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オオノ開發株式会社は、1966年の創業以来、「皆さまによろこんでいただく＝社会のニーズに応える」という理念のもと、環境に関わる多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、解体工事・土木工事の請負・施工、産業廃棄物・特別管理産業廃棄物・一般廃棄物の収集運搬、中間処分、最終処分、汚染土壌の調査・修復提案・施工、計量証明事業、低濃度PCB廃棄物処理、そして農産物の生産、品種育成、農業培土の製造販売です。 解体・土木工事業においては、大型重機工法を導入し、「安全・環境・スピード」を追求した施工を提供しており、ISO9001認証も取得しています。廃棄物処理事業では、愛媛県内で第1号の汚染土壌処理業許可を取得し、廃棄物や汚染土壌を無害化できる複合型処理施設「フレップとうおん」を運営。焼却処分、切断処分、破砕処分、固化破砕、混合造粒固化、分離処分、管理型埋立処分など多様な処理方法に対応し、ISO14001認証も取得しています。特に、低濃度PCB廃棄物やリチウムイオンバッテリーといった特殊な廃棄物の処理にも対応し、環境省大臣認定を受けた無害化処理技術を有しています。 汚染土壌対策では、環境科学研究センター（オオノ・ラボ）を設立し、土壌汚染問題に迅速かつ的確に対応。調査から修復提案、施工まで一貫して手掛けています。分析事業では、計量証明事業登録や作業環境測定機関登録を持ち、大気、水、土壌の環境汚染物質測定、PCBやアスベストの含有量測定を通じて、環境保全と人々の健康保護に貢献しています。運搬事業では、200台を超える車両と高精度な運行管理システムを活用し、広範囲な地域で産業廃棄物、特別管理産業廃棄物、一般廃棄物の収集運搬を効率的かつ安全に行っています。災害時には、その機動力を活かして災害廃棄物の迅速な処理・運搬にも貢献しています。 さらに、同社は「未来事業」として、脱炭素社会の実現に向けた資源循環に注力。焼却によるサーマルリサイクルだけでなく、熱回収後の廃棄物から希少資源を回収し、国内で循環させる「クローズドループ」を積極的に推進しています。浙江華友循環科技有限公司との合弁会社「JOH」を設立し、バッテリーライフサイクル事業を展開するなど、新たな環境技術開発にも意欲的です。農業事業では、環境に負担をかけない持続可能な食料生産システムの確立を目指し、農産物の生産、地球温暖化に対応した新品種の開発、農業培土の製造販売を行っています。これらの事業を通じて、同社は持続型資源循環社会の実現と地域社会への貢献を目指しています。

東洋電化工業株式会社は、大正8年（1919年）の創業以来100年を超える歴史を持つ中間原料メーカーとして、日本の産業を素材で支え続けています。同社は主に「特殊アロイ事業」「商事事業」「化成品事業」「資源再生事業」の4つの事業を展開し、多岐にわたる産業分野に貢献しています。 特殊アロイ事業では、鉄鋼、鋳鉄、軽合金、特殊合金用の溶融金属処理用添加剤の国内トップメーカーとして、黒鉛球状化剤、接種剤、脱硫剤、フェロアロイ加工品、コアードワイヤー、アルミニウム用フラックスなどを製造・提供しています。長年の経験と技術力に基づき、顧客の多様なニーズに対し最適なソリューションを提案し、特にコアードワイヤーにおいては国内納入トップの実績を誇ります。 商事事業では、合金鉄をはじめとする鉄鋼の素材産業を主体とし、フェロシリコン、シリコマンガン、リン鉄、メタリックシリコンなどの製鉄用脱酸・脱硫剤や特殊合金鉄を国内外のネットワークを通じて供給しています。創業以来培われた技術研鑽とユーザーからの厚い信頼を基盤に、高品質な製品の安定供給を実現しています。 化成品事業では、天然鉱石である石灰石やリン鉱石を原料に、リン酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カーバイド、生石灰などの素材・加工製品を製造しています。リン酸カルシウムは家畜の配合飼料に不可欠な原料であり、軽質炭酸カルシウムはゴム・プラスチック製品の充填剤や製紙用填料、食品添加物として幅広く利用されています。高知県の豊富な石灰原石と自社焼成炉を活用し、経済的かつ安定的な生産体制を確立しています。 資源再生事業では、限りある資源の有効活用と循環型社会の実現を目指し、石炭灰を主原料とした人工地盤材「灰テックビーズ」の製造・販売、半導体原料となる合金鉄粉砕品の提供、木くず販売、産業廃棄物の中間処理、鉄スクラップのリサイクルなどを行っています。特に灰テックビーズは軽量かつ保水性に優れ、高知県リサイクル製品認定も取得しており、環境負荷低減に貢献しています。 同社は、中間原料メーカーとして盤石なものづくり技術を追求し、お客様目線での研究開発力を融合させた新たな提案を通じて、日本のものづくり産業の未来を創造しています。また、EcoVadis社のサステナビリティ評価で「ブロンズメダル」を獲得するなど、環境・社会・ガバナンス（ESG）への取り組みも積極的に推進しています。

