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メトロ電気工業株式会社は、大正2年（1913年）の創業以来、「光源、熱源及びこれらの関連商品を品質本位で創造・提供する」ことを経営理念とし、電気加熱器具、電気機械器具、電気通信機械器具、電子応用機械器具、理化学機械器具、光学機械器具、写真機械器具、医療機械器具及び用材、電気材料の製造、加工、販売、エンジニアリング、コンサルティングを主要事業としています。同社は特に加熱、乾燥、溶融、溶解、溶着、焼成、接着、保温等に関する受託研究、受託開発、受託評価サービスも提供しており、多様な産業ニーズに応えています。 主要製品として、国内トップシェアを誇るこたつ用ヒーターユニットや電源コード、家電関連製品のほか、独自の赤外線カーボンランプヒーター「オレンジヒート®」シリーズを展開しています。オレンジヒート®は、高純度カーボン薄板を独自技術でフィラメントに加工し、石英ガラス管に不活性ガスと共に封入したもので、シングル、ツイン、トリプル、クアッド、スパイラルといった多様なタイプに加え、0.1秒以下の応答性を実現するクイックレスポンスタイプ、業界最大出力を誇る高密度タイプ、反射板内蔵タイプ、温度分布を制御する配熱タイプなど、幅広いラインナップを揃えています。 同社の加熱技術は、民生分野ではこたつ用ヒーター「こたつ～るシリーズ」や天然木和み小暖「檜の香」、家庭用暖房器、調理機器に、業務分野では業務用厨房機器、食品加工設備、工場用暖房器「速暖くん®」、連続焼成器、加熱ユニットに活用されています。産業分野では、鋳造・鍛造の予熱、塗装乾燥、溶着、硬化、射出成形、加飾成形、ダイカスト金型加熱器、サブストーク加熱装置、CFRP急速加熱装置、電気炉、鉄鋼など、多岐にわたる製造工程で理想的な加熱ソリューションを提供。さらに、航空宇宙、EV蓄電池、樹脂（CFRP/CFRTP）、FPDといった先端技術分野の研究開発にも貢献しています。 同社の強みは、高い省エネ性・環境性、生産性・品質の向上、革新的な生産工程の実現であり、火災の心配がなく輻射熱による周囲温度上昇も抑制する多くの付帯効果も生み出します。また、長寿命化、低コスト化、迅速対応、量産性を追求し、お客様の課題解決に貢献。電気加熱を脱炭素への有効手段と位置づけ、脱炭素社会の実現に貢献するエンジニアリング企業を目指しています。その実績として、令和3年度気候変動アクション環境大臣表彰「気候変動アクション大賞」や省エネ大賞の受賞歴があります。日本国内の営業拠点に加え、中国・マレーシアに生産委託工場を設立し、グローバルな供給体制を構築しています。

株式会社レーザックスは、1941年の創業以来「ものづくり」に深く携わり、特にレーザー加工、レーザー装置・周辺機器関連、鋳物調達の三つの事業を柱として展開しています。同社のレーザー加工事業は、1984年のCO2レーザー導入を皮切りに40年以上の歴史を持ち、CO2レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザー、さらには電子ビーム加工機といった多様な設備を駆使し、切断、溶接、孔あけ、表面処理など多岐にわたる受託加工や試作試験に対応しています。航空・宇宙関連分野ではAS9100やNadcap認証も取得しており、極めて高い品質基準が求められる加工サービスを提供。数量1個からの試作から中量産まで、幅広い顧客ニーズに応え、新たな生産技術への挑戦を支援しています。レーザー装置・周辺機器関連事業では、長年のジョブショップとしての豊富な経験とノウハウを活かし、顧客の用途に最適なレーザー加工装置の導入支援を行っています。自社ブランド「OPTICEL」として、レーザー加工ヘッド、コントローラ、ソフトウェア、ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機（OPTICEL FHシリーズ）、小型加工機（LuXシリーズ）などの設計・製造・販売も手掛け、信頼性とカスタマイズ性に優れた製品を提供し、レーザー加工の現場を支えています。