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株式会社ファーマフーズは、「医薬」(Pharmaceuticals)と「食」(Foods)の融合である「ファーマフーズ」を企業理念に掲げ、健康維持と生活の質（QOL）向上に貢献する機能性食品素材を創造しています。同社は、遺伝子組換えとは異なる「やさしいバイオ」を追求し、生命活動と健康維持に重要な「免疫」「老化」「神経」の3要素に着目。卵、牛乳、緑茶、米、乳酸菌など身近な素材から科学的根拠のある機能性成分を探索・開発しています。主要事業は、機能性食品素材の開発・販売、通信販売事業、バイオメディカル事業の三本柱です。 機能性食品素材事業では、特に「卵」を原点とし、鶏卵抗体「オボプロン®」、ストレス緩和・睡眠質改善素材「ファーマギャバ®」、骨の健康をサポートする卵黄由来ペプチド「ボーンペップ®」、ヒアルロン酸産生促進成分「iHA®」、育毛成分「HGP®」、血流改善素材「ランペップ®」、美白効果を促す「セレプロン®」、卵殻膜由来の次世代サステナブル繊維「ovoveil®」など、多岐にわたる素材を国内外の食品メーカーや化粧品メーカーに提供しています。これらの素材は、機能性表示食品制度にも多数対応し、幅広い製品に応用されています。 通信販売事業では、「タマゴ基地」ブランドを通じて、一般消費者向けに「タマゴサミン®」などの健康補助食品や、まつ毛美容液「WMOA(ウモア)」などの化粧品を直接販売しています。自社コールセンターを運営し、顧客との接点を強化しています。 バイオメディカル事業では、がん特異的抗体「CasMab®抗体」に関するライセンス契約や、悪性腫瘍治療抗体薬、自己免疫疾患治療をめざした抗体医薬の開発を国立がん研究センターや田辺ファーマ株式会社などと共同で推進。創薬ターゲットの探索・同定強化のためアプロサイエンスグループを傘下に収め、AIを活用した標的探索にも注力しています。同社の強みは、最先端のバイオ技術と「卵」を核とした独自の素材開発力、そして研究開発からB2B素材提供、B2C製品販売、さらには創薬へと展開する多角的なビジネスモデルにあります。これらの事業を通じて、「日本発世界へ」の健康維持総合サポートを目指し、社会の健康と長寿に貢献しています。

株式会社アドインテは、IoTとAIを駆使し、小売・機械・農業分野を科学する企業です。独自開発のIoTハード端末「AIBeacon」（国内外で特許取得済）を基盤に、リアル店舗の分析からマーケティングまでを一貫して支援するOMO（Online Merges with Offline）マーケティング、リテールメディアDMP事業を主軸としています。同社は、AIBeaconで取得した消費者の行動データを深く理解し、個々の消費者に最適化された情報を配信することで、リアル店舗の集客率向上やWeb戦略の立案・実行を得意としています。 主要サービスとして、「Connected Retail」では、小売企業やブランドメーカー向けにCDP（カスタマーデータプラットフォーム）を構築し、ID-POSデータなどのオフラインデータとデジタル広告を連携させ、ECサイトやアプリ、デジタルサイネージでの高精度な広告配信やONE to ONEコミュニケーションを実現します。これにより、顧客体験向上とブランドメーカーのマーケティング施策を支援しています。「BRAND LOOP Ads」は、分析可能なID数1.6億以上、連携店舗数4万店以上、購買流通決済規模13兆円を超える国内最大規模のリテールメディア広告配信プラットフォームであり、ID-POSデータによる精緻なターゲティングで広告投資の最適化とオフライン購買の最大化を支援します。ポストCookieレス時代を見据え、小売企業が保有する1stパーティーデータを活用したプライバシーに配慮した広告配信が強みです。 また、デジタルサイネージ型IoT自動販売機「AIICO（アイコ）」は、物販、サンプリング、非対面販売、動画広告、データ分析、NFT取扱いなど多機能を備え、新しい形のT&T（タッチ＆トライ）マーケティングツールとして展開されています。「AIGeo」では、日本最大級のMAU9,000万の位置情報IDを基に、行動分析ツールやGPSを活用した高精度なジオターゲティング広告を提供し、認知から獲得までのWebマーケティングを支援します。さらに、「リテールDX支援」では、AIを活用したマルチデータマネジメント・プラットフォームを構築し、データ収集、店舗・顧客分析、セグメント抽出、PR・集客までを一気通貫でサポート。エリア・施設の人流量、来訪者の居住地、来店頻度、興味関心、滞在時間、混雑度などの詳細な分析を提供し、販促推進のPDCAサイクルをトータルで支援します。 農業分野では、AIとIoTを活用したスマート農業を推進し、ロボット型自動化農業「どこでもファーム」やメロン水耕栽培装置、LED栽培研究などを通じて、農業の自動化と最適化、新しい市場創造に挑戦しています。同社の強みは、独自のIoT技術とAIによるデータ解析能力、そして改定個人情報保護法に準拠したプライバシー配慮型のデータ活用にあります。イオングループやココカラファインヘルスケアへの混雑状況可視化サービス提供、ドコモ・インサイトマーケティングとの連携による「モバイル空間統計」活用、ソニーグループのSMNとの協業による「テレデジ×リテールコネクト」提供、Azure OpenAI Serviceを活用した広告クリエイティブ生成機能のアップデートなど、多岐にわたる実績とパートナーシップを築いています。これらの事業を通じて、流通小売業、ブランドメーカー、イベント会場、観光地、農業分野など、幅広い顧客層に対し、Webとリアルの融合による新たな価値創造とDX推進に貢献しています。

