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パルステック工業株式会社は、エレクトロニクス技術、精密機械技術、光学技術、X線技術、光波センシング技術などを駆使し、電子応用機器・装置の製造販売、およびこれらに付随する受託サービスや装置レンタルを手掛ける研究開発型企業です。主要製品として、自動車や輸送機器の品質管理に不可欠なポータブル型X線残留応力測定装置「μ-Xシリーズ」や、X線単結晶方位測定装置「s-Laue」、非接触硬さムラスキャナ「muraR」、熱処理硬化層深さ測定装置「Hardness EYE」などを提供しています。これらの製品は、材料の応力状態や結晶構造、表面硬度分布を非破壊で高精度に計測することを可能にし、鉄鋼、非鉄金属、自動車、電気機器、精密機械といった幅広い産業分野の顧客に利用されています。

株式会社日本ピーエスは、1952年の創業以来、プレストレスト・コンクリート（PC）技術のパイオニアとして、日本の社会インフラ整備に貢献してきた総合建設企業です。同社は、日本初のポストテンション工法によるPC橋「十郷橋」の完成を皮切りに、全国各地で16,000橋を超える橋梁建設に携わってきた実績を誇ります。主要事業として、高速道路橋、一般道路橋、鉄道橋、歩道橋、水路橋、立体交差橋など多岐にわたるPC橋梁の設計、施工、および橋けた製造を手掛けています。 橋梁事業に加え、同社はPC工法を用いた事務所、倉庫、工場、体育館、野球場スタンド、プール、展望台などの建築物の設計・施工、および床版、側版、屋根板などの製造も行っています。さらに、ロックシェッド、スノーシェッド、ロックアーム、スノーシェルターといった防災施設の設計・施工、プレストレスト・コンクリート貯水池（タンク）、ファームポンド、ボックスカルバート、防火水槽などの水道施設の設計・施工も提供しています。 インフラの長寿命化に対応するため、橋梁の維持・補修工事、構造物補修・補強・更新も重要な事業領域であり、床版取替や耐震補強など幅広いメンテナンスサービスを提供しています。また、マクラギ、軌道スラブ、PC版、矢板などのコンクリート二次製品の製造も手掛けています。 同社の強みは、設計から製造、施工、メンテナンスまでを一貫して提供できる総合力と、グラウト充填探査システム、スーパープレテン®、PC-Unit桟橋工法®、超高耐久プレキャストPC桟橋といった独自の開発技術にあります。全国に広がる事業所ネットワークと敦賀工場での高品質なプレキャスト部材製造体制により、国土交通省、日本高速道路株式会社、JR各社、地方自治体、民間企業など多様な顧客のニーズに応えています。近年では、サーキュラーエコノミーへの挑戦や脱炭素目標の設定、SBT認証取得など、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に推進しています。

協和ファインテック株式会社は、1955年の創業以来、精密ギヤポンプを核とした送液技術のエキスパートとして、多岐にわたる産業分野に貢献する総合機械メーカーです。同社の精密ギヤポンプは、圧力や粘度の変動に強く、-20℃から450℃までの幅広い温度、最大50MPaの高圧力、0.001Pa･sから2,000Pa･sまでの粘度に対応し、極めて小さい脈動で定量・定流量の送液を実現します。この高精度な送液技術を基盤に、塗布分野ではギヤポンプ式塗布装置を提供し、接着剤やシーリング材などの精密塗布を高速かつ高品質に実現。押出機分野では、単軸押出機やチューブ・フィルム成形用ダイスなどを提供し、汎用樹脂から特殊樹脂まで対応します。計測機器分野では、インライン式粘度計「KIR-1」や細管式粘度計「KCV-1」により、リアルタイムでの粘度監視と品質管理を可能にし、生産性向上に寄与しています。産業機器分野では、紡糸設備、中空糸製造設備、フィルム製造設備などを通じて、化学繊維技術を軸に生産性向上や省エネルギー化を提案。医療分野では、ISO13485認証を取得し、人工透析装置をはじめとする医療機器の設計から製造まで一貫したODM・受託開発を手掛け、人命に関わる製品の確かな品質を保証します。環境分野では、溶剤回収装置や脱酸素装置を提供し、揮発性有機化合物（VOC）の回収・再利用を促進することで、環境保全と省資源に貢献しています。同社は、1/1,000mm単位の精密加工技術と、オープンラボや産学連携による研究開発を強みとし、自動車、光ファイバー、積層セラミックコンデンサ、リサイクル、電池業界など、幅広い市場で顧客の課題解決と夢の実現をサポートしています。近年では「グッドカンパニー大賞」優秀企業賞や「おかやまDX経営力大賞」優秀賞を受賞するなど、その技術力と経営革新が高く評価されています。