鋳物調達事業は、前身の丸眞製作所が1946年に鋳造事業を開始して以来の長い歴史を持ち、国内20社、海外4社の鋳物工場との強固なネットワークを構築。10kgから5,000kgまでの工作機械向け部品を中心に、ねずみ鋳鉄（FC250～FC350）、球状黒鉛鋳鉄、アルミ鋳物など幅広い製品を取り扱っています。厳格な品質保証体制のもと、機械加工（荒加工、研磨など）とのセット加工も可能で、最適な調達先を選定し、最善の品質とサービスで顧客の事業を支援しています。同社はこれらの事業を通じて、多様な市場ニーズに対応できる技術力を持ったオンリーワン企業として、社会の進歩発展に貢献することを目指しています。

中京油脂株式会社は、1927年に蝋油商として創業し、長年にわたり培ってきたワックスや界面活性剤の配合技術と独自の乳化・分散技術を基盤に、機能性油化学品の開発、製造、販売を手掛ける「Global Niche Company」です。同社は「モノをはがす、水をはじく、滑らせる」といった油脂の機能を最大限に活用し、環境に配慮した水性製品の開発に注力しています。主要事業としては、ポリウレタン樹脂用離型剤、情報記録媒体用添加剤、樹脂用添加剤（酸化防止剤、導電・帯電防止剤、オゾン劣化防止剤、膠着防止剤、滑剤など）、セラミックス用添加剤、建材工業用油剤、導電性コーティング剤、生分解性樹脂エマルション、異音防止剤、熱硬化性イミドエマルション、熱転写リボン用ワックス、水系剥離剤などを提供しています。これらの製品は、自動車シート、ファインセラミックス、感熱紙、光学フィルム、電子部品、紙パッケージ、不織布、建材など、多岐にわたる産業分野で活用されており、グローバルスタンダードとして認知されています。同社の強みは、顧客の多様なニーズに応じた製品カスタマイズ提案力、従来溶剤系であった製品の水系化に取り組む環境配慮型製品の開発、国内外の工場連携による高品質な製品の安定供給体制にあります。特に、取り扱いにくい酸化防止剤を水に乳化・分散する技術や、薄膜でも高い導電性を発揮するコーティング剤、溶剤を使用しない生分解性樹脂エマルションの開発など、最先端の技術を追求し、SDGsに貢献する循環型社会に対応した製品開発にも積極的に取り組んでいます。

金印株式会社は1929年の創業以来、「わさび」を核とした食品の製造・販売を主軸に、人類の健康づくりと世界の食文化の向上に貢献しているパイオニアメーカーです。同社は、生おろし、練り、粉、きざみといった多様な形態のわさび製品に加え、レホール、しょうが、ゆず、マスタード、にんにく、練り梅、たれ、ドレッシング、和からしなどの多彩な薬味・調味料製品を手がけています。特に、本わさびや西洋わさびの原料においては、品種開発から苗の生育、契約栽培、加工、商品化までを一貫して管理する独自の生産体制を確立しており、国産西洋わさびの90%以上を同社の契約栽培で賄っています。品質保持のため、原料を-196℃で超低温すりおろす独自製法を採用し、FSSC22000などの国際基準に準拠した厳格な品質管理を徹底しています。また、同社は1996年より本わさびの機能性成分研究にいち早く着手し、解毒作用、抗酸化作用、認知機能改善作用、血流改善、美肌効果といった健康効果に着目。これらの研究成果を基に、健康食品、化粧品、機能性素材の開発・販売も行い、機能性表示食品「金印 肉用きざみわさび」を業界で初めて発売しました。製品は業務用から家庭用、小袋商品まで幅広く展開し、公式通販サイトを通じた一般消費者への販売も強化しています。1984年の海外進出以降、現在では70カ国以上で「WASABI」として親しまれる製品を流通させ、米国や欧州に現地法人を設立し、グローバルな供給体制を構築しています。持続可能な農業モデルの推進、循環型農業、未利用資源の活用、地域貢献といったSDGsへの取り組みも積極的に行い、多数の商標登録（185件）や機能性関連特許（27件）、農林水産大臣賞などの実績を誇ります。