コスメディ製薬株式会社は、2001年に京都薬科大学発のベンチャー企業として設立され、「医薬品・化粧品・医療機器の研究開発および製造・販売」を主要事業としています。同社は、皮膚から薬剤や有効成分を吸収させるTTS（経皮吸収治療）技術のパイオニアであり、特に微細な針で皮膚に直接成分を届ける「マイクロニードル」技術に強みを持っています。2008年には、ヒアルロン酸やコラーゲンなど皮膚に含まれる成分を基材とした「溶解型マイクロニードル」の工業的製法を世界で初めて確立し、これを応用したマイクロニードル化粧品を上市することで、新たな美容市場を創出しました。 美容・健康領域では、自社ブランドとしてスキンケアの『クオニス』、育毛の『ファーサ』、リップケアの『リップショット』、ボディ用美容パッチの『貼るライフ』、タウリンニードルスキンケアの『千の潤い』や『melnee』、そして国内初のマイクロニードル医薬部外品『京薬粧 薬用ニードルスキンケアシリーズ』を展開しています。また、年間1億枚の生産能力を誇る製造体制を活かし、他社ブランド向けのマイクロニードル化粧品のODM（Original Design Manufacturing）も手掛け、国内外に製品を供給しています。 医療・医薬領域では、マイクロニードル技術を応用した医療機器の開発・製造・販売も行っています。2023年には、歯科表面麻酔用の医療機器『アネスパッチ』を上市し、「痛くない歯科治療」の実現に貢献しています。さらに、次世代の医療技術として、注射に代わる「貼るワクチン」の実用化を目指した研究開発を推進しており、感染症パンデミック時の自己投与可能なワクチン提供や、医療従事者の負担軽減、低温管理不要な常温保存といったメリットの実現を目指しています。その他、肥満症治療薬の投与や、身体への負担が少ない「マイクロニードルパッチ型センサー」による次世代持続血糖測定器（CGM）の共同開発など、多岐にわたる医療課題解決に向けた研究を進めています。 同社の強みは、独創的な発想力と高度な技術力、そして研究・企画・製造を一貫して行う体制にあります。世界三大デザイン賞の一つである「iFデザインアワード」を受賞した独自設計の「富士山ニードル」や、液剤やクリームに配合可能な「塗る」マイクロニードルを実現した「タウリン結晶マイクロニードル」など、革新的な技術開発を続けています。これらの技術は、グッドデザイン賞、発明大賞「発明功労賞」、Forbes JAPAN「ゲームチェンジャー賞」など、数々の賞を受賞し、国内外で高く評価されています。同社は「friendly medical care」をパーパスに掲げ、痛みのない、より身近な医療の恩恵を世界中の人々に提供し、豊かな社会の実現を目指しています。

こと京都株式会社は、京都の伝統野菜である九条ねぎの生産・加工・販売を一貫して手掛ける農業生産法人です。同社は「こと九条ねぎ」のブランドを確立し、京都府内で生産されたもの、慣行農法を超えない肥料や農薬の使用で安全・安心な栽培方法で作られたもの、そして九条ねぎの味や風味を原種により近く再現した品種「あんじょう」を使用するという3つの定義を厳守し、高品質な九条ねぎを提供しています。主要商品としてカットねぎや長ねぎ、さらに九条ねぎペースト、チップ、パウダー、乾燥九条ねぎ、ドレッシング、味噌、油などの加工品も展開し、京野菜の卸販売や通販事業も行っています。 同社の強みは、異常気象による災害リスクに対応するための安定供給体制です。京都府内4ヶ所での産地リレー栽培に加え、静岡県藤枝市、岩手県陸前高田市、北海道伊達市にも工場や農場を展開し、生産拠点を分散。さらに、全国の生産者と連携して同じ品種「あんじょう」の生産を依頼することで、京都に甚大な農業被害が発生しても供給を継続できる体制を構築しています。また、農業版BCP（事業継続計画）を策定し、冷蔵施設の増強や防災訓練を定期的に実施することで、災害時にも食料供給の社会的使命を果たすべく尽力しています。 事業の多角化として、旬が限られる万願寺唐辛子や丹波の黒枝豆などの京野菜を冷凍加工し、国内外への出荷を可能にする冷凍事業も推進。キッチンカー事業「つなぐ食堂」では、自社生産のねぎやお米を使用した京のおばんざいを直接顧客に提供し、食文化の伝承や地域とのつながりを深めています。このキッチンカーは「こどもつなぐ食堂」として地域のこども食堂を支援するほか、災害時には「いのちつなぐ食堂」として被災地での炊き出しや物資支援を行うなど、社会貢献活動にも積極的に取り組んでいます。 人材育成にも力を入れ、九条ねぎの栽培から加工、販売までの6次産業化を学び、研修終了後の就農・独立を支援する「独立支援研修生制度」を2013年から実施。農地の紹介・斡旋、少ない運転資金での独立支援、生産した九条ねぎの全量買い上げなど、独立後の経営を早期に軌道に乗せるための手厚いサポートを提供し、次代の農業経営者を育成しています。SDGs活動にも積極的に取り組み、農業発展、農福連携、自然災害対策、環境問題への対応を重要課題として掲げ、九条ねぎの外葉をアップサイクルした紙製容器の導入や緑肥栽培によるCO2削減など、持続可能な社会の実現に貢献しています。これらの取り組みにより、同社は第1回6次産業化推進シンポジウムで農林水産大臣賞、第57回農林水産祭で天皇杯を受賞するなど、高い評価を得ています。

