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ハナマルキ株式会社は、1918年の創業以来100年以上にわたり、日本の食文化を支える発酵食品の製造・販売を手掛ける老舗企業です。同社は「味噌醸造販売および加工食品製造販売」を主要事業とし、「素材とモノ作りを大切にしていく」という企業理念のもと、伝統的な発酵技術と革新的なアプローチを融合させています。主力製品である味噌は、無添加、減塩、だし入り、生みそなど多岐にわたるラインナップを展開し、一般家庭から業務用まで幅広いニーズに応えています。特に、世界で初めて塩こうじを液体化した「液体塩こうじ」は、特許技術を駆使した画期的な万能調味料として、計量しやすく使いやすい特性から国内外の食品加工業者やシェフに広く利用されています。また、70年前の伝統製法を復刻した「追いこうじ製法」による二段階熟成で、減塩ながらも深い旨みとコクを実現した味噌も提供しています。さらに、粉末みそと具材をカップに凝縮し、お湯を注ぐだけで手軽に楽しめる「0分でつくれる新カップみそ汁」シリーズなど、現代のライフスタイルに合わせた即席食品の開発にも注力しています。品質管理においては、国内工場でFSSC22000、タイ工場でBRC、Kosher、Halalといった国際的な認証を取得し、世界最高水準の安全と品質を追求しています。近年では、未利用資源である「塩こうじ粕」からの美容成分抽出や、「熟成こうじパウダー」による味覚センサー活性化メカニズムの解明など、発酵技術を食以外の分野にも応用する研究開発にも積極的に取り組んでおり、国内外の食シーンに新たな価値を提供し続けています。

株式会社グランビスタ ホテル＆リゾートは、「地域の価値で、未来を変えていく。」をブランドステートメントに掲げ、ホテル事業を主軸としつつ、水族館、ゴルフ場、ハイウエイレストランといった多岐にわたるレジャー施設の開発・運営を全国で展開する総合レジャー事業のチェーンオペレーターです。同社は、北海道初の本格的洋式ホテルである「札幌グランドホテル」や、緑豊かな中島公園に佇む「札幌パークホテル」、登別温泉の源泉かけ流しを提供する「ホテルゆもと登別」などのシティ・リゾートホテルを運営しています。また、地域の文化や価値観を五感で体験できる「ホテルインターゲート」ブランドを東京京橋、金沢、京都四条新町、大阪梅田、広島で展開し、ビジネスや観光の拠点として高品質な滞在を提供しています。レジャー施設としては、シャチのパフォーマンスで知られる「鴨川シーワールド」や、2024年6月に開業した「神戸須磨シーワールド」とその直結ホテル、北海道最大級の「苫小牧ゴルフリゾート72」を運営。さらに、東北自動車道や東名高速道路沿いの「佐野ハイウエイレストラン」「足柄ハイウエイレストラン」「大津ハイウエイレストラン」を通じて、地域の食文化や情報発信にも貢献しています。 同社の事業モデルは、土地・建物の所有から運営までを一貫して担う「直営型事業」と、豊富なノウハウを活かした「運営受託型事業」（マネジメント・コントラクト方式、賃貸借契約方式）の二本柱で構成されており、オーナーのニーズに応じた柔軟なサービスを提供しています。これにより、地域一番館の新規開業や既存施設の価値向上を推進し、地域の観光振興・活性化に寄与しています。お客様には「ホスピタリティ・ファースト」の精神で心に残る体験を提供し、法人顧客向けには全国の施設で利用可能な法人会員専用予約や優待サービスも展開。サンケイビルグループの一員として、AIやBIの導入による生産性向上とサービス品質の強化にも積極的に取り組んでおり、多様化するライフスタイルや市場の変化に対応しながら、新たな事業領域への挑戦を続けています。2026年には沖縄恩納村と松島に新たなリゾート施設の開業を予定しており、持続的な成長を目指しています。

ヨシコン株式会社は、「総合街づくり企業」として、不動産事業とマテリアル事業を二本柱に、地域社会の発展に貢献しています。不動産事業では、分譲マンション「エンブルシリーズ」の開発・販売を主力とし、個人顧客には多様なライフスタイルに対応した住まいを提供しています。法人顧客や投資家向けには、土地の仕入れから企画開発、設計施工、企業誘致、分譲地販売、賃貸管理、資産運営提案までをワンストップで提供し、大規模な街づくりから商業施設・工場誘致、オフィス・倉庫の提供まで幅広く手掛けています。同社は、地域に根ざした情報力と企画力を強みとし、静岡県を中心に多くの実績を築いています。また、入居後の安心・快適な暮らしを支えるマンション・ビル運営管理サービスも提供しています。マテリアル事業では、長年のコンクリート製品製造のノウハウを活かし、バルコニー、マリオン・階段、カーテンウォールなどの高品質なプレキャストコンクリート製品を製造・販売。電線地中化や豪雨対策商品、民間向け建築資材、住宅基礎「エンブルベース」や地盤改良工法など、新世代の製品開発にも積極的に取り組み、建設現場の省力化や工期短縮、コスト削減に貢献しています。さらに、信託受益権販売業、投資顧問業、売電事業、駐車場運営管理、太陽光運営管理など多角的な事業を展開し、持続可能な社会と豊かな住環境の実現を目指しています。

