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株式会社人機一体は、先端ロボット工学技術に基づく新規事業開発支援のための知的財産活用サービスを提供する企業です。同社は「人間機械相乗効果器＝人機」の社会実装を目指し、人がまるで自分の身体のように操作できるロボットの開発とプラットフォーム化を推進しています。特に、力学ベースのロボット工学技術を強みとし、独自の「力順送型バイラテラル制御」や「プロクシベースト・アドミタンス制御」により、物理的な衝撃を吸収しつつ滑らかで巧緻な重作業を可能にする「強靭な拡張身体（Augmented Physicality = AP）」としてのロボットを研究開発しています。 同社のビジネスモデルは「人機プラットフォーム」として展開され、実用化企業や製品化企業と共同でPoC試作機を創出。先端ロボット工学の「使える知識」を体系化し、技術コンセプトを提供、試作機で実証することで、多様な企業がその上でビジネスを創出できる持続的な成長モデルを構築しています。これにより、自動化が困難な建設現場、メンテナンス現場、災害復旧、鉄道分野、土木・電力送配電分野、さらには狭小な製造現場や多品種少量生産の工場ラインなど、過酷な重筋作業を機械化し、人類をフィジカルな苦役から解放することを目指しています。 具体的なサービス・製品としては、鉄道分野の高所重作業に対応する汎用人型重機「零式人機」や「零二式人機」、電力分野等の高所巧緻作業を目指す「一零式人機」、ショベル型重機「人機ショベル」、高耐衝撃性電動シリンダ「人機並進駆動ユニット」などを開発。近年では、既製品の協働ロボットに独自の力制御・パワー増幅バイラテラル制御技術を適用した「人機バイラテラルアーム」を開発し、RaaS（Robotics as a Service）として提供することで、導入・維持コストを削減し、早期の社会実装を目指しています。 同社は、2011年の東日本大震災でのロボット工学の「敗北」を契機に、先端ロボット工学技術の社会実装を本格化。JR西日本、日本信号、竹中土木、椿本チエイン、タダノ、アドバンテックなど、多岐にわたる企業との共同開発や事業連携を積極的に行い、その実績は「リアルテックベンチャーオブ・ザ・イヤー 2016」グロース部門受賞、「地域未来牽引企業」「J-Startup KANSAI」選定、そして「日本初の人型鉄道整備ロボット」としての日本記録認定など、高く評価されています。2025年大阪・関西万博への出展も予定しており、未来のロボット社会のデザインを日本から世界へ発信しています。

株式会社リーフ・パブリケーションズは、京都と滋賀に特化した地域情報の発信を主軸とする多角的な事業を展開しています。同社は、ウェブメディア「Leaf KYOTO」を運営し、京都のグルメ、おでかけスポット、イベント、新店情報、観光、お土産、カフェ、ラーメン、スイーツなど、幅広いジャンルの最新情報を日々発信しています。年間600件以上の取材実績を持つ編集部が、地域に根ざした深い知見とネットワークを活かし、読者へ魅力的なコンテンツを提供しています。また、同社は「Leaf KYOTO mall」というECサイトを通じて、京都・滋賀の厳選された地元グルメ商品をお取り寄せできるサービスも提供しており、地域の生産者と消費者を繋ぐ役割を担っています。さらに、イベントの企画・運営にも力を入れており、「京の食文化ミュージアム・あじわい館」と連携し、京都市中央市場の新鮮な食材を使った料理教室や、京野菜の産地体験「陸援隊」といったユニークな体験型イベントを主催しています。これらのイベントは、地域の食文化の振興と、生産者と消費者の交流を促進することを目的としています。同社のビジネスモデルは、ウェブメディアでの広告掲載、ECサイトでの商品販売、イベント参加費や企画運営費、そして雑誌・書籍の出版による収益が柱となっています。地域に密着した情報発信と体験提供を通じて、京都・滋賀の魅力を国内外に伝え、地域経済の活性化に貢献している点が強みです。顧客層は、京都・滋賀の情報を求める一般消費者や観光客、そして自社の商品やサービスをPRしたい地元企業や生産者、イベント主催者など多岐にわたります。Instagramのリール動画制作やスチール撮影、WEBライターの募集も行っており、コンテンツ制作能力も高いです。

