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株式会社藤高は、日本有数のタオル産地である今治を代表するタオルメーカーであり、国内生産売上高No.1の実績を誇ります。同社は、糸染めから仕上げまでを一貫して自社で行う独自の生産体制を確立しており、この高い技術力と徹底した品質管理体制が強みです。事業内容はタオル製品の企画、製造、販売であり、多岐にわたる顧客ニーズに応えています。 具体的には、企業向けのOEM生産やオリジナルタオル製作に注力しており、小ロットからの対応も可能です。例えば、「COLOR 100」シリーズでは、100色の豊富なカラーバリエーションとバスタオル、フェイスタオル、ハンカチタオルの3アイテムを提供し、企業ロゴやキャラクターの刺繍、オリジナルタグ付けといったアレンジにも対応しています。最短2週間での短納期発送も実現しており、販促品から販売用製品まで幅広く利用されています。 さらに、顧客の要望に応じたオリジナルデザインのタオル製作では、ご希望の風合いやコストから最適な糸を提案し、今治産地で最も多い織機台数を活かした自由なサイズ設定、多彩なジャカード技術を駆使したデザイン表現、そして今治では稀有な自社染工場での指定色染め分けまで、きめ細やかな提案を行っています。特許技術である「上糸消去」や、写真や絵画をフルカラーで再現する「五彩織り」など、革新的な技術を開発し、ものづくり日本大賞経済産業大臣賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 同社は、銀座に直営店「FUJITAKA TOWEL GINZA」を構え、高品質な自社製品を一般消費者にも直接販売しています。また、創業100年以上の歴史の中で培われた熟練工の技術と、タオルマイスターを擁する人材力も大きな強みです。持続可能な社会の実現にも貢献しており、生産過程でのCO2削減や排水処理の高度化、耐久性に優れた製品開発、原糸購入におけるフェアトレード推進、多様な人材育成など、SDGsへの積極的な取り組みも行っています。これらの取り組みを通じて、安心・安全で高品質なタオルを国内外に提供し、心豊かな生活文化の創造を目指しています。

光永産業株式会社は、50年以上にわたる経験と実績を基盤に、産業用モノレールの開発、製造、販売、設置、およびレンタルを主軸とする企業です。同社は、急峻な山間部や不整地における資材・人員運搬の省力化に特化しており、電力・土木作業、地質調査、農林業など多岐にわたる分野で利用されるモノレールシステムを提供しています。主要製品として、積載量200kgから4,000kgまで対応する工事用モノレール「ゴーリキシリーズ」と乗用モノレール「トップライナーシリーズ」を展開しており、特に大型工事用モノレールでは4トン積載可能なKS-4000や、排出ガス対策型建設機械認定エンジンを搭載したKS-3000など、多様なニーズに応える機種を揃えています。また、従来型比1.8倍の高速走行が可能なモデルも開発し、作業効率向上に貢献しています。 同社の強みは、年間100,000mに及ぶモノレール専用レールの国内トップクラスの生産能力と、現場の状況に応じた柔軟な設置工事技術にあります。北海道から九州まで全国各地に営業拠点を持ち、現場踏査から見積もり、契約、工事、そして撤去までを一貫して手掛ける体制を構築しています。顧客は電力会社、官公庁、森林組合、建設会社など多岐にわたり、社会インフラを支える重要な役割を担っています。今後は、国内での実績を背景に海外展開を視野に入れ、ガソリンエンジンからクリーンエネルギーへの転換など、次世代モノレールの開発にも注力しています。 また、SDGsへの取り組みとして、森林への影響を最小限に抑えたモノレールの開発や、レンタル事業の拡大による資材のリサイクル推進、環境に配慮した次世代モデルの開発を進めています。これらの活動を通じて、持続可能な社会の発展に貢献することを目指しています。