株式会社クロスフォーは、「日本発のジュエリーで世界を驚かせたい」という創業以来の強い想いのもと、革新的なジュエリー技術の開発と提供を通じて、世界中の人々に驚きと幸福を届けることを使命としています。同社の事業の中核をなすのは、独自に発明し特許を取得した「ダンシングストーン」です。これは、わずかな動きで宝石が繊細に揺れ続け、まるで踊っているかのように輝く画期的なセッティング方法であり、現在ではグローバルスタンダードとして世界中で高く評価されています。同社はこのダンシングストーンの製造ノウハウと部品を世界中のブランドやパートナーに提供し、ロイヤリティを得るビジネスモデルを確立しており、約240社との契約実績があります。 さらに、同社は1999年に発明された、光のリフレクション効果で宝石の中に十字の輝きをもたらす「クロスフォーカット」や、片手で簡単に着脱できる特許取得済みの留め金具「EXL-LOCK（エクセレントロック）」、そしてバリや歪みが少ない高品質な「テニスチェーン」の自社製造も手掛けています。これらの技術や製品は、ジュエリー・アクセサリーメーカーをはじめ、神社仏閣のお守り、メガネの装飾、スポーツチームのオリジナルグッズなど、幅広い分野でOEM供給されており、顧客の多様なニーズに応えています。 同社の強みは、単なる製品販売に留まらず、「競う」のではなく「共に創る」という共創の精神に基づき、世界中のブランドと協力して業界全体の底上げを目指すビジネスモデルにあります。特にEXL-LOCKは、ダンシングストーン以上に大きな市場獲得の可能性を秘めているとされ、ジュエリー金具の世界市場で圧倒的なシェアを目指しています。また、同社は持続可能な開発目標（SDGs）にも積極的に取り組み、環境負荷の低い素材の採用、公正なサプライチェーンの構築、地域社会への貢献など、企業としての社会的責任を果たすことにも注力しています。RJC（Responsible Jewellery Council）基準やキンバリープロセスへの準拠を通じて、倫理的で持続可能なサプライチェーンを確保し、顧客に最高の品質と安心感を提供しています。中国市場への進出も加速しており、グローバル展開を強化しています。

アスカ株式会社は、自動車部品事業、制御システム事業、ロボットシステム事業を主軸に展開する多角的な企業です。同社は、自動車メーカーとの共同による新型車部品開発やニーズを先取りした先行開発に注力しており、ルーフフレームやクロスメンバーといった車体骨格部品の製造において、ウルトラハイテン材加工に対応する3500トン級トランスファープレスをはじめとする先進的なプレス設備と、自社開発のロボットシステムを用いた高精度な溶接技術を駆使しています。特に、愛知県内の刈谷工場や幸田工場、さらにはASKA USA CORPORATIONを含む海外工場では、超大型加工品切削が可能なOkuma製ダブルコラムマシンやMastercam Softwareを活用し、高精度かつ迅速な生産体制を確立しています。これにより、次世代自動車の生産にも積極的に参画し、自動車産業の進化に貢献しています。 制御システム事業では、省エネ、省スペース、省メンテナンスに優れた製品ラインナップを提供し、快適な生活空間づくりに貢献しています。小口対応から大口量産受注まで柔軟に対応し、高浜工場では最新の塗装設備や自動コンベア塗装ライン、精密板金加工、CNCパンチプレスなどを備え、安定した品質と迅速な供給を実現しています。 ロボットシステム事業においては、自社の製造加工部門で培った現場のノウハウを活かし、顧客の生産ラインにおける部分工程の自動化を提案しています。同社は「UNI-ROBO」ブランドを展開し、標準設計対応商品や保守・メンテナンスサービスを提供するとともに、DOBOT協働ロボットの導入事例を紹介する「UNI-ROBO TECH EXPO」を開催するなど、ロボット技術の普及にも貢献しています。さらに、ARA（ASKA ROBOT ACADEMY）として産業用ロボットの操作教育講習を豊田工場で実施し、労働安全規則に基づく特別教育や、ハンドリング、アーク、スポット溶接などの実践的なスキル習得を支援し、産業界の人材育成にも寄与しています。 また、同社は愛知県高浜市において倉庫レンタル事業も展開しており、物流の拠点として最適な立地条件と、大型トレーラーの通行が可能な広大な敷地、2.8トンクレーンを複数備えた高機能倉庫を提供しています。冷暖房完備で電気代や水道料、クレーン使用料が賃料に含まれるなど、顧客にとって利便性の高いサービスを提供し、全面貸し出しから一部貸し出しまで柔軟に対応しています。これらの多角的な事業展開を通じて、同社は自動車産業から一般産業、さらには物流・教育分野に至るまで、幅広い顧客ニーズに応え、社会の発展に貢献しています。地域貢献活動として、サッカークラブチーム「AS刈谷」の運営や「アスカ杯」の開催、太陽光発電の導入、環境ISO認証取得、地場産業との連携など、持続可能な社会の実現にも積極的に取り組んでいます。

