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九州計測器株式会社は、電子計測器、分析機器、電子応用機器の製作、販売、修理、および校正を主要事業とする「計測技術商社」です。同社は創業50年以上の歴史と経験を背景に、研究開発サービス業としてお客様のアイデア具現化を支援し、半導体や集積回路などの電子機器付属品、システム制御装置、光学機器、真空機器の販売・修理も手掛けています。特に、100社以上の国内外メーカーの製品を幅広く取り扱う商社機能と、ハードウェアからアプリケーション、ファームウェアまでを網羅する受託開発の技術力を強みとしています。大学や研究機関、企業の開発・検査・品質管理部門、生産ラインといった幅広い顧客層に対し、高精度・高性能な計測器や検査装置、実験システムを提案し、最適なソリューションを提供しています。また、厳密かつ高精度な計測器の校正サービスを「九州キャリブレーションセンター」を通じて提供し、お客様の計測データの信頼性確保に貢献。さらに、自社開発製品として、充実種子選別装置「Ellie」やワイヤレス型空間温度計測システム「MieruTIME 4D」、水素可視化システム「Hydlog15」などを展開し、カスタマイズにも柔軟に対応しています。同社は、計測コンサルタント業務や中古機器販売、3Rビジネスも行い、お客様の計測に関するあらゆる課題をワンストップでサポートする体制を構築しています。経済産業省の「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と地域貢献が評価されています。

株式会社サニックスは、山形県山形市を拠点とする自動車総合サービス工場として、多岐にわたる車両管理のイノベーションを目指しています。同社は、車体製作、鈑金塗装といった車体整備から、小型車から大型車に至るまでの点検・車検を含む車両整備、さらには機械メーカーのサービス指定を受ける特殊機械整備までを一貫して提供する「ワンストップサービス」を強みとしています。これにより、軽乗用車から大型トラック、特殊車両といった幅広い車種に対応し、お客様の多様なニーズに応える総合的なサポートを実現しています。 特に、同社は東北地方で初めて大型車アライメント機材を導入し、トラックのタイヤや車軸のバランスを診断・調整する高精度なサービスを提供しています。また、「Wyell（エール）」という福祉車両専門のサービスブランドを展開し、一般社団法人 全国総合福祉車両協議会の認定を受けた専門的なサポートを通じて、社会貢献にも力を入れています。車両リフォームにおいては、投射材を高速でぶつけて塗装を剥離する「ショットブラスト工法」を採用し、非常に高い塗膜耐久性を実現することで、車両の長寿命化と美観維持に貢献しています。 さらに、同社は環境負荷低減への取り組みとして、高効率計画発電蓄電システムを搭載したPRE-EVトラックの開発にも注力しており、2019年度CO2排出削減対策強化誘導型技術開発・実証事業にも選定されるなど、脱炭素社会の実現に向けた先進的な技術開発を進めています。具体的な製作実績としては、ゲート付きカーゴボデー、家畜運搬車、ガスローリー、原木運搬車、チップ運搬車、給食運搬車、スクラップ運搬車、クレーン付重量物・建機運搬車、コンテナ運搬車、完成ダンプの深ダンプ改造、オーダーメイド・完成ウイングなど、多種多様な特殊車両の製作・改造を手掛けています。これらのサービスと実績を通じて、同社は顧客の車両管理における課題解決と、より安全で効率的な運用をサポートするビジネスモデルを確立しています。また、NTTドコモのスマートグラスを活用した遠隔作業支援システムを導入し、リモートでの技術指導を実現するなど、最新技術の活用にも積極的です。