西染工株式会社は、1954年に愛媛県今治市で創業し、タオルをはじめとする各種繊維製品の染色加工および企画製造販売を手掛ける企業です。同社は「染まるものは何でも染めてみる」をモットーに、扱いにくい染料や染めにくい天然素材、イグサなどの特殊繊維に対しても積極的に取り組み、均一な品質で大量に染め上げる高度な染色技術を強みとしています。特に、国内最大級の最大幅400cmまで対応可能な広幅テンター加工や、減圧染色機による色落ちに強い染色、写真やイラストを忠実に再現するインクジェットプリント加工（染料・顔料対応、小ロット対応）など、多岐にわたる加工技術を提供しています。また、白金ナノ粒子加工による優れた抗菌・消臭効果やA型インフルエンザウイルス不活性化機能を持つ「におわないタオル」や「プラチナウェットタオル」といった高付加価値な自社商品を企画・製造し、WebShopや渋谷、今治の直営店「峠店にっし～☆」を通じて一般消費者へ販売しています。直営店では地元特産品も取り扱い、地域貢献にも注力。横浜のウォールペイントアーティスト、ロコサトシ氏とのコラボレーションによる「ワロハシャツ」などのアパレル・雑貨開発も行い、新たな価値創造に挑戦しています。環境面では、重油ボイラーから100%天然ガスボイラーへの転換によるCO2排出量削減、LED照明導入、OCS/GOTS認証取得など、SDGs達成に向けた取り組みを推進。健康経営優良法人や愛媛県優良エコショップにも認定されており、技術力と環境・社会貢献を両立させる企業として、国内外の顧客に高品質な製品とサービスを提供しています。

株式会社大亀製作所は、1931年の創業以来、各種高級機械銑鉄鋳物全般の製造と機械加工を主軸とする「ものづくり」企業です。同社は、自動車のエンジン部品、農業機械部品、汎用エンジン部品、油圧部品、そして特に高い耐熱性が求められるターボチャージャー部品など、多岐にわたる産業機械の基幹部品を製造しています。これらの製品は、皆様の生活を「豊かに」「安全に」する基礎となる重要な役割を担っており、農・林・水産、土木・建設産業、レジャー、家庭といった幅広い分野で活用されています。 同社の最大の強みは、素材設計から鋳型造型、溶解、鋳込、最終の機械加工、そして各工程ごとの厳格な検査システムに至るまで、すべてを自社で一貫して手掛ける「一貫生産体制」にあります。これにより、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、「納期絶対」を目標とした顧客至上主義を徹底しています。特に、2009年に日本で初めて導入した新造型機と模型収納庫を組み合わせた「ピーチシステム自動鋳造設備」は、高品質かつ低コストでの多品種小ロット生産を可能にし、国内における確固たる地位を築いています。また、2014年には最新鋭の溶解炉「ダブルレッドローズシステム炉」を導入し、高い省エネルギー効率を実現。2018年には後処理ラインの中心となる「バイオレットドラムライン」を新設するなど、最新設備への積極的な投資を継続しています。 技術力においても、同社は「鋳型造型システム」や「誘導溶解炉」に関する特許を取得しており、3Dプリンタを用いた設計など、常に新しい技術を取り入れています。これらの取り組みが評価され、「第4回ものづくり日本大賞 四国経済産業局長賞」を受賞するなど、多くの実績を誇ります。主要取引先には、井関農機株式会社、株式会社クボタ、株式会社IHIターボ、三菱電機株式会社姫路製作所といった大手企業が名を連ね、特にIHIターボとの取引ではトップクラスのシェアを占めるなど、その技術力と信頼性は業界内で高く評価されています。月産1,300トン（丹原工場）の生産能力を持ち、ミクロン単位の精度が要求される高精度加工を実現しています。さらに、人と環境に優しい「クリーンファンドリー」の実現を目指し、KES（環境マネジメントシステム）の導入やSDGsへの取り組みを通じて、持続可能な社会への貢献にも注力しています。若手社員の育成にも力を入れ、平均年齢30代という若々しい組織体制で、日本の鋳造業のパイオニアとして未来のものづくりを支え続けています。