株式会社FLOSFIAは、京都大学発のディープテックスタートアップとして、次世代パワー半導体材料であるコランダム構造酸化ガリウム（α-Ga₂O₃）を用いたGaO®パワーデバイスの研究開発、製造、販売を主軸に事業を展開しています。同社は「SiCを超える低損失」を「シリコン並みの低コスト」で実現することを目指し、独自の成膜技術「ミストドライ®法（MISTEPITAXY®法）」を強みとしています。この技術は、非真空・低温での高品質なエピタキシャル成膜を可能にし、製造コストの大幅削減と環境負荷低減に貢献する「半導体エコロジー®」を推進しています。 GaO®パワーデバイス事業では、世界最小のオン抵抗を有するSBDの試作に成功し、従来比最大9割の損失低減を実現。さらに、最大の課題とされてきたp層を用いたMOSFETでノーマリーオフ10A超の大電流化に成功し、実用化に向け大きく前進しています。量産化の鍵となる4インチウェハ製造技術の実証も完了し、小型電源用途から産業機器、電力インフラ、電気自動車（EV）を含むモビリティ分野への展開を目指しています。製造プロセスにおいては、当初のセミファブレスモデルから、材料・成膜・転写・評価・信頼性・設備・外部連携までほぼ全ての工程を自社で立ち上げる体制へと転換し、開発と製造の境界をまたぐ統合された製造力を強みとしています。 また、成膜ソリューション事業では、ミストドライ®法を活用し、顧客の多様なアプリケーション開発をサポートしています。具体的には、1枚からのテスト成膜、膜質・基材の見直し、薄膜評価、電子材料・電池材料・意匠膜などの各種材料供給、さらには受託成膜や共同開発サービスを提供しています。三洋化成工業との共同開発では、FLOSFIAの基板埋込技術と三洋化成のマイクロ温度ヒューズを組み合わせ、超小型・薄型のパワーモジュールに過熱保護機能「Fail Operation」を埋設する技術を開発。これにより、電動化製品の小型化、軽量化、開発期間短縮に貢献し、特に車載用途での適用が期待されています。同社は「日本発の革新的材料をいち早く社会に届け、グリーンかつクリーンな未来に貢献する」という使命感を持ち、持続可能な社会の実現に貢献しています。

スペクトロニクス株式会社は、短波長・超短パルスレーザ発振器の開発、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、半導体、実装基板、半導体製造・検査装置、電子部品の微細加工分野において、DUV（266nm）、UV（355nm）、Green（532nm）といった多様な波長のピコ秒レーザ発振器を提供しています。特に、産業用ピコ秒紫外レーザ領域における国内唯一の発振器メーカーであり、世界で初めて半導体レーザゲインスイッチング方式（LD-GS）を実用化し、シンプルな構造で短波長領域でのハイパワー化、長寿命化、量産時のコスト削減を実現しました。この独自技術により、世界最高出力かつ最長時間運転可能なピコ秒深紫外レーザの出荷実績を持ち、東京大学が主導するTACMIコンソーシアムでは最先端デバイスへの高品質微細加工AI開発に貢献し、半導体基板への世界最小穴あけ加工を達成しています。また、装置化に必要な光学系の提案や加工検証を含むレーザソリューションも提供し、顧客のレーザ加工システム構築を包括的に支援しています。同社の製品は、ガラス、樹脂、セラミックス、金属、半導体材料、複合材料など、幅広い難加工材の穴あけ、切断、溝加工、パターニング、マーキング、表面処理といった高精度な非熱加工を可能にします。高品位・高信頼性の製品供給を通じて顧客価値を最大化し、日本のモノづくり産業の革新に貢献することをミッションとしています。ISO9001およびISO14001認証も取得しており、品質と環境への配慮も徹底しています。

株式会社AFIテクノロジーは、「数多の細胞の中から、欲しい細胞だけを無傷で取り出す」という革新的な技術の実現を目指し、2013年に発足した企業です。同社は、微生物迅速検査装置「ELESTA® PixeeMo®」シリーズと、ラベルフリー細胞分離分析システム「ELESTA® CROSSORTER®」を主要製品として展開しています。「PixeeMo-nX」は、生菌数の迅速定量検出に加え、AI自動カウント機能とAI菌種推定システムを備えた全方位型微生物迅速検査システムであり、世界各国の海外安全規格にも順次対応予定です。また、「ELESTA® PixeeMo®」は、フローサイトメトリーと固相サイトメトリーを組み合わせた独自の革新的分離技術を搭載しています。同社の「CROSSORTER®」は、サンプル中に混在する多様な粒子から目的の細胞をラベルフリーで分離分析する装置であり、再生医療や臨床検査のみならず、幅広い分野での応用が期待されています。さらに、革新的な電極フィルタ技術「AMATAR™」は、メンブレンフィルター法やATP法、蛍光染色法といった従来の技術では測定が困難であった様々な微粒子を含む試料から、生菌のみを効率的に分離・捕捉・定量検出できる全く新しい迅速微生物検査技術として注目されています。これらの製品と技術は、製薬・臨床、化粧品・ヘルスケア、食品・飲料、環境・資源といった多岐にわたる業界の品質管理を劇的に改善するソリューションとして提供されています。特に、血中循環腫瘍細胞（CTC）の分離研究、培養肉、免疫細胞分離、製剤無菌検査など、個別化医療や創薬分野における最先端の研究開発にも貢献しています。同社は、SCREENホールディングスや京ダイアグノスティクスといったパートナー企業との共催ウェビナーや、日本癌学会学術総会での研究発表を通じて、その技術力と実績を積極的に発信しており、業界における確固たる地位を築いています。顧客は研究機関、製薬企業、食品メーカー、医療機関など広範にわたり、高精度かつ迅速な分析ニーズに応えることで、科学技術の発展と社会貢献を目指しています。

