詳細検索

株式会社人機一体は、先端ロボット工学技術に基づく新規事業開発支援のための知的財産活用サービスを提供する企業です。同社は「人間機械相乗効果器＝人機」の社会実装を目指し、人がまるで自分の身体のように操作できるロボットの開発とプラットフォーム化を推進しています。特に、力学ベースのロボット工学技術を強みとし、独自の「力順送型バイラテラル制御」や「プロクシベースト・アドミタンス制御」により、物理的な衝撃を吸収しつつ滑らかで巧緻な重作業を可能にする「強靭な拡張身体（Augmented Physicality = AP）」としてのロボットを研究開発しています。 同社のビジネスモデルは「人機プラットフォーム」として展開され、実用化企業や製品化企業と共同でPoC試作機を創出。先端ロボット工学の「使える知識」を体系化し、技術コンセプトを提供、試作機で実証することで、多様な企業がその上でビジネスを創出できる持続的な成長モデルを構築しています。これにより、自動化が困難な建設現場、メンテナンス現場、災害復旧、鉄道分野、土木・電力送配電分野、さらには狭小な製造現場や多品種少量生産の工場ラインなど、過酷な重筋作業を機械化し、人類をフィジカルな苦役から解放することを目指しています。 具体的なサービス・製品としては、鉄道分野の高所重作業に対応する汎用人型重機「零式人機」や「零二式人機」、電力分野等の高所巧緻作業を目指す「一零式人機」、ショベル型重機「人機ショベル」、高耐衝撃性電動シリンダ「人機並進駆動ユニット」などを開発。近年では、既製品の協働ロボットに独自の力制御・パワー増幅バイラテラル制御技術を適用した「人機バイラテラルアーム」を開発し、RaaS（Robotics as a Service）として提供することで、導入・維持コストを削減し、早期の社会実装を目指しています。 同社は、2011年の東日本大震災でのロボット工学の「敗北」を契機に、先端ロボット工学技術の社会実装を本格化。JR西日本、日本信号、竹中土木、椿本チエイン、タダノ、アドバンテックなど、多岐にわたる企業との共同開発や事業連携を積極的に行い、その実績は「リアルテックベンチャーオブ・ザ・イヤー 2016」グロース部門受賞、「地域未来牽引企業」「J-Startup KANSAI」選定、そして「日本初の人型鉄道整備ロボット」としての日本記録認定など、高く評価されています。2025年大阪・関西万博への出展も予定しており、未来のロボット社会のデザインを日本から世界へ発信しています。

株式会社FLOSFIAは、京都大学発のディープテックスタートアップとして、次世代パワー半導体材料であるコランダム構造酸化ガリウム（α-Ga₂O₃）を用いたGaO®パワーデバイスの研究開発、製造、販売を主軸に事業を展開しています。同社は「SiCを超える低損失」を「シリコン並みの低コスト」で実現することを目指し、独自の成膜技術「ミストドライ®法（MISTEPITAXY®法）」を強みとしています。この技術は、非真空・低温での高品質なエピタキシャル成膜を可能にし、製造コストの大幅削減と環境負荷低減に貢献する「半導体エコロジー®」を推進しています。 GaO®パワーデバイス事業では、世界最小のオン抵抗を有するSBDの試作に成功し、従来比最大9割の損失低減を実現。さらに、最大の課題とされてきたp層を用いたMOSFETでノーマリーオフ10A超の大電流化に成功し、実用化に向け大きく前進しています。量産化の鍵となる4インチウェハ製造技術の実証も完了し、小型電源用途から産業機器、電力インフラ、電気自動車（EV）を含むモビリティ分野への展開を目指しています。製造プロセスにおいては、当初のセミファブレスモデルから、材料・成膜・転写・評価・信頼性・設備・外部連携までほぼ全ての工程を自社で立ち上げる体制へと転換し、開発と製造の境界をまたぐ統合された製造力を強みとしています。 また、成膜ソリューション事業では、ミストドライ®法を活用し、顧客の多様なアプリケーション開発をサポートしています。具体的には、1枚からのテスト成膜、膜質・基材の見直し、薄膜評価、電子材料・電池材料・意匠膜などの各種材料供給、さらには受託成膜や共同開発サービスを提供しています。