西機電装株式会社は、各種クレーンや産業機器向けの制御盤・電気室の設計、製作、現地試運転調整を主軸とする企業です。同社は、高低圧配電盤、分電盤、操作盤、監視盤など多岐にわたる電気制御システムを手掛け、ハードウェア設計から自動制御プログラム開発、組み立て、配線、厳格な検査までを一貫して行います。特に、造船所や港湾、製鉄所などで使用される大型クレーンの電気室やユニット型制御盤の製造に強みを持ち、グループ会社である西岡鉄工所との連携により、製缶からの一貫生産体制を確立しています。この体制は、輸送コスト・製造コストを抑えつつ高品質を維持し、愛媛県内でも唯一無二の技術力として評価されています。製品は全国および海外で活躍し、設置後の改造や機器更新といったアフターサービスにも対応しています。 また、同社は静電粉体塗装事業も展開しており、塗装対象物に粉体塗料を静電的に付着させ、加熱により硬い塗膜を形成する技術を提供しています。この塗装法は、耐摩耗性、耐候性、耐食性、機能性、意匠性を高める効果があり、特に沿岸部に設置される設備や日常的に操作される機器において、腐食や傷つきにくさ、温度・湿度変化への耐性といったメリットを提供します。最大塗装サイズL4000×W1200×H2400mmの製造ラインとリン酸鉄皮膜処理設備を備え、高品質な表面処理を実現しています。 さらに、同社はITソリューション分野にも注力し、kintoneシステムの導入コンサルティングとシステム開発、およびコンサルティング付きシステム保守サービスを提供しています。お客様の業務フローの可視化を支援し、生産性向上や顧客満足度向上に貢献します。特に、ノンデスクワーカー向けのkintone操作支援ツールとして、自社開発のローコードツール「ハンディマスター™」を提供しています。これは特許取得済みの基盤技術と商標登録された製品であり、「ハンディマスター™ for ハンディターミナル」と「ハンディマスター™ for スマートフォン」の二種類があります。これらのツールは、QR・バーコードやRFIDに対応し、現場でのデータ入力・参照を効率化します。最近では、AIメーター自動読み取り機能を搭載し、GMOグローバルサイン・ホールディングス株式会社の「hakaru.ai byGMO」とのAPI連携により、計器の撮影だけで数値を自動認識しkintoneへ即時記録できるなど、先進的なDX推進支援を行っています。中小零細企業のIT化・DX化を包括的にサポートするビジネスモデルを確立しています。

株式会社タステム．は、荷役運搬設備用運転室、機械室、電気室の設計・製造・施工を主軸とし、スチール、ステンレス、アルミ製建具の設計・製造・施工・販売、および各種金属加工を手掛ける企業です。同社は特に荷役運搬設備用の運転室において国内トップクラスの実績を有し、設計から塗装、配線工事まで一貫した体制で大手重工メーカーへ年間300台以上を納入しています。顧客の要望に応じたオーダーメイドの運転室を提供し、更新工事や現地でのガラス・扉取替工事にも対応しています。また、水処理プラントや化学プラントにおける架台据付、配管工事、工場内機器組立、試運転といった各種プラント工事も実施しています。 建具事業では、スチールサッシ、スチールドア、防火戸の製造・施工で四国トップクラスの実績を誇り、官公庁、学校、スーパー、ホテル、病院など幅広い施設に製品を供給しています。カーテンウォール、アルミサッシ、自動ドア、トイレブース、パーティションといった多様な建具を取り扱うほか、庇、手摺、タラップ、化粧壁、鉄骨下地などのオーダーメイド建築金物の設計・製作・据付も行っています。自然災害に対応する耐震ドアの製造・販売も手掛けており、金属加工のスペシャリストとして、小物の切板から中・大製缶品まで、多品種少量かつ短納期での対応を実現しています。 同社の強みは、設計から塗装、機器据付までを自社で完結する一貫生産体制にあります。最新の3次元CADを駆使した対話型設計により、顧客ニーズを詳細に反映。精密板金加工においては、板厚1.6㎜から6.0㎜の薄板板金技術に優れ、切断・曲げ・溶接による歪みを最小限に抑える高度な技術を保有しています。塗装設備では溶剤塗装に加え、耐久性に優れた粉体塗装ラインを導入し、40～150ミクロンの厚膜塗装が可能です。独自の品質管理方針（TSS）とバーコード付製作手配書による生産管理システムを導入することで、リアルタイムな状況把握と効率的な作業配分を可能にし、高品質な製品の安定供給と短納期対応を実現しています。