サンエー電機株式会社は、1969年の創業以来、半世紀以上にわたり電子部品実装技術をコアとして、大手電気機器製造企業のお客様の生産活動を多岐にわたって支援する総合電子機器メーカーです。同社の主要事業は、プリント基板の設計・実装・組立、分析計測器の組立・調整、複写機用OPC感光体製造、そして洗浄機および特定無線設備の製造です。プリント基板事業では、家電製品からスマートフォン、自動車、航空機、医療機器、産業機器に至るまで、あらゆる電気で動く機器に不可欠な基板を提供しており、基板アートワーク設計から機構・治具設計、部品調達、SMT・DIPラインによる自動実装、画像・X線検査、防湿剤塗布、手はんだ、製品組立、フライングチェッカーや自動検査装置を用いた最終検査まで、設計から検査に至る一貫した生産管理体制を確立しています。 特に、福井県内の清水、武生、大野の各工場では、高密度実装基板や電子回路ユニットの製造、高性能計測分析機器（質量分析装置、蛍光X線分析装置など）の組立・調整、デジタル複合機用OPC感光体の製造、医療用・工業用洗浄装置、特小無線端末機などの製造を手掛けています。武生工場では最小1台ロットからの少量多品種生産を得意とし、大野工場では家電製品製造で培った生産力を活かし、大量生産から少量多品種生産まで顧客ニーズに応じた柔軟な対応が可能です。同社は「お客様第一」を信条とし、最新鋭の設備と独自の技術力で多様なニーズに柔軟に応え、大手メーカーから高い信頼を得ています。また、チャレンジ精神と創意工夫を重んじる企業文化のもと、改善提案プロジェクトやQCサークル活動を推進し、2022年度には省エネ活動で省エネ大賞「中小企業庁長官賞」を受賞するなど、品質向上と環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。ISO9001およびISO14001の認証も取得しており、高品質かつ環境に配慮したモノづくりを実践しています。

株式会社昭建は、大正12年（1923年）の創業以来、90年以上の歴史を持つ総合建設企業です。琵琶湖の砂利採取事業から始まり、現在は「総合建設・インフラ工事」「建設資材の製造販売」「クリーンエネルギー事業」「産業廃棄物中間処理」の4つの主要事業を展開し、豊かな社会環境の創造に貢献しています。 総合建設・インフラ工事では、長年培った優れた技術力と多種多様な施工実績を基に、道路整備、河川工事、土地造成、都市インフラ整備（上下水道施設）など、幅広いソリューションを提供しています。一般・高速道路やトンネル、橋の新設・補修・拡張工事、ダム建設、河川施設の建設、地盤整形を行う土地造成、そしてシールド工法や巨礫対応型泥濃式推進工法といった最先端技術を駆使した上下水道工事を手掛けています。事前調査から施工計画、工程・品質管理、コスト管理、メンテナンス、安全管理まで一貫した体制で、高品質なサービスを提供し、ISO9001認証も取得しています。 建設資材の製造販売においては、アスファルト合材や道路舗装資材などの建設関連資材を幅広く取り扱っています。大阪、石部、長浜、三重にアスコン工場を配置し、近畿地方全域に高品質な製品を供給するネットワークを構築。経験豊富な技術員による厳密な品質試験とISO14001認証に基づく環境保全活動を通じて、お客様に安心して利用いただける製品を提供しています。 クリーンエネルギー事業では、地球温暖化対策とエネルギー自給率向上に貢献するため、大規模太陽光発電施設（メガソーラー）の建設・運営を行っています。滋賀県湖南市と米原市に発電所を保有し、再生可能エネルギーの創造を通じて地球環境との共生を目指しています。 産業廃棄物中間処理事業では、建設・解体現場から排出される建設廃材、コンクリート廃材、アスファルト廃材を受け入れ、破砕・中間処理を経て再生砕石や再生アスファルト混合物用原料として再資源化しています。循環型社会の構築に貢献するため、適正な処理と資源のリサイクルを推進しており、滋賀県、大阪府、三重県で産業廃棄物処理・収集運搬業の許可を得ています。 同社は、スリップフォーム工法、シールド・推進工法、Sto乾式吹付工法、SPR工法、光硬化工法、アクリアDXN、マッドリサイクラーといった独自の技術やソリューションを開発・活用し、試験研究所での研究開発にも注力しています。これらの技術と総合力を活かし、地域社会のインフラ整備と環境価値の創造に貢献し続けています。主な顧客は官公庁、ゼネコン各社、同業者、収集運搬事業者など多岐にわたります。