錦城護謨株式会社は、1936年の創業以来、ゴム・樹脂製品の製造販売、土木資材の製造販売および設計施工、そして福祉関連製品の製造販売・施工の三つの主要事業を展開しています。工業品関係では、事務機器、弱電、食品衛生、医療機器、自動車、重工業、ガス機器といった幅広い分野の顧客に対し、各種ゴム部品、樹脂部品、アッセンブリー商品を提供しています。特に医療機器分野では、QMS省令やISO13485に対応した品質マネジメントシステムを維持し、安全で満足度の高い部品供給に努めています。また、オリジナルブランド「KINJO JAPAN」では、高透明シリコーンゴム製のグラスやシェード、メイクアップ・セルフケア用パフ「ゆびパフ」など、ゴムの可能性を最大限に引き出した製品を開発し、国内外の国際消費財見本市にも積極的に出展しています。 土木関係事業では、自社ブランドのプラスチックボードドレーン材「キャッスルボード」「キャッスルシール」の製造販売から、軟弱地盤改良、水路弾性目地工事の設計・施工・管理までを一貫して手掛けています。40年以上の実績に裏打ちされた対応力と、独自の「キャッスルボードドレーン工法」をはじめ、「CSドレーン工法」「真空圧密ドレーン工法」といった応用工法、さらには資源米を活用したバイオマスプラスチック製「キャッスルボードエコK」や再生材料を使用した「キャッスルボードエコR」などの環境配慮型ドレーン材の開発にも注力し、国土開発と持続可能な社会構築に貢献しています。大阪・関西万博会場の軟弱地盤整備にも同社のドレーン技術が採用されるなど、高い技術力が評価されています。 福祉関係事業では、視覚障害者の安全で快適な移動を支援する製品を提供しています。屋内専用のゴム製視覚障害者用歩行誘導マット「歩導くんガイドウェイ」は、iFデザイン賞最優秀賞やIDEAデザイン賞ブロンズ賞、German Design Awardなど数々の国際的なデザイン賞を受賞しており、大阪・関西万博会場にも納入されました。その他、トイレ誘導ライン「ガイドレット」や、視覚障害者歩行テープ「ココテープ」、歩行者信号補助装置「アイシグナル」などを展開し、バリアフリー・ユニバーサルデザイン社会の実現を目指しています。同社は、家電メーカー、情報機器メーカー、医療機器メーカー、建設会社、そして視覚障害者や一般消費者まで、多岐にわたる顧客層に対し、長年培ったゴム技術と社会貢献への強い意志をもって、高品質な製品とサービスを提供し続けています。

株式会社友安製作所は、1948年の創業以来、一本のネジから始まったものづくりの精神を基盤に、人々のくらしを彩るライフスタイルカンパニーへと発展してきました。同社は、インテリア・エクステリア・DIY用品の輸入、製造、インターネット通信販売を主軸に、カフェ事業、工務店事業、メディア事業、レンタルスペース事業、まちづくり事業と多角的に事業を展開しています。 通販事業では、自社ブランド「Colors」を通じて、自社工場で製造したオリジナル製品や、世界各国から厳選して直接買い付けた輸入アイテムなど、3万8000点を超えるインテリア・DIY関連商品を販売しています。公式サイトのほか、楽天市場、Yahoo!ショッピング、Amazonなど複数のECサイトを運営し、幅広い顧客層に高品質でデザイン性の高い製品を提供。特に金属製カーテンフックは国内市場の9割以上のシェアを誇ります。 カフェ事業では、東京、大阪、福岡に「友安製作所Cafe」を展開。内装を自社製品でトータルコーディネートし、食事を楽しみながらインテリアやDIYの情報収集ができるユニークな空間を提供しています。定期的にDIYワークショップも開催し、DIYの楽しさを伝える場となっています。 工務店事業では、自社製品を活用したデザイン性の高いパッケージリフォームを提供。住宅だけでなく、店舗、公共施設、オフィス、工場など多様な空間のリノベーションを手がけ、顧客のDIYをサポートするサービスも展開しています。長年培ったものづくり技術を活かし、家具や建具などのフルオーダー製作も可能で、唯一無二の空間づくりを実現します。 メディア事業では、WEBメディア「トモヤスタイムズ」やフリーペーパー「T-times」でインテリア・DIY情報を発信。さらに「ホームパーティー推進委員会」を運営し、ホームパーティー文化の普及にも貢献しています。ライブコマース「TOMOYAU LIVE」も活用し、顧客との接点を多角的に創出しています。 レンタルスペース事業では、Webマッチングプラットフォーム「カシカシ」を運営し、空きスペースの有効活用を促進。パーティー、会議、イベント、撮影など多様なニーズに応えるスペースを提供し、ECサイト運営で培ったノウハウでスペースオーナーの集客を支援しています。 まちづくり事業では、本社を置く大阪府八尾市を「ものづくりの街」として活性化させるため、地域ブランディングやコミュニティ形成支援に取り組んでいます。福井県ではキャンプ場「友安製作所モリノネカワノネIWAYA」を運営し、地域資源を活用した新たな価値創造にも挑戦。講演活動や起業家支援も行い、地域経済の発展に寄与しています。 同社の強みは、創業以来受け継がれる金属加工、木工、塗装、プリント・マーキング、線材加工といった高度なものづくり技術と、自社デザイナーによるデザイン力、そして世界中から厳選した輸入商材の調達力にあります。これらの強みを活かし、オリジナルブランド「TEKKI CRAFT」のアイアン家具製作や、一点もののオーダーメイド製品にも対応。顧客の「くらしを彩る」ための製品、サービス、空間づくりを一貫して提供するライフスタイルカンパニーとして、常に新たな価値創造に挑戦し続けています。