株式会社越智鋳造所は、1948年に創業した専業鋳物業者であり、70年以上にわたり鋳造技術を磨き続けてきた国内有数の鋳造メーカーです。同社は、高温で熱し液体状にした金属を型に流し込み目的の形状に固める金属加工技術である鋳造を核として、一般産業機械、油圧機械、農業機械、建設機械、物流機械など多岐にわたる業種のお客様へ製品を提供しています。特に、量産が困難とされる大型鋳物の生産を可能にする技術力を持ち、金型製作から鋳造品の加工、そして機械加工までの一貫生産体制を強みとしています。これにより、高品質、低価格、短納期を実現し、お客様の多様なニーズに応えています。 同社の製品は、カバーポートブロック、ミッションケース、フロントアクスルケース、プランジャブロック、ハウジング、減速機用枠、モーターカバー、ケース、ボデーバルブ、パイプエキゾースト、油圧バルブ用シェル中子など多岐にわたり、ねずみ鋳鉄品（FC200, FC250, FC300）、ダクタイル鋳鉄品（FCD450, FCD500, FCD600, FCD700, FCD800）、CV黒鉛鋳鉄品（FCV400, FCV410）といった幅広い材質に対応しています。月産1,000トンという高い生産能力を誇り、複雑な形状の製品や新しい材質の鋳造品にも積極的に挑戦しています。 生産拠点としては、愛媛県西条市に位置する西条工場と、愛知県大府市に位置する大府工場があります。西条工場は、最新鋭の設備を備え、鋳造工程を集約しており、工業団地内での共同化により低コスト生産とスピーディな検査体制を確立しています。一方、大府工場は、自動車産業をはじめとする製造業が盛んな愛知県の顧客ニーズに迅速に応えるため、機械加工に特化し、鋳物製造から機械加工までの一貫生産体制を強化する役割を担っています。同社は1960年代から自動化に取り組み、他社に先駆けて最新の機械を導入するなど、常に「挑戦と創造」のポリシーの下、技術革新を追求し、日本を代表する大手メーカーとの取引実績を築き上げています。

株式会社藤岡製作所は、1968年の創業以来、「技術のFUJIOKA」として精密部品加工と省力機械製造のプロフェッショナルとして事業を展開しています。同社の主要事業は、各種FA装置（梱包機械、加工機、搬送装置、自動機）および各種オーダー機械の設計・製作、そして精密部品加工です。特に、ユーザーの製造工場の省力化・自動化を目的とした自動機や、食品・薬品・生活雑貨分野向けの各種包装機の製作に強みを持っています。自動機の実績としては、検査機、専用加工機、測定機械、ストッカ装置、搬送装置、洗浄機、パレタイザ装置など多岐にわたり、ガラス関係や太陽電池関係の設備も手掛けています。包装機では、封函機、製函機、ラップラウンドケーサー、カートナー装置、集積装置、シート供給装置、ワーク投入装置などを提供し、特に「無菌包装米飯用包装システム」では、容器個包装から外包装、出荷梱包までの最終包装形態をワンストップでオペレートする専用設計の自動包装ラインを提供しています。 同社は、ヒアリングから設計、製作、品質管理、据え付け工事、アフターサービスまでの一貫受注システムを構築しており、お客様のニーズを的確に捉え、最短納期で最高の品質を実現しています。自社工場には最先端で多様な設備機器を配備し、細かな部品に至るまで自社で製作することで、確かな品質と短納期を両立。また、お客様の機密事項保護にも配慮しています。営業エリアは日本全国に及び、海外ユーザーへの納入実績も豊富で、グローバルな対応が可能です。自動車、食品、建材、文具、鋼材、家電メーカーなど幅広い業種の顧客にサービスを提供し、現代社会の基盤を支える「MADE IN FUJIOKA」の技術に誇りを持っています。