茶久染色株式会社は、愛知県一宮市に拠点を置き、大正5年（1916年）の創業以来、100年以上にわたり毛合繊糸の染色加工業を営んでいます。同社の主要事業は、高品質なチーズ染色加工と、多岐にわたる機能性加工、そして最先端の繊維技術開発です。チーズ染色においては、1日200色以上、年間50,000色を超える豊富なカラーデータを蓄積し、コンピューターカラーマッチング（CCM）システムと熟練の目視による徹底した品質・色彩管理を行っています。アクリル、ウール、ナイロン、ポリエステル、綿、レーヨン、およびそれらの混紡糸など、多種多様な素材に対応し、お客様の最終製品に最適な染料選定と安定した染色加工を提供しています。機能性加工では、難燃、抗菌・防臭・消臭、撥水、温感・冷感、保湿、赤外線吸収発熱、吸水、防蚊、UVカット、制電、防虫、抗ピリング、SR加工など、幅広い付加価値を糸に付与し、製品の差別化に貢献しています。特に、カーボンナノチューブをポリエステル繊維にコーティングした世界初の導電性糸『Qnac®』は、高い導電性能、耐久性、軽量柔軟性を持ち、シートヒーターや融雪マット、EV内装材など幅広い産業分野での応用が期待されています。また、RFIDをコアとした電子チップを糸形態に実装した繊維状RFID『FurFilo®』は、手術用ガーゼの遺残事故防止やイベント入退場管理、製品の偽造防止など、業務の省力化と安全性向上に貢献しています。同社の技術は、衣料品、自動車内装材、寝装品、インテリア用品といった身近な製品から、医療分野、インフラ分野まで幅広く活用されており、クラレトレーディング、住江織物、東レなどの大手企業を主要取引先としています。長年の実績と革新的な技術開発により、「ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞」や「nano tech 大賞 応用部門」など数々の賞を受賞し、「愛知ブランド企業」や「次代を担う繊維産業企業100選」にも認定されるなど、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

シンニチ工業株式会社は、1970年創業の大径薄肉パイプ専業メーカーであり、「シンニチにしかできない価値ですべての人を幸せにする」を企業理念に掲げ、独自の技術革新を通じて社会に貢献しています。同社は、ステンレス、鉄、チタンを主要素材とした大径薄肉パイプの製造販売を事業の中核としており、他社では対応が難しいとされる特殊なサイズや加工性の高いパイプの提供を強みとしています。製品は、自動車、トラック、バス、建機、農機、土木工事、産業機器、空調機器、医療機器、化学プラントなど、多岐にわたる分野で採用されています。 同社の製造技術は、「連続造管工法」と「板巻き工法」を駆使し、独創的な塑性加工技術とTIG溶接、高周波抵抗溶接技術により、大径かつ薄肉でありながら優れた加工性を有するパイプを実現しています。これにより、顧客の製造工程における加工不良の低減、製品の軽量化、コストダウンに貢献しています。また、高張力鋼や特殊鋼、合金鋼、異形管、複合管、エンボス材など、多様なニーズに応える豊富なラインナップも特徴です。 顧客への対応力も同社の大きな強みであり、圧倒的な短納期供給、少量試作から大口量産品までのフレキシブルな生産体制を確立しています。さらに、日本国内に加え、アメリカに関連会社、タイに協力会社を持つ世界3拠点体制により、同一品質の製品をグローバルに供給し、顧客の海外現地調達や海外進出を強力にサポートしています。DXの取り組みも積極的に推進し、データとデジタル技術を活用して製造プロセスや企業風土を変革し、顧客満足度の向上と持続可能な社会づくりを目指しています。