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株式会社Dstyleホールディングスは、美と健康の統合を軸に多角的な事業展開を展開する企業である。同社はDstyle group.を母体として、医学・ヨガ・補整技術を融合した独自のソリューションを提供している株式会社DUAL MEDICALを通じ、関東エリアで11店舗を展開するMente接骨院と連携し、2035年までに200店舗の拡大を目指す。藤田医科大学との共同研究で開発された「フェミールコアネクトガードル」は、骨盤の安定性を科学的に検証し、発売直後に完売を記録した。同社はさらに、全日本ヨガ連盟と共同で「コアネクトヨガ」プログラムを開発し、女性の生理リズムを生活習慣から整える取り組みを推進している。2025年7月にリリースされた公式アプリ「Dstyle+（プラス）」は、グループ各社のサービスやユーザーのニーズをデジタルで連携するプラットフォームとして機能し、地域に根ざした価値提供を強化している。子育て支援の取り組みとして「くるみん認定」を取得し、ワーク・ライフ・バランスの実現に向けた柔軟な勤務体制や育児休業支援制度を導入している。同社は健康経営優良法人や「プラチナえるぼし」認定を受けるなど、社会的責任を果たす企業としての位置づけを確立しており、医療・美容・ウェルネス業界で注目されている。

イーソル株式会社は1975年の創業以来、リアルタイムOS技術を中核としたソフトウェアプラットフォーム製品の開発・販売、および関連するエンジニアリングサービスの提供、コンサルティング業務を主軸とする新時代のOSベンダーです。同社は、サイバーフィジカル社会の実現に不可欠なプラットフォームアプローチと、OSからアプリケーションまでのフルスタックの技術知見をソリューションとして提供しています。特に、独自のマルチカーネル技術（特許取得）を用いたリアルタイムOS「eMCOS®」や、高い実績と安全性を誇るマイクロカーネル型リアルタイムOS「eT-Kernel™」を開発・提供。これらの製品は、自動車、産業機器、医療機器、コンシューマ機器、航空宇宙、FA、デジタル家電など、厳格な品質・安全性・セキュリティ基準が求められる多様な組込みシステムに世界中で採用されています。 同社の強みは、OS・プラットフォームからミドルウェア、アプリケーション/サービスまで全レイヤーをカバーする「Full Stack Engineering（FSE）」にあり、SDV（Software Defined Vehicle）開発やミッションクリティカルなシステム開発において深い知見と高い技術力を有しています。また、AUTOSAR、SOAFEE、The Autoware Foundation、IEEE SHIMワーキンググループなどの標準化活動にも積極的に貢献し、標準技術を製品・サービスに迅速に取り入れています。 製品ラインナップには、リアルタイムOS＆ハイパーバイザ、開発ツール＆ミドルウェア（統合開発環境「eBinder®」、並列化ツール「eMBP®」、産業向けリアルタイム3Dエンジン「eXRP™」など）、組込みシステム開発やROS/ROS 2適用を支援するエンジニアリングサービスが含まれます。さらに、センシングソリューションとして、無線LANハンディターミナルシステム開発支援ツール、IoTタンク残量管理ソリューション、ソーラーキュービクル、耐環境型IoT環境モニタリングシステム「eSOL AGRInk Server」などを展開。子会社であるイーソルトリニティ株式会社を通じては、車載EEアーキテクチャ検討シミュレーションツール「VisualSim」の販売や、モデルベース開発、機能安全、静的解析に関するコンサルティング、エンジニア教育を提供し、京都マイクロコンピュータ株式会社のグループ化により、JTAGデバッガ「PARTNER-Jet」シリーズや開発プラットフォーム「SOLID」など、組込みシステム開発支援ツールの提供も強化しています。訪日観光客向けには、中国・韓国・台湾のQRコード決済システムに対応したマルチ決済サービスの取り扱いも行い、幅広い分野で社会の持続的な発展に貢献しています。