クモノスコーポレーション株式会社は、1995年の創業以来、測量技術を基盤に3Dデジタル技術を駆使し、社会インフラの維持管理と新たなデジタル世界の創造に貢献しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「POINT-CLOUD」として3Dレーザースキャナを用いた高精度な3D計測サービスを提供。1秒間に100万点もの点群データを取得し、街、文化財、水中構造物などあらゆる対象物をデジタルデータ化します。次に「RISK-SURVEY」では、特許技術である光波測量機「KUMONOS」を活用し、100m離れた場所から0.2mmのひび割れを非接触で正確に計測・解析。AIや赤外線技術も組み合わせ、大型建造物から外壁まで幅広い分野でダメージ調査を行います。さらに「i-Construction」サプライヤーとして、創業以来培ってきた高度な測量技術を建築・土木工事の正確なマネジメントに活かし、i-Construction大賞優秀賞を受賞する実績も持ちます。また、「DEVICE solution」として、米FARO社の3Dレーザースキャナの販売代理店として6年連続世界一の実績を誇り、機器販売・レンタル、サポート、トレーニングを提供。独自開発も加速させ、高速計測かつリアルタイム遠隔モニタリングが可能な新型3Dレーザースキャナを大手精密機器メーカーと共同開発中です。これらの技術は、デジタルツイン、メタバース、VR/ARコンテンツ制作、BIM/CIMモデリング、デジタルアーカイブ、シミュレーションなど幅広い用途で活用され、公共施設、ビル・オフィス、工場・プラント、道路・橋梁・トンネル・ダム、水中・河川・港湾、歴史・文化財、プロダクト、自然・景観、鉄道・駅、大規模施設など、多種多様な顧客の課題解決に貢献しています。同社は「森羅万象をデジタル化する」をミッションに掲げ、現実世界と過去の保全、そして新たなデジタル世界の創造を担うNo.1提供企業を目指しています。

山陽色素株式会社は、1931年に日本初の有機顔料専業メーカーとして創業し、以来、色彩科学のリーディングカンパニーとして「新しい色材」の研究開発に取り組んでいます。同社は有機顔料の合成とその分散加工を専門とする有機化学メーカーであり、「合成」「微粒子化」「分散」という3つのコア技術を強みとして、素材開発から加工まで一貫して対応できるビジネスモデルを確立しています。これにより、顧客の多様なニーズに応じた粉末顔料や各種加工顔料を提供し、製品の仕様に適したカスタマイズ開発も行っています。 主力事業である表示材分野では、薄型テレビ、パソコン、スマートフォンなどに用いられるFPD（フラットパネルディスプレイ）のカラーフィルター向け製品の研究・開発・製造を手掛けています。高輝度・高色再現性が求められるディスプレイにおいて、独自の顔料加工技術を活かした色純度と色再現性の向上に貢献し、ナノレベルまで分散させた超微粒子分散体は、微粒子制御による光学特性や透明性の高さが評価され、国内のみならず韓国、台湾、中国の大手顧客にも製品を提供し、高い市場シェアを誇ります。次世代ディスプレイである有機ELディスプレイ向けの新技術開発にも積極的に取り組んでいます。 記録材分野では、インクジェットプリンターやレーザープリンター等のデジタル印刷に不可欠な、顔料を高度に分散した専用インクやトナー向けの製品を開発・製造しています。水系および非水系の加工顔料製品や粉末顔料製品を提供し、高い性能が求められるデジタル印刷市場のニーズに応えています。 着色材分野では、塗料、印刷インキ、樹脂、繊維、紙など、幅広い着色用途向けに、アゾ系、フタロシアニン系、ジオキサジン系などの粉末顔料製品や、水系・非水系の加工顔料製品を研究・開発・製造しています。特に自動車塗料用青色顔料は標準色に指定され、高い市場シェアを誇る実績があります。 機能材分野では、色彩付加機能に加え、光を当てると電荷を発生させる半導体性能を持つ製品（レーザープリンター用感光体）、特定の波長の光を選択的に吸収する光学フィルターや偽造防止用途、さらには触媒として利用される製品など、多岐にわたる機能性有機顔料を提供しています。顔料以外の機能性素材の分散加工も手掛け、高度な分散技術で高機能製品への進化を支援しています。 さらに、新規開発分野では、生活者の多様なニーズに応えるべく、機能性、環境・健康配慮型の製品開発を推進。お客様や研究機関との共同開発を通じて、カーボンナノチューブやセルロースナノファイバーといった新素材、無機系材料の分散加工技術を応用し、リチウムイオン二次電池用導電助剤やテキスタイル染色用顔料水分散体など、新たなビジネスの創造に挑戦しています。同社は、これらの技術と製品を通じて、印刷物、包装、建材、情報記録材、電子デバイス、セキュリティ、自動車関連、食品パッケージ、スポーツウェアなど、暮らしのあらゆる場面に「色の力」で快適さと豊かさを提供し、社会に貢献しています。