シン・エナジー株式会社は、環境負荷の低い再生可能エネルギーの創出と供給を通じて、持続可能な社会の実現を目指す企業です。同社は「Symbiosis（共生）」と「Energy（エネルギー）」を融合させた社名が示す通り、エネルギーを基軸に自然との共生を追求しています。主要事業として、太陽光、バイオマス、バイオガス、水力、風力、地熱といった多岐にわたる再生可能エネルギー発電所の開発・運営を手掛けています。発電所の建設に留まらず、エネルギーの地産地消や地域振興に繋がる事業開発を全国で展開しており、地域資源を最大限に活用した「Local Design（ローカルデザイン）」を推進しています。 同社のビジネスモデルは、地域ごとの特性を活かした「バイオマス循環」と「電力循環」を核としています。具体的には、地域新電力事業の運営および支援、電力の売買、需給管理などを行い、地域経済圏内でのエネルギーと費用の循環を促進しています。また、法人や自治体、一般家庭向けに新電力サービスを提供しており、千趣会と協力した「ベルメゾンでんき」や、オフサイトフィジカルコーポレートPPAによる再エネ由来電力の導入（野村不動産新横浜ビル、三菱地所「ロジクロス海老名」など）といった実績があります。 技術面では、カーポートPVの開発・導入や、生ごみメタン化装置「マジカルプー」の試験運転など、革新的な取り組みも行っています。電力市場のリスク管理、取引の高度化、営業提案力向上を目的としたリスク管理アプリケーション「eScan」の導入も同社の強みです。さらに、兵庫県淡路市や秋田県大潟村といった「脱炭素先行地域」における事業連携や、地域企業・自治体との共同開発プロジェクトを多数実施しており、地域社会の脱炭素化と活性化に貢献しています。これらの活動を通じて、同社は未来の子どもたちからの「ありがとう」を創造する社会を目指しています。

東洋電機株式会社は、1947年の設立以来、「高い企業倫理に基づき、人間性を尊重し、時代の変化に適切に対応しながら、共存共栄のもとに豊かな社会づくりに貢献する」という経営理念のもと、機器事業、エンジニアリング事業、変圧器事業、サービスメンテナンス事業の4つの基幹事業を展開する産業用電気制御総合メーカーです。同社は、総合エレクトロニクス技術を駆使し、常に新しい技術・商品・システム・サービス・信頼を幅広く提供しています。 機器事業では、光技術を応用した製品開発に強みを発揮しており、特にエレベーター用センサは国内トップシェアを誇り、新設エレベーターの約7割に採用されています。マルチビームセンサーや空間光映像伝送装置など、エレベーターの安心・安全な運行を支える製品は、海外の高層ビルにも導入実績があります。また、ワイヤレスで情報漏えいの危険性が低い空間光伝送装置は、防犯カメラなど幅広い分野で活用され、イーサネット対応や広角光映像伝送装置といった進化を続けています。さらに、電気炉や熱処理装置のヒータ制御に用いられる交流電力調整器も提供しています。 エンジニアリング事業では、卓越した技術ノウハウを活かした制御システムや組込みシステム技術を提供しています。日本が誇る新幹線の駅構内設備における発車予告ベルやホームドア内通話設備など、乗客の安全と定時運行を支えるシステムの設計・開発から製造、検査までを一貫して手掛けています。また、新聞製作設備、発電・化学・鉄鋼・水処理プラントなどの生産設備制御、物流センターの荷物仕分け制御システム、さらにはPCからPLC経由でプラントの制御・監視を行うシステムも構築しています。省配線型搬送コントローラ（MRC）や多機能保護リレー（IPR）といった製品は、FA業界の省力化と高機能化に貢献しています。 変圧器事業では、社会インフラを支える高品質・高機能な各種変圧器を提供しています。デジタル放送中継局、携帯電話基地局、データセンター、ETC、防災無線など、重要設備を雷サージから保護する耐雷トランスは高い信頼性が求められる分野で活躍しています。また、省エネ効果に優れCO2削減に貢献するアモルファス乾式変圧器や、自家消費型太陽光発電用乾式変圧器など、環境配慮型製品の開発にも注力しています。 サービスメンテナンス事業では、経験豊かな技術力と充実した試験設備を背景に、受配電設備の保守・点検、変圧器の組立・移設・撤去・メンテナンス、各種竣工検査など、電気設備のスムーズな運用と安全を守るためのメンテナンス業務を提供しています。同社は、カーボンニュートラルへの貢献、働き方改革に伴う機器・設備の省人化・自動化・ロボット化、予兆保全、そして安心・安全な街づくり・FAへの貢献を事業の柱とし、国内外市場での業務強化拡大を目指しています。エンジニアが顧客と直接対話し、オーダーメイドで最適なソリューションを提供するビジネスモデルが強みです。

株式会社和井田製作所は、1933年の創業以来、難削材の高精密研削加工技術を核として、CNC高精度研削盤の開発・製造・販売を手掛ける企業です。同社は、超硬、ハイス、サーメット、CBN、ダイヤモンド、各種セラミックといった多様な素材をナノからマイクロメートル単位の超高精度で研削する機械を提供しています。その強みは、機械設計、ソフトウェア、機械製造、制御・測定といった各技術を融合し、高剛性構造を基本とした高い研削能力と、段取り作業の短縮による高生産性を両立させている点にあります。また、数十年にわたる長期使用に耐えうる堅牢な機械づくりも特徴です。製品ラインナップは、全自動インサート外周研削盤「APXシリーズ」、デジタルプロファイル研削盤「SPG-XV」、超精密ジグ研削盤「SJG-L1」「UJGシリーズ」、ダイヤモンドインサート刃先研削盤「DCG-G1」、全自動プロファイル研削盤「iPG-X」、ミーリングツール研削盤「TGX-me」、ウェーハ平面研削盤「GCG-300」、高精度チャート作図システム「NSP-55」など多岐にわたります。同社は顧客との直接対話を重視し、問題解決を通じて新たな価値創造と製品開発に繋げており、グローバルなアフターサービス体制も構築しています。主要顧客は、自動車部品、電子部品、工具メーカーなど、国内外の幅広い製造業に及び、世界中の精密加工ニーズに応えています。