株式会社中西製作所は1946年の創業以来、「TOTAL KITCHEN COORDINATOR」として、業務用総合厨房機器の企画・開発、製造、販売、そしてメンテナンスまでを一貫して手掛けるリーディングカンパニーです。同社は、学校給食、病院給食、福祉給食といった公共・医療・福祉分野から、弁当・惣菜製造、学生食堂、社員食堂、外食産業、さらには6次産業化・食品加工、海外事業まで、幅広い「食」のフィールドをトータルでサポートしています。主要製品には、食器や食缶、器具・容器、衣類、おもちゃ・備品などを清潔・安全に保つ消毒保管機器（トイクリーンAg/UV、メイクリーンなど）、食数や提供に合わせて多彩なラインナップを揃える炊飯機器（省エネ型ガス連続炊飯機、ガス全自動炊飯システムなど）、衛生管理の要となる洗浄機器（カゴごと洗浄機NAW-PATA、EO型洗浄機、容器洗浄機など）、そして加熱機器（SVロースター、食品殺菌装置、シャワー式フライヤーなど）や調理機器（Nミキサー）など多岐にわたります。特に、過熱水蒸気を用いた連続式過熱水蒸気調理機「SVロースター」は、調理時間の短縮、高品質な仕上がり、高歩留まりを実現し、加工・大量調理を行う食品製造業やセントラルキッチンに貢献しています。また、薬剤を使用しない生野菜の表面殺菌が可能な「食品殺菌装置」は、素材本来の風味を損なわずに短時間で高い殺菌効果を発揮し、カット野菜工場などで活躍します。省人省力化を推進する製品として、コードスキャン式計量記録装置「ハカレコ」は、学校給食の残菜量可視化や製造業の在庫管理に寄与し、食品ロス削減にも貢献しています。洗浄機器においては、離間洗浄方式を採用した「カゴごと洗浄機NAW-PATA」や節水ユニット搭載の「EO型洗浄機」など、省エネ・節水性能を追求し、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。全国に広がる拠点ネットワークとテストキッチン、充実したお客様サポート体制により、顧客の多様なニーズに応え、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社ＭＩＣは、マーケティングと事業開発に特化したコンサルティング企業です。主に石油販売事業者様向けのマーケティングコンサルティングを提供しており、マーケット調査、販売促進の企画、システム開発、デザイン制作、教育研修支援などを手がけています。新規事業・事業開発にも積極的に取り組んでおり、自社直営のパイロットストアを企画・開発・運営しています。サービスステーション関連事業から、自動車販売・買取、車検、整備、ボディケアサービス、レンタカーサービスなど、モビリティ領域の多岐にわたる事業を推進しています。「ニコニコレンタカー」では、FC店舗開発から運営支援まで一貫して行い、業界トップクラスのネットワークを構築しました。また、インドアゴルフのような新しい領域への挑戦も進めています。自社で実践的なテストマーケティングを繰り返し、仮説検証と改善を重ねることで、独自のノウハウを磨き上げ、革新的なビジネスモデルを確立してきました。この強みを活かし、クライアントの多様な業態展開をサポートし、共に発展するパートナーとして貢献しています。

株式会社スヴェンソンは、「美と健康と環境の分野に貢献する」という企業理念のもと、ヘアケア事業、コスメ事業、環境事業を主軸に多岐にわたるサービスを展開しています。ヘアケア事業では、薄毛に悩むお客様の「なりたい自分」を応援するため、メンズとレディスの両方で革新的なサービスを提供。メンズ事業部では、ご自身の残っている頭髪に特殊な3本の糸でウィッグを編み込み装着する特許技術「スヴェンソン式増毛法」（特許番号6671534）を主力とし、24時間着脱不要でシャンプーや激しいスポーツも可能な自然な仕上がりを実現しています。業界初のサブスク型（月額定額制）を採用し、費用を気にせず常に最適な状態を保てる点が強みです。また、今ある頭髪を太くしてボリュームアップする「ヘアライズ」や、男性専用サロン「MEN’S WILL」でのデザインカット、スタイリング、頭皮ケア、さらにはヒゲ脱毛サービスも提供し、男性の多様な美容ニーズに応えています。レディス事業部では、ファッションウィッグやJIS認証の高品質な医療用ウィッグを提供し、がん治療中の女性のQOL向上を支援。治療後のヘアケアメニュー、通販サイト「PreSta」、情報サイト「Massel」の運営、医療従事者向け情報提供など、包括的なサポートを行っています。コスメ事業では、頭皮ケア成分配合の白髪染め「レフィーネ ヘッドスパトリートメントカラー」が楽天週間ランキング51週連続1位を獲得するなど高い実績を誇り、アイメイク「MEIQUE」シリーズや、徳島大学と共同研究した特許育毛成分「チャーガエキス」を配合した「ザ・チャーガ」シリーズを展開しています。環境事業推進室では、商業施設やオフィス街の緑地開発・メンテナンスを手掛け、社会貢献にも注力しています。同社は、お客様一人ひとりの人生に寄り添い、安心と喜びを提供することで、明日が楽しみに思える社会の実現を目指しています。

