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タカラサプライコミュニケーションズ株式会社は、2024年に大平印刷株式会社とタカラ容器株式会社が合併して誕生した、印刷、デジタル、容器包装資材の三つの事業領域を柱とするソリューションカンパニーです。同社は、変化の速い多様な顧客ニーズを敏感に捉え、クリエイティブな発想で新たな価値を創造することを目指しています。デジタル分野では、LP制作、Webサイト構築、SNS運用支援、SEOレポーティングといったマーケティング支援から、企画・制作、伴走支援までを一貫して提供し、顧客のデジタルプロモーションを強力に推進します。印刷分野においては、特色技術を駆使した高品位なラベル製造に加え、友禅染のバインダー技術を応用し多様な素材をインキ化する高付加価値印刷技術「友禅印刷」を展開。商業印刷、モックアップ制作、インバウンド・外国語対応、販促ノベルティ、超高速検査サービスなど、幅広いニーズに対応しています。容器包装資材事業では、広範なサプライヤーネットワークを通じて、高い供給力と開発力を提供しています。同社は、お客様との密なコミュニケーションを重視し、共感から共創を生み出すことで、商品・サービスの新たな価値を創出するビジネスモデルを確立しています。また、障がいを持つアーティストや福祉施設との共創アートワーク「京都ふぉんと」の推進、用紙費用の一部を人道支援に寄付する「チャリティペーパー」、廃棄予定インキを再利用した「ecoクロ」、色弱の方の色の見分けにくさを体験できる「バリアントール」の開発、容器包装資材の環境配慮推進など、SDGs達成に向けた社会課題解決にも積極的に取り組んでいます。全国の中堅印刷企業15社が加盟するEPC-JAPANネットワークの一員として、経営ノウハウや技術情報の共有を通じて、常に高品質な商品とサービスを提供し、顧客満足度向上に努めています。

株式会社特殊高所技術は、高強度のロープや特殊機材を用いる「特殊高所技術」を核として、足場や重機が設置困難な高所や近接困難な場所における構造物の調査、点検、補修を専門とする企業です。同社は、橋梁やダムといった土木構造物から、風力発電機のブレードのFRP積層補修、急崖調査、一般建築物、法面調査、特殊形状建築物、環境アセスメント、物理探査支援、コンクリート補修、非破壊検査、さらには海外事業まで、非常に多岐にわたる業務を手掛けています。 同社の最大の強みは、国土交通省の新技術情報提供システム（NETIS）に登録され、従来の吊足場工法よりも安全性が高いと公的に評価されている「特殊高所技術」です。この技術により、仮設足場の設置・撤去にかかる費用や時間が不要となり、工期短縮とコスト削減を実現しながら、対象物に近接した精度の高い目視調査、打音調査、非破壊検査、さらには電動工具を用いたコア採取やはつり調査まで可能にしています。安全性についても徹底しており、欧州規格（CE、EN）に適合した高強度機材の使用、メーカー基準を上回る厳格な破棄基準、ロープ支点の多重固定、ロープ損傷対策、落下物防止処置など、多重安全作業システムを構築しています。また、技術者全員が一般社団法人特殊高所技術協会によるレスキュー技術講習を定期的に受講し、高い安全意識と危機管理能力を維持しています。 近年では、株式会社FLIGHTSとの業務提携によりドローンを活用したインフラ構造物点検を開始し、ドローンと特殊高所技術を組み合わせたハイブリッド型橋梁保全ソリューションサービスを展開しています。また、共同開発した「スポットリフレ工法」では、特殊高所技術と補助器具を融合させ、人の手が届きにくい部位の腐食損傷に対する素地調整から塗装までの一連の防食補修を可能にし、維持管理の軽減に貢献しています。同社の「特殊高所技術」は、日本海事協会のIEプロダクト＆ソリューション認証をロープ高所作業技術として本邦で初めて取得するなど、その革新性と安全性が高く評価されています。京都を拠点に北海道から九州まで全国に事業所を展開し、インフラの長寿命化と安全確保に貢献しています。

トスレック株式会社は、電子機器の受託製造サービス（EMS）を主軸に、企画、開発、設計から製造、販売、メンテナンスまで一貫したサービスを提供する企業です。同社はプリント基板実装、電子制御機器の組立、各種モジュールやユニットの製造、ケーブル加工品製造、樹脂・金属加工品の調達、OEM/ODM製品の供給を手掛けています。1997年にはスリランカに生産拠点を設立し、インド市場やアジア市場への展開を図るなど、グローバルな生産体制を構築しています。 EMS事業においては、車載用電子機器、医療健康機器、リチウムイオン電池パック、LED関連機器、無接点電力伝送モジュール、電源・制御回路、電力監視装置、美容機器、モバイル機器、太陽光発電制御、介護用機器、住宅設備など、多岐にわたる分野の製品に対応しています。最新鋭の高速モジュラーマウンターや3D検査装置、X線検査装置などの設備を導入し、試作品から変種変量生産、さらには車載基板で月間100万個、モバイル機器用基板で月間600万個といった大量生産まで柔軟に対応できる生産能力を有しています。また、RoHSやREACHなどの海外規格にも対応し、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムと独自の社内資格認定制度により、高い品質基準を維持しています。資材調達においても、グローバルネットワークを駆使し、電子部材から樹脂・金属加工品まで幅広い部品を安定的に供給する体制を確立しています。 近年では、ウルトラファインバブル技術の研究開発にも注力し、超微細均一気泡発生装置を独自開発しました。この技術を応用し、洗浄・殺菌効果を持つオゾンウルトラファインバブル水「ozofine（オゾファイン）」を開発・販売しており、新型コロナウイルスを99.9%除去し48時間効果が持続する実績も有しています。さらに、ペットの口腔ケア製品「Ozoteeth（オゾティース）」の商標登録も取得するなど、新規事業領域の拡大を進めています。同社は、セールスエンジニアによる提案型営業を通じて顧客の潜在的な課題を解決し、長期的なビジネスパートナーとしての価値提供を目指しています。