これらの総合的なソリューション提供を通じて、顧客の抱える開発・製造、調達に関する課題解決に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社エージックは、ファインセラミックスおよびトラディショナルセラミックスの製造・販売を主軸とする企業です。同社は、自動車の排気センサー部品において世界シェア40%を誇り、年間1億個以上の複雑形状品を安定供給する実績を持っています。この高い生産性と品質は、独自の乾式金型多段成形技術によって支えられており、一度の成形で複雑な形状を実現し、高精度かつ高機能な部品を提供しています。また、電気集じん機用大型がい管においては国内シェア90%を達成しており、CIP成形（冷間等方圧加工法）を駆使することで、肉厚品や複雑形状品、少量生産にも対応し、品質の安定化とリードタイムの大幅な短縮を実現しています。 同社の強みは、創業以来セラミックス一筋で培ってきた幅広い対応力にあります。お客様の多様なニーズに合わせて、原料開発から調合、造粒、乾式金型プレス成形、CIP成形、押出成形、鋳込成形といった多彩な成形プロセス、さらには精密なグリーン加工、焼成、研磨、研削、そして厳格な品質検査までを一貫して手掛けることが可能です。金属や樹脂では限界がある高圧、高熱、腐蝕、摩耗といった過酷な環境下での使用に最適なセラミックス部品を提案し、メンテナンス頻度の削減や絶縁性能の向上、さらには光触媒の実用化にも貢献しています。単価だけでなく、トータルでのコストダウンや納期短縮といった顧客メリットを追求するビジネスモデルを展開しており、見えないところで人々の豊かな暮らしを支える、時代を担う素材としてのセラミックスの可能性を追求し続けています。

株式会社オプトンは、1963年の創業以来、NC制御応用生産設備の開発・設計・製造販売を主軸とするメカトロニクスメーカーです。同社の事業は、主に「塑性加工分野」「光学計測分野」「力制御分野」の3つのコア技術を応用して展開されています。塑性加工分野では、世界で初めて開発したCNCパイプベンダーをはじめ、産業用多関節ロボットに曲げヘッドを搭載したロボットベンダーシリーズ（T-WIN型、DRK型、GW型、SRO/DRO型）を提供し、自動車部品（ブレーキ配管、エアコン配管、マフラー、シート構造部）、航空機・ロケットのエンジン配管、家電製品（エアコン、冷蔵庫、給湯器）、オフィス家具、建築資材など、多岐にわたる産業の金属パイプ曲げ加工ニーズに応えています。また、パイプベンダー用曲げ金型や、ローダー、アンローダー、パイプカッター、端末加工機といった関連機器も幅広く提供し、製造現場の省人化、自動化、DX化を支援しています。 光学計測分野では、加工されたパイプの形状を高精度に測定する3D測定機シリーズ（チューブフォーマ、協働ロボフォーマ、FAロボフォーマ、サーフタイザー）を開発・販売しており、非接触でパイプの全面測定を行い、そのデータをパイプベンダーにフィードバックして自動補正を行うことで、高品質な製品加工を実現しています。力制御分野においては、従来のサーボバルブに替わる新しいNC油圧駆動源として「DDV式油圧サーボポンプ」を開発。これは大型油圧駆動源として高精度、省エネルギー、低騒音、安定稼働、メンテナンス簡素化を実現し、自動車業界をはじめとする様々な業界で採用されています。 さらに、同社は生産現場のFA化、DX化を強力に推進するため、3DCADデータからの曲げ交点座標抽出ソフト「GEM」、曲げデータ管理・演算ソフト「BEM」、3Dパイプ曲げ干渉シミュレーションソフト「SIM」といったソフトウェア製品も提供しています。これらの製品とサービスを通じて、顧客の生産性向上、人材不足や環境への配慮といった課題解決に貢献し、予防保全や早期対応を重視したメンテナンスサービスも提供することで、生産現場を止めないサポート体制を構築しています。同社は、人間の「脳」に相当する制御技術、「目」に相当する立体感知技術、「筋力」に相当する駆動源技術、「骨格」に相当するメカトロニクス設計技術という4つのコア技術を強みとし、国内外の幅広い顧客層に高品質なソリューションを提供しています。