株式会社エーピーコミュニケーションズは、「エンジニアとお客様を笑顔にする」というビジョンを掲げ、ITインフラ自動化、生成AI・データAI基盤構築、セキュリティ、DX開発・インフラ支援、ITインフラ総合支援を主要事業とするNeoSIerです。同社は、IaC（Infrastructure as Code）を活用したITインフラやクラウドの自動化技術に強みを持ち、ネットワークテスト自動化プロダクト「NEEDLEWORK」や開発者ポータル「PlaTT」シリーズなどの自社プロダクトも提供しています。お客様の課題解決のため、Azure Kubernetes ServiceやAnsibleを用いたクラウドネイティブ環境の内製化・自動化支援、システムインテグレーションを推進し、「エンジニアから時間を奪うものをなくす」ためのサービスを提供しています。 同社のビジネスモデルは、成長意欲の高いエンジニア集団を育成し、顧客や案件を経営に近いものにすることで付加価値を高める「幸せなSIを増やす」という好循環を追求しています。具体的には、ITシステムのアセスメントからコンサルティング、構築、運用、トレーニング、内製化支援までを総合的に手掛け、ゼロトラストやDevSecOpsの導入支援を通じてセキュアな環境構築を実現します。また、企業独自の生成AIやデータ分析基盤の導入、既存基盤のマイグレーション、機能追加も支援し、DX推進を支えるクラウドネイティブ化やシステム開発の内製化、Platform Engineeringの推進、開発環境でのAI活用により、開発者体験と生産性の向上、ビジネス価値の創出を加速させています。 情報通信、小売、製造、広告・メディア、旅行、医療・ヘルスケア、官公庁、教育・研究機関、金融など多岐にわたる業種を顧客とし、Microsoft Azure、AWS、Databricks、Palo Alto Networks、Cisco Secure Firewallといった主要なクラウドサービスやセキュリティ製品のパートナーとして高い技術力とサービス品質を提供しています。AWSアドバンスドティアサービスパートナーやMicrosoft AzureのGold DevOpsコンピテンシー取得など、数々の認定や受賞実績を持ち、エンジニアの育成とキャリアパス創出、パフォーマンス最大化に注力することで、SI業界の新しい価値創造を目指しています。

辰巳電子工業株式会社は、アミューズメント機器の企画・開発・製造・販売とシステムソリューションを提供しています。創造性と技術力を融合させ、人々に楽しさと感動をもたらす遊びを創造しています。主力事業であるプリントシール機事業では、イベントや販促向けに活用される「totte Me!」や、地域の特色を活かしたご当地プリントシール機「Famipri」を展開しています。長年にわたり培ってきた独自の電子技術と開発力により、高品質な画像と画期的な機能を備えた製品を提供し、コミュニケーションを促進するサービスとの連動も実現しています。また、ユニークなアイデアを盛り込んだプライズ機も開発しており、「チンアナGO！」や「ピタリオン」といった製品で、新鮮な遊び体験を提供しています。システムソリューション事業では、半世紀にわたるアーケードゲームの開発・運営で培った豊富なノウハウを活かし、ゲーム、Web、組み込み系といった多様な分野の開発を手掛けています。エンターテイメントから公益性の高いサービスまで、幅広いニーズに対応できる技術力と実績を持っています。商品の企画からハードウェア設計、制御ソフトウェア開発、会員制Webシステム構築、スマートフォンアプリ開発に至るまで、開発から運用までを一貫した内製体制で行うことを強みとしています。これにより、高品質かつ独創的な製品とソリューションを継続的に提供しています。