株式会社木幡計器製作所は、明治42年（1909年）の創業以来100年以上にわたり、「安全・安心・信頼」を可視化する計測・制御機器の開発・製造・販売を手掛けてきた老舗メーカーです。同社は、創業者の木幡久右衛門が国産化に成功したブルドン管圧力計を基盤に、圧力計、差圧計、液面計、温度計といった幅広い機械式計器および関連するスイッチ、発信器、試験器、計装用機器、油空圧機器などを提供しています。これらの製品は、造船・舶用機器、ボイラ、ポンプ、化学装置、油圧機器など多岐にわたる産業分野で「錨印」ブランドとして長年信頼を築き、安定納入の実績を誇ります。 近年では、長年培った圧力計測・制御技術を応用し、新たな事業領域として医療機器・医療周辺機器開発事業とIoT関連機器開発事業にも積極的に取り組んでいます。医療分野では、携帯型電子式差圧計測器の技術を応用した呼吸機能測定器（呼吸筋力測定器「IOP-01」）や呼吸訓練器具の開発・製造・販売を行い、多くの医科系研究機関との産学官連携を通じて新規製品の研究開発を推進しています。同社は医療機器製造業、第二種医療機器製造販売業、高度管理医療機器等販売業・貸与業の許可を取得しており、人の命に関わる社会的責任を果たすべく高品質な製品を提供しています。 IoT関連事業では、既存の機械式計器をIoT/DX化するレトロフィットDX製品「Salta®（サルタ）」やハイブリッドIoT圧力計、計器・設備保全管理システムなどを開発。低消費電力センサ通信モジュールやセキュリティ性の高いIoTクラウドサービスを運用する連携パートナーとの協業により、リアルタイムなデータ可視化と遠隔監視システムを提供し、産業界のDX推進に貢献しています。特に「Salta®」は中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞や関西DXアワード2023企業連携賞を受賞するなど、高い評価を得ています。 さらに、同社は2018年にものづくり支援拠点「Garage Taisho（ガレージ大正）」を開設し、スタートアップや研究者に対し、圧力制御・計測技術、量産・アフターサポート、知財戦略に関するノウハウを提供することで、ものづくりにおける課題解決を支援するビジネスモデルを展開しています。JIS規格表示許可工場としての品質保証体制や、トレーサビリティ体系図・校正証明書の提供、海外向け製品への対応など、顧客の多様なニーズに応える強みを持っています。これらの事業を通じて、同社は社会課題の解決と新しい価値の創出を目指しています。

株式会社カワタテックは、創業90年以上の歴史を持つ工作機械周辺装置の専門メーカーです。同社は、金属切削加工を行う工作機械において、加工物を安全かつ高精度に把握するための大型チャックを中心に、インデックステーブルやオートパレットチェンジャなど多岐にわたる製品の開発、製造、販売を手掛けています。特に、Φ600mm以上の大型旋盤チャックに強みを持ち、最大直径3500mmまでの製品を提供しており、この分野では世界でも数少ない専門メーカーとして高い認知度を誇ります。主要製品には、円筒や非対称ワークの把握に適したインデペンデントチャック、材料の芯出しが容易なスクロールチャック、油圧で強力な把握力を実現するパワーチャック、立形旋盤での効率的なチャック・パレット交換を可能にする大型チャック交換システム（CCSシリーズ）があります。また、シンプルな機構で割出が可能なタッチデックス（インデックステーブル）や、ファナックロボドリルに対応し、工程分割や別部品加工、特急品対応に貢献するオートパレットチェンジャも提供しています。同社の製品は、新エネルギー発電、火力・原子力発電、航空宇宙、建設機械、石油・天然ガス採掘、精密デバイス、鉄道車両など、幅広いものづくりの現場で不可欠な基盤を支えています。お客様の多様なニーズに応えるべく、柔軟な設計・開発体制を構築し、高品質な製品を提供することで、国内外の製造業の発展に貢献しています。特に北米では「NOBEL CHUCK」ブランドが1970年代から信頼されています。近年は、若手社員の採用・教育強化とデジタル技術を活用した加工の自動化・高効率生産にも挑戦し、持続的な成長を目指しています。