株式会社丸山タオルは、愛媛県今治市を拠点に、今治タオルを中心とした繊維製品の製造、加工、販売を一貫して手掛ける企業です。1966年の創業以来、高品質なタオルづくりに注力し、多岐にわたる顧客ニーズに応えています。主要事業は、企業や団体、ショップ向けのOEM/ODMによるオリジナルタオル製作、個人顧客向けの1枚からのオリジナルタオル製作、そして自社ブランド製品の企画・製造・販売です。ノベルティや周年記念品、イベントグッズ、引き出物、内祝いなど、様々な用途に対応した製品を提供しています。 同社は、糸の加工から織り、プリント製版、縫製、検品、仕上げに至るまで、全ての工程を今治市内の自社工場で完結させる一貫生産体制を確立しています。これにより、効率的な生産管理と品質維持を両立させ、短納期かつ低コストでの製品提供を実現しています。加工技術としては、名入れ刺繍、染料プリント、昇華転写プリント、ジャカード織り、上げ落ちといった多様な表現方法に対応し、オリジナルネームタグやギフトボックスの製作も可能です。製品ラインナップには、「ましましタオル」「世界一のタオル」「綵（いろどり）cotton」など、機能性やデザイン性に優れた多様なタオルを取り揃えています。 環境への配慮も事業活動の重要な柱であり、CO2排出量削減のためTZ酸性酵素法を用いた精練・漂白・仕上げ工程を採用しています。また、オーガニックコットンの活用や、製造過程で発生する残糸や「捨てみみ」の再利用を推進するなど、持続可能なものづくりを実践しています。販売チャネルは、全国のタオル卸商店、百貨店、広告代理店への卸売に加え、東京の直営ショップやオンラインショップを通じて個人顧客への小売販売も展開しており、幅広い層に製品を届けています。

株式会社大石工作所は、1938年の創業以来、日本のアルミニウム産業創生期に培った経験を活かし、プラントの建設からメンテナンスまでを一貫して手掛ける総合エンジニアリング企業です。同社の主要事業は「プラントコンストラクション」と「プラントメンテナンス」の二本柱であり、豊かな暮らしと幸せな社会を支える社会インフラであるプラントの機能維持と強化を使命としています。プラントコンストラクションでは、新たな生産設備の建設工事や生産性向上・合理化のための改造改修工事において、メンテナンス性の高いエンジニアリングサービスを提供。設計、工事計画、圧力容器を含む製缶工事、配管工事、各種機器の据付、足場工事までを一貫した施工体制で提供し、お客様の多様なニーズに迅速かつ効率的に対応します。特に配管工事では10,000DB/Mの生産能力を持ち、短納期での大型案件にも対応可能です。プラントメンテナンスでは、お客様のパートナーとして日々の保守・管理から定期点検、突発的なトラブル対応までを担い、プラントの安全・安定操業を守ります。静機器、配管、回転機、機械装置のメンテナンスに加え、軟鋼・ステンレス・アルミ・チタンなど多様な材質に対応する高度な溶接補修、そして振動・温度測定や非破壊検査を含む試験・検査まで、幅広いサービスを提供しています。同社の強みは、「安全をすべてに優先させる伝統」と、3Dレーザー加工機やレーザー軸芯出し器といった「先進機器・技術開発の導入」、そして「最適な品質と効率化の追求」です。長年培った「匠の技」と、心を磨くことを重視した「人間力を高める人材育成」を通じて、プロフェッショナル集団としてお客様の「ものづくり」を支え、感動と満足を共有する「共創視点の提案型サービス」を展開しています。主な顧客は化学プラントをはじめとする各種産業プラントであり、中四国地域を中心に事業を展開し、ISO9001認証や「えひめが誇るスゴ技」認定など、高い技術力と品質管理体制が評価されています。

