日光金属株式会社

日光金属株式会社は、1989年の創業以来、耐熱・耐摩耗鋳造品を主製品として、社会の発展、暮らし、環境に貢献するモノづくりを追求している企業です。同社は、自動車のミッションギアやクランクシャフトなどを製造する際の熱処理時に使用される治具、粗大ごみ等の破砕機に装着される破砕刃、ごみ焼却施設に取り付けられる炉内金物や火格子といった、極めて過酷な使用環境に耐えうる製品を提供しています。これらの製品は、800℃から1000℃にも及ぶ高温や強い摩擦に常にさらされる場所で使われるため、卓越した耐熱性と耐摩耗性が求められます。同社の強みは、長年にわたり培ってきた高い設計力と豊富なノウハウを活かし、顧客の多様な生産現場のニーズに合致する耐久性の高い治具をオーダーメイドで製作できる点にあります。 現在では、研究開発型企業としての地位を確立するため「NIMA中央研究所」を設立し、高寿命複合材料の研究開発やハイブリッド治具の開発に積極的に取り組んでいます。これにより、研究開発から製品企画、製造、販売までを一貫して手掛ける総合モノづくり企業へと進化しました。製造工程においては、3D CADによる製品設計、CAEを用いた湯流れ・凝固シミュレーションによる方案設計、CAMによる木型製作、高周波誘導炉での製鋼・成分分析、鋳込み、仕上げ、加工、そして厳格な検査まで、一貫した品質管理体制を構築しています。 中央研究所では、長寿命火格子や真浸炭炉用トレイの新材質開発、3Dプリンターを活用した製造技術、腐食試験装置や走査型電子顕微鏡を用いた分析技術、鋳砂改善や不良原因調査による品質改善、AIやIoT技術を駆使した自動化・省力化、情報システムの効率化、そして知財管理に至るまで、多岐にわたるテーマで研究開発を進めています。また、SDGsへの取り組みとして、最適な製品設計による省資源化、高効率な電気炉設備の活用、長寿命なエコ製品の創出、鋳型用人工砂の97%以上のリユース、太陽光発電設備の導入、緑地の維持、照明のLED化、エネルギー監視など、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に貢献しています。これらの取り組みを通じて、同社は高品質で環境に配慮したモノづくりを推進し、製品の長寿命化とエコロジーを追求することで、社会の発展と地球環境の保全に貢献し続けています。