株式会社アイスティサイエンスは、メタボロミクス・残留農薬分析を中心に、食品・環境・製薬・医学・法医学・一般科学分野における分析前処理装置の製造と販売を手掛ける企業です。同社は、分析業界における前処理メーカーのリーダー的存在を目指し、お客様の真のニーズを探求し、独創的な技術開発を通じて社会が求める製品を提供しています。 主要な事業の一つであるメタボロミクス/代謝物分析では、特許取得済みの「固相誘導体化法」を核としています。この技術により、従来の2日間を要した前処理工程をわずか15分に短縮し、短時間・高効率・省溶媒での反応を実現。オンラインSPE-GCシステム『SPL-M100』と組み合わせることで、前処理から測定までを完全自動化し、アミノ酸、有機酸、糖類、短鎖脂肪酸、核酸塩基といった多様な代謝物の一斉分析を高感度かつ高精度で行うことを可能にしています。対象試料は食品、製薬、医学、バイオ、農作物、加工食品、飲料、生体試料（血清、尿、糞便）など多岐にわたります。 また、残留農薬/動物用医薬品/添加物/カビ毒分析においては、操作性と高精製を両立した残留農薬一斉分析法『STQ法』を提案し、全自動固相抽出装置『ST-L400』などを提供。公的機関をはじめとする多くの導入実績を誇ります。環境分析/水質分析/PFAS分野では、オンラインSPE-GCシステム『SPL-P100』やPFAS分析用オンラインSPE-LCシステム『SPL-W100』により、固相抽出から測定までの完全自動化を実現し、試料採取量の少量化、時間短縮、コスト低減に貢献しています。におい分析/異臭・カビ臭分析では、固相捕集-溶媒溶出法を用いた高速・高感度分析を提供し、オンラインSPE-GCシステム用オプション『SPL-P100FE／SPL-M100FE』により固相誘導体化法も適用可能です。 さらに、ガスクロマトグラフ用大量注入口装置『LVI-S250』は、最大200µLの大量注入を可能にし、高感度分析や前処理濃縮の省略、ヘリウム代替ガスへの対応など、幅広いニーズに応えています。同社の製品は、各省庁、国立研究所、地方衛生研究所、保健所、水道局、食品・飲料メーカー、登録検査機関、受託検査機関、農業団体、生協、科学捜査研究所、大学など、多岐にわたる顧客層に導入されています。これらの革新的な分析前処理技術と自動化ソリューションを通じて、分析業務の省力化、精度向上、再現性確保に貢献し、社会の発展と環境保全を目指しています。

株式会社クロスエフェクトは、「世界最速の開発支援企業」を標榜し、新たなプロダクトの創出から医療分野に至るまで、製品開発の全工程を一貫してサポートする企業です。同社は、デザイン・設計、開発試作品製作、そして市場投入品小ロット生産までをトータルプロデュースすることで、顧客の製品開発期間を大幅に圧縮し、「時短」という最大の価値を提供しています。 主要なサービスとして、まず「プロダクトデザインおよび樹脂筐体設計」があります。これは、クライアントの漠然としたイメージを美しく、かつ迅速に具現化する「Rapid Design Service®」として提供され、ユーザーインサイトの活用、AIやVR技術によるデザイン検証の高速化、製造コストの最適化を特徴とします。具体的には、コンセプト設計、3Dモデリング、プロトタイピング、製造プロセスの最適化、ブランド戦略に基づいたデザイン提案、高精度な樹脂筐体設計、XR（VR・AR・MR）技術を活用したデザイン支援、そして高品質なCG動画制作までを網羅しています。 次に、「3D開発試作モデルの製作」では、光造形や真空注型といった多様な工法を駆使し、最短24時間での納品を実現する高速試作品製作サービスを提供しています。特に真空注型は、金型が不要なため低コストかつ短納期での少量生産を可能にし、多品種少量生産や市場投入前の評価モデル製作に最適です。二色・インサート注型、アンダーカット形状、多様な樹脂バリエーション、光沢・マット仕上げ・シボ処理など、射出成形に匹敵する幅広い加工に対応しています。 さらに、同社は「臓器シミュレーター開発」にも注力しており、医療機器や臓器モデルの開発を通じて医療現場を支援しています。CTスキャンサービスでは、Carl Zeiss製高精度X線CT「METROTOM」を導入し、非破壊検査、リバースエンジニアリング、CAD比較、寸法測定といった高精度な計測サービスを即日測定で提供し、製品内部の欠陥確認や構造解析、品質保証に貢献しています。 同社の強みは、デザインから量産までを社内一貫体制で対応することで、無駄なやり取りやタイムラグを徹底的に排除し、アジャイル開発を可能にする「速さ」にあります。自動車、医療、家電、アミューズメント、産業機械、IoT関係、大学・研究機関、ロボット産業、美容、食品・飲食、建築、農業、インテリアといった幅広い業界の顧客に対し、その技術とスピードで課題解決と市場競争サイクルの加速を支援しています。これまでの実績として、第5回ものづくり日本大賞内閣総理大臣賞やグッドデザイン賞金賞、MM総研大賞話題賞など、数々の公的評価を受けており、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。品質保証部による最終検査体制も整え、顧客に高品質な成形品を提供しています。