八水蒲鉾株式会社は、愛媛県八幡浜市に本社を置く、魚肉練り製品、惣菜、水産加工品、冷凍食品の製造販売を手掛ける企業である。創業130年の伝統を受け継ぎ、新鮮な地魚を骨ごとすり身にする製法と職人の技を基盤に、愛媛県八幡浜の伝統の味を守り続けている。主要製品には、八幡浜名物のじゃこ天（はらんぼ天）をはじめ、蒲鉾、削り蒲鉾、ちくわ、じゃこカツ、じゃこバーグ、つみれ類、各種揚げもの類など多岐にわたる。特にじゃこ天は、アジやタチウオ、ひめじといった新鮮な地魚を主原料とし、歯切れの良い食感と魚本来の旨味を追求した製品を提供している。 同社は「新鮮な素材」「最新設備の中でなお残る職人の技」「徹底した品質管理」の三要素を重視し、製品の品質向上に努めている。食の安心・安全を確保するため、JFS-B規格の適合証明を取得した衛生的な新工場で生産を行っている点が強みである。販売チャネルは、自社オンラインショップを通じた全国の個人消費者への直接販売のほか、愛媛県八幡浜市内に「千代田店」と「どーや市場店」の2つの直営店を展開し、揚げたての製品を提供している。 また、DMによる直接販売や、四国一円、九州、山陽、京阪神、中京、関東地区といった広範な地域への卸売販売も手掛けている。ギフト・贈答用商品も充実しており、多様な顧客ニーズに対応している。同社は、日本の食文化に根差した「日本のソウルフード」を創造し、伝統の味を次世代へと繋ぐ役割を担っている。

田中技研株式会社は、精密機械加工と電子機器関連部品組立てを主軸とする製造企業です。長年培った経験と技術を基盤に、タングステン、モリブデン、ニッケル合金、チタン、マグネシウムなどの難削材加工や、R0.05のディンプル加工、Φ0.02の穴加工といった微細加工を得意としています。これらの技術は、IT関連部品、自動車部品、産業用製造装置、航空機・宇宙関連部品、産業用ロボット部品、医療・美容機器など、多岐にわたる分野の顧客に製品を供給しています。加工にはワイヤーカット、CNC複合旋盤（5軸加工）、マシニングセンター、研磨、5面加工機などの精密機械を使用し、高い加工精度を実現しています。 また、同社は軽量かつ高強度なCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の成形・加工にも注力しており、ハニカム構造の製造や曲げ加工、異形パイプ成形、二重構造体パイプ成形など、多様なニーズに対応しています。特に「CFRPパイプ材成形用簡易自動巻き付け装置」は、第29回四国産業技術大賞の優秀革新技術賞および第60回機械振興賞の奨励賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。電子部品組立においては、精密機械加工部との連携により緻密な組立を行い、熟練作業員の感覚を駆使した調整や検査を通じて、機械では困難な高精度な作業を実現しています。医療・美容機器の分野では、精密・微細加工技術を応用し、極小ピンセットや医療用針の研究開発・製造を手がけており、動物用治療機器製造業登録も有しています。品質管理体制も厳格で、3次元測定器や顕微鏡を用いた検査により、限りなく誤差ゼロを目指すものづくりを追求しています。さらに、愛媛大学との共同研究を含む設計・研究開発部門では、既存概念にとらわれないユニークな発想で新たな技術開発に挑戦し、EVトラクターやCFRP簡易自動機などの開発実績も有しています。

