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メトロ電気工業株式会社は、大正2年（1913年）の創業以来、「光源、熱源及びこれらの関連商品を品質本位で創造・提供する」ことを経営理念とし、電気加熱器具、電気機械器具、電気通信機械器具、電子応用機械器具、理化学機械器具、光学機械器具、写真機械器具、医療機械器具及び用材、電気材料の製造、加工、販売、エンジニアリング、コンサルティングを主要事業としています。同社は特に加熱、乾燥、溶融、溶解、溶着、焼成、接着、保温等に関する受託研究、受託開発、受託評価サービスも提供しており、多様な産業ニーズに応えています。 主要製品として、国内トップシェアを誇るこたつ用ヒーターユニットや電源コード、家電関連製品のほか、独自の赤外線カーボンランプヒーター「オレンジヒート®」シリーズを展開しています。オレンジヒート®は、高純度カーボン薄板を独自技術でフィラメントに加工し、石英ガラス管に不活性ガスと共に封入したもので、シングル、ツイン、トリプル、クアッド、スパイラルといった多様なタイプに加え、0.1秒以下の応答性を実現するクイックレスポンスタイプ、業界最大出力を誇る高密度タイプ、反射板内蔵タイプ、温度分布を制御する配熱タイプなど、幅広いラインナップを揃えています。 同社の加熱技術は、民生分野ではこたつ用ヒーター「こたつ～るシリーズ」や天然木和み小暖「檜の香」、家庭用暖房器、調理機器に、業務分野では業務用厨房機器、食品加工設備、工場用暖房器「速暖くん®」、連続焼成器、加熱ユニットに活用されています。産業分野では、鋳造・鍛造の予熱、塗装乾燥、溶着、硬化、射出成形、加飾成形、ダイカスト金型加熱器、サブストーク加熱装置、CFRP急速加熱装置、電気炉、鉄鋼など、多岐にわたる製造工程で理想的な加熱ソリューションを提供。さらに、航空宇宙、EV蓄電池、樹脂（CFRP/CFRTP）、FPDといった先端技術分野の研究開発にも貢献しています。 同社の強みは、高い省エネ性・環境性、生産性・品質の向上、革新的な生産工程の実現であり、火災の心配がなく輻射熱による周囲温度上昇も抑制する多くの付帯効果も生み出します。また、長寿命化、低コスト化、迅速対応、量産性を追求し、お客様の課題解決に貢献。電気加熱を脱炭素への有効手段と位置づけ、脱炭素社会の実現に貢献するエンジニアリング企業を目指しています。その実績として、令和3年度気候変動アクション環境大臣表彰「気候変動アクション大賞」や省エネ大賞の受賞歴があります。日本国内の営業拠点に加え、中国・マレーシアに生産委託工場を設立し、グローバルな供給体制を構築しています。

株式会社レーザックスは、1941年の創業以来「ものづくり」に深く携わり、特にレーザー加工、レーザー装置・周辺機器関連、鋳物調達の三つの事業を柱として展開しています。同社のレーザー加工事業は、1984年のCO2レーザー導入を皮切りに40年以上の歴史を持ち、CO2レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザー、さらには電子ビーム加工機といった多様な設備を駆使し、切断、溶接、孔あけ、表面処理など多岐にわたる受託加工や試作試験に対応しています。航空・宇宙関連分野ではAS9100やNadcap認証も取得しており、極めて高い品質基準が求められる加工サービスを提供。数量1個からの試作から中量産まで、幅広い顧客ニーズに応え、新たな生産技術への挑戦を支援しています。レーザー装置・周辺機器関連事業では、長年のジョブショップとしての豊富な経験とノウハウを活かし、顧客の用途に最適なレーザー加工装置の導入支援を行っています。自社ブランド「OPTICEL」として、レーザー加工ヘッド、コントローラ、ソフトウェア、ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機（OPTICEL FHシリーズ）、小型加工機（LuXシリーズ）などの設計・製造・販売も手掛け、信頼性とカスタマイズ性に優れた製品を提供し、レーザー加工の現場を支えています。鋳物調達事業は、前身の丸眞製作所が1946年に鋳造事業を開始して以来の長い歴史を持ち、国内20社、海外4社の鋳物工場との強固なネットワークを構築。10kgから5,000kgまでの工作機械向け部品を中心に、ねずみ鋳鉄（FC250～FC350）、球状黒鉛鋳鉄、アルミ鋳物など幅広い製品を取り扱っています。厳格な品質保証体制のもと、機械加工（荒加工、研磨など）とのセット加工も可能で、最適な調達先を選定し、最善の品質とサービスで顧客の事業を支援しています。同社はこれらの事業を通じて、多様な市場ニーズに対応できる技術力を持ったオンリーワン企業として、社会の進歩発展に貢献することを目指しています。