柏原加工紙株式会社は、「紙の可能性を探求し続ける」という理念のもと、各種産業用加工紙、包装用紙、養生紙、建材用紙、紙管などの製造から総合紙加工販売までを一貫して手掛ける「プラットホームカンパニー」です。同社は、太巻き紙の一次加工から、お客様の希望サイズに合わせた小巻、平版カット、製袋、スリッター加工といった二次加工まで、多岐にわたる加工技術を駆使し、多品種少ロットの「一品一仕様」をモットーに製品を提供しています。主要製品には、石油化学系包装資材の代替となる紙製緩衝材「エアーライン」シリーズ（エアーリングペーパー、マイルドシート、エンボスペーパーなど）、防湿紙・防水紙・糸入り紙などの加工紙、クラフト紙等の未加工紙、コンクリート・アスファルト用の路盤紙、建築現場向けの養生紙や柱巻紙、製品保護用の紙製Lアングル、各種スパイラル紙管、金属防錆紙、CAD/CAM繊維用紙などがあります。同社の強みは、その高い加工技術と、お客様の多様なニーズに柔軟に対応する提案力、そしてローカル企業でありながら北海道から沖縄まで全国2千社以上の顧客に製品を届けるフットワークの軽さにあります。特に環境負荷低減への取り組みを重視し、「脱プラスチック」を推進する紙製緩衝材の開発・販売に注力しており、大手企業からの引き合いも増加しています。また、コスト削減に貢献する「非純正品」の提供も行い、顧客の課題解決に貢献しています。鉄鋼、機械、自動車部品、建築・木材、紙製品加工、セラミック、陶器、電線、引越し、食品など幅広い業界の顧客を対象とし、品質・安全性・コストにおいて顧客満足を追求するビジネスモデルを展開しています。エコプロ出展や各種SDGs認証取得など、社会貢献活動にも積極的に取り組んでいます。

株式会社西村プレシジョンは、精密機械部品の仕入れ及び販売を基盤としつつ、特に眼鏡および眼鏡部品の企画製造、仕入れ、販売、小売、輸出入を主要事業として展開しています。同社は、眼鏡の聖地として知られる福井県鯖江市の高い技術力を背景に、革新的な超薄型老眼鏡「ペーパーグラス」ブランドを開発・展開しています。この「ペーパーグラス」は、折り畳むと薄さ2mmのフラットな形状になり、財布や胸ポケット、手帳の栞代わりにもなる携帯性に優れたデザインが特徴で、2013年にはグッドデザイン賞BEST100およびものづくりデザイン賞を受賞するなど、国内外で多数のデザイン賞を獲得しています。 同社のビジネスモデルは多角的であり、自社オンラインショップ、楽天市場店、Yahoo!直営店といったBtoC向けECサイトでの直接販売に加え、福井、京都、東京、大阪、福岡、沖縄などに直営店やFC店を展開し、全国の眼鏡店、百貨店、TV通販、カタログショッピング、書店など多様な販売パートナーを通じて製品を提供しています。また、販売パートナー向けには販売支援ECサイト「Paperglass BUSINESS」を運営し、業務効率化やノウハウ共有、販促支援を行うことでBtoB取引の拡大を図っています。さらに、2021年には越境ECサービス「WorldShopping BIZ チェックアウト」を導入し、世界125カ国への海外販売にも対応することでグローバル市場への展開を加速させています。 製品ラインナップは老眼鏡（リーディンググラス）に留まらず、一般メガネやサングラス、さらにはオプションケースやグラスコードといったアクセサリー、オリジナル什器まで幅広く手掛けています。顧客へのアフターサポートも充実しており、企画・設計・製造・販売まで一貫して行うメーカーとしての強みを活かし、左右度数違い対応、試着サービス、購入後のレンズ度数交換、修理・メンテナンスなど、購入前から購入後まで一貫した安心を提供しています。特に、ホテルやレストランなどのサービス業向けには、高品質な老眼鏡の貸し出しとメンテナンス、販売サポートを組み合わせた「老眼鏡サービスパッケージ」を提案し、顧客満足度の向上に貢献しています。累計出荷本数は15万本を超え、経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済の活性化と持続的な成長を目指しています。