マイクロ波化学株式会社は、100年以上にわたり大きな変革がなかった化学産業に対し、独自のマイクロ波技術プラットフォームを活用し、イノベーションを推進する企業です。同社は、電子レンジにも使われるマイクロ波の特性である「内部から」「直接」「特定の物質だけ」にエネルギーを伝達する技術を応用し、化学反応や製造プロセスを根本から革新しています。これにより、従来の加熱方法と比較してエネルギー消費量を1/3、加熱時間を1/10、用地面積を1/5に削減できる「省エネ」「高効率」「コンパクト」な製造プロセスを実現。さらに、これまで製造困難だった新素材や高品質材料の開発を可能にし、再生可能エネルギー由来の電力と組み合わせることで、有機合成で91%、焼成で77%、分解で90%といった大幅なCO₂排出量削減に貢献し、産業部門のカーボンニュートラル推進に寄与しています。 同社のビジネスモデルは、独自の技術プラットフォームを基盤とした共同開発とトータルソリューションの提供です。顧客企業の課題特定から始まり、マイクロ波のプロ集団による「反応系デザイン」（最適な反応条件の提案）と「反応器デザイン」（安全で効率的な装置開発）を通じて、ラボ検証、数値シミュレーション、ベンチ・パイロット検証を経て、最終的な商業設備・オペレーションシステム・安全制御システムの納品と技術ライセンスによる事業化までを一貫してサポートします。この「デザインする力」と多様な専門家チーム、世界有数の開発インフラが同社の強みです。 実績としては、三井化学との炭素繊維製造、三菱ケミカルとのアクリル樹脂ケミカルリサイクル、量子科学技術研究開発機構とのレアメタル省エネ製錬、ぺプチドリーム・ペプチスターとの特殊ペプチド医薬品開発、JAXAとの宇宙空間での水資源調達、太陽化学とのショ糖脂肪酸エステル開発など、素材、環境、医薬品、食品、宇宙といった幅広い分野で大手企業や研究機関との協業プロジェクトを多数展開。世界初の大規模マイクロ波化学工場を建設し、マイクロ波真空溶剤蒸留回収装置や組織再生型靱帯の大量生産装置の開発、太陽光パネルガラスリサイクルの実証事業など、常に最先端の技術開発に取り組んでいます。これらの取り組みを通じて、同社は化学産業のグローバルスタンダードとなることを目指し、世界のモノづくりに変革をもたらしています。

シタテル株式会社は、「衣服・ライフスタイル製品のデジタル生産プラットフォーム」を提供する企業です。同社は「ーIMAGINATIONー人々の想像力を解放し、人類の豊かな未来をつくる。」をビジョンに掲げ、衣服・ライフスタイル産業が抱える大量生産、在庫問題、環境問題といった構造的課題を、ひと・しくみ・テクノロジーによって解決し、サプライチェーン全体の革新を目指しています。 主要サービスとして、ライフスタイル企業の構造的課題を特定し、収益性と競争力を最大化する「バリューチェーン支援」を提供しています。これはMD・調達・生産・物流・マーケティングなど、バリューチェーン全体を診断し、分断・非効率・無駄を解消。オペレーション実装やAI・データ支援を通じて組織の継続的な成長を支えるものです。 また、衣服生産のワークフローにおける情報管理と工場とのコミュニケーションをデジタル化するクラウドサービス「sitateru CLOUD」を展開しています。これにより「業務の管理・見える化」「取引の効率化」「サプライチェーンの最適化」を実現し、アパレルクラウドサービスにおける導入クライアント数で3年連続No.1の実績を持ちます。具体的には「sitateru CLOUD生産支援」や「sitateru CLOUD販売支援」を提供し、MD企画機能も追加されています。 さらに、オリジナルのユニフォームやグッズの企画から生産まで一貫して支援する「sitateru MARKET」を通じて、企業やブランドの価値向上に貢献しています。ものづくりの経験がない顧客でも、アパレルに精通したスタッフがサポートします。加えて、衣服・ものづくりの魅力を伝えるWEBマガジン「i/MAG」を運営し、業界の多様な文化を発信しています。 同社の強みは、現場やユーザーの声を反映したUI/UXによる使いやすさ、衣服・ライフスタイル業界のサプライチェーンを網羅する独自データの活用、そして約4,450社のサプライヤーと約24,100社のユーザーブランドをつなぐ業界最大規模のネットワークです。近年では、バリューチェーン横断のデータ基盤とAI活用を強化し、AX（AI Transformation）を推進。24,700社以上の企業と5,350社以上のサプライヤーが登録し、22万種を超えるアイテムデータを扱うプラットフォームを構築しています。AIエージェントによる対話型インターフェースや職種別AIエージェントにより、業務の自動化と判断業務のサポートを行い、属人的なノウハウの断絶を防ぎます。 実績としては、農園リゾート「THE FARM」の館内着リニューアル、プロバレーボールチーム北海道イエロースターズのアパレルブランド「Balance Your Game」のプロデュース、スノーピークと共同開発した宇宙船内服の国際宇宙ステーション搭載認定など、多岐にわたる分野で企業のブランディングやものづくりを支援しています。これらのサービスを通じて、同社は衣服・ライフスタイル産業の未来のものづくりインフラを構築し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社はくばくは、「穀物の感動的価値を創造し、人々の健康と豊かな食生活を実現する」という企業理念のもと、大麦、雑穀、和麺、麦茶、穀粉、米といった幅広い穀物製品の製造・販売を手掛ける「The Kokumotsu Company」です。同社の事業は、創業以来「麦こそ健康の源」という信念に基づき、穀物のおいしさと健康機能性を追求してきました。特に精麦事業では、国内の大麦（精麦）市場において約6割のシェアを誇り、もち麦や押麦、米粒麦、胚芽押麦、カルシウムを添加した「骨太家族」など、時代のニーズに応じた多様な大麦製品を提供しています。大麦の黒い筋を取り除く「峡南式高速度切断機」を自社開発するなど、独自の技術力で食べやすさを追求し、水溶性・不溶性食物繊維であるβ-グルカンの健康機能性にも着目した商品開発を進めています。 雑穀事業では、もちきび、もちあわ、アマランサス、黒豆、小豆などをブレンドした「十六穀ごはん」をはじめ、現代人に不足しがちな栄養素を手軽に摂取できる製品を提供。和麺事業では、うどん、ひやむぎ、そうめん、そば、ほうとうといった伝統的な日本麺を、独自の乾麺・熟成システムや塩分不使用の製法で開発し、「初釜うどん」や「ベビーめん」など、幅広い世代の食卓に貢献しています。麦茶事業では、ノンカフェインの自然飲料として、熱風式焙煎機による香り豊かな麦茶を提供し、穀粉事業では、業務用から家庭用まで多様な用途に対応する小麦粉や雑穀粉を展開。さらに、全国の産地から厳選した米の提供を通じて、主食が育む健康で安心な食生活を提案しています。 同社の強みは、50年以上にわたる大麦の育種協力や、大学・研究機関と連携した大麦β-グルカンや腸内環境改善に関する基礎研究、麦茶の香り研究といった先進的な研究開発力にあります。また、原料調達から製造、納品に至るまでトレーサビリティを確保し、ISO9001、FSSC22000、乾めんHACCPといった国際的な品質マネジメントシステム認証を取得するなど、徹底した品質管理体制を構築しています。国内外の産地を定期的に訪問し、生産履歴調査や残留農薬検査、放射性物質検査を実施し、遺伝子組み換え原料は原則使用しない方針を掲げることで、お客様に安全・安心な製品を安定的に供給しています。お客様の声に耳を傾け、「骨太家族」や「ベビーめん」のようなニーズに応える商品を開発する顧客志向も特徴です。これらの取り組みを通じて、同社は穀物の新たな可能性を追求し、人々の健康と豊かな食生活に貢献し続けています。

