株式会社柴田合成は、プラスチック製品の金型設計・製作から射出成形、ブロー成形、組立までを一貫して手掛ける総合プラスチック成形メーカーです。同社は年間約300型の金型を製作し、外観部品から機構部品まで幅広く対応しています。金型設計段階では流動解析を綿密に行い、加工後には金型部品単位で三次元測定を実施することで、高精度な金型を組み上げています。射出成形事業では、40tから550tまでの射出成形機を自社内に40台保有し、IoTを活用した工場内は無人化により高効率かつ高品質な生産を実現しています。特に、射出成形の課題であるウェルドラインの解消に取り組んだ独自の「SGウェルドレス成形システム」を開発し、樹脂の合流部を局所的に急加熱・急冷却することでウェルドラインの発生を抑制し、自動車部品、情報機器、携帯電話部品など多様な製品分野に貢献しています。 ブロー成形事業では、10mlの小容量ボトルから1000mlの大容量ボトルまで対応し、金型製作から成形、印刷、検査、梱包までをクラス100,000のクリーンルーム内で一貫して行っています。ユニットバス事業では、浴室などに備え付けられる握りバー、スライドシャワーフック、タオル掛けといった部品の金型製作から成形、組立までを内製化し、安全性とデザイン性を追求した製品を株式会社リラインスに全品納品しています。海外事業としては、中国天津に金型製作、成形、組立までの一貫生産体制を持つ拠点を構え、上海にも拠点を展開することで、グローバルな供給体制を確立しています。 同社の強みは、金型工場と成形工場におけるIoT活用による各設備のネットワーク接続にあります。これにより生産効率の向上と異常発生時の迅速な対応を可能にしています。また、SDGsへの取り組みとして、廃棄ランナーを削減するランナーレス成形、環境負荷の少ないバイオマス樹脂や生分解性樹脂、リサイクル樹脂の活用を推進しています。特に、生分解性・非生分解性二層方式による生分解性ボトルは特許を取得しており、化粧品容器としての品質安定性を保ちつつ、プラスチックごみ問題の解決とCO2排出量削減に寄与する製品開発を進めています。
従業員数（被保険者）
130人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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