イー・バレイ株式会社は、「ものづくり」の未来を切り拓くことをミッションに、機械、電気・電子、ソフトウェアの3つの技術分野で新たな価値を創造するエンジニア集団です。同社は、お客様の多様なニーズに応えるため、「技術支援」「請負開発」「研究開発」の3つの事業形態を展開しています。技術支援事業では、機械設計、電気・電子回路設計、組込ソフトウェア開発などの専門技術者がお客様先に常駐し、開発支援、生産支援、業務改革支援を行います。特に、常駐型と請負型を融合した独自の「SDS（ソリューション・ディスパッチャー・システム）」により、お客様の課題解決を強力にサポートします。請負開発事業では、製図（CAD）、基板設計、製作、部品実装、組込制御、ソフトウェア作成など、ものづくりの一連の業務をワンストップで請け負い、試作段階から少ロット生産まで幅広く対応。検査装置や検査治具の開発においては、設計から製造まで一貫したサービスを提供し、お客様の技術的なリソース不足や仕様段階からの依頼に応えます。研究開発事業では、自社製品開発に注力し、検査装置や林業ロボットなどのオリジナル製品を生み出しています。特にロボット分野では、機械、電気・電子、ソフトウェアの全方位技術を駆使し、ハプティックインターフェイスの開発で総務大臣賞を受賞するなど、産学協同での先行開発も積極的に推進しています。自社製品としては、組込ソフトウェア学習キット「e-NeIRO」やイーサネットモーションコントロール基板「Eden」を提供し、エンジニア育成やロボット制御の汎用化に貢献しています。同社の強みは、機械、電気・電子、ソフトウェアの各分野の技術者が社内に常駐しているため、設計から製造・実装・試験・納品・現地対応までの全工程を一括で受注できるトータルソリューション能力にあります。これにより、高品質な設計、仕様検討からの対応、納期調整、トータルコストの低減を実現し、自動車、産業機器、航空、日用品、大学・研究機関など幅広い顧客層の「ものづくりの困った」に応えています。

株式会社山岡製作所は、1938年の創業以来、精密プレス加工技術を基盤とし、金型製造、装置製造、量産製造の三部門を主軸に事業を展開しています。同社は、順送金型や各種プレス機といった生産設備の設計・製作から、精密部品加工、さらには社内での量産まで、一貫した「プレス製品の生産におけるオールインワン」の提案を強みとしています。特に金型部門では、半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、そして熟練技術者の「匠の技」を融合させ、顧客の要望に応じたオーダーメイドの精密プレス金型や、医療・自動車業界向けの精密プラスチック金型を設計・製作しています。インサート成形にも対応し、開発・試作から量産までを一貫して手掛ける体制を構築しています。 装置部門では、高精度・安全性に加えて高機能・低騒音を実現した自社製プレス機や、顧客ニーズに合わせた自動化・省力化設備の開発・設計・製造・メンテナンスを提供しています。半導体製造装置、FPD、太陽電池、各種FA関連設備など、最先端の大型装置から小型ユニットまでの受託生産も行い、リチウムイオン電池用電解液漏液検査装置の開発実績もあります。量産部門では、フープ材から個片製品までを効率的に生産するプレス加工に加え、熱可塑性樹脂の射出成形品量産も手掛け、汎用プラスチックからエンプラ、スーパーエンプラまで幅広い材料に対応し、24時間体制での安定供給を可能にしています。同社は、電子部品、自動車部品、医療機器、半導体、AGV、ロボット関連など多岐にわたる産業分野の顧客に対し、高品質な製品とサービスを提供し、ISO9001およびISO14001認証を取得し品質と環境マネジメントを徹底しています。