ＮＡＮＯホールディングス株式会社は、2025年12月11日に金融サービス事業に本格参入し、株式とファンド機能を活用した「ヘルスケア分野におけるコングロマリット」を構築する戦略的投資持株会社です。同社は、未公開バイオベンチャーが直面する厳しい環境を成長機会と捉え、独自のパイプライン強化に加え、数多くの企業の革新的な技術を育成し、社会に還元するビジネスモデルを推進しています。具体的には、ファンドと株式を組み合わせた企業買収を通じて、買収企業の価値を高め、IPOやM&A（売却）により利益を創出し、企業価値の向上を目指しています。この投資事業は、子会社であるNano Bridge Investment株式会社が担っており、NBI-SBISCIファンド1号投資事業有限責任組合の組成も進めています。また、同社の事業会社であるNANO MRNA株式会社は、ｍRNAを含むRNA創薬の国内パイオニアとして、ｍRNA医薬の研究開発を推進しています。同社は、1996年6月にナノキャリア株式会社として設立され、当初は東京大学の片岡一則名誉教授らのDDS技術を応用した医薬品開発を行っていましたが、2023年1月にビジネスモデルを転換し、ｍRNA医薬に特化した創薬へと舵を切りました。現在、膠芽腫に対する「TUG1 ASO」や変形性関節症に対する「RUNX1 mRNA」といった臨床開発品を有し、DDS技術「YBCポリマー」を応用したがん領域での開発も進めています。同社は、ヘルスケア産業の中核を担う「価値創出のプラットフォーム」として、多様な企業が成長し社会に貢献するシステムを築き、株主価値の最大化と持続的成長を目指しています。最先端モダリティとの融合やグローバル企業とのアライアンスを積極的に推進し、世界に必要とされる企業グループへの進化を図っています。

シヤチハタ株式会社は、「しるしの価値」をアナログとデジタルの両面から提供する「ハイブリッドDX」カンパニーとして、社会の持続的成長を支援しています。同社の主要事業は、長年の歴史を持つ文具印章事業、デジタル化に対応したIT事業、そして環境対応素材や個別認証システムなどの新規事業の三本柱で構成されています。文具印章事業では、1925年開発の「万年スタンプ台」を皮切りに、インキを補充せずに連続なつ印が可能な「Xスタンパー」、スタンプとペンが一体化した「ネームペン」など、独創的な技術に基づいた製品を企画・開発・製造・販売しています。特にネーム印は累計出荷本数1億8500万本（2021年時点）を誇り、圧倒的なシェアを確立しています。IT事業では、1995年から「電子印鑑システム」を提供し、現在はクラウド型電子決裁サービス「Shachihata Cloud」を展開。2023年2月時点で95万件の契約数を達成し、継続率97%と高い評価を得ています。新規事業では、環境対応素材の開発や個別認証システムの提供に加え、スタンプラリーやキャラクターコラボ商品を通じて、実用性を超えた新しいコミュニケーション価値を創出しています。同社は、ナノテクノロジーや新素材の研究、オリジナルフォント開発といった独自の技術力を強みとし、高品質な製品を世界89カ国以上に展開するグローバル企業です。また、創業当初から「使い捨てではないモノづくり」を掲げ、インキ補充可能な製品やバイオマスプラスチックの導入、太陽光発電の活用など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。法人顧客向けには、医療、教育、ショップ、運送、工場、オフィスなど多様な現場の業務効率化を支援するオーダーメイドのXスタンパーを提供し、手書きの労力削減や正確な情報共有に貢献しています。