株式会社ShinSeiは、2004年の創業以来、精密加工技術を基盤に多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、医療・電化関連製品の開発・試作、プラスチック金型の設計・製作販売、および射出成形加工（試作・量産）です。精密加工技術を強みとし、ミクロンオーダーの寸法精度を要求される金型製作から、射出成形、製品組立まで一貫したモノづくりソリューションを提供しています。特に、カメラのレンズ鏡筒金型製作で培った高精度技術は、同社の「ものづくりのプロフェッショナル」としての根幹を成しています。部品加工では、特殊鋼、ステンレス鋼、超硬合金などの金属から、銅、アルミニウム、各種プラスチック、さらにはタングステン、チタン、ベリリウムといった難削材まで幅広い材料に対応し、切削加工、研磨、放電加工、ワイヤーカット、プレス、板金、レーザー加工、焼入れ、各種表面処理まで多様な加工プロセスを提供しています。 また、同社は研究開発にも注力し、自社商品の開発・販売も行っています。代表的な自社商品としては、京都伝統の紙職人の秘伝製法を応用した「『超べっとり』人前では使ってはいけないあぶらとり紙-BETORI-」や、微細なスパイラル形状で耳垢をからめ取る「『超ごっそり』人前では使ってはいけない耳かき-GOSORI-」といった「人前では使ってはいけないシリーズ」を展開し、クラウドファンディングでの成功実績も有しています。これらの商品はOEM・ノベルティとしても提供され、再生プラスチックを使用するなど環境配慮も行っています。 さらに、サイエンステクノロジーと融合した事業として、蛍光X線分析機の販売および分析サービスを提供しています。金属材料の材質判定を行う「VoXER」をはじめ、コンクリート・セメントの塩化物量分析（OURSTEX101FA）、土壌・水質・廃棄物・リサイクルの分析（OURSTEX160）、RoHS指令対応の有害物質分析（OURSTEX160RoHS）など、小型・軽量で現場でのオンサイト分析が可能な装置を提供し、品質管理や環境調査に貢献しています。 省エネソリューションとしては、独自のノズル技術で排出効率を向上させ、燃料費削減と温室効果ガス削減に寄与するノズル式スチームトラップ「Steam REVO」の開発・販売も行っています。医療廃棄物回収容器の開発や、新型コロナウイルス対策として足元に注目した噴霧式除菌装置の開発など、社会課題解決にも積極的に取り組んでいます。 同社の強みは、精密加工技術を核とした「なんでも造る」技術力と、研究開発による「みんなで創る」イノベーション力、そして顧客の多様なニーズに「なければつくろう」という姿勢で応える総合的なモノづくりソリューションです。顧客は医療・電化関連企業から、一般消費者、自治体、研究機関まで多岐にわたります。

株式会社ロマン倶楽部は、長年の医療・福祉・介護業界における豊富な経験と実績を活かし、多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、ITソフトの開発・販売、医療介護のコンサルタント事業、人材教育・人材紹介、旅行事業、そして給食事業です。 ITソフトの開発・販売においては、介護人材育成システム「楽ちんシリーズ」を提供しています。特に「楽ちん思いやりシフト」は、複雑な条件設定に対応し、スタッフの能力や人事考課と連動して勤務シフトを自動作成する画期的なソフトであり、大阪トップランナー事業にも認定されています。「楽ちんキャリアアップ」は、内閣府キャリア段位制度のチェック項目を網羅した約900個の豊富なチェックリストを備え、Webシステムとして低価格で提供され、現場OJTやリーダー育成に貢献しています。これらのシステムは、介護事業所の業務効率化と人材の質向上を強力に支援します。 医療介護のコンサルタント事業では、医療介護施設の新規開設から運営改善までをトータルでサポート。土地探し、許認可申請、設計、施工管理、運営サポートに至るまで、ワンストップで支援を提供しています。特にサービス付き高齢者向け住宅の開設支援では奈良県内での実績が豊富で、中古物件の改修によるコストパフォーマンスの実現や、国の補助金活用支援にも強みを持っています。現場経験に裏打ちされた「生きたコンサルティング」により、顧客の夢の実現を支援しています。 人材教育・人材紹介事業では、介護職員初任者研修、ケアマネジャー受験対策講座、介護福祉士受験対策講座など、多岐にわたる教育講座を提供し、介護プロによる実践的な教育システムを構築しています。人材紹介においては、看護師、介護福祉士、ケアマネジャー、薬剤師といった医療介護分野の専門職に特化し、同社の教育システムと連携することで、質の高い「即戦力」となる人材を医療介護施設に紹介しています。求職者に対しても、スキルアップセミナーや面接対策講座を通じてキャリア形成を支援しています。 旅行事業では、高齢者や障害を持つ方が安心して楽しめる「介護付き旅行」を提供。経験豊富なヘルパーが同行し、お客様の身体状況に合わせた安全で楽しい旅を企画・サポートします。また、ウェル五色浜リゾートセンターやウェル賢島リゾートセンターの運営を通じて、老化予防ツアーや企業向けの福利厚生プランなども展開し、心身の健康増進に貢献しています。給食事業についても会社概要に記載がありますが、詳細なサービス内容はテキストからは読み取れませんでした。 同社は、医療介護業界における20年以上の実績と経験を背景に、IT技術と専門知識を融合させ、人材育成から施設運営、そして利用者の生活の質向上まで、幅広いニーズに応えることで、介護業界全体のイノベーションを目指しています。