金印株式会社は1929年の創業以来、「わさび」を核とした食品の製造・販売を主軸に、人類の健康づくりと世界の食文化の向上に貢献しているパイオニアメーカーです。同社は、生おろし、練り、粉、きざみといった多様な形態のわさび製品に加え、レホール、しょうが、ゆず、マスタード、にんにく、練り梅、たれ、ドレッシング、和からしなどの多彩な薬味・調味料製品を手がけています。特に、本わさびや西洋わさびの原料においては、品種開発から苗の生育、契約栽培、加工、商品化までを一貫して管理する独自の生産体制を確立しており、国産西洋わさびの90%以上を同社の契約栽培で賄っています。品質保持のため、原料を-196℃で超低温すりおろす独自製法を採用し、FSSC22000などの国際基準に準拠した厳格な品質管理を徹底しています。また、同社は1996年より本わさびの機能性成分研究にいち早く着手し、解毒作用、抗酸化作用、認知機能改善作用、血流改善、美肌効果といった健康効果に着目。これらの研究成果を基に、健康食品、化粧品、機能性素材の開発・販売も行い、機能性表示食品「金印 肉用きざみわさび」を業界で初めて発売しました。製品は業務用から家庭用、小袋商品まで幅広く展開し、公式通販サイトを通じた一般消費者への販売も強化しています。1984年の海外進出以降、現在では70カ国以上で「WASABI」として親しまれる製品を流通させ、米国や欧州に現地法人を設立し、グローバルな供給体制を構築しています。持続可能な農業モデルの推進、循環型農業、未利用資源の活用、地域貢献といったSDGsへの取り組みも積極的に行い、多数の商標登録（185件）や機能性関連特許（27件）、農林水産大臣賞などの実績を誇ります。

茶久染色株式会社は、愛知県一宮市に拠点を置き、大正5年（1916年）の創業以来、100年以上にわたり毛合繊糸の染色加工業を営んでいます。同社の主要事業は、高品質なチーズ染色加工と、多岐にわたる機能性加工、そして最先端の繊維技術開発です。チーズ染色においては、1日200色以上、年間50,000色を超える豊富なカラーデータを蓄積し、コンピューターカラーマッチング（CCM）システムと熟練の目視による徹底した品質・色彩管理を行っています。アクリル、ウール、ナイロン、ポリエステル、綿、レーヨン、およびそれらの混紡糸など、多種多様な素材に対応し、お客様の最終製品に最適な染料選定と安定した染色加工を提供しています。機能性加工では、難燃、抗菌・防臭・消臭、撥水、温感・冷感、保湿、赤外線吸収発熱、吸水、防蚊、UVカット、制電、防虫、抗ピリング、SR加工など、幅広い付加価値を糸に付与し、製品の差別化に貢献しています。特に、カーボンナノチューブをポリエステル繊維にコーティングした世界初の導電性糸『Qnac®』は、高い導電性能、耐久性、軽量柔軟性を持ち、シートヒーターや融雪マット、EV内装材など幅広い産業分野での応用が期待されています。また、RFIDをコアとした電子チップを糸形態に実装した繊維状RFID『FurFilo®』は、手術用ガーゼの遺残事故防止やイベント入退場管理、製品の偽造防止など、業務の省力化と安全性向上に貢献しています。同社の技術は、衣料品、自動車内装材、寝装品、インテリア用品といった身近な製品から、医療分野、インフラ分野まで幅広く活用されており、クラレトレーディング、住江織物、東レなどの大手企業を主要取引先としています。長年の実績と革新的な技術開発により、「ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞」や「nano tech 大賞 応用部門」など数々の賞を受賞し、「愛知ブランド企業」や「次代を担う繊維産業企業100選」にも認定されるなど、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

株式会社エージックは、ファインセラミックスおよびトラディショナルセラミックスの製造・販売を主軸とする企業です。同社は、自動車の排気センサー部品において世界シェア40%を誇り、年間1億個以上の複雑形状品を安定供給する実績を持っています。この高い生産性と品質は、独自の乾式金型多段成形技術によって支えられており、一度の成形で複雑な形状を実現し、高精度かつ高機能な部品を提供しています。また、電気集じん機用大型がい管においては国内シェア90%を達成しており、CIP成形（冷間等方圧加工法）を駆使することで、肉厚品や複雑形状品、少量生産にも対応し、品質の安定化とリードタイムの大幅な短縮を実現しています。 同社の強みは、創業以来セラミックス一筋で培ってきた幅広い対応力にあります。お客様の多様なニーズに合わせて、原料開発から調合、造粒、乾式金型プレス成形、CIP成形、押出成形、鋳込成形といった多彩な成形プロセス、さらには精密なグリーン加工、焼成、研磨、研削、そして厳格な品質検査までを一貫して手掛けることが可能です。金属や樹脂では限界がある高圧、高熱、腐蝕、摩耗といった過酷な環境下での使用に最適なセラミックス部品を提案し、メンテナンス頻度の削減や絶縁性能の向上、さらには光触媒の実用化にも貢献しています。単価だけでなく、トータルでのコストダウンや納期短縮といった顧客メリットを追求するビジネスモデルを展開しており、見えないところで人々の豊かな暮らしを支える、時代を担う素材としてのセラミックスの可能性を追求し続けています。