株式会社ジャパン・ティッシュエンジニアリング（J-TEC）は、「再生医療をあたりまえの医療に」をビジョンに掲げ、ティッシュエンジニアリング技術を基盤とした組織再生による根本治療を目指し、21世紀の医療変革を推進するバイオテク企業です。同社は主に「再生医療製品事業」「再生医療受託事業（CDMO）」「ラボサイト事業」の3つの事業を展開しています。 再生医療製品事業では、患者さんご自身の細胞を培養し、患者さんご本人に移植する「自家移植」を対象とした再生医療等製品の開発、製造、販売を行っています。具体的には、重症熱傷、先天性巨大色素性母斑、表皮水疱症に対応する「自家培養表皮」、外傷性軟骨欠損症や離断性骨軟骨炎、変形性膝関節症に対応する「自家培養軟骨」、角膜上皮幹細胞疲弊症に対応する「自家培養角膜上皮」および「自家培養口腔粘膜上皮」、非外科的治療が無効な白斑に対応する「メラノサイト含有自家培養表皮」などを提供しています。同社は2007年に日本初の再生医療等製品である自家培養表皮「ジェイス」の製造販売承認を取得して以来、これまでに5つの製品を上市し、3,500例を超える患者さんへの提供実績を持つ、再生医療分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。現在も他家培養表皮や自家CAR-T細胞などのパイプライン製品の開発を進めています。 再生医療受託事業（CDMO）では、自社製品の開発で培った豊富な経験とノウハウ、そして研究開発、臨床開発、薬事、生産、信頼性保証、営業といった再生医療等製品の開発・市販に必要な全組織体制を活用し、再生医療分野における製品開発から製造、臨床開発（CRO）までをワンストップかつシームレスに支援しています。細胞種（iPS細胞、組織幹細胞、体細胞、免疫細胞など）や製品形態を問わず、シーズの開発段階から実用化後までトータルにサポートし、GCTPに準拠した生産設備と経験豊かな培養スペシャリストが、高品質で安定したサービスを提供しています。対象顧客は再生医療分野の製品開発を検討する企業や研究機関です。 ラボサイト事業では、医療用培養表皮や培養軟骨の開発で蓄積された高度な培養技術を応用し、研究用ヒト培養組織「ラボサイトシリーズ」を開発・販売しています。ヒト3次元培養表皮（EPI-MODEL/EPI-KIT）やヒト3次元培養角膜上皮（CORNEA-MODEL）などが含まれ、これらは外用医薬品や化粧品の開発、皮膚を用いた各種研究において、動物実験や単純な培養細胞の代替として活用されています。OECDテストガイドラインに準拠した試験法への適用も可能です。同社は、これらの事業を通じて、患者さんのQOL向上に貢献し、再生医療の普及と発展に尽力しています。

株式会社ニデックは1971年の創業以来、「見えないものを見えるようにしたい」という強い想いを原点に、眼科医療機器、眼鏡機器、そしてコーティングの3つの主要分野で事業を展開しています。医療分野では、眼科医向けの高度な手術装置、検査診断装置、電子カルテ・診療支援・ファイリングシステム、さらには眼内レンズの設計、開発、製造、販売、修理、賃貸、輸出入までを一貫して手掛けています。特に、光干渉断層計「RS-3000」や光干渉式眼軸長測定装置「AL-Scan」などの先進的な診断機器、国内初の再生医療等製品である自家培養角膜上皮「ネピック®」や自家培養口腔粘膜上皮「オキュラル®」の提供を通じて、患者のQOV（視覚の質）とQOL（生活の質）の向上に貢献しています。 眼鏡機器分野では、眼鏡店向けの検眼機器、測定機器、加工機の設計、開発、製造、販売、修理、賃貸、輸出入を行い、柔軟性と高剛性を両立した次世代眼鏡レンズ加工機「システムエッジャー MSE-1/マルチファンクションエッジャー ME-1」などを提供し、メガネ作りの現場を支援しています。また、眼鏡店様向けWeb会員サービス「NIDEK Optical Club」を通じて、製品情報や展示会情報を提供し、顧客との連携を強化しています。 コーティング分野では、眼鏡レンズ、光学部品、フィルターへのコーティング加工、販売、輸出入を手掛け、独自の染色技術を用いためがねレンズの自動染色装置「AutoTint」を発売するなど、新たな「感性価値」を創造しています。同社は、医師向けのWeb会員サービス「Ophthalmo@café」や医療お得意様向けサービス「NIDEK Sales Info」も展開し、最新の製品情報や学会情報、ウェビナーなどを提供することで、医療現場のニーズに応えています。 「Eye & Health Care」を事業ドメインとし、光学とエレクトロニクスを基盤技術に、疾病の予防や早期発見、低侵襲な手術装置の開発、再生医療など、健康で快適な生活を提供するニュービジネスにも積極的に挑戦。国内に複数の工場と営業拠点を持ち、アメリカ、フランス、イタリア、ブラジル、中国、シンガポール、韓国に海外現地法人を設立し、ドバイに駐在員事務所を置くなど、グローバルに事業を展開しています。ISO9001、ISO13485、ISO14001の認証を取得し、品質管理と環境保全にも力を入れています。