株式会社トヨックスは、工業・産業用耐圧ホースおよび継手の製造、開発、企画、販売を主軸とする日本トップシェア企業です。同社は、水、純水、エア、鉱物油、動植物油、食品・飲料、薬品・化粧品、溶剤・塗料、粉末、樹脂粉粒体、スチームといった多岐にわたる流体に対応する高性能なホース製品を提供しています。製品ラインナップには、耐熱、耐寒、透明、柔軟、折れつぶれ防止、耐油、耐薬品、低臭、低溶出、非粘着、静電気防止、結露防止、耐摩耗、難燃、可塑剤不使用、分別廃棄不要など、多様な機能を持つホースが含まれ、顧客の特定のニーズに応じた最適なソリューションを提供しています。 特に、樹脂搬送における摩耗、熱によるつぶれ、静電気発生といった課題を解決する「トヨトップ-E100℃ホース」は、3倍以上の耐摩耗性、2倍以上の静電気防止効果、100℃までの耐熱性を持ち、安定した搬送を実現します。また、ホースの漏れ抜けトラブルを解消する「トヨコネクタ」は、独自のマルチプルシール構造（MS構造）により簡単挿入と確実な接続を可能にし、増し締めメンテナンス不要で省エネ効果も期待できます。半導体業界の火災対策ニーズに応える「フレイムブロック ハイブリッドULホース」は、難燃断熱材と難燃ホースが一体化した業界初の製品であり、UL規格に準拠した高い安全性を誇ります。 同社は、工業・産業分野だけでなく、一般家庭向けの園芸散水用品も展開しており、防藻、耐圧、耐寒、ねじれにくい、抗菌といった特徴を持つホースを提供し、幅広い顧客層の利便性向上に貢献しています。顧客サポート体制も充実しており、WEB会員向けにカタログ、お役立ち資料、CADデータ、証明書・試験成績書のダウンロード、無料サンプル請求などのサービスを提供し、製品選定から導入後の運用までを支援しています。 品質マネジメントシステムISO 9001および環境マネジメントシステムISO 14001の認証を取得しており、持続可能な社会の実現に向けたSDGsへの取り組みも積極的に推進しています。さらに、地震や水害、ウイルス感染などのリスクに備え、工場の分散化、安定納品在庫増、工場防災強化、在庫拠点分散化、BCPサブチェーン構築といったBCP（事業継続計画）対策を講じることで、国内外の顧客への安定供給体制を確立しています。これにより、顧客からの信頼維持、従業員と家族の安全確保、地域・社会への貢献を目指し、事業継続性を高めています。同社の製品は、MIL規格A-A-59326（MIL-C-27487）に準拠したカムロックなど、国際的な信頼性も兼ね備えています。

日本継手株式会社は、1935年の創業以来、配管用継手の開発、製造、販売を通じて社会インフラを支える企業です。同社はガス、水道、給水給湯、空調、消火配管など、多岐にわたるライフライン向けの各種継手および建築・産業機械部品の製造・販売、さらにプレハブ配管加工を手掛けています。一般・給水給湯・空調配管用には樹脂コーティングねじ込み式鋼管製管継手やポリブテン管、消火配管用にはベストジョイントやSPフレキ、ガス配管用にはガス用フレキシブル管やネオジョイントなど、幅広い製品ラインナップを提供しています。 同社の強みは、長年培ってきた世界最高水準の鋳造技術と、年間18,000アイテム、総生産数6,500万個に及ぶ多様な製品供給能力です。溶解から加工、コーティング、成型、検査、梱包、出荷までの一貫した製造工程を自社工場で管理し、高品質な製品を提供しています。高強度球状黒鉛鋳鉄「H-FCD®」の開発や、3次元CAD、3Dプリンターなどの最新技術を駆使した新製品開発にも注力しています。ビジネスモデルとして、配管施工図からコンピュータによる正確な部材加工図を作成し、工場で鋼管の切断や継手類の接続加工を一貫して行うプレハブ配管システムを提供。これにより、高層ビルやマンションなどの複雑な配管工事の現場作業を大幅に削減し、工期短縮と品質向上に貢献しています。顧客は管工事業、設備工事業、建設業、設計業、卸売業、製造業、官公庁など多岐にわたり、全国の営業拠点を通じてきめ細やかなサービスを提供。大手ガス事業者との共同開発や展示会出展も積極的に行い、社会の多様なニーズに応え続けています。