いその株式会社は、創業60年以上の歴史を持つ再生プラスチックのパイオニアとして、地球環境に貢献するプラスチック原材料の製造販売を主軸に事業を展開しています。同社は、廃プラスチックの回収から再生加工、そして製品化までを一貫して手掛けることで、資源の循環利用を促進しています。主要な事業内容は、自動車用、多層複合フィルム用、建材用、OA・日用品・文具用といった幅広い分野に対応するリサイクルグレードの提供と、国内外の樹脂メーカー品や着色コンパウンド品を含むバージン原料の販売です。特に、廃車由来プラスチックの水平リサイクル技術開発において豊田合成様との共同開発実績を持つなど、自動車業界におけるリサイクル原料の供給に強みを持っています。 同社の強みは、顧客の最終製品を深く理解し、法的遵守や製品形状まで考慮した最適な素材を提案する「コンサルティング力」、全国各地の協力工場との連携による「安定した供給能力」、そして長年の経験と豊富なデータベースに基づく「卓越した技術力」にあります。この技術力には、約150種類の顔料と約30種類の添加剤を駆使した高度な配合技術、熟練した人材と充実した測定機による徹底した品質管理体制、さらに全国ネットワークを活用した資源プラスチックの回収スキーム（オープンリサイクル、クローズドリサイクル）が含まれます。お客様の要望に応じて小ロット生産にも対応し、試作から量産、品質管理まで一貫したサポートを提供することで、顧客満足度の向上と環境負荷の低減に貢献しています。主要顧客は自動車メーカー、家電メーカー、文具メーカー、建材メーカーなど多岐にわたり、持続可能な社会の実現に向けた取り組みを推進しています。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

加茂精工株式会社は、1980年に空圧式割出装置「ミニデックス」を開発し、機械要素メーカーとしての歩みを始めた企業です。同社は「新規有用なるものを創造提案する」という理念のもと、革新的な製品を開発・製造・販売しており、特にノンバックラッシの高精度機器に強みを持っています。主要事業は、TCGシリーズ、ボール減速機、インデックス（割出機器）などの機械エレメントの開発・製造販売です。具体的には、世界初の機構である「ボール減速機」や、現在の成長を牽引する「TCGランナー」を含むTCG（トロコイドカムギヤ）シリーズ、超薄型・超軽量差動減速機（PSRシリーズ、PSLシリーズ）、そしてパールデックス、エアインデックスシリンダ、エアインデックステーブルといったインデックス（割出機器）を提供しています。これらの製品は、高精度な位置決めが求められる半導体製造用機械、ガラスパネル搬送を伴うディスプレイ製品の生産ライン、物流倉庫の省人化・自動化に貢献するマテハン用ロボット、協働ロボット、AGV、さらには真空環境やクリーンルーム内の長尺搬送など、多岐にわたる産業機械や装置に導入されています。同社の製品は、ゼロバックラッシによる高い伝達精度、コンパクトでシンプルな設計、メンテナンスフリー、低騒音、高効率、高剛性といった特長を持ち、装置の小型化や設計の簡易化、生産品の品質向上、ランニングコストの削減に貢献しています。また、カタログにない製品のオーダーメイド、小ロット生産、特殊な形状や材質へのカスタマイズ対応など、顧客の細かな要望に柔軟に応える技術力も強みです。日本国内だけでなく、韓国、中国、アメリカなど海外にも販路を広げ、グローバルなものづくりに貢献しています。同社は、独創的な技術を核に、未来に向けた新しい価値創造と持続的な成長を目指しています。