井上石灰工業株式会社は、1884年の創業以来、石灰を基盤とした多岐にわたる事業を展開する企業です。同社は、ゴム・樹脂分野において、自動車の機能性ゴム製品などに必要な複合活性亜鉛華「META-Z」、ゴム用脱水剤「VESTA」、フッ素ゴム用受酸剤「NICC」、塩ビゾル・樹脂・接着剤用脱水剤「QC-X」などを製造販売し、ゴムの物性向上や加工安定性に貢献しています。農薬・肥料分野では、新JAS法有機農産物にも使用可能な環境に優しい殺菌剤「ICボルドー」や、亜鉛イオンと光触媒作用で病原菌を死滅させる「ICジンク」を提供し、農業の生産性向上と持続可能性を支援しています。また、ボルドー液用粉末生石灰「ボルトップ」や肥料用「粒状60消石灰」、農業用機材洗浄剤「カルウォッシュ」も手掛けています。 工業分野では、金属加工の伸線工程で摩擦を軽減する前処理潤滑剤「MAC」を製造。医療・医薬・食品分野では、高知県産の良質な石灰石を用いた高純度な酸化カルシウム・水酸化カルシウムを製造し、食品添加物や医薬品原料として供給しています。さらに、ワイン醸造で生じるブドウの搾汁残渣をアップサイクルした「高知県産ワイン搾汁パウダー」を提供し、豊富な食物繊維を持つ新しい食品素材として注目されています。育種事業では、独自開発のミニトマト品種「乙女の涙」や、睡眠の質改善を訴求する機能性表示食品「ゆうがたベーネ」の栽培・販売、ワイン用ブドウの栽培も行っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた石灰石焼成技術と、高純度・超微粒子・最適活性度を実現する特殊技術、そして積極的な研究開発です。開発品として、臭気成分を分解する塩基性塩化亜鉛「シモンコライト」も手掛けています。品質管理体制はISO9001、環境管理体制はISO14001の認証を取得し、高知県版HACCP第2ステージ認証も受けています。海外事業にも注力し、現在13か国へ製品を輸出、韓国では合弁会社を設立し現地生産販売を行うなど、グローバルなソリューション提案を通じて「INOUEブランド」を世界に展開しています。地域貢献にも積極的で、農業支援や雇用創出を通じて高知の活性化にも寄与しています。

ソルバホールディングス株式会社は、「建設の常識を壊し、空間の可能性が最大化する『場』をつくる」をパーパスに掲げ、建設業を単なる「箱づくり」ではなく、顧客の経営課題を解決し企業価値を高める「投資」と捉えるソリューション企業です。同社グループは、ハード（建設）、デジタル（情報）、ソフト（人材）の3軸を統合した支援を通じて、顧客の採用・集客・効率化といった課題解決に伴走します。 主要な事業として、まず建設ソリューション事業では、公共インフラ整備（道路、橋梁、河川、上下水道など）や非住宅建築（オフィス、工場、商業施設、教育施設、畜産施設）を手がけ、ISO国際認証に基づく高品質な施工とAI活用による効率化を推進。三重県や四日市市から優良工事表彰を多数受賞しています。文教施設建築は株式会社カムロが、畜産施設建築はトリトン株式会社が担い、それぞれの専門性で安全かつ効率的な施設を提供します。 次に、エネルギーソリューション事業では、太陽光発電所の開発用地調達から官公庁申請、設計、施工、保守・運営（O&M）、さらには売買までを一貫して提供。累計100MW以上の建設実績と年間600件以上の保守実績を持ち、自社ブランドのソーラーカーポート「ヘリオスポート」も全国展開しています。保守・メンテナンスは株式会社ジャパンインスペクションが、売買はスマートコミュニティシティ株式会社が中心となります。 住環境ソリューション事業では、新築戸建てからリノベーション、外構・ガーデン設計施工、そして床や外壁のコーティングまで、暮らしに関わるあらゆる要素をワンストップで提供。株式会社メイプル社がガーデン事業（LEONEブランド）とコーティング事業を担い、年間500件以上の施工実績を誇ります。 さらに、ビジネスソリューション事業では、採用支援や集客支援を基軸に、Web・SNS戦略、人材開発研修、リブランディングまでを統合的に支援し、投資効果を最大化する「場づくり」を提案します。設計ソリューション事業は、これらの建設・住環境ソリューションにおける企画・設計・監理を担い、グループ内の1級建築士事務所が専門性を発揮します。 同社は、企画から施工、維持管理、資金計画までワンストップで対応し、AIやWebマーケティングを駆使して顧客の経営課題を解決する総合力が強みです。公共機関から法人、個人まで幅広い顧客層に対し、地域に根差した迅速な対応と、未来を見据えた持続可能な価値創造を提供しています。