アクロナイネン株式会社は、1968年の株式会社設立以来、精密部品製造を主軸とする企業です。同社の事業は大きく四つの柱で構成されています。第一に、自動車エンジン用部品、二輪用アフターパーツ（ブレーキシュー・ピストン）、自動車用バックミラー、ガス・空調・電子部品、各種産業機械および工作機械向けの精密ダイカスト鋳造および加工を手掛けています。125トンから530トンのダイカストマシンを使用し、ADC12、ADC14に加え、AC8A、AC8B、AC4Cなどの特殊材も用い、PF鋳造法や熱処理技術で製品の強度と品質を高度に制御しています。第二に、ライニング材や銅系・鉄系焼結合金による摩擦材を用いた農機具用、産業機械用の遠心クラッチおよびブレーキの製造を行っており、特に遠心クラッチ分野では国内シェア90%強を誇ります。福祉分野の製品にも採用実績があります。第三に、業界で不可能とされてきた鋳造用アルミ合金を用いたダイカスト法によるエンジンピストンの製造、およびグラビティ鋳造によるエンジン用・コンプレッサー用の超精密ピストンの製造が挙げられます。普通ダイカストによるピストン製造は同社独自の技術です。第四の柱は、カーボン繊維やアラミド繊維を配合し、従来の金属に匹敵する強度と軽量化、摺動による静粛性を実現した高機能フェノール樹脂製品の開発製造です。さらに、2013年からは製法特許を取得した画期的な製造方法により、小ロットでも安価に製造可能なタッチパネルセンサーの製造販売を電子業界向けに展開しています。2021年12月には完全子会社であったウインナック株式会社を吸収合併し、同社のダイカスト鋳造、金型製造、部品加工などの技術も統合しましたが、リサイクルトナー事業は一般社団法人ウインワークスへ譲渡しています。同社は長年の技術研鑽と革新を通じて、多様な産業のニーズに応え続けています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

淀川ヒューテック株式会社は、1964年（昭和39年）の創業以来、フッ素樹脂の成型・加工からスタートし、現在では半導体やディスプレイなどのエレクトロニクス市場をメイン事業とする総合エンジニアリング企業へと成長しました。同社は「Something New」のチャレンジ精神とスピーディーな「変化対応力」を強みとし、お客様の高度化・多様化するニーズに応えています。 同社の主要事業は大きく3つに分けられます。第一に、フッ素素材・高分子素材の開発・生産です。6種類のフッ素樹脂からなる「ヨドフロン」や、それを超える性能と耐久性を持つ「べスペル®」といった幅広い素材を開発・提供しています。第二に、高度な加工技術の提供です。半導体製造で要求されるミクロンレベルの超精密加工に対応し、フッ素樹脂やスーパーエンプラ樹脂をあらゆる形状、形態に成形加工して提供しています。具体的には、切削加工、射出成形、回転成形、チューブ曲げ加工、高精度プレス加工、コーティング、ライニング、ラミネート加工など多岐にわたる技術を有しています。第三に、精密装置の製造・販売です。MLCC（積層セラミックコンデンサ）をはじめとする電子部品の製造に不可欠な仮積層工程用の精密積層装置（MLCC積層機、枚葉式仮積層機）の製造販売で多くの実績を持っています。 製品としては、半導体・薬液供給関連の「ナノリンク」（薬液配管接続システム）、溶接レスで高純度薬液供給が可能な「CSタンク（PFAロトモールドタンク）」、独自のシームレス製法によるシール部材「P-stuck」、半導体パッケージ基板の搬送用「Panel FOUP」や「発泡ボックス」などを展開しています。また、フラットパネル製造関連のカセットや搬送ケース、化学プラント向けのタンクローリー、熱交換器、ライニング、ガスケット、リチウムイオン電池製造関連のガスケットなども手掛けています。 同社は、自動車、機械、半導体、化学、医療、精密機器、液晶、建築といった幅広い産業領域の顧客に対し、フッ素樹脂の総合メーカーとしてトータルソリューションを提供しています。国内に複数の事業拠点を持つほか、中国、台湾、韓国、ベトナムにも海外拠点を設置し、グローバルなネットワークを通じて迅速な製品供給と情報収集を行っています。品質マネジメントシステム「ISO9001:2015」および環境マネジメントシステム「ISO14001:2015」の認証を取得しており、プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社からの「品質優秀賞」や株式会社SCREENセミコンダクターソリューションズ様からの「ベストパートナー賞」を受賞するなど、高い品質と技術力が評価されています。さらに、経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されており、HV・PHV・EV向け車載用リチウム電池事業などの環境関連事業にも積極的に取り組み、サステナブルな社会の実現に貢献しています。今後も次世代エネルギーやライフサイエンス分野への展開を視野に入れ、100年企業を目指して成長を続けています。