株式会社三明製作所は、1952年の創業以来、「転造」技術を核としたモノづくりを追求し、転造機の設計・開発から加工、販売、メンテナンスに至るまで、お客様をトータルにサポートする総合コンサルティングメーカーです。同社は、平ダイス式、水平式、プラネタリ式といった多岐にわたる転造盤のラインアップを展開しており、THI-8R EVOLUTIONのような高速・高生産性モデルや、THI-ALEXのようなサーボ駆動式ロングストローク転造機により、複雑かつ微細な形状の加工ニーズに応えています。これらの機械は、タッチパネルによる金型位置決め数値化、冷却システム、ジョグダイヤルによる段取り時間短縮、サーボモーター採用など、最新技術を駆使して高速稼働と安定性を実現し、カーボンニュートラルへの貢献も目指しています。 また、同社は転造加工に不可欠な金型（ダイス）の設計・開発にも注力し、特許技術「2STEP FORM」をベースにした長寿命ダイス「DiOS」を提供しています。DiOSは、高硬度特殊鋼、応力解析による最適設計、特殊表面処理、そして成形部の2段階山形状により、ダイスの負担を分散・軽減し、交換頻度を大幅に削減することで、お客様の生産性向上とSDGsへの取り組みを支援します。さらに、座金組合せ機、先端面取り機、オイルミスト回収装置、そして三明ナビゲーションシステム「S-Navi」や検査機といった周辺機器やソフトウェアも提供し、転造加工の全工程を最適化します。 転造加工は、切削加工と比較して材料の歩留まりが良く、切りくずを出さない環境に優しい加工方法であり、金属組織のファイバーフローを切断しないため、加工硬化による製品強度の向上という大きなメリットがあります。同社は、自動車、航空機、医療、電機、建設、建築、船舶など、幅広い産業で用いられる重要な部品である「ファスナー」の製造を支え、国内市場で60%のシェアを誇り、15か国以上への海外納入実績を持つなど、グローバルに事業を展開しています。機械開発、金型開発、転造技術の教育、そして充実したメンテナンスサービスを一貫して提供することで、お客様のモノづくりを強力に支援し、転造機業界の発展に貢献しています。2025年には「愛知ブランド企業」に認定されるなど、その技術力と信頼性は高く評価されています。

国島株式会社は、尾州地域で最も古い歴史を持つ毛織物メーカーとして、1850年の創業以来、170年以上にわたり高品質なテキスタイルを世界に提供し続けています。同社の主要事業は、紳士・婦人服地の企画・製造・販売、および紳士・婦人服の企画・製造・販売であり、これに加えて貿易業務と不動産賃貸事業も手掛けています。 同社の強みは、長年培われた独自の技術力にあります。特に、高規格・高密度な生地づくりを徹底しており、一般的なウール生地よりも多くの糸を使用しながらも、しなやかさと高い張り感を両立させる技術は特筆すべきです。糸ごとの特徴を研究し、独自の撚り直しやテンションの微調整を繰り返すことで、製造過程での糸切れを防ぎ、安定した生産性を実現しています。また、世界でも珍しい自動検反システムを導入し、品質管理と安定供給を徹底しています。 主力製品ブランドには、個人の魅力を最大限に引き出す「The KUNISHIMA 1850」があります。これは、着用者が周囲とどのようなコミュニケーションをとるかという「ディスタンス理論」に着目して開発され、洗練された色柄と美しいシルエットを追求しています。さらに、日本で育てられた羊毛のみを使用し、全工程を国内で行う純国産ツイード「J.SHEPHERDS」は、国産羊毛本来の肌触りを大切にし、化学薬品の使用を避け手作業で丁寧に仕上げることで、ふくらみ感と張り感を生み出しています。 グローバル市場をメインターゲットとする「COBO」は、「日本ならではのテキスタイルを世界へ」をテーマに、尾州らしさを重視したオリジナル生地を展開。高密度な生地をベースに、木曽川の水を利用した高度な揉み洗いや有松鳴海絞りといった伝統的な染め技法を取り入れ、ユニークな風合いを創出しています。同社は2001年にはアジア企業として初めて世界最高峰の生地見本市「プルミエール・ビジョン・パリ」に出展を許可され、Balenciaga、LOEWE、Givenchy、Chanelといった欧米のハイブランドやデザイナーから高い評価と取引実績を誇ります。顧客層は国内外のアパレルメーカー、デザイナー、そして「CONCEPT TAILOR」を通じてオーダースーツを求める個人顧客にまで及び、「よい生地はよい人生をつくる」という信念のもと、ものづくりを行っています。