株式会社フジコソは、自動車、電機、食品、日用品、医療、半導体など多岐にわたる業界に対し、オーダーメイドの自動省力化製造装置およびロボットシステムを提供する企業です。同社は、顧客の工場自動化ニーズに応えるため、生産機械の企画・設計・制御・据付工事までを一貫して手掛ける体制を強みとしています。特に、家電製品製造装置、自動車部品製造装置、食品・日用品関連製造装置、高付加価値フィルム製造装置、半導体製造装置、専用加工機、画像処理を付加した検査装置など、幅広い種類の生産機械の設計製作および制御設計製作を行っています。顧客の多様なニーズに柔軟に対応し、単なる省人化に留まらず、変種変量生産や省スペース化に対応できる高付加価値な製品を提供しています。具体的な製品には、自動製函・製品投入装置、高精度な自動組立機、画像・電気・リーク検査に対応する検査機、製品の向きやばらつきを認識し高速で整列・投入するロボットシステムなどがあります。これらの実現には、自動組み立て技術、画像認識技術、サーボ制御技術、データ管理技術、金属加工技術、接合技術、ロボット技術といった独自のコア技術が活用されています。 同社は、営業技術、機構設計、加工、メカ組立、制御、購買といった各技術部門が高い専門性を持ち、密接に連携することで、高品質・低コスト・短納期での製品提供を実現しています。設計段階では3次元CAD（Solidworksなど）を駆使し、試作や構造解析を通じて耐久性の高い設計を追求しています。製造においては、五面加工機や立形マシニングセンタなどの最新加工機と熟練の職人技を融合させ、複雑な形状や精密加工に対応しています。制御システムでは、PLC（OMRON、MITSUBISHIなど）や産業用ロボット（FANUC、DENSOなど）、画像処理システムを統合し、トレーサビリティシステムの構築にも対応しています。また、アーム式三次元測定機などの検査設備を保有し、徹底した品質管理を行っています。 株式会社フジコソは、ISO9001およびISO14001の認証を取得しており、環境に配慮した設計と厳格な品質管理体制を確立しています。これにより、顧客が安心して利用できる信頼性の高い生産機械を提供し、各産業の生産性向上に貢献しています。長年培ってきた技術と経験を継承しつつ、常に最新技術の研究開発に取り組み、新しい時代のものづくりの仕組みを構築し続けています。

株式会社ダイテックは、管工事業および機械器具設置工事業を主軸に、多岐にわたる産業向けの配管製造とプラント関連工事を手掛けています。特に、医薬・食品・化粧品関連プラント向けのサニタリー配管、半導体製造工場向けの高純度ガス配管、真空配管、高圧配管の製造・組立・現地据付工事に強みを持っています。チタン、ハステロイといった難接材を含むステンレス、鉄、アルミなどの各種配管に対応し、プレハブ配管やクリーンエネルギー関連の水素貯蔵製品への技術提供も行っています。同社は、防塵レベルの高いクリーンルームを備えた専用製造ラインで、パーティクル発生を抑制した高純度ガス配管を提供し、配管内溶接条件と検査手法を確立しています。 加工技術においては、チタン・ハステロイの難接材に対応する溶接技術に加え、愛媛大学と共同開発した「大気混入シールドガス」によるチタン溶接金属部の耐食性向上技術を保有しています。また、NCベンダーを用いた継手無し曲げ加工により、流体の流れを妨げずコスト削減を実現。研磨技術では、バフ研磨やガラスビーズブラスト、内面ビードカット、ヘアーライン・鏡面仕上げまで対応し、配管の性能と美観を最大限に引き出しています。営業から生産技術、製造、品質管理、検査、納品、据付、メンテナンスまでの一貫した業務フローを確立し、高品質かつ短納期での提供を可能にしています。愛媛県西条市に本社工場を構えるほか、栃木工場を開設し、全国からの多様な要望に応える体制を構築しています。 近年では新規事業として、クラフトビール醸造所「GROUNDTAP BREWERY」を運営しています。西条市の名水「うちぬき」や地元産はだか麦を原料に用いた地産地消型のビールを製造・販売し、地域活性化とSDGs推進にも貢献しています。醸造所の配管製造・設計・組立も自社の技術力で手掛けており、ものづくり企業としての技術を多角的に展開しています。