エイコー電子工業株式会社は、1969年に設立された島根県出雲市に本社を置く企業で、「創意工夫をし、社業を通じ社会に貢献する」を経営理念に掲げ、主に「設備事業」「製造事業」「福祉事業」の3つの柱で事業を展開しています。同社の最大の強みは「構想力」「開発力」「伴走力」であり、「できない設備設計は、ない」という信念のもと、顧客の多様な課題解決に尽力しています。 設備事業では、大手から中小まで幅広い製造メーカーからの相談に応じ、生産効率を向上させるためのオーダーメイド機械開発を手掛けています。前例のない困難な課題にも「構想設計力」を武器に挑戦し、電気・電子部品、半導体、自動車部品、医療機器、食品機器など多岐にわたる分野で自動精密組立機、各種検査装置、自動挿入組立機、ロボット導入による自動化装置などを開発・提供しています。特に、薄型メカニカルスイッチの自動精密組立機や多品種対応型の電子部品封止キャップ自動挿入組立機、シリンジ外観検査装置など、高度な技術と柔軟な発想が求められる案件で実績を重ねています。 製造事業では、大手企業から製造ラインの設計・運用を任されており、島根県出雲の「丁寧さ」「正確さ」を活かした高品質なものづくりを追求しています。作業しやすい環境づくりを重視し、オペレーターのストレス軽減と品質改善に繋がる作業ルールを提案。品質・納期・コストの最適化を実現しています。半導体応用製品、車載用電子機器（M-EDU、コイルドライバー）、ワイヤーハーネスなどの製造実績があります。 福祉事業では、機械メーカーとしての知見を活かし、地域の高齢化課題に対応するため、通所介護サービス「ゆうゆう広場」を実際に展開しています。ご高齢者への送迎、入浴、食事、レクリエーション、体操や機能回復運動などを提供し、自立支援と地域の健康促進に貢献しています。 同社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質管理と環境保全にも積極的に取り組んでいます。顧客の課題に寄り添い、アフターフォローのスピード感も強みとしており、特にソフト開発のレベルが高い技術者が多数在籍しています。変化する社会のニーズに応え、人手不足や省力化といった製造業の課題に対し、IoTやAI技術の活用も視野に入れながら、最適な自動化ソリューションを提供し続けています。

四国電線株式会社は、長年にわたり培ってきた同軸ケーブル製造技術を基盤に、自動車、放送・通信分野を中心に高品質なケーブルの生産・開発を手掛ける専門メーカーです。同社の主力製品は、テレビや放送機器に搭載されるインフラ用同軸ケーブルと、自動車用の同軸ケーブルの二種類に大別されます。インフラ用ケーブルではJIS規格に基づいた安定供給でトップシェアを誇り、自動車用ケーブルは日本のみならず海外の自動車メーカーにも採用され、独自の存在感を示しています。製品ラインナップは、4K8K対応のテレビ接続用・CATV用ケーブル、監視・防犯カメラ用ケーブル、防災無線用・基地局用ケーブル、音響・計装機器用ケーブルなど多岐にわたります。特に、低損失高周波同軸ケーブル「5/8/10D-HFB M(LIGHT)シリーズ」は、銅被アルミ線（CCA）による軽量化と高発泡ポリエチレン、両面銅箔テープによる高周波特性の改善を実現し、無線LAN、RFID通信、業務用無線、アマチュア無線などの機器間配線に利用されています。 同社の強みは、お客様のニーズに対し柔軟かつ迅速に対応できる「開発力」、最適・最良の製品を安定して提供する「生産力」、そして世界基準の品質を維持する「品質保証力」にあります。技術者が企画段階から試作、評価、量産立ち上げまで全プロセスに関与することで、お客様の要望をダイレクトに製品に反映し、スピーディーな提案を可能にしています。生産拠点は香川県さぬき市の本社工場のほか、中国とベトナムにも工場を稼働させ、国際競争力を持つ製品をグローバルに安定供給できる体制を確立しています。また、同社は環境配慮製品の開発にも注力しており、植物由来のバイオマス原料を可塑剤に使用したPVCグレードの製品化や、RoHS2指令10物質への全製品対応、特定フタル酸フリー工場としての徹底した化学物質管理を行っています。 今後のビジョンとして、自動車用ケーブルにおいてはドライブレコーダーや安全装置など映像分野でのニーズ多様化に伴うさらなる需要拡大、情報通信分野では5G（第5世代移動通信システム）の規格化によるニーズ拡大を見据え、時代が求める製品を提供できるグローバルニッチトップを目指し、技術革新と品質向上に努めています。