株式会社ツー・ナイン・ジャパンは、医薬品や健康食品の錠剤製造に不可欠な錠剤製造用金型である「杵」と「臼」の製造・販売を主軸とする企業です。同社は、製薬メーカーや健康食品メーカーを主要顧客とし、打錠工程で発生する様々な課題を解決するための革新的な技術と製品を提供しています。製品の核となるのは、最高機能の鋼材を選り抜く素材技術と、独自の異種金属接合技術「DMC」を駆使した「モジュール・ハイブリッド1本杵」です。このDMC技術により、杵の軸頭モジュールが破損しない限り、先端モジュールを付け替えるだけで持続使用が可能となり、ランニングコスト削減と廃棄物削減に貢献し、SDGs達成にも寄与しています。また、スティッキング（薬剤付着）などの打錠障害を解決する「TOP下地処理技術」も同社の強みであり、従来の常識を覆す「逆転の発想」で開発されたこの技術は、特許を取得し、文部科学大臣表彰科学技術賞など数々の賞を受賞しています。さらに、同社は「杵・臼クラウド管理サービス」を無償で提供しており、QRコードで識別可能な杵と臼の全使用履歴をユーザー専用クラウドサーバーに記録することで、打錠業務の管理精度を飛躍的に高めます。このシステムはショット数管理、交換時期のアラート、人為的ミスの防止、リアルタイムでの稼働状況把握を可能にし、令和5年度「京都中小企業技術大賞 優秀技術賞」を受賞しました。このクラウドサービスを通じて製品やメンテナンスサービスを発注するとポイント還元されるビジネスモデルも展開しています。メンテナンスサービスとしては、業界初の乾式洗浄装置「ECOミラー」を用いた杵・臼のメンテナンスを提供。廃液を出さず環境に配慮しつつ、スティッキング防止効果も確認されており、年間1万本以上の実績を誇ります。同社の製造拠点はDX化が進んだ園部工場で、産業用ロボットや最新鋭の真空炉を導入し、高品質・高機能な金型製品を効率的に生産しています。これらの独自の技術とサービスにより、同社は打錠成形技術の新時代を拓き、顧客の生産性向上と持続可能なものづくりに貢献しています。

株式会社フィールトラストは、「まだ見ぬ人を幸せにする会社」をビジョンに掲げ、デジタル技術を駆使して多岐にわたる事業を展開し、社会のDX推進と課題解決に貢献しています。同社の主要事業は、システム開発、クラウドサービス提供、ITコンサルティング、歯科技工所運営、そして中古パソコン販売です。システム開発事業では、顧客の真のニーズに合わせた利便性の高いシステムソリューションを最適な価格で提供し、ヒアリングからプログラムまで社内で一貫して手掛けることで、労働人口減少時代のDX実現を支援しています。クラウドサービス提供事業では、自社構築のデータセンターを活用し、格安レンタルサーバーから堅牢なプライベートクラウドまで多様な環境をワンストップで提供。特にクラウド型固定電話システム「IZUMO PBX」は、どこにいても会社と同じ業務環境を実現し、きめ細やかなサポートと柔軟なカスタマイズで高い顧客満足度を誇り、解約率が低い実績を持ちます。また、大型介護系企業向けの勤怠管理・シフト作成システム「Shift Change」も提供し、業務効率化に貢献しています。ITコンサルティング事業では、現場経験豊富なエンジニアが顧客の事業戦略や課題に応じた最適なIT環境を提案し、競争力強化や経営改善を支援します。歯科技工所運営事業は、元歯科技工士である代表の強い思いから立ち上げられ、高額な初期投資が課題であったCAD/CAMシステムをクラウド上で共有するサービスを提供することで、歯科技工業界のDXを推進し、歯科技工士の長時間労働解消を目指しています。この取り組みは経済産業省近畿経済産業局の機関紙でも取り上げられ、「デンスマイル」や「歯科デジタルリモート支援協会」を通じて業界全体のデジタル化を底上げしています。中古パソコン販売事業は設立当初から継続しており、大手ECモールで累計30,000台以上の販売実績を誇り、楽天市場店ではレビュー件数とキーワード検索順位で1位を獲得するなど、安定した収益基盤を築いています。同社は利益追求だけでなく、代表の幼少期の介護経験からウェルビーイング・ヘルスケア分野への貢献を強く志向しており、デジタル技術の力で社会課題を解決し、より良い未来を創造することを目指しています。少数精鋭ながら、各分野のスペシャリストが自由な発想と積極的なコラボレーションを通じて、顧客の課題に寄り添い、新たな価値を生み出し続けています。