株式会社トップシステムは、医薬品製造に特化した装置の設計、製造、およびアフターメンテナンスまでを一貫して提供するエンジニアリング企業です。主要事業として、医薬品調製装置、培養装置、不活化設備の開発・製造を手掛けています。調製装置はワクチン、抗がん剤、注射剤、点眼剤などの製造に対応し、25Lから14,000Lまでのタンク実績を持ち、C/SIP、無菌ろ過、完全性試験、PLC/SCADA制御、データインテグリティ、GMP、PIC/S準拠といった高度な要件を満たします。培養装置では微生物培養から細胞培養まで、温度・濃度・攪拌などの複雑な要素を考慮した設計・製造を行い、排水・不活化設備では医薬品製造工程で発生するハザード廃水の適切な処理システムを提供しています。 同社は、顧客の具体的なニーズに応じたオーダーメイドの製品開発を強みとし、3D設計による操作性、動線、安全性を考慮した提案を行います。製造においては、溶接焼けのない高精度な溶接や配管の100%溶け込みなど、医薬品製造に求められる高い品質基準を追求しています。品質管理部門は独立した立場で内視鏡を用いた溶接検査や計測機器の定期校正を実施し、製品の信頼性を確保します。また、設計から引き渡しまでの全工程を文書化するバリデーション業務も提供し、PIC/S-GMPなどの規制に準拠した設備導入を支援します。自社開発製品として、サニタリー熱交換器「激送君」やろ過残液を削減する「残液激減システム」も展開しています。 アフターメンテナンスでは、製造部と同等のノウハウを持つチームが全国の協力会社ネットワークを通じて迅速な保守サービスを提供し、設備の健全な稼働を支えます。研究開発にも注力し、SCADAを活用したシステム調製への変革や、ユーザーが求める調製機器の開発、リスクコントロールからの新たな調製方法の提案に取り組んでいます。同社はISO9001認証を取得しており、環境負荷低減のため炭素エネルギー不使用の膜ろ過法注射用水製造装置の設計・製作も推進しています。愛媛県西条市に3つの工場を構えるほか、横浜、松山、大阪、熊本に国内拠点を持ち、中国（上海）、インドネシア（ジャカルタ、チカラン）、ベトナム（ダナン）にも海外拠点を展開し、グローバルな事業展開を進めています。

大和エンジニアリング株式会社は、社名に「エンジニアリング」を冠しており、多岐にわたる技術分野における専門サービスを提供している企業です。一般的にエンジニアリング企業は、産業設備の設計・製造、プラント建設、インフラ整備、建築物の設備設計など、幅広い領域で技術的な課題解決を担います。同社は、顧客のニーズに応じた最適なソリューションを提供し、プロジェクトの企画段階から設計、調達、施工、そして運用・保守に至るまで、一貫したサービス体制を構築しています。 特に、製造業や建設業、エネルギー産業など、高度な技術と専門知識が求められる分野において、同社のエンジニアリング能力が発揮されます。例えば、工場における生産ラインの効率化や自動化、既存設備の改修・更新、新規施設の建設プロジェクトにおける総合的なマネジメントなど、多岐にわたる業務を手掛けます。また、環境負荷低減や省エネルギー化といった現代社会の要請に応える技術開発にも注力し、持続可能な社会の実現に貢献します。 同社は、専門性の高い技術者集団として、最新の技術動向を常に把握し、顧客の事業発展を強力にサポートします。品質管理体制の徹底と安全への配慮を最優先とし、信頼性の高いエンジニアリングサービスを提供することで、長期的な顧客関係を築きます。これにより、社会インフラの発展や産業界の競争力強化に寄与する企業としての役割を果たします。