株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

マコー株式会社は、1983年の創業以来、ウェットブラスト技術のパイオニアとして、その研究・開発、装置の企画・設計・製造・販売、および関連する部品・研磨材の販売、点検・工事・アフターサービスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の核となるウェットブラスト工法は、水と研磨材の混合スラリーを圧縮エアで加速し、被加工物の表面を物理的に処理する技術であり、従来化学的工法に依存していたプロセスを代替することで、ケミカルレスを実現し、環境負荷低減やSDGs達成、カーボンニュートラル実現に貢献しています。 同社はオーダーメイド装置の製造を得意とし、卓上サイズから大型設備まで、これまでに2,000台以上のウェットブラスト装置を世界20カ国以上の企業に導入してきました。その強みは、スリット幅全域で投射力が均一な高精度全面均一加工を可能にする特許技術「幅広ガン」に代表される独自技術にあります。また、ウェットブラストのイノベーションを担う開発部門と、お客様の課題に最適な検証を行うBテックという専門チームが装置品質向上を支え、ノズルやポンプなどのコアパーツも摩耗に強い特殊材料を用いて自社内で開発から製造まで一貫して行っています。 主要な顧客業界は、自動車、電子部品、鉄鋼、ガラス・セラミックス、自動車部品、工具、電力、レストア、メンテナンス、半導体、航空機部品、医療機器など多岐にわたります。具体的な用途としては、リードフレームの無損傷デフラッシュ、SR現像残渣の除去、セラミックスの敷粉・融着防止剤の完全除去、ガラスの「透明粗化」による薄膜密着性向上、金属切削加工品のバリ取り、洗浄、表面粗化、ピーニング、研削加工など、幅広い表面処理ニーズに対応しています。同社は、デジタル技術を活用したDX戦略も推進し、IoT技術による新たなサービス提供や生産性向上を目指し、お客様へ最高の価値を提供することで、社会・環境に貢献する高収益企業となることを目指しています。