三洋化成工業との共同開発では、FLOSFIAの基板埋込技術と三洋化成のマイクロ温度ヒューズを組み合わせ、超小型・薄型のパワーモジュールに過熱保護機能「Fail Operation」を埋設する技術を開発。これにより、電動化製品の小型化、軽量化、開発期間短縮に貢献し、特に車載用途での適用が期待されています。同社は「日本発の革新的材料をいち早く社会に届け、グリーンかつクリーンな未来に貢献する」という使命感を持ち、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社木幡計器製作所は、明治42年（1909年）の創業以来100年以上にわたり、「安全・安心・信頼」を可視化する計測・制御機器の開発・製造・販売を手掛けてきた老舗メーカーです。同社は、創業者の木幡久右衛門が国産化に成功したブルドン管圧力計を基盤に、圧力計、差圧計、液面計、温度計といった幅広い機械式計器および関連するスイッチ、発信器、試験器、計装用機器、油空圧機器などを提供しています。これらの製品は、造船・舶用機器、ボイラ、ポンプ、化学装置、油圧機器など多岐にわたる産業分野で「錨印」ブランドとして長年信頼を築き、安定納入の実績を誇ります。 近年では、長年培った圧力計測・制御技術を応用し、新たな事業領域として医療機器・医療周辺機器開発事業とIoT関連機器開発事業にも積極的に取り組んでいます。医療分野では、携帯型電子式差圧計測器の技術を応用した呼吸機能測定器（呼吸筋力測定器「IOP-01」）や呼吸訓練器具の開発・製造・販売を行い、多くの医科系研究機関との産学官連携を通じて新規製品の研究開発を推進しています。同社は医療機器製造業、第二種医療機器製造販売業、高度管理医療機器等販売業・貸与業の許可を取得しており、人の命に関わる社会的責任を果たすべく高品質な製品を提供しています。 IoT関連事業では、既存の機械式計器をIoT/DX化するレトロフィットDX製品「Salta®（サルタ）」やハイブリッドIoT圧力計、計器・設備保全管理システムなどを開発。低消費電力センサ通信モジュールやセキュリティ性の高いIoTクラウドサービスを運用する連携パートナーとの協業により、リアルタイムなデータ可視化と遠隔監視システムを提供し、産業界のDX推進に貢献しています。特に「Salta®」は中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞や関西DXアワード2023企業連携賞を受賞するなど、高い評価を得ています。 さらに、同社は2018年にものづくり支援拠点「Garage Taisho（ガレージ大正）」を開設し、スタートアップや研究者に対し、圧力制御・計測技術、量産・アフターサポート、知財戦略に関するノウハウを提供することで、ものづくりにおける課題解決を支援するビジネスモデルを展開しています。JIS規格表示許可工場としての品質保証体制や、トレーサビリティ体系図・校正証明書の提供、海外向け製品への対応など、顧客の多様なニーズに応える強みを持っています。これらの事業を通じて、同社は社会課題の解決と新しい価値の創出を目指しています。

株式会社アイスティサイエンスは、メタボロミクス・残留農薬分析を中心に、食品・環境・製薬・医学・法医学・一般科学分野における分析前処理装置の製造と販売を手掛ける企業です。同社は、分析業界における前処理メーカーのリーダー的存在を目指し、お客様の真のニーズを探求し、独創的な技術開発を通じて社会が求める製品を提供しています。 主要な事業の一つであるメタボロミクス/代謝物分析では、特許取得済みの「固相誘導体化法」を核としています。この技術により、従来の2日間を要した前処理工程をわずか15分に短縮し、短時間・高効率・省溶媒での反応を実現。オンラインSPE-GCシステム『SPL-M100』と組み合わせることで、前処理から測定までを完全自動化し、アミノ酸、有機酸、糖類、短鎖脂肪酸、核酸塩基といった多様な代謝物の一斉分析を高感度かつ高精度で行うことを可能にしています。対象試料は食品、製薬、医学、バイオ、農作物、加工食品、飲料、生体試料（血清、尿、糞便）など多岐にわたります。 また、残留農薬/動物用医薬品/添加物/カビ毒分析においては、操作性と高精製を両立した残留農薬一斉分析法『STQ法』を提案し、全自動固相抽出装置『ST-L400』などを提供。公的機関をはじめとする多くの導入実績を誇ります。