いその株式会社は、創業60年以上の歴史を持つ再生プラスチックのパイオニアとして、地球環境に貢献するプラスチック原材料の製造販売を主軸に事業を展開しています。同社は、廃プラスチックの回収から再生加工、そして製品化までを一貫して手掛けることで、資源の循環利用を促進しています。主要な事業内容は、自動車用、多層複合フィルム用、建材用、OA・日用品・文具用といった幅広い分野に対応するリサイクルグレードの提供と、国内外の樹脂メーカー品や着色コンパウンド品を含むバージン原料の販売です。特に、廃車由来プラスチックの水平リサイクル技術開発において豊田合成様との共同開発実績を持つなど、自動車業界におけるリサイクル原料の供給に強みを持っています。 同社の強みは、顧客の最終製品を深く理解し、法的遵守や製品形状まで考慮した最適な素材を提案する「コンサルティング力」、全国各地の協力工場との連携による「安定した供給能力」、そして長年の経験と豊富なデータベースに基づく「卓越した技術力」にあります。この技術力には、約150種類の顔料と約30種類の添加剤を駆使した高度な配合技術、熟練した人材と充実した測定機による徹底した品質管理体制、さらに全国ネットワークを活用した資源プラスチックの回収スキーム（オープンリサイクル、クローズドリサイクル）が含まれます。お客様の要望に応じて小ロット生産にも対応し、試作から量産、品質管理まで一貫したサポートを提供することで、顧客満足度の向上と環境負荷の低減に貢献しています。主要顧客は自動車メーカー、家電メーカー、文具メーカー、建材メーカーなど多岐にわたり、持続可能な社会の実現に向けた取り組みを推進しています。

中日クラフト株式会社は、めっき表面処理、レーザー技術を活用したモノづくり、金型設計製作を主軸とする企業です。同社は、機械部品や金型などの設計から表面処理・めっきまで一貫した生産体制を構築し、顧客の多様なニーズに対応しています。主要事業として、顧客の加工材料や用途に合わせたレーザー設備の選定・販売を行っており、ヒートポンプ方式ファイバーレーザー溶接機やレーザークリーナー、レーザーマーカーといったプロ仕様の機器をリーズナブルな価格で提供し、協働ロボットへの取付モデルも展開しています。また、金型や機械部品の歪み問題を解決するレーザー溶接・焼入れなどのレーザー加工処理も手掛け、単品・小ロット品に対しては即日加工・配送、翌日配送といった迅速な対応を強みとしています。 めっき加工処理においては、自社開発の高性能硬質クロムめっき「CROMAX」を提供しており、従来の硬質クロムめっきと比較して硬度を20%向上させ、耐摩耗性を2～3倍に高めた被膜を実現しています。その他、無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、黒染めなど各種表面処理を、各種金型、機械部品、治工具を対象に実施しています。金型＆治工具事業では、部品精度にこだわった順送プレス金型、樹脂金型、ファインブランキング金型、搬送設備、レーザー加工設備、ユニット組み立て設備等の専用機設計製作を行い、国内外8拠点の連携により金型製作からアフターフォローまで充実したサービスを提供しています。プラスチック成形事業では、単色・2色成形品の製造から塗装、サブアッセンブリーまで対応し、多品種少量生産や試作品にも柔軟に対応できる体制を整え、60t・130t・280tの2色成形機やインサート成形技術を活用しています。 研究開発部門では、めっき被膜やレーザー光による金属表面改質技術の開発を推進し、大学との共同研究や特許出願を通じて技術革新を図っています。特に「レーザ浸炭技術開発及び小物部品レーザ浸炭焼入れ装置開発」は名古屋市工業技術グランプリを受賞するなど、その技術力は高く評価されています。さらに、2014年からはペット事業として、神屋犬舎にて柴犬・豆柴の研究開発・販売も手掛けています。同社は、トヨタ自動車、日産自動車、デンソーといった自動車部品メーカーや電機メーカーなど、幅広い大手企業を主要取引先とし、高品質な製品とサービスを提供することで、日本のものづくり産業の発展に貢献しています。