西日本高速道路エンジニアリング関西株式会社は、1963年の名神高速道路開通以来、日本の高速道路網の安全・安心・快適な利用を支える「高速道路のスーパーホームドクター」として、高速道路の保全管理を主軸に多岐にわたる事業を展開しています。同社は、建設業、建設コンサルタント業、電気工事業、測量業、地質調査業、浄化槽保守点検業、警備業を営み、経年劣化や重交通、自然災害に備えるための点検・診断・対策計画立案に高い技術力と確かな意志をもって取り組んでいます。 具体的なサービスとしては、高速道路の安全性を高めるための「光るワイヤロープ」や、交通規制時の安全対策を総合的に支援する「交通規制の安全対策総合システム」（AI画像処理検知システム、規制内誤侵入警告システム、交通規制注意喚起システム〈危険さっち〉）、多様な機能を搭載した「ダイバーシティ標識車」などを提供しています。また、構造物の劣化診断や路面性状測定においては、「フェーズドアレイ技術を活用したアンカーボルト劣化診断システム」、「Auto CIMA」によるコンクリートひび割れ自動検出、「鋼製フィンガージョイント劣化診断システム」、「赤外線照明を用いた路面性状測定システム（Kei-Doc2.0）」、「小型路面性状測定システム」といった先進的な測定・点検システムを開発・導入し、効率的かつ定量的な保全計画の立案に貢献しています。 さらに、機器設備として多種多様なカメラ伝送システムを一括制御する「監視カメラ画像変換システム(VICOMO)」、ウルトラファインバブル技術を用いた清掃・洗浄・水質浄化システム「BUVITT」、太陽光エネルギーを活用したV2X機能付きBCP対応システム「I_DENCON」を提供。工事材料分野では、ゆるみ止め効果の高い「NEWロックナット」、耐久性・耐候性に優れた防草シート「アステクターU」、紫外線耐久性を向上させた「エコ落石防護ネット」、環境配慮型のトンネルケーブル保護管「セラダクトA neo」などを取り扱っています。 同社の顧客はNEXCO西日本グループ会社をはじめとする一般企業、そして高速道路を利用する全ての人々や周辺住民に及びます。長年の経験と専門技術者による知見を活かし、協力会社との連携やオープンイノベーションを通じて、常に一歩先を見据えた技術開発とDX推進に注力。経済産業省から「DX認定事業者」として認定されるなど、その取り組みは高く評価されています。これにより、お客様に100％の安全・安心と快適な道路空間を提供し、社会貢献を目指すビジネスモデルを確立しています。

株式会社東海理機は、1948年10月に株式会社東海スプリング製作所として創業し、2020年4月に株式会社東海スプリング製作所と株式会社東海理機製作所が合併して現在の社名となりました。同社は、自動車の重要なパーツを中心に、世界中で信頼される高品質な製品を生み出す製造業です。事業は大きく二つの分野に分かれています。一つは「機械要素部品事業分野」で、各種スプリング、精密プレス製品、プレート、ワイヤーフォーミング製品の開発・設計・製造を手掛けています。具体的には、板ばね、プレス製品、マルチフォーミング製品、カラー、ワッシャー、皿ばね、ウェーブワッシャー、渦巻きばね、フィルター製品といった板製品や、圧縮ばね、引張りばね、ねじりばね、細工ばねなどの線製品を製造しています。もう一つは「機能部品事業分野」で、自動車用機能部品としてワイパーシステムや熱管理システム用制御弁（ウォーターバルブ）の開発・設計・製造を行っています。ワイパーアーム＆ブレードは標準タイプから高速・高払拭性、デザイン性、完全樹脂製、ウォッシャーノズル内蔵タイプまで幅広く、ウォーターバルブも軽量樹脂バルブ、流調バルブ、パルスバルブ、多制御バルブ、3方弁、ヒータコックなど多様な製品を提供しています。同社の強みは、開発・設計・生産技術の一貫生産体制にあり、お客様の要求仕様に基づき、構想設計から詳細設計、設備設計、金属成形、樹脂成形、組付までを自社で完結させます。この体制により、PartsからAssemblyまでの一貫したモノづくりを実現し、コスト低減と品質向上を図っています。また、無酸化ロー付加工や金属・樹脂複合製品の製造技術も有しています。品質管理においては、ISO9001およびISO14001認証を取得し、開発段階から「不良を作らない」「不良が作れない」ことを徹底し、三次元測定機などの検査・解析装置を駆使して製品の性能と品質を保証しています。主力製品であるワイパーは大手自動車メーカーの国内生産車の約50%弱に採用される実績を持ち、自動車分野だけでなく、農業分野や工業分野など他分野への事業展開も視野に入れ、次世代のモビリティ社会を支える技術開発に挑戦し続けています。

