ（5E～9E）や、屈曲性と耐久性に優れた靴底素材を採用し、利用者の快適な歩行を支援します。さらに、個々の足の形状や状態に合わせた「パーツオーダー」システムを提供しており、左右の脚長差調整、靴底の変更、ベルトの長さや開閉方向の調整、かかとやつま先の補強など、細やかなカスタマイズが可能です。 販売は、香川県さぬき市に併設された直営店での対面販売に加え、全国の百貨店や量販店、介護用品取扱店を通じて展開しています。直営店では、ドイツの国家資格を持つマイスターによる足と歩行の専門相談、インソール作成、オーダー靴の提供も行っています。また、公式通販サイト、楽天市場店、Yahoo!店、TikTokショップといったオンラインチャネルや、移動販売車による出張販売会も実施し、多様な顧客層へのアクセスを強化しています。同社はISO9001認証を取得し、品質マネジメントシステムを確立しており、製品の安全性と品質向上に継続的に取り組んでいます。障がい者アートとのコラボレーション商品開発やカンボジアへの靴寄付プロジェクトなど、社会貢献活動にも積極的です。

クロキ株式会社は、岡山県井原市を拠点に、デニム素材の一貫生産（染色、織布、整理加工）および販売を手掛ける、国内でも数少ないデニムメーカーです。同社は、原材料の選別から最終製品の出荷まで、全ての工程を自社工場で完結させる体制を構築しており、特に染色工場、織布工場、整理加工工場が同一市内に集約されているため、生産工程間の連携が密接で効率的なものとなっています。伝統的な備後餅の藍染技術を現代のロープ染色に応用し、豊かな天然軟水を利用することで、独自の深い色合いとユーズド感を表現したデニム生地を開発しています。また、革新織機からシャットル織機まで多様な織機を保有し、ストレッチ、セルビッチ、ジャガード織など、顧客の多様なニーズに応じた生地の製織が可能です。 品質管理においては、原材料の調達から生産、検査に至るまで独自のシステムを確立し、全ての製品のトレーサビリティを確保することで、安定した品質と迅速な問題対応を実現しています。製品開発にも注力し、ジーンズやデニムジャケットといった一般的な衣類用途に加え、物性的・視覚的に適した多様な生地素材を開発。創立70周年記念として、プラチナを緯糸に使用した高付加価値デニム「プラチナデニム」を開発するなど、常に新しい挑戦を続けています。これらの製品は、国内外のアパレルメーカーやファッションブランドに提供され、世界中のジーンズファッションを支えています。 環境への取り組みも同社の重要な柱であり、工場排水は瀬戸内海の厳しい環境基準をクリアする処理施設で浄化され、周辺地域の農業用水として再利用されています。さらに、全工場にソーラーパネルを設置し、年間電力使用量の10%以上を太陽光発電で賄うほか、照明のLED化や高効率空調設備の導入を進めることで、環境負荷の低減に貢献しています。原材料においても、オーガニックコットンやBCI綿、天然藍の使用比率を高めるなど、地球環境と人体に配慮した持続可能なものづくりを推進しています。

岩手モリヤ株式会社は、岩手県久慈市に本社を構え、高級婦人既製服の縫製を主要事業として展開しています。ジャケット、ウールコート、スーツなどを縫製品目とし、感性豊かな服づくりと高い品質を追求しています。同社の最大の強みは、生地試験からスポンジング、CADによるパターン作成、CAM裁断、縫製、マトメ・プレス、そして出荷に至るまで、全ての工程を外注せず完全内製化している一貫生産体制です。これにより、素材の風合いを最大限に活かしつつ、安定した高品質な製品を短サイクルで生産することを可能にしています。特に、元パターンデータを受信後、同社独自の3D CADシステムでパターン制作やグレーディングを行うほか、テレビカメラ搭載の最新鋭柄裁断CAMを導入し、一枚サンプルから量産裁断まで対応。縫製工程では、ハンガーシステム（イートン社製）を導入してシワを防ぎ、ポケットシーマーなどの最新鋭自動機を積極的に活用することで、人の経験や勘に頼らない安定した高品質縫製を実現しています。また、メンズ仕立てで行われる「ハ刺し」工程をレディースジャケットに取り入れたり、「くせとり」工程で立体的な美しい服を創り出すなど、独自のこだわり技術で高付加価値な製品を提供。IoTの積極的な導入により生産性向上を図り、その分を縫製に配分することで、より付加価値の高い商品づくりに注力しています。取引先にはトゥモローランド、レリアン、三陽商会、アングローバルといった国内大手アパレルブランドが名を連ね、その技術力と品質は「岩手モリヤの製品はどこか違う」と絶大な信頼を得ています。経済産業省から「地域未来牽引企業」や「次代を担う繊維産業企業100選」に選定されるなど、日本の繊維産業を支える企業として高い評価を受けており、人材育成にも力を入れ、国家検定洋裁技能士の資格取得を奨励し、女性が働きやすい環境整備にも積極的に取り組んでいます。原反投入から製品出荷まで最短3日間というスピード生産体制を確立し、「売れる時に、売れる服を、売れるだけつくる」国内生産の強みを活かし、顧客のプロパー消化率向上に貢献しています。