株式会社松本光春商店は、資源の循環と環境経営を推進する総合リサイクル企業です。同社の主要事業は、サーキュラー・エコノミー（CE）事業を核とし、多岐にわたる顧客層に対して包括的なサービスを提供しています。具体的には、企業や店舗から排出される古紙、廃プラスチック、金属類、アルミ・スチール缶、ペットボトル、古着などの資源物を回収し、再生利用を促進しています。特に、産業廃棄物として処理されていた難処理古紙のリサイクルにも注力し、持続可能な社会の実現に貢献しています。また、企業にとって重要な機密文書の処理サービスも提供しており、持ち込み・引取裁断、出張裁断、溶解処理といった多様な方法で、高い機密性とセキュリティを確保しながら適正な処理を行っています。HDDやSSDなどのメディア破砕にも対応し、情報セキュリティのニーズに応えています。 同社は、国内・海外の製紙会社やバイヤーに対し、全国に広がる自社工場と物流ネットワークを駆使して、高品質で安定的な古紙原料やその他の再生資源を供給しています。20年以上にわたる海外輸出の実績を持ち、アジア圏を中心に直接取引を行うことで、グローバルなリサイクル市場での存在感を確立しています。また、再資源化事業者やリサイクラーに対しては、再生手法のコンサルティング、環境機器の導入支援、工場運営サポート、事業拡大支援、販路拡大、リース事業など、幅広い環境ソリューションを提供し、パートナー企業のビジネス変革を後押ししています。さらに、ご家庭や地域団体向けには、資源物回収サービスや機密文書処理に加え、独自の「資源回収ポイントシステム（エコわ）」を開発・運用し、地域住民のリサイクル活動を促進。このポイントシステムは、商業施設での利用や地域通貨への交換、さらには子ども食堂や動物愛護団体への寄付も可能で、地域社会への貢献と環境教育活動にも積極的に取り組んでいます。同社は、全国製紙原料商工組合連合会認定の「古紙商品化適格事業所」として、品質の安定化と信頼性の高いサービス提供を強みとしています。

安井株式会社は1930年に印刷業として創業し、90年以上の歴史を持つ「モノづくり会社」です。同社は印刷、発泡スチロール、射出成形、メディカル（医療機器）、商事、開発の6つの主要事業を展開し、社会の変化に適応しながら多角的な企業拡大を図ってきました。印刷事業部では、医療・医薬向けラベルや包装材、飲料・酒類用ラベル、食品用パッケージ、化粧品・トイレタリー製品の包装材、工業用ラベル、特殊印刷、ホットメルト加工、そしてデザイン企画まで、幅広い分野で総合的なパッケージソリューションを提供しています。発泡事業部では、軽量・高断熱で自由な形状が特徴の発泡スチロール製品を製造し、鮮魚・農産物・加工食品用の箱、アイス箱、フロート、盛土ブロックなどを提供。再資源化も容易で環境に配慮したモノづくりを推進しています。射出事業部は、医療機器部品である人工透析容器の生産から始まり、医療機器製造業許可とISO13485認証を取得し、高品質な医療機器の組立・安定供給を実現しています。メディカル事業部では、骨に描けるペン「ビボマーク」やLED照明器付きプラスチック鈎「コウプライト」など、自社ブランドの管理医療機器の開発・販売を手掛け、医工共創アワードでの受賞実績も有します。商事部門は幅広いネットワークを活かし、成形品、フィルム・シート、緩衝材、樹脂原料、油吸着マットなどを提供し、開発部では国や県、大学との共同研究を通じて新技術・新製品の創出に注力し、国内外で多数の特許・意匠・商標を取得しています。同社は、お客様に高品質で安全な製品を提供することで、感動と満足、安心と安全を届け、常にイノベーションに挑戦し、技術とサービスの向上を通じて地域社会にも貢献する「創造企業」を目指しています。