ワシノ機器株式会社は、1890年の創業以来、流体システムにおけるストレーナとサイトグラスの専門メーカーとして、その開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社の主要製品であるストレーナは、Y形、U形、複式、T形といった汎用的な形状から、手動洗浄式Y形、自動洗浄式、鋼管製、ジャケット式、コニカル、見えるストレーナ、高圧用Y形、マグネット付、各種ライニング・コーティング付、テンポラリーストレーナまで、幅広いラインナップを提供しています。液体から異物を取り除き、配管システムの保護と効率維持に貢献しています。一方、サイトグラスは、透視式、ボール式、フラッパー式、ノズル式、ワイパー式、ランタン式、羽根車式、接点式など多岐にわたり、配管内の流体の動きを目視で確認するための「のぞき窓」として、異常検知やメンテナンスに不可欠な役割を果たしています。保護カバーや各種ライニング・コーティング、高圧ガス認定品、鋼管製、ジャケット式など、多様なニーズに対応した製品を展開しています。 同社の強みは、専門メーカーならではの豊富な製品ラインナップと、1960年の創立以来長年培ってきた確かな技術力にあります。実流テストや耐久テストによるデータ蓄積に基づき、最適な製品提案を行っています。また、「ISO9001」認証取得や「高圧ガス製造設備大臣認定事業所」の認可取得、国内工場での全品検査を通じて、高い品質保証体制を確立しています。特に鋳造品へのこだわりを持ち、流線形のボディによる圧力損失の少ない構造や、スクリーン製法、サイトグラスの採光性・メンテナンス性向上に注力しています。最大400Aまでの大口径ストレーナの実流試験が可能な設備を有し、製品開発と品質向上に貢献しています。 顧客層は、機械、電力、化学、ガス、製鉄、非鉄金属、浄水場、発電所、清掃工場、製紙、DHCなど多岐にわたる業種に及び、ポンプやノズル、熱交換器などの各種機器保護、異物除去といった多様な用途で同社製品が活用されています。2001年には旧ベンカン社および旧ヤックフィルターシステムズ社のストレーナ・フィルター関連商権を取得し、これらの製品の本体交換やスペアパーツ供給も手掛けることで、既存顧客へのサポート体制も強化しています。設計・開発から受注、調達、製造、検査、出荷までの一貫した生産システムと品質管理システムを構築し、ルート営業を主体としたビジネスモデルで、長年取引のある販売店やエンジニアリング会社への提案活動を通じて、お客様の課題解決に貢献しています。

株式会社馬印は、明治29年（1896年）に加藤白墨製造所として創業以来120年以上の歴史を持つ、ホワイトボード、黒板、チョークなどの情報伝達商品の製造・販売メーカーです。同社は「誠意と努力と知力＝信用」を経営理念に掲げ、白墨や黒板拭きの製造販売から事業をスタートさせました。現在では、ホワイトボード・黒板類、案内板・掲示板・パネル類、文具事務用品類、さらにはのぼり・旗・看板・広告物の製造および販売、これらに付帯する一切の業務および施工まで、幅広い事業を展開しています。 同社の最大の強みは、信頼の国内生産体制と自社工場における一貫した製造、販売、施工、メンテナンス能力です。これにより、顧客の多様なニーズに合わせた製品提供が可能であり、1600種類以上の豊富なアイテムを取り揃えています。