テラオライテック株式会社は、福井県を拠点に50年以上の歴史を持つ総合設備・電気工事会社です。同社は、給排水衛生設備工事、空調換気設備工事、電気設備工事、上・下水道布設工事、ガス本支管工事、給湯設備工事、さく井・消雪設備工事、浄化槽設備工事、消火設備工事、各種設備メンテナンス業務、その他設備全般の設計・施工といったプロフェッショナル事業を中核としています。特に、設備工事と電気工事の二つの大きな柱を根幹とする高い施工管理能力と、豊富な知識と経験を持つプロフェッショナル集団による多角的な提案力が強みです。また、住宅リフォーム全般を手掛けるライフスタイル事業部では、インテリア、アパレル、飲食、教育、介護施設運営（子会社）など、『衣・食・住・学』にわたる幅広いサービスを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、社会課題解決への貢献として、脱炭素社会の実現に向けたカーボンニュートラル事業を展開。SBT認定企業としてCO2排出量の算定・削減目標設定から、太陽光発電システム、ソーラーカーポート、蓄電池、省エネ設備導入などのソリューション提供まで、企業の脱炭素経営を包括的にサポートしています。海外事業部では「National Pride Project」として、アジア・アフリカ地域の水と衛生課題解決を目指し、現地法人設立、技術支援、衛生教育を通じて対象国の自立を促すソーシャルビジネスを展開しており、社会起業家の育成にも注力しています。現在、入浴中の意識障害による溺死を防ぐ「ヒートショックに起因する浴室事故防止システム」の開発も進めており、高齢者や持病を持つ方の安全な生活を支援する新たなサービス創出にも取り組んでいます。地域に根ざした事業展開と24時間365日の充実したアフターフォローにより、お客様との信頼関係を築き、地域社会の活性化に貢献しています。

株式会社中田製作所は、大阪府八尾市に拠点を置くアルミ精密部品の切削加工専門メーカーです。同社は、アルミ精密部品の超精密切削加工、企画提案型のアルミ精密部品関連の設計、超微小径穴加工（φ5μ）や微細溝加工といった超微細加工、そして三次元測定器や表面粗さ測定器を用いた検査データ作成業務を主要事業としています。長年の経験と蓄積されたノウハウ、柔軟な発想による技術開発を融合させ、最新設備だけでは達成し得ないミクロンレベルの精度と品質を実現する技術者集団として、機械加工の限界を超える超微細な加工技術を得意としています。 同社のサービスは、設計開発段階からの顧客相談・要望に対応する企画提案型ビジネスモデルを特徴とし、試作開発品から1個、中ロット、量産まで幅広いニーズに応えています。主要な顧客層は、半導体製造装置、液晶製造装置、光学・電子機器、医療医薬機器、産業用ロボットなどの分野に及び、各業界特有の厳しい要求精度や加工難度に対応しています。例えば、半導体製造装置向けには鏡面切削加工や歪み抑制加工を活かしたミクロンレベルの複合加工、医療医薬機器向けには面粗度Ra0.05レベルの多面体や薄肉・微細溝加工を提供しています。また、A7075、A6061、A2024といった高強度ジュラルミン系の加工や、アルマイト処理、タフラム、テフロンコーティング、カニゼンメッキ、アロジンなどの多様な表面処理にも対応し、製品の付加価値を高めています。 同社は、φ5μの極微小径穴連続加工、幅10μ・高さ20μの超微細壁切削、φ100μの微細溝加工、Ra0.02～0.04レベルの鏡面切削加工など、独自の超微細加工技術を確立しています。これらの高度な技術力と徹底した品質管理体制は、ISO9001およびISO14001の認証取得に裏打ちされており、大阪府品質管理推進優良企業表彰、IT経営百選最優秀賞、ものづくり日本大賞優秀賞など、数多くの受賞歴がその実績と信頼性を証明しています。顧客の多様な要望に対し、高精度かつ高品質なアルミ精密部品を提供することで、各産業の発展に貢献しています。