笠原工業株式会社は、大正6年（1917年）に製糸業として創業して以来、「生産は愛なり」という経営理念のもと、時代の変化に対応しながら事業を多角化し、現在では発泡プラスチック事業、発泡プラスチック成形機の設計製作、そして建築工事を主軸とする3つの事業部体制で国内外に事業を展開しています。同社の合成事業本部では、発泡スチロール（EPS）、成形発泡ポリエチレン（メフ）、成形発泡ポリプロピレン（EPP）、無架橋押出発泡ポリエチレン（サンテックフォーム）といった多様な発泡プラスチック製品の製造・販売を手掛けています。これらの製品は、軽量性、緩衝性、断熱性、耐熱性、耐薬品性、耐久性といった特性を活かし、食品容器、包装通函、緩衝材、建材、土木資材、自動車部材、電子部材など幅広い分野で利用されています。特に、高難燃性・高耐熱性を誇るサンフォースや、環境に配慮したノンフロンの生分解性発泡製品の開発にも注力しており、顧客のニーズに応じた緩衝包装設計やCAD/CAMによる3D造形物、NC加工品も提供しています。 ピオニシステム事業部では、発泡プラスチック成形機およびその周辺機器の設計・製作・販売を行っており、顧客の生産規模や成形品の種類に応じた最適な生産システムを提案しています。成形工場の設計施工から、自動ラベル貼り機や自動内袋挿入機などの省力化機械の提供、さらには充実したアフターサービス体制を通じて、顧客の生産効率向上とコスト削減に貢献しています。特に、ハイスピード・ハイクオリティな成形を実現する型物成形機や、金型交換作業の効率化を図る自動スタッキング機構内蔵型成形機、大形型物成形機などを提供し、多品種生産に対応しています。 工建事業本部は、総合建設業として、一級建築設計事務所の機能を持ち、常温・低温倉庫、冷凍・冷蔵空調設備、保管機器（ラック）の設計・施工から、システム建築、プレハブ建築工事、住設機器類の販売・施工、搬送システム、断熱扉、各種床工事まで、幅広い建設ソリューションを提供しています。同社の強みは、米の低温保管に特化した独自のシステム「ライスパレット」です。これは「設計ソリューション」を核に、内装防熱設備、低温冷却・空調設備、温湿度監視設備、荷役搬送設備を統合したもので、設計から生産、施工、保守まで一貫してサポートします。特に「こめ・米・wall」は、EPS断熱材と荷摺木を一体化した米倉庫専用の断熱荷摺木パネルで、軽量性、高断熱性、気密性、調湿効果、そしてノンフロンという環境性能を兼ね備えています。また、金属外装用下地高断熱・耐火パネル「ネオマ耐火スパンウォール」や、型枠兼用断熱材「P2工法」など、高機能建材の開発・提供も行い、建築物の高断熱化、省エネ化、耐火性能向上に貢献しています。これらの事業を通じて、同社は建築・建設業界、農業関連施設、食品・物流業界、自動車・電子機器業界など多岐にわたる顧客層に対し、高品質な製品とソリューションを提供し、豊かな社会の実現に貢献しています。

協栄産業株式会社は、1985年の創業以来、「分ければ資源、混ぜればごみ」を企業理念に掲げ、ペットボトルリサイクルを主軸とした資源循環事業を展開しています。同社は、使用済みペットボトルを再びボトルへと再生する「ボトルtoボトル」技術を日本で初めて確立し、国内における資源循環の先駆者としての地位を築きました。独自の「高度な洗浄技術」と「再縮重合反応技術」を組み合わせることで、バージン原料と同等レベルの安全性と品質を持つメカニカルリサイクルPET樹脂「MR-PET®」を開発。この高純度な再生樹脂は、食品に直接触れる用途での使用が認証されており、飲料ボトルや食品容器、化粧品などの原料として広く採用されています。さらに、サントリーホールディングスなどとの共同開発により、ペットボトルフレークから直接プリフォームを製造する「FtoPダイレクトリサイクル技術」を実現し、CO2排出量のさらなる削減と効率化を推進しています。 同社はペットボトルリサイクルに留まらず、多岐にわたるプラスチックリサイクル事業を展開しています。飲料メーカーや小売店から排出される賞味期限切れ容器入り飲料を、独自の自動ダンボールセパレーターなどの機械と技術で高速処理・リサイクルするほか、ビン・缶・PETボトルの中間処理も手掛けています。また、ペットボトル由来の高い難燃性を持つ「リサイクル難燃素材」の開発や、工業用フィルムの再資源化を行う「フィルムtoフィルム」リサイクル、薄物から大型成形品まであらゆる廃プラスチック材を高品質な樹脂原料に再生する事業も展開。顧客の要望に応じた高機能コンパウンドを製造する「オーダーメイドリサイクル」では、梱包用バンドやエコ名刺などの自社製品も生み出しています。 これらのリサイクル事業に加え、産業廃棄物の収集運搬、中間処理、有効処理、さらには処理プラントの製造販売、物流資材の販売、一般貨物運送、倉庫業といった幅広いサービスを一貫体制で提供しています。全国規模の産業廃棄物収集運搬業許可を有し、トレーサビリティを重視した情報管理を徹底することで、顧客の機密保持と適正処理を両立。ISO14001、ISO9001、UL規格、GRS認証など多数の国際的な認証を取得しており、高い品質管理と環境保全への取り組みが評価され、経済産業省産業技術環境局長賞や環境大臣表彰など、数々の受賞歴を誇ります。これらの事業を通じて、天然資源の利用抑制とCO2排出量削減に貢献し、持続可能な社会の実現を目指しています。