株式会社放電精密加工研究所は、1961年の創業以来、放電加工を基盤技術として、多岐にわたる精密加工技術と製品開発を通じて日本のものづくり産業を支えてきたイノベーション企業です。同社の主要事業は、放電加工を主体とした特殊金属や各種金属製品の受託加工、火力発電所向けガスタービン部品や航空機エンジン部品などの高難度部品製造、アルミ押出用金型やセラミックスハニカム押出用金型を含む各種金型の製造、そして航空機エンジン部品や自動車部品等への金属表面処理の受託加工です。特に、有害なクロムを含まない環境配慮型の表面処理剤「ZECCOAT」の開発・提供も行っています。さらに、世界最高レベルの精度を誇るデジタルサーボプレス機「ZENFormer」の製造販売、およびこれを用いたプレス部品の受託加工、金属プレス用金型および金型部品の販売も手掛けています。 同社の強みは、創業以来培ってきた高度な加工技術力と工程開発力にあり、顧客企業が研究開発した新技術の実用化プロセスを開発することで、難解な受託加工を数多く手掛けてきました。これにより、航空・宇宙、交通・輸送、機械設備、環境、エネルギー、住宅といった幅広い分野で、日本を代表する一流企業を顧客基盤としています。近年では、脱炭素社会や資源循環型社会の実現に貢献するため、サーボプレス機「ZENFormer」を活用した新素材の難成形技術や燃料電池・水素電池の成形技術を提供し、自動車業界の脱炭素化や建材の高機能化を推進。また、「ZECCOAT」による製品の長寿命化や、廃棄プラスチックとバイオマス素材を混合溶融させる技術による資源のアップサイクルを促進するなど、持続可能な社会の実現に向けた取り組みを加速しています。航空宇宙部品ネットワーク「APNet」を通じて、航空機エンジン部品の一貫加工体制を構築し、MROビジネスでの事業拡大と部品メーカーとしての地位強化も図っています。

株式会社小田原エンジニアリングは、モーター・コイル用巻線設備の開発、設計、製造、販売を一貫して手掛けるグローバルリーディングカンパニーです。同社は、創業以来、モーター組立工程の省力化・自動化に取り組み、革新的な自動巻線機や全自動巻線ラインシステムを数多く開発してきました。国内シェアNo.1、世界トップクラスのシェアを誇り、その巻線技術は常に業界をリードしています。製品は、平角線を成形・環状配置後にモーターコアに挿入し溶接する「ヘアピン方式」、挿入治具でコイルとウェッジを同時に挿入する「インサーター式」、フライヤーを回転させて直接巻線する「フライヤー式」、モーターコアを回転させてワイヤーを巻き取る「ワーク回転式」、ノズルの軌跡により直接ワイヤーを巻線する「ノズル式」、スピンドルを回転させてボビンに直接巻線する「ボビン巻」など多岐にわたります。単体機だけでなく、巻線機の前後工程を含む巻線ラインシステムを顧客のニーズに応じた完全受注生産で提供しており、モーターの開発段階から生産技術提案を行うことで、高品質・高性能・低コストのモーター生産を支援しています。同社の設備で生産されるモーターは、自動車（HEV/EV駆動、パワーステアリング、電動エアコンなど）、家電製品（エアコン、冷蔵庫、洗濯機、掃除機など）、産業・医療機器（工作機械、ロボット、発電機、MRIなど）、OA/AV機器（パソコン、プリンター、HDDなど）といった幅広い分野で活用されています。特定の業界や地域に限定されない顧客基盤と独立独歩の体制、盤石な財務体質が強みであり、地球環境保護に貢献するxEVへの移行や省エネ家電の性能向上に対応する技術革新を推進し、持続可能な社会の実現を目指しています。

パウダーテック株式会社は、1952年に日本初の鉄粉製造会社として創業し、「技術を以て社会の繁栄に貢献する」という経営理念のもと、粉体技術を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、電子写真用キャリア、フェライト系磁性粉、そして脱酸素剤や酸素検知剤などの品質保持剤の製造販売です。電子写真用キャリア事業では、世界トップシェアを誇り、鉄粉キャリアからフェライトキャリア、さらに環境に配慮したEFキャリアへと、時代のニーズに合わせて製品を改良・開発してきました。これらのキャリアは、複合機（MFP）などの電子写真機器において、高画質化、高速化、長寿命化、フルカラー化、環境特性向上に貢献し、世界中のビジネスオフィスにおける快適性・生産性向上を支えています。同社は、磁気特性、電気特性、粒度、表面特性を精密に制御する独自の技術を強みとしています。機能性材料事業では、長年培った粉体技術と経験を活かし、超微粒フェライト粉やフレキシブル薄膜フェライト製品などの革新的な材料を開発・量産しています。特に超微粒フェライト粉は、半導体産業における消費電力問題の解決に資する材料として市場から高い評価を得ており、磁性流体などの応用研究も進められています。品質保持剤事業では、鉄粉の酸化反応を応用した脱酸素剤「ワンダーキープ®」と、脱酸素状態を視覚的に確認できる酸素検知剤「ワンダーセンサー®」を提供しています。これらの製品は、食品等の酸化防止を通じて品質保持の長期化を実現し、食品ロスの低減に貢献しています。水分依存型、耐油型、超小型、金属検出機対応型、炭酸ガス発生複合型など多様な脱酸素剤や、シート型、耐水・耐油型、低温反応性改良品といった酸素検知剤を開発し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、脱酸素剤と酸素検知剤を一体化した製品も提供し、利便性を高めています。同社の強みは、創業以来培ってきたフェライト技術、粉体設計・加工技術、造粒技術、焼成技術、樹脂被覆技術といった独自のコア技術にあります。これらの技術を駆使し、顧客の要望に応じたカスタム製品の提案から製造までを一貫して行い、持続可能な社会の実現に貢献する「エッセンシャル企業」を目指しています。2020年には経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は高く評価されています。