伊東電機株式会社は、マテリアルハンドリング技術のパイオニアとして、世界初のモータ内蔵ローラ「パワーモーラ® (Motor Driven Roller: MDR)」を中核とした革新的な製品とソリューションを提供しています。同社の事業は、物流および生産現場における自動搬送・仕分けシステムの開発、製造、販売、そして導入支援からアフターサポートまでを一貫して手掛けるものです。主要製品には、商品の入荷から検品、棚入れ、オーダー集品までを自動化するピッキングシステム「RevoPick」、高速仕分けを実現する「id-SORTER」や「FMS」、パレットの並び替え・保管・入出庫を自動化する「APSS」など多岐にわたるシステム製品があります。また、直角分岐モジュール「F-RAT NX75」や重量物対応の「M-RAT」、電動スライド方式の安全ゲート「SOG」といった機能別モジュール、さらにMDR本体や専用ドライバなどのコンポーネントも提供しています。 同社の強みは、ローラ1本ずつにモータを内蔵したパワーモーラによる繊細かつ効率的なコンベア制御にあります。これにより、荷崩れや無駄な動きを抑え、省エネ、静音性、安全性を実現し、従来のコンベアと比較して大幅な消費電力削減と低ランニングコストを可能にしています。また、多様な用途に対応したモジュールを組み合わせることで、現場に最適な搬送ラインを短期間で構築でき、柔軟なレイアウト変更や拡張が容易である点も大きな特徴です。提案から導入、稼働、そして運用後のレイアウト変更やトラブル対応まで、顧客に寄り添った迅速かつ親身なサポート体制を確立しています。 対象顧客は、製造業、EC物流、物流業界、食品、飲料、印刷・出版、医薬品、自動車、農林など多岐にわたり、人手不足、生産性向上、品質改善、スペース活用といった現場の課題解決に貢献しています。同社は、コンベアや搬送装置にセンサー・制御機能を備え、現場の動きをリアルタイムで見える化し、上位システムと連携することで、サプライチェーン全体のDX化も支援しています。創業80周年を迎え、発明大賞受賞や健康経営優良法人認定など、その技術力と企業活動は高く評価されており、持続可能な社会の実現に向けた「運び方改革で働き方改革」を推進しています。

株式会社オーミックは、医療機器事業と産業用部品事業を主軸とするメディカル事業部、および工場設備・機械・工具等の販売を手がける鳳産業事業部の二つの異なるフィールドで事業を展開しています。メディカル事業部では、整形外科用インプラント（大腿骨転子部骨折用ネイル、髄内釘、スクリュー、プレート、腓骨脛骨プレートなど）や手術用器械（ディストラクター、チャンレ―開創器、整復器、ピン抜去器など）の製造販売を行っており、特に日本人の体形に合わせた設計が強みです。同社の主力製品である大腿骨転子部骨折用ネイルは国産メーカーとしてトップシェアを誇り、全国の医療機関で広く使用されています。また、同事業部では国産ロケットの打ち上げ時に本体と推進ロケットを切り離す重要部品や、宇宙ステーション用太陽電池部品、通信関連部品、半導体関連部品、原子力関連部品といった高精度な産業用部品の製造も手がけています。これらの製品は、チタン合金、純銅、コバルト合金、カーボンコンポジットなどの難切削材に対する精密加工技術によって生み出されており、15年以上の国産ロケット連続打ち上げ成功に貢献しています。 同社の強みは、マーケティングから設計開発、製造、薬事申請までを一貫して対応できる生産体制と、CNC自動旋盤、高機能マシニングセンタ、放電加工機などの最先端設備、そして熟練した職人による手仕上げ技術にあります。ISO13485の認証取得やクリーンルームでの厳格な品質管理、3次元測定機を用いた高精度検査により、高品質な製品を提供しています。また、CTデータを用いた骨形状分析や3Dプリンタによる試作品製作、有限要素解析などを活用した設計開発力も高く、グッドデザイン賞を4度受賞するなど、その技術力とデザイン性は国内外で高く評価されています。鳳産業事業部では、機械工具の卸商社として、事業所の合理化・省力化・効率化に資する製品やサービスを提供し、劇物毒物や特定計量器の販売も行い、多岐にわたる顧客ニーズに応えています。同社は、医療現場から宇宙開発まで、幅広い分野で社会に貢献する「ものづくり」を通じて、患者様のQOL向上と産業の発展を目指しています。