いその株式会社は、創業60年以上の歴史を持つ再生プラスチックのパイオニアとして、地球環境に貢献するプラスチック原材料の製造販売を主軸に事業を展開しています。同社は、廃プラスチックの回収から再生加工、そして製品化までを一貫して手掛けることで、資源の循環利用を促進しています。主要な事業内容は、自動車用、多層複合フィルム用、建材用、OA・日用品・文具用といった幅広い分野に対応するリサイクルグレードの提供と、国内外の樹脂メーカー品や着色コンパウンド品を含むバージン原料の販売です。特に、廃車由来プラスチックの水平リサイクル技術開発において豊田合成様との共同開発実績を持つなど、自動車業界におけるリサイクル原料の供給に強みを持っています。 同社の強みは、顧客の最終製品を深く理解し、法的遵守や製品形状まで考慮した最適な素材を提案する「コンサルティング力」、全国各地の協力工場との連携による「安定した供給能力」、そして長年の経験と豊富なデータベースに基づく「卓越した技術力」にあります。この技術力には、約150種類の顔料と約30種類の添加剤を駆使した高度な配合技術、熟練した人材と充実した測定機による徹底した品質管理体制、さらに全国ネットワークを活用した資源プラスチックの回収スキーム（オープンリサイクル、クローズドリサイクル）が含まれます。お客様の要望に応じて小ロット生産にも対応し、試作から量産、品質管理まで一貫したサポートを提供することで、顧客満足度の向上と環境負荷の低減に貢献しています。主要顧客は自動車メーカー、家電メーカー、文具メーカー、建材メーカーなど多岐にわたり、持続可能な社会の実現に向けた取り組みを推進しています。

フジセン技工株式会社は、1983年の創業以来、「お客様に必要とされる企業」を目指し、半導体製造装置を中心とした電気機器、測定機器、省力化装置のODM・OEM生産を手掛ける企業です。同社は、開発・設計から精密板金部品の製造、機械部品加工、基板実装、そして組立、配線、調整に至るまで、一貫したトータルエンジニアリングを提供しています。開発・設計においては、複雑な機構のメカ設計から電気配線、シーケンス制御、自動機・専用機の制御設計まで幅広く対応し、お客様の生産計画・ライン設計から伴走し、装置組立、納品、テスト運用までサポートします。部品製造では、最新鋭の加工設備と技術力を駆使し、アルミ、ステンレス、鉄、銅、チタン、樹脂など多種多様な素材に対応。切削加工では最大XY6200㎜×3500㎜、φ575㎜の大型部品を±0.01mmの高精度で加工し、24時間体制での大物加工も可能です。板金加工ではパンチレーザー複合機やベンダーを用いて、板、角パイプ、丸パイプ、Lアングルなどの形状をt=0.1㎜～16㎜の板厚で精密に加工します。高反射材のレーザーカットや難加工材にも対応し、単品から量産、中ロット生産まで柔軟に対応します。基板実装、組立・配線・調整においては、半導体業界の高難度な大物製品の組立も可能で、複雑な機構のメカ組立て、電気配線、配管、駆動機器の調整、盤配線、ロボットによる省人化作業を含む試験装置や洗浄装置、積層装置などのODM/OEM生産、ユニット・サブアッセンブリに対応します。品質管理ではISO9001およびISO14001認証を取得しており、三次元測定器や画像測定器などの最新鋭の測定器を保有し、組立製品の各種試験にも対応することで、徹底した品質保証体制を確立しています。生産管理・技術面では、独自の生産管理システムにより、多品種少量品の最短納期対応と徹底したトレサビリティを実現。自動化や省人化、AI自動見積もりや工場のDX化を積極的に推進し、「できない」ではなく「できる方法を考える」チャレンジ精神でお客様の課題解決に貢献しています。同社の顧客は、株式会社アドバンテスト、日本電気株式会社、ヤマハロボティクス株式会社、日本信号株式会社、芝浦メカトロニクス株式会社、株式会社荏原製作所、PHC株式会社、FICT株式会社といった大手企業に加え、半導体、医療、介護、食品、インフラ、自動車、航空といった幅広い分野に及びます。開発から量産、部品調達、現地搬送・据付までワンストップで提供する「ものづくり総合力」を強みとし、社会の快適なものづくりに貢献しています。