日本タングステン株式会社は、タングステンやモリブデンといった希少金属を基盤とした高機能材料の製造・加工・販売を主要事業として展開しています。同社は長年にわたり培ってきた粉末冶金技術を核に、超硬合金、ファインセラミックス、タングステン・モリブデン製品など多岐にわたる製品を提供し、様々な産業分野の発展に貢献しています。具体的には、電気・照明機器、自動車製造、しゃへい材、おもり、電気機械器具、耐摩耗・耐衝撃工具、切断・切削工具、摺動材料、電子デバイスといった幅広い用途に対応する製品群を有しています。特に、高機能フィルム、電池、ディスプレイなどのロールtoロール製造工程においては、コーターノズル、スロットダイ、NTダイカッター、特殊金型、多孔質セラミック真空チャック、サクションロール、抵抗溶接電極といったトータルソリューションを提供しています。同社の強みは、高い硬度と耐摩耗性を持つ超硬合金の長尺製品化技術にあります。拡散接合技術を確立することで、従来困難とされた長さ約5,000mmの超硬合金製長尺素材の製造を可能にし、刃物などの耐久性向上に大きく貢献しています。これにより、シャープな切れ味と長寿命を実現し、顧客のランニングコスト削減や生産性向上に寄与しています。また、高機能プラスチック材料の製造に不可欠な二軸押出機部材「MAZELLOY®」は、耐摩耗性と耐腐食性を両立した画期的な製品であり、2022年には“超”モノづくり部品大賞「日本力（にっぽんぶらんど）賞」を受賞しました。さらに、新材料「MZⅡ」では、強酸や強アルカリに対する耐食性を大幅に向上させ、自動車の軽量化ボディや電子部品周りの部材生産への貢献を目指しています。医療分野では、タングステンワイヤー、カテーテル用コイル、ブレード、タングステンロープ、ヘビーアロイなどを提供し、精密な医療機器の製造を支えています。ファインセラミックス分野では、搬送用多孔質セラミックスや深紫外LEDチップ実装用高反射基板、高靭性サーメットなどの開発・提供を通じて、電子部品や半導体産業のニーズに応えています。同社は、顧客の具体的な課題に対し、最適な材料選定から加工、設計までを一貫してサポートするビジネスモデルを展開しており、その高い技術力と製品品質は、経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定されるなど、業界内外で高く評価されています。持続可能な社会の実現に向け、枯渇リスクの高い資源の有効活用やカーボンマイナスへの挑戦にも積極的に取り組んでいます。

薩摩酒造株式会社は、鹿児島県枕崎市に本社を構え、1936年の設立以来、日本の伝統的な酒造りを継承しつつ、新たな焼酎文化の創造に挑戦し続けている企業です。同社の主要事業は、本格焼酎を中心とした酒類の製造販売および輸出入であり、特に「さつま白波」は1955年の発売以来、70周年を迎える主力ブランドとして、1970年代後半から1980年代に巻き起こった第一次焼酎ブームを牽引しました。鹿児島県産のさつまいもと米麹を原料に、黒瀬杜氏から受け継がれる伝統製法を守りながら、花渡川蒸溜所「明治蔵」、火の神蒸溜所、頴娃蒸溜所といった複数の蒸溜所で高品質な焼酎を製造しています。 近年では、革新的な取り組みとして、特許技術「土室糖化芋」を用いた「MUGEN白波」シリーズや、清酒酵母やワイン酵母、独自のさつまいも品種「サツマアカネ」を活用し、青リンゴのような爽やかな味わいを特徴とする「彩響」など、多様な風味の焼酎を開発し、幅広い顧客層のニーズに応えています。これらの製品は、炭酸割りやロック、お湯割りといった様々な飲み方を提案し、焼酎の新たな楽しみ方を広げています。 酒類事業の他にも、清涼飲料や果汁飲料の製造販売、食品類の仕入販売、山林経営、農作物の研究開発および生産物の販売、レストラン（花渡川ビアハウスなど）の経営、肥料・飼料の製造販売、不動産の売買・賃貸借・仲介・管理、カタログ通信販売など多角的な事業を展開しています。同社は、品質・食品安全方針に基づき、安心・安全で高品質な製品を提供し、国内外の顧客に喜ばれる企業を目指しています。特に、鹿児島県産の原料にこだわり、地域に根差した事業活動を通じて、地域経済への貢献も果たしています。