長谷川工業株式会社は、1956年の創業以来、「安全製品はハセガワ」を代名詞に、はしご・脚立・高所作業台などの足場関連製品を主軸とする総合仮設機器メーカーとして事業を展開しています。同社は、脚立、はしご、踏台、三脚、作業台、足場台、足場板、アルミブリッジ、高所作業台、荷揚機、運搬台車、土木・イベント・園芸・自動車関連用品など、多岐にわたる製品を提供し、プロユースの現場から家庭用まで幅広い顧客ニーズに応える製品ラインナップが強みです。品質と安全性へのこだわりは徹底しており、JISやSG規格に加え、独自の厳しい試験を国内外の4工場で実施。設計段階から「人が実際に乗って確かめる」製造哲学を貫き、自動生産による安定した高品質と、10万回超の繰り返し試験で耐久性を検証しています。機能性とデザイン性を両立させた製品開発にも注力し、「ワンタッチバー」や軽量で丈夫なプロ向け脚立「脚軽」、デザイン踏台「lucano」や「Prill」など、革新的な製品を市場に投入。また、「ハセガワ・オーダーメイド・システム」や「特注職人」を通じて、顧客の具体的な要望に応じたフルオーダー・カスタムオーダー製品も提供しています。さらに、製品の安全な使い方を啓発する「安全講習会」や「無料点検サービス」といったアフターサポートも充実。国内8ヶ所の営業拠点と2工場に加え、中国、ベトナムに生産拠点、アメリカにグループ会社を持ち、世界17カ国以上へ製品を供給するグローバルな事業展開を進めています。近年では、B2B取引をデジタル化するプラットフォーム「HaseLink」の導入や、電動キックボード「YADEA」の取り扱い、キャンプ用品のカスタマイズサービス「HASEGAWA CAMP」など、新たな事業領域への挑戦も行っています。

株式会社ヤマナカゴーキンは、1966年の設立以来、鍛造金型メーカーとしての確固たる基盤を築き、顧客のものづくり全体を最適化するトータルソリューションを提供しています。主要事業として、金属加工シミュレーションソフトウェア「DEFORM」の販売と活用、長年の経験と高度なCAE技術を融合した工法開発、高精度・高性能な精密鍛造金型の設計・製造、新工法開発や試作・小ロット生産を支援する試作専用設備の提供を行っています。特に精密冷間鍛造金型においては、超硬材の加工技術をいち早く取り入れ、業界トップクラスの精度と品質を誇ります。 同社はさらに、金型をプレスに取り付ける治工具であるダイセットの設計・製作（スマートダイセット、高精度ダイセット、バネ式・油圧式閉塞ダイセットなど）や、「モノづくりの見える化」をコンセプトにしたモニタリングソリューションを提供しています。このモニタリングソリューションでは、ボルト型圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を活用し、リアルタイムでの異常検知、ビッグデータ分析、機械学習システムを通じて、金型破損検知や製品不良検出、設備予知保全に貢献します。また、タイや中国に製造拠点を、シンガポールやインドに販売拠点を持ち、日本国内で培った品質管理・製造技術をグローバルに展開し、高品質な金型および鍛造品を供給しています。 加えて、金型製造現場で培ったシステム化・デジタル化のノウハウを活かし、中小企業向けにシステム開発、ペーパーレス化、RPA自動化、IoT導入、機械の見える化、検査デジタル化といったDX推進支援も手掛けています。これらの多角的な事業展開により、自動車、ベアリング、鍛造、伸銅、弱電、建築、鍛圧機械メーカーなど幅広い産業の顧客に対し、製品開発期間の短縮、コスト削減、品質向上、生産性向上を実現するパートナーとして、ものづくりを包括的にサポートするビジネスモデルを確立しています。

深江化成株式会社は、ライフサイエンス研究分野におけるプラスチック製実験用消耗品および関連実験用品の製品開発と製造を中核事業とする企業です。同社は、深江化成グループの製造・開発部門を担い、独自のプラスチック射出成形技術を基盤として、最先端のライフサイエンス研究ニーズに応える製品を生み出しています。具体的には、ピペットチップ、チューブ、PCR関連製品、細胞培養関連製品など、多岐にわたる実験用プラスチック製品の企画、設計、製造を一貫して日本国内の自社施設で行っています。同社の強みは、微細成形やプラスチック表面改質といった高度な技術力にあり、これにより高品質かつ機能性に優れた製品を提供しています。また、ISO9001およびISO13485の品質マネジメントシステム認証を取得した国内グループ工場で、クリーンルーム環境下での厳格な品質管理体制のもと生産を行っており、ヌクレアーゼ・フリーやパイロジェン・フリーなどの各種証明書発行にも対応しています。ビジネスモデルとしては、自社ブランドであるWATSON製品の製造・開発を担うだけでなく、OEM/ODMによる共同開発や特注・カスタムメイド製品の開発支援も積極的に行っています。設計から量産まで、顧客の具体的な要望に柔軟に対応し、産学連携を通じて研究用デバイスの開発にも貢献しています。対象顧客は、国内外のライフサイエンス研究機関、大学、製薬企業、医療機関など広範囲に及び、世界中の人々の健康を支える医療用製品分野にも注力しています。同社は、長年にわたり培ってきたプラスチック成形技術とライフサイエンス分野のノウハウを融合させ、実り豊かな研究の未来をものづくりで支えるソリューションを提供し続けています。