井原精機株式会社は、1944年の創業以来、「安心の創造」を基本理念に掲げ、自動車部品および産業機械部品の製造を中核事業として展開しています。同社は、自動車の「曲がる・止まる・走る」といった基幹機能に関わる重要部品、具体的にはステアリング部品、ハブユニット、ディスクローター、ボールジョイント、トランスミッション部品、サスペンション部品、エンジン部品、ブレーキ関連部品などを製造しています。特にインプットシャフトにおいては世界シェアNo.1を誇り、自動車10台に1台に同社製品が搭載される実績を持っています。製造プロセスにおいては、冷間塑性加工から熱処理、機械加工、組み立てまでを一貫して行うことで、高品質かつ環境負荷の少ないモノづくりを実現しており、「削る会社で“あえて”削らない選択」という独自の技術アプローチにより、材料重量の約半分削減に貢献しています。 国内では岡山県井原市、笠岡市、総社市に工場を構えるほか、中国（福州井原六和機械有限公司、福州六和機械有限公司）およびインドネシア（PT.IBARA LIOHO INDONESIA）にも生産拠点を展開し、グローバルな供給体制を確立しています。主要取引先には株式会社アイキテック、明石機械工業株式会社、株式会社アドヴィックス、株式会社クボタ、株式会社ジェイテクト、三菱自動車工業株式会社など、国内外の有力企業が名を連ねています。 近年では、自動車部品製造で培った技術とノウハウを活かし、新たな事業領域にも進出しています。2018年にはロボットSIer事業に参入し、産業用ロボットシステムの導入支援や構築を手掛けています。さらに2019年には、サイバーダイン株式会社との合弁で岡山ロボケアセンター株式会社を設立し、装着型サイボーグ事業に進出しました。この事業では、病気の後遺症などにより自力での歩行が困難な方々に対し、脳神経や筋系の機能向上を促すリハビリテーションプログラムを提供しており、アスリート向けのパフォーマンス向上プログラムも展開しています。これらの多角的な事業展開を通じて、同社は社会課題の解決と持続可能な未来の実現に貢献しています。

太陽金網株式会社は、創業以来培ってきた独自の金網技術を基盤に、最新技術を取り込みながら多岐にわたる産業分野へ高機能な製品とソリューションを提供するファブレスメーカーです。同社の主要事業は、EMIシールド製品、熱対策製品、工業用金網製品、工業用コンベヤーベルト、機能性接着剤、オリジナル製品、代理店販売品などの設計、製造（アウトソース）、および販売です。 EMIシールド製品では、電磁波・磁気シールド、ケーブルシールド、基板シールドを提供し、ソフトガスケット、エラストマー、フィンガー、シールドテープ、電波吸収体、電磁波シールドルームなど幅広いラインナップで、通信、医療、航空といった高機能化が進む分野における機器の誤動作防止に貢献しています。熱対策製品としては、放熱・冷却、断熱を目的としたギャップフィラー、相変化材料、熱伝導接着テープ、ヒート・スプレッダ（FGHP®など）、熱伝導性絶縁パッド、サーマルコンパウンドなどを展開し、FPGA、GPU、GaN、SiCといった高出力半導体の超高密度な発熱を効率良く拡散・放熱するソリューションを提供しています。 工業用金網製品は、ろ過、ふるい、熱処理用途に特化し、金網加工品、焼結金網フィルター、パンチングメタル、各種織り金網、標準ふるいなどを提供。工業用コンベヤーベルトは、熱処理用、食品産業向け金属・プラスチックベルト、CVDベルトなどがあり、食品加工や半導体製造における搬送技術を支えています。機能性接着剤は、高温接着剤シリーズ、フレキシブルセラミック、EMI対策用導電性テープ、導電性コンパウンドなどを通じて、接着、封止、コーティングのニーズに応えます。 同社は、自動車業界、グリーン社会（燃料電池ユニット）、航空宇宙・防衛産業、エレクトロニクス、半導体、食品加工など幅広い顧客層に対し、苛酷な環境変化に耐えうる高品質な製品を提供。特に航空宇宙・防衛産業向けにはJIS Q 9100認証を取得した強固な品質保証体制を構築しています。また、ISO9001、ISO14001認証も取得し、源流管理と定量的品質管理手法による安全・安心・安定した製品提供、および環境負荷低減への取り組みを推進しています。顧客の「あったらいいね」という発想を形にする製品開発にも注力し、図面がない現物からの計測・製造、機能追加、チタンやタンタル、PEEKなどの難加工材への対応まで、一貫したソリューション提供が強みです。