生田産機工業株式会社は、非鉄金属加工を中心とした素材製造設備の総合メーカーとして、各種金属生産設備、産業用自動化機器、研究開発用機器の設計製作を手掛けている。同社は顧客の具体的な要求仕様に応じたフルオーダーメイドの設備提供を強みとし、ライン全体の機械・電気設計から加工、製造、組立、工事、試運転、稼働後のサポートまでを一貫して行うワンストップ体制を構築している。主要製品には、伸銅用面削装置、カッター研削盤、超硬スラブカッター、脱脂洗浄ライン、スリッターライン、レベラー、バフ研磨機、シャー、チョッパー、連続プロセスラインなどがあり、特に伸銅用面削装置では国内トップシェアを誇る。 同社は長年の歴史の中で培った技術力と開発力を有しており、1955年には黄銅板面削装置（スカルピングマシン）を開発し、日本の伸銅製品の品質向上に貢献した。また、世界初のタンデムタイプ両面面削ラインや、自動車用半導体車載部品製造に用いられる世界初の異形条レベラー（特許取得）など、革新的な技術を市場に投入してきた実績を持つ。2000年には超硬ミーリングカッターの内製化を達成し、面削装置、カッター研削盤、カッター研削の主要3技術をワンパッケージで提供できる体制を確立。これにより、中国やトルコに海外拠点を設立し、アジアや欧州市場へのグローバル展開を加速させている。 さらに、同社は各種装置の撤去、移設、据付、改造工事、他社製設備を含むオーバーホールといった保守・メンテナンスサービスも提供し、設備の安定稼働を支援する。産業用ソフトウェア開発にも注力し、設備遠隔監視システム『METIS-i』の販売を通じて、顧客の生産性向上と保全効率化に寄与している。近年では、超ハイテン鋼レベラーやCuベースプレート用レベラー、国内自動車メーカーへの全固体電池製造関連設備の納入実績もあり、非鉄金属産業だけでなく、自動車、電子部品、貴金属加工といった幅広い分野の素材製造プロセスにおいて、高精度かつ高効率なソリューションを提供している。

株式会社ミル総本社は、京都を拠点に、健康と美容に関する商品を通信販売で提供しています。特定保健用食品や機能性表示食品を中心とした健康食品、さらに化粧品の企画・開発・販売を行っています。主力製品として、厚生労働大臣の許可を受けた特定保健用食品や、科学的根拠に基づいた機能性表示食品を幅広く展開しています。例えば、健康維持をサポートする飲料タイプの「フィットライフコーヒー」や「食善彩茶」、「フィットライフ青汁」などがあります。また、日々の食事に取り入れやすいポタージュやカレー、玄米ごはんといった健康食品も提供しています。美容分野では、スキンケアを目的とした化粧品を取り扱っています。お客様の健康維持に貢献するため、オリジナル商品の開発に注力し、手軽に健康習慣を続けられるような商品を提供しています。お得な定期購入サービスも用意しており、継続的な利用をサポートし、人々の健やかな生活を支援しています。

西村陶業株式会社は、100年以上にわたり工業用セラミックスの製造・販売を手掛ける専門メーカーです。長年培ってきたセラミックス製造技術とノウハウを基盤に、製品の設計開発から高品質な製造までを一貫して提供しています。同社は、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、窒化アルミ、イットリアなど多岐にわたる材質を取り扱い、電気絶縁性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性といった多様な特性を持つセラミックス製品を開発しています。プレス成形、押し出し成形、シート成形、セラミックス射出成形（CIM）、そしてセラミックス3Dプリンティングといった幅広い成形技術を駆使し、顧客の複雑なニーズに対応しています。 主要製品としては、半導体・液晶製造装置向けの単結晶サファイア代替用アルミナセラミックスや、高純度アルミナプレス成形基板、耐プラズマ性に優れたセラミック製プラズマ放電管などがあります。また、フィルムや薄物ワークのダメージレスな固定を実現する部分吸着真空チャック「ANYCHUCK」は、高精度な加工や測定に貢献しています。医療装置用・分析装置用セラミックスでは、高強度・高純度アルミナセラミックスN-9000NS/N-9000Tが、その優れた耐久性、耐薬品性、絶縁性、表面平滑性から注目されており、透析装置や人工心臓の部品などへの応用が期待されています。その他、ヒートシンク、構造材、碍子、機械部品、光学製品など、幅広い産業分野に高機能セラミックスを提供しています。 同社のビジネスモデルは、多品種少量生産から月数十万個の量産まで対応可能であり、μm単位の高精度加工技術を強みとしています。品質管理体制としてIATF16949認証を取得し、国内外の顧客に製品を供給しています。日刊工業新聞での「次代を担う中小企業」としての紹介や、日本ファインセラミックス協会森村豊明会奨励賞の受賞、経済産業省による「地域未来牽引企業」選定など、その技術力と事業活動は高く評価されています。