環境分析/水質分析/PFAS分野では、オンラインSPE-GCシステム『SPL-P100』やPFAS分析用オンラインSPE-LCシステム『SPL-W100』により、固相抽出から測定までの完全自動化を実現し、試料採取量の少量化、時間短縮、コスト低減に貢献しています。におい分析/異臭・カビ臭分析では、固相捕集-溶媒溶出法を用いた高速・高感度分析を提供し、オンラインSPE-GCシステム用オプション『SPL-P100FE／SPL-M100FE』により固相誘導体化法も適用可能です。 さらに、ガスクロマトグラフ用大量注入口装置『LVI-S250』は、最大200µLの大量注入を可能にし、高感度分析や前処理濃縮の省略、ヘリウム代替ガスへの対応など、幅広いニーズに応えています。同社の製品は、各省庁、国立研究所、地方衛生研究所、保健所、水道局、食品・飲料メーカー、登録検査機関、受託検査機関、農業団体、生協、科学捜査研究所、大学など、多岐にわたる顧客層に導入されています。これらの革新的な分析前処理技術と自動化ソリューションを通じて、分析業務の省力化、精度向上、再現性確保に貢献し、社会の発展と環境保全を目指しています。

株式会社クロスエフェクトは、「世界最速の開発支援企業」を標榜し、新たなプロダクトの創出から医療分野に至るまで、製品開発の全工程を一貫してサポートする企業です。同社は、デザイン・設計、開発試作品製作、そして市場投入品小ロット生産までをトータルプロデュースすることで、顧客の製品開発期間を大幅に圧縮し、「時短」という最大の価値を提供しています。 主要なサービスとして、まず「プロダクトデザインおよび樹脂筐体設計」があります。これは、クライアントの漠然としたイメージを美しく、かつ迅速に具現化する「Rapid Design Service®」として提供され、ユーザーインサイトの活用、AIやVR技術によるデザイン検証の高速化、製造コストの最適化を特徴とします。具体的には、コンセプト設計、3Dモデリング、プロトタイピング、製造プロセスの最適化、ブランド戦略に基づいたデザイン提案、高精度な樹脂筐体設計、XR（VR・AR・MR）技術を活用したデザイン支援、そして高品質なCG動画制作までを網羅しています。 次に、「3D開発試作モデルの製作」では、光造形や真空注型といった多様な工法を駆使し、最短24時間での納品を実現する高速試作品製作サービスを提供しています。特に真空注型は、金型が不要なため低コストかつ短納期での少量生産を可能にし、多品種少量生産や市場投入前の評価モデル製作に最適です。二色・インサート注型、アンダーカット形状、多様な樹脂バリエーション、光沢・マット仕上げ・シボ処理など、射出成形に匹敵する幅広い加工に対応しています。 さらに、同社は「臓器シミュレーター開発」にも注力しており、医療機器や臓器モデルの開発を通じて医療現場を支援しています。CTスキャンサービスでは、Carl Zeiss製高精度X線CT「METROTOM」を導入し、非破壊検査、リバースエンジニアリング、CAD比較、寸法測定といった高精度な計測サービスを即日測定で提供し、製品内部の欠陥確認や構造解析、品質保証に貢献しています。 同社の強みは、デザインから量産までを社内一貫体制で対応することで、無駄なやり取りやタイムラグを徹底的に排除し、アジャイル開発を可能にする「速さ」にあります。自動車、医療、家電、アミューズメント、産業機械、IoT関係、大学・研究機関、ロボット産業、美容、食品・飲食、建築、農業、インテリアといった幅広い業界の顧客に対し、その技術とスピードで課題解決と市場競争サイクルの加速を支援しています。これまでの実績として、第5回ものづくり日本大賞内閣総理大臣賞やグッドデザイン賞金賞、MM総研大賞話題賞など、数々の公的評価を受けており、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。品質保証部による最終検査体制も整え、顧客に高品質な成形品を提供しています。