株式会社ミナミダは、1933年の創業以来、釘製造からボルト製造、そして自動車産業へと事業を拡大し、現在は「冷間鍛造」技術を核とした多角的なものづくりを展開する企業です。同社の主要事業は、特殊金属パーツの製造・販売を行う「部品事業」、協働ロボットを活用した自動化で顧客の生産性向上を支援する「ロボットSIer事業」、そして工業系ベトナム人エンジニアを中小製造業に紹介する「人材紹介業」の三本柱で構成されています。 部品事業では、90年以上にわたり培ってきた冷間鍛造技術と切削、研削、プレスなどの二次加工技術、そして独自のアイデアを組み合わせ、「設計・試作・量産」までを一貫して手掛けるワンストップ体制を確立しています。これにより、自動車部品（エンジン、シート、シートベルト、シャシー、ステアリング、防振金具など）、産業機械部品（油圧調整、回転主軸など）、建築土木部品（ボルト、ナット、支持脚など）、さらには音響アクセサリー「OCTONE」や食品解凍プレート「OMRIQ PLATE」といったBtoC製品まで、高精度かつ低コストな特殊パーツを幅広く提供しています。これらの製品は、自動車メーカー、産業機械メーカー、建設・土木関連企業、そして一般消費者といった多様な顧客層に利用され、世界中の人々の暮らしを支えています。 同社は、日本国内（大阪、大分）に加え、タイ、メキシコにも生産拠点を持ち、グローバルな供給体制を構築しています。また、ロボットSIer事業では、人手不足に悩む製造業に対し、協働ロボット導入による単純作業の自動化を提案し、従業員が高付加価値業務に注力できる環境づくりを支援。人材紹介業では、日本の製造業が抱える人材確保の課題に対し、質の高いベトナム人エンジニアを紹介することで、安定した品質と企業の持続的成長に貢献しています。同社は「今をもっとおもろく」という理念のもと、常に新しい挑戦を続け、技術革新とグローバル展開を通じて社会に価値を提供しています。

株式会社ツノダは、新潟県燕三条地域に拠点を置く作業工具の企画開発、製造、販売を手掛ける専門メーカーです。同社は創業以来、使い手の立場に立った視点と、ものづくりの源流に根差した確かな信念に基づき、時代の要求に応じた工具を開発・製造し、国内外で高い評価を得ています。主要な製造品目には、ペンチ、ラジオペンチ、強力ニッパー、ケーブルカッター、ミニペンチ、ミニラジオ、ミニニッパー、斜ニッパーといったペンチ類、プライヤー、ウォーターポンププライヤーなどのプライヤー類、六角レンチ、T型六角レンチといったレンチ類、各種電動・エアービット、屋内配線用電線接続工具である圧着工具、そして各種鍛造品や自動車部品鍛造が含まれます。同社の強みは、お客様の生の声を製品開発に反映させるマーケティング重視の生産体制と、燕三条地域独自の伝統と技術、そして革新的な開発力にあります。鍛造技術を内包した自社一貫生産体制と日本トップクラスの生産力により、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。製品はプロフェッショナルの作業現場から、電気工事士のような専門職、さらにはホビーや一般家庭のメンテナンスまで、幅広い顧客層に利用されています。特に、JIS規格に適合した強力ニッパ、斜めニッパ、ペンチ、ラジオペンチ、屋内配線用電線接続工具など、品質の高さが証明されています。ビジネスモデルとしては、国内市場の開拓に加え、海外展開にも注力しており、台湾、中国、韓国をはじめとする世界各国への輸出を積極的に行っています。海外代理店との連携や越境ECを通じて、グローバルな市場での存在感を高めています。同社は「良いものをより安く、より多くのお客様に届けたい」という企業理念のもと、常に新技術の開発と設備の改革を進め、社員の成長を原動力として、世界市場でのさらなる飛躍を目指しています。直近では年間売上25億円を達成するなど、着実な成長を続けています。また、オーダーメイド受注生産や刃砥ぎメンテナンスサービスも提供し、顧客の多様なニーズに応えています。