ハマックス株式会社は、1996年に設立された、高度な加工技術を駆使して多岐にわたる産業分野の重要部品を製造・提供する企業です。同社は、航空機関連、再生可能エネルギー関連、発電プラント関連、舶用ディーゼルエンジン関連、造船関連、橋梁・土木関連の6つの主要分野で事業を展開しています。特に、舶用ディーゼルエンジンの主要ボルトにおいては国内シェア90%を誇り、その高い技術力が評価されています。 航空機関連では、エンジン周りに使用される超合金などの難加工材を得意とし、JIS9100に基づく品質とトレーサビリティを確保しています。再生可能エネルギー分野では、風力発電設備の風車鉄塔の基礎フレームやアンカーボルト、ブレードボルト、タワーフランジ用ボルトなど、非常に重要なパーツを供給し、最短リードタイムでの納入体制を構築しています。発電プラント関連では、ニッケル基合金大径転造ねじの開発を通じて製品の長寿命化に貢献し、環境を配慮した製品づくりで安心・安全を提供しています。造船関連では、創業以来、各種船級のタイボルトやメインボルト・ナットを提供し、橋梁・土木関連では、転造加工による優れた強度と高い製品精度を持つ橋脚用アンカーボルトを多くのファブメーカーに納入しています。 同社の強みは、転造技術、鍛造技術、長尺シャフト技術、ロボット技術といった独自の加工技術にあります。特に転造技術では、「折れない」「錆びない」「緩まない」ボルトの実現を目指し、ねじの長寿命化に日々研究開発に取り組んでおり、最大径300mmまで対応可能な世界最大級の転造盤を姫路工場に有しています。生産システムにおいては、姫路、光都、佐世保、大阪、長崎に国内工場を構えるほか、米国（Hamax America）とトルコ（Hamax Europe）にも拠点を展開し、グローバルな生産・供給体制を構築しています。各工場は最新の機械技術と自動生産ラインを導入し、顧客のニーズに合わせた柔軟な製造システムを構築。素材調達から製品納品までの一貫した工場デザインを推進し、情報技術を駆使した「スマートファクトリー」化とサプライチェーンの標準化を目指しています。 同社は「Simple Factory」を掲げ、顧客に製品の機能や性能だけでなく「感動」を提供することを目指し、受注から納品までのプロセス保証体制を確立しています。品質管理はISO9001の管理下で徹底されており、「元気なモノ作り中小企業300社」選定、「ひょうごものづくり技術大賞」受賞、「第４回ものづくり日本大賞」優秀賞受賞など、数々の実績がその技術力と品質の高さを証明しています。濱田康平代表のもと、「経験を価値に変える」をキーワードに、常に新しい発想と行動力で世界に通用する技術を追求し、持続可能な社会の構築に貢献しています。

新中村化学工業株式会社は、アクリル系樹脂の開発、製造、販売を主軸とする研究開発型化学メーカーです。同社は、モノマー、オリゴマー、ポリマー、配合物といった多様なアクリル製品を手掛け、特に紫外線硬化樹脂の量産化に日本で初めて成功し、国内トップクラスのシェアを誇ります。これらの製品は、電気・電子部品、ディスプレイ、UVインキ、繊維、自動車塗料、医療、建築など、日常生活の幅広い分野で素材として活用されています。顧客の漠然としたニーズをゼロから形にする研究開発力と独自のノウハウを強みとし、モノマー、オリゴマー、ポリマー、配合のコア技術を活かして、顧客の課題解決に貢献しています。 生産体制においては、国内の和歌山工場（少量多品種対応）と福井工場（需要の高い製品の大量生産）に加え、中国・南通工場を海外拠点として展開し、グローバルな供給体制を構築しています。高純度品生産のための蒸留設備やエステル交換設備を備えたMTプラントも新設し、多様なニーズに迅速かつ高精度に応えます。品質管理では、管理図を用いた精密な評価手法を導入し、製品が厳格な基準を満たすことを徹底。これにより、大手メーカーの顧客監査で最高ランクの判定を受けるなど、高い品質水準を維持しています。 同社は、中長期経営計画「FNG90」（ファイン、ニッチ、グローバル）を策定し、持続可能な成長と社会価値の創造を目指しています。具体的には、電子材料分野（5G、半導体、ロボット、AI関連）、自動車分野（電池、新素材、オイル関連）、ライフサイエンス分野（歯科材料、化粧品原料、診断検査薬原料）といった次世代の成長分野に注力し、革新的な製品とソリューションの提供を通じて世界市場への展開を推進します。また、ISO9001、ISO14001、ISO45001の認証を取得し、労働安全衛生、品質、環境マネジメントシステムを運用。脱臭設備の導入やCO2排出量・廃棄物削減にも積極的に取り組み、持続可能な社会の実現に貢献しています。

二九精密機械工業株式会社は、1917年の創業以来、精密金属加工を主軸とする製造業として事業を展開しています。同社は、医療デバイス、分析装置、半導体製造装置、産業機器向けの精密加工部品およびアセンブリ製品の受託加工を主要事業とし、設計支援から試作・評価、量産まで一貫したサービスを提供しています。加工材料はステンレス、βチタン、ニッケルチタン、チタン合金、コバルト合金、セラミック、樹脂など多岐にわたり、精密切削加工、研磨加工、小径パイプの造管、レーザー加工、接合加工、組立加工、コーティングといった多様な精密・微細加工技術を駆使しています。特に、小径パイプやノズル、ニードル製品の製造に強みを持ち、分析機器用の分注ノズルや医療用シリンジに使用されるルアーロック付ニードルなどを手掛けています。また、眼鏡のゆるみ止めねじの製造・販売も行っています。