株式会社エム・アイ・ケーは、業務用厨房機器の総合商社として、米飯機器および食品加工機の販売とアフターサービスを主軸に事業を展開しています。同社は特に業務用自動炊飯機「ライスロボ」の総発売元であり、創業以来20万台以上の販売実績を持ち、高い市場シェアを誇ります。計量から炊飯までを自動化し、タイマー設定による早朝出勤の削減、涼厨設計による作業環境の改善、特許取得のダブルマルチ洗米機構による節水と食味向上など、多角的な機能で厨房の効率化と品質向上を支援しています。また、IHタイプやダブル釜タイプなど、顧客の多様なニーズに応える製品ラインナップを提供しています。 米飯機器以外にも、業務用自動洗米機「洗米ロボ」、業務用自動酢合わせ機「シャリロボ」、自動中華調理機「ロボシェフ」、業務用寿司製造機「すし・おにぎりロボ」といった食品加工機を取り扱っています。さらに、環境関連機器として業務用搾油・分油機「エコイーズ」や、-50℃設定が可能な液体凍結機「リセラ」、-30℃設定の「ハヤブサ」を提供し、食材の鮮度保持と廃棄物削減に貢献しています。これらの製品は、食材の細胞破壊を抑え、解凍時のドリップを抑制する液体凍結技術や、静音性と省電力を両立するスターリングクーラー（リセラ）などの先進技術を特徴としています。オンラインストアでは、各種備品や消耗品の販売も行い、顧客の利便性を高めています。 同社は、日本全国約80地域のサービス店と連携した強固なメンテナンス体制を構築しており、導入後の長期的なサポートを提供しています。また、ショールームでの実機デモンストレーションや全国への出張デモンストレーションを通じて、顧客が製品導入後のイメージを具体的に把握できるよう支援しています。主要顧客は、外食産業、スーパーマーケット、食品加工工場、ホテル、給食施設、リース会社など多岐にわたり、国内外の厨房における課題解決に貢献しています。環境負荷低減を目指すSDGsへの取り組みも積極的に推進しており、節水・省エネ製品の開発やオフィスでのエコ活動、太陽光パネル設置によるCO2排出量削減など、持続可能な社会の実現に貢献する企業活動を展開しています。

日本プラスチックス・テクノロジーズ株式会社は、1964年の創業以来、自動車の内外装部品および各種樹脂製品の設計、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、インストルメントパネル、フロアコンソール、ドア部品、シート部品、内装トリム部品、ラゲージ周辺部品など、多岐にわたる自動車用プラスチック部品を手掛けています。長年の経験と「ものづくり」の精神を基盤に、設計から開発、製造まで一貫した体制を構築し、顧客である主要自動車メーカーや自動車部品サプライヤーに対して、高品質な製品を提供しています。 同社の強みは、革新的な技術開発力にあります。V/F工法、スラッシュ工法、RIM工法、日本初のパウダースラッシュ工法、ウレタンクローズド注型法、フィードバックレーザー工法、IMGL工法など、多様な成形技術を駆使しています。特に、真空成形工法に縫製技術を融合させた特許取得済みの「mamo」工法や、その発展形である「e-mamo」工法により、ステッチ入り表皮の一体成型を可能にし、製品の意匠性と機能性を高めています。また、3D CADやCAEを活用した設計段階での構造解析、流動解析、反り変形解析、IoTによる生産ラインの可視化を通じて、生産効率と品質管理の向上に継続的に取り組んでいます。 品質管理体制も徹底しており、ISO9001、ISO14001、IATF16949といった国際的な認証を全工場で取得しています。材料基礎物性から耐環境性能まで幅広い領域で性能評価試験を実施し、顧客の要求品質と法令・規制を遵守した製品開発を行っています。環境保全にも配慮した技術開発と事業活動を推進し、リサイクルやリユースにも積極的に取り組むことで、持続可能な社会の実現に貢献しています。自動車分野で培った技術とノウハウを活かし、今後は新たな分野への製品展開も視野に入れています。