熊野精工株式会社は、精密プラスチック金型および順送金型の設計・製作を主軸とし、プラスチック製品や金属部品の成形・加工を手掛ける製造企業です。特に自動車産業向けの部品製造に強みを持ち、エンジンパワートレインシステム、電動パワートレインシステム、車両統合制御システム、安全制御システムなど、多岐にわたる重要保安部品や機能部品を提供しています。インサート成形、プレス成形、射出成形、オーバーモールド成形、プリモールド成形、フープ型インサート成形といった多様な成形技術を駆使し、高精度な製品を量産しています。また、船舶関連部品や配線固定具などの自動車以外の分野にも事業を展開しています。 同社は、製品開発の初期段階から量産までを一貫してサポートする体制を構築しています。40年以上の経験を持つ金型部、製造部、品質保証部が連携し、製品形状や工法の提案から、試作・量産金型の設計・製作、成形品の製造まで自社工場内でスピーディーに実現します。特に、自社設計製作によるモールド金型・プレス金型は、長年培った設計力と型加工技術に裏打ちされており、樹脂流動解析を活用したゲート位置や成形条件の最適化、3DスキャナやCNC画像測定機を用いた厳格な試作評価を通じて、高品質な金型を供給しています。重要保安部品で培われた品質保証体制も特徴で、X線・CT検査、サブミクロンレベルの測定顕微鏡などを用いて、徹底した品質管理を行っています。 主要顧客はアイシン高丘、NTN、Astemo、ミツバ、古河ASといった大手自動車部品メーカーや電機メーカーが名を連ね、長年にわたり品質・開発・生産貢献賞などを受賞しています。近年では、三重県熊野市でブルーベリーの生産・加工・販売を行うアグリ事業も展開し、冷凍ブルーベリーやジャム、ビネガージュースなどの商品を提供することで、事業の多角化を進めています。これらの取り組みを通じて、同社は「ゼロエミッション」に不可欠な電動化機器の製造にも貢献しています。
従業員数（被保険者）
175人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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