株式会社トライ・カンパニーは、保冷材の製造・販売を主軸とする企業であり、食品の鮮度保持から医療・介護分野、熱中症対策、さらには災害対策まで、幅広い用途に対応する多様な製品を提供しています。同社は、一般的な食品・物流向け保冷材として、ホームセンターやドラッグストア向けにデザインを一新した「キャッチクールHCシリーズ」を展開しています。また、夏の猛暑対策として、首に巻いて使用する「ネッククーラー」や、凍らせても硬くならないソフトタイプの「ジェルケアコールド」、ビール樽専用の保冷カバー「冷し樽ぞカバー」といった製品を開発し、一般消費者から飲食店、ホテル、レストランの厨房まで幅広い顧客に提供しています。特に「富士山保冷材」は、地域性を活かしたユニークな製品として評価されています。 医療・介護分野では、静岡県東部のファルマバレープロジェクトの支援を受けて開発された、吐しゃ物の飛散を防ぎ感染症予防に有効な「おう吐袋」を医療機関や介護施設、学校向けに提供しています。さらに、身体の不自由な子どもたちの褥瘡（じょくそう）対策として、凍結用と不凍用の2種類の保冷材と特殊な縫製技術を組み合わせ、部分徐圧が可能な「耳が痛くならないクールまくら」を開発し、社会貢献活動にも力を入れています。防災用品としては、火を使わずにお湯を沸かしたりレトルト食品を温めたりできる「湯わかしBOX」を製造し、災害時の生活支援に貢献しています。 同社は、誕生日や感謝のメッセージが印刷された業界初の「記念日保冷材」や、冷凍食品の保冷に適した「MCHシリーズ」など、付加価値の高い製品も展開しています。自社ECサイト（Yahoo!ショッピング、楽天市場）での販売に加え、OEM製品の製造も手掛けており、顧客の多様なニーズに応えています。環境に配慮したバイオマスインキを使用したパッケージデザインの導入など、持続可能な社会への取り組みも推進しており、独自の保冷材生産技術と他社との連携を通じて、多角的な事業展開を行っています。

有限会社舩坂酒造店は、岐阜県飛騨高山の古い町並みに位置し、200年以上の歴史を持つ老舗の造り酒屋です。日本アルプスに連なる飛騨の山々から生まれる清らかな湧水と、地元岐阜県産の良質な酒造米「ひだほまれ」などを原料に、代々受け継がれる伝統的な醸造技術を用いて日本酒を製造・販売しています。同社の事業は日本酒の製造販売を主軸としつつ、敷地内には飛騨牛などの地元食材を提供する食事処「味の与平」や土産物処、試飲コーナー、日本酒コインサーバーなどを併設し、観光客や地域住民に対して「造る」「味わう」「買う」という一貫した体験を提供しています。 同社は「深山菊」「甚五郎」「四ツ星」といった代表銘柄を展開し、特に「大吟醸 四ツ星」は全国新酒鑑評会で金賞を複数回受賞、「特別純米 深山菊」は有名ソムリエに評価されるなど、国内外で高い評価を得ています。杜氏である平岡誠治氏の指揮のもと、厳冬期の「寒造り」にこだわり、精米から瓶詰めまで丁寧な工程を経て高品質な日本酒を生産しています。また、中国、香港、アメリカ、オーストラリア、フランスなど世界各国への海外輸出も積極的に行い、飛騨高山の魅力を世界に発信するアンバサダーとしての役割も担っています。2022年には高山地域の廃校跡地を利用した岐阜県初のウィスキー専門蒸留所「飛騨高山蒸溜所」の開設を発表するなど、新たな事業展開にも挑戦しています。 地域経済への貢献も重視しており、農林水産省の「農山漁村振興への貢献活動に係る取組証明書」の初代認定事業者や、経済産業省の「はばたく中小企業300社」「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その活動は多方面から評価されています。顧客層は国内外の観光客、日本酒愛好家、地元住民、そして海外の酒類バイヤーに及び、多様なニーズに応えることで持続的な成長を目指しています。

村上精機株式会社は、1948年の創業以来、超精密部品の加工と精密機械組立を専門とする企業です。半世紀以上にわたり培われた独自のノウハウと経験を基盤に、工作機械や精密測定器の高精度化に貢献してきました。同社は、精密金型や金型部品、歯車試験機などの精密測定機器、半導体製造装置などの自動機器ユニット部品、各種工作機械の精密パーツ製造を主要事業としています。また、熱歪みを抑えるレーザー肉盛溶接による金型補修にも対応し、アルミ、真鍮、ステンレス、チタンなどの非鉄金属や各種SUS材の精密金型補修も手掛けています。 同社の強みは、機械加工では実現困難なナノレベルの超精密加工技術にあります。特に、人の手による「きさげ加工」は、平面度2μm以下といった極めて高い精度を可能にし、工作機械の摺動面における平面度、直角度、真直度を向上させます。切削加工、放電加工、研削加工、ラップ加工、ホーニングツール製造、3Dスキャニングといった多様な加工技術を組み合わせ、設計から組立まで一貫した生産体制を構築することで、多品種・少量生産や難削材（耐熱合金、グラファイト、ステンレス、純チタン、アルミ合金ダイス綱など）の加工にも対応します。さらに、部品加工と組立をセットで請け負うことでコストダウンや納期短縮を実現し、設計段階からのVA提案や素材変更の提案も行います。品質保証体制としてISO 9001およびJIS Q 9100を取得し、3次元測定器を用いた厳格な検査を実施しています。 村上精機は、自動車、半導体、医療、航空宇宙、食品といった幅広い産業分野の顧客に対し、宇宙観測用電波望遠鏡部品や半導体製造装置の腕部品、測定器のマスターゲージなどの高精度部品を提供しています。また、きさげ技術の重要性を認識し、その伝承にも力を入れており、企業向けにきさげ技術研修を含む技術コンサルティング事業も展開しています。大阪府堺市と奈良県奈良市に拠点を持ち、日本全国の顧客の課題解決に貢献しています。