柏原加工紙株式会社は、「紙の可能性を探求し続ける」という理念のもと、各種産業用加工紙、包装用紙、養生紙、建材用紙、紙管などの製造から総合紙加工販売までを一貫して手掛ける「プラットホームカンパニー」です。同社は、太巻き紙の一次加工から、お客様の希望サイズに合わせた小巻、平版カット、製袋、スリッター加工といった二次加工まで、多岐にわたる加工技術を駆使し、多品種少ロットの「一品一仕様」をモットーに製品を提供しています。主要製品には、石油化学系包装資材の代替となる紙製緩衝材「エアーライン」シリーズ（エアーリングペーパー、マイルドシート、エンボスペーパーなど）、防湿紙・防水紙・糸入り紙などの加工紙、クラフト紙等の未加工紙、コンクリート・アスファルト用の路盤紙、建築現場向けの養生紙や柱巻紙、製品保護用の紙製Lアングル、各種スパイラル紙管、金属防錆紙、CAD/CAM繊維用紙などがあります。同社の強みは、その高い加工技術と、お客様の多様なニーズに柔軟に対応する提案力、そしてローカル企業でありながら北海道から沖縄まで全国2千社以上の顧客に製品を届けるフットワークの軽さにあります。特に環境負荷低減への取り組みを重視し、「脱プラスチック」を推進する紙製緩衝材の開発・販売に注力しており、大手企業からの引き合いも増加しています。また、コスト削減に貢献する「非純正品」の提供も行い、顧客の課題解決に貢献しています。鉄鋼、機械、自動車部品、建築・木材、紙製品加工、セラミック、陶器、電線、引越し、食品など幅広い業界の顧客を対象とし、品質・安全性・コストにおいて顧客満足を追求するビジネスモデルを展開しています。エコプロ出展や各種SDGs認証取得など、社会貢献活動にも積極的に取り組んでいます。

株式会社ShinSeiは、2004年の創業以来、精密加工技術を基盤に多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、医療・電化関連製品の開発・試作、プラスチック金型の設計・製作販売、および射出成形加工（試作・量産）です。精密加工技術を強みとし、ミクロンオーダーの寸法精度を要求される金型製作から、射出成形、製品組立まで一貫したモノづくりソリューションを提供しています。特に、カメラのレンズ鏡筒金型製作で培った高精度技術は、同社の「ものづくりのプロフェッショナル」としての根幹を成しています。部品加工では、特殊鋼、ステンレス鋼、超硬合金などの金属から、銅、アルミニウム、各種プラスチック、さらにはタングステン、チタン、ベリリウムといった難削材まで幅広い材料に対応し、切削加工、研磨、放電加工、ワイヤーカット、プレス、板金、レーザー加工、焼入れ、各種表面処理まで多様な加工プロセスを提供しています。 また、同社は研究開発にも注力し、自社商品の開発・販売も行っています。代表的な自社商品としては、京都伝統の紙職人の秘伝製法を応用した「『超べっとり』人前では使ってはいけないあぶらとり紙-BETORI-」や、微細なスパイラル形状で耳垢をからめ取る「『超ごっそり』人前では使ってはいけない耳かき-GOSORI-」といった「人前では使ってはいけないシリーズ」を展開し、クラウドファンディングでの成功実績も有しています。これらの商品はOEM・ノベルティとしても提供され、再生プラスチックを使用するなど環境配慮も行っています。 さらに、サイエンステクノロジーと融合した事業として、蛍光X線分析機の販売および分析サービスを提供しています。金属材料の材質判定を行う「VoXER」をはじめ、コンクリート・セメントの塩化物量分析（OURSTEX101FA）、土壌・水質・廃棄物・リサイクルの分析（OURSTEX160）、RoHS指令対応の有害物質分析（OURSTEX160RoHS）など、小型・軽量で現場でのオンサイト分析が可能な装置を提供し、品質管理や環境調査に貢献しています。 省エネソリューションとしては、独自のノズル技術で排出効率を向上させ、燃料費削減と温室効果ガス削減に寄与するノズル式スチームトラップ「Steam REVO」の開発・販売も行っています。医療廃棄物回収容器の開発や、新型コロナウイルス対策として足元に注目した噴霧式除菌装置の開発など、社会課題解決にも積極的に取り組んでいます。 同社の強みは、精密加工技術を核とした「なんでも造る」技術力と、研究開発による「みんなで創る」イノベーション力、そして顧客の多様なニーズに「なければつくろう」という姿勢で応える総合的なモノづくりソリューションです。顧客は医療・電化関連企業から、一般消費者、自治体、研究機関まで多岐にわたります。