吉野電化工業株式会社は、1935年の創業以来80年以上にわたり、メッキを主軸とする表面処理技術と金属熱処理技術を国内外で展開する企業です。同社は金属メッキ、樹脂メッキ、金属熱処理を主要事業とし、鋳物、溶製材、特殊ステンレス、非鉄素材といった多様な金属材料に加え、ABS、PC、PBT、PA、SPS、PES、PPS、PEU、LCP、光造形品、3Dプリンター造形品、FRP、カーボンナノチューブ、マグネシウム合金、アルミニウムなどの難素材へのメッキ加工も手掛けています。これらの表面処理により、装飾性、耐食性、耐摩耗性、電気伝導性、磁性、電磁波シールドといった多様な機能を製品に付与し、自動車、家電、電子機器、精密機械、航空機、建設機械、医療機器など幅広い産業のニーズに応えています。 同社は特に、膜厚を高精度に制御する精密硬質クロムメッキ「ミクロンクロム」や、焼入れ温度の低温化により熱処理による歪みを抑制する低歪熱処理「ソフトヒズミック」といった独自技術を強みとしています。また、電磁波シールドメッキ技術では、プラスチック材料や炭素繊維強化プラスチック（CFRP）への無電解メッキにより、高い電磁波シールド効果と放熱性を両立させ、EMC（Electro-Magnetic Compatibility）対策に貢献しています。さらに、メッキ専業者のノウハウを活かした治具の設計・製造も行い、2層ゾルコーティングやテフロンコーティングにより治具の長寿命化を実現しています。研究開発にも注力し、産官学連携を通じて低誘電率プラスチック成形表面への3D形状パターンめっき技術や多孔質めっきガスセンサの開発に取り組むなど、常に先端技術の進化を追求しています。品質管理体制はISO9001および航空宇宙・防衛業界向けのJISQ9100認証を取得しており、国内外15拠点のグループ会社と連携し、治具設計からメッキ、熱処理までの一貫生産体制を構築することで、顧客の多様な課題解決を支援しています。
従業員数（被保険者）
216人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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