特に、半永久的に消えない特許技術「レーザー罫引」は、同社の高い技術力を象徴する製品の一つです。オフィス、店舗、学校、官公庁、病院など、幅広い顧客層に対して、情報伝達を円滑にするための高品質な製品を提供しています。 また、同社は単に製品を提供するだけでなく、「ボード管理術」の提案を通じて顧客の業績向上を支援するなど、ソリューション提供にも注力しています。近年では、UDマルチボード、透明ボード、電子黒板「白板家」、飛沫防止パーティション、UDアクティブパネル、有孔ボード、ミラーボード、デスクトップボード、移動式行動予定表など、時代のニーズに応じた新商品の開発にも積極的です。黒板の貼り替えやオーダーメイド罫引、壁一面の施工といったサービスも提供し、既存設備の改修から新たな空間づくりまでをサポートしています。 社会貢献活動にも力を入れており、慶應義塾大学の学生によるコンゴ民主共和国での学校建設ボランティアへのチョークづくり研修協力や、地元小牧市の中学生職場体験学習、小学生工場見学の実施を通じて、ものづくりの楽しさや技術を次世代に伝えています。これらの取り組みは、経済産業省・中小企業庁の「はばたく300社」や名古屋市小学校の副教材「お仕事ノート」にも掲載されるなど、高い評価を得ています。ISO9001認証や愛知ブランド企業認定、レジリエンス認証の取得は、同社の品質管理体制と事業継続性、社会貢献への意識の高さを示しています。

株式会社東洋発酵は、1984年の創業以来、「発酵技術で人々を幸せにする」というミッションのもと、健康食品および化粧品分野において、発酵を基盤とした機能性素材の開発、製造、そしてOEM/ODMサービスを一貫して提供する企業です。同社は、微生物の持つ未知なる可能性を探求し、独自の技術と圧倒的な創造力を持つ技術者集団によって、高機能かつ高付加価値なオリジナル原料や製品を生み出しています。主要な事業内容は、健康食品事業と化粧品事業であり、顧客企業に対して「発酵」という独自の価値を付加した製品企画から製造、販売、アフターフォローまでを網羅するワンストップソリューションを提供しています。 同社の強みは、2,500品目を超える豊富な製品開発実績と、科学的根拠に基づいた安全性保証を徹底する品質管理体制にあります。具体的には、UNIFINE®、ROSE CRYSTA®、IMMUNOL®、CELABIO®、肌麹水®、RICETECT®、YUKIME®、LACTIBIO® ROSE、発酵プロビタミンオイルPRD™といった多岐にわたる食品・化粧品原料を開発し、抗糖化、美肌、認知機能改善、免疫賦活、抗シワ、バリア機能改善など、様々な機能性を提供しています。また、GMT®-SHOTのような美容ドリンクやバブリングジェルのような濃密泡パックといった半製品も手掛けています。名古屋大学をはじめとする多数の大学機関との共同研究を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、国内外で高い評価を得ています。SDGsへの取り組みも積極的に行い、環境負荷低減や健康長寿社会への貢献を目指しています。顧客は主に健康食品や化粧品事業を展開する企業であり、同社はこれらの企業の商品開発を強力にサポートするビジネスモデルを確立しています。

前田バルブ工業株式会社は、創業以来「暮らしと、水をむすぶ…。」をキャッチフレーズに、水道用バルブおよび関連製品を中心とした給水装置の製造販売を主力事業としています。同社は、配水管から家庭への給水管分岐に用いる「分水栓」、給水開始・停止を制御する「止水栓」、給水管同士を接続する「継手」など、水道インフラの基礎を支える給水装置を一貫生産する総合メーカーとしての地位を確立しています。主要顧客である全国の各自治体水道局の増大する水需要に応え、水道事業の発展に貢献してきました。近年では、長年培ったノウハウを活かし、新たに防災事業にも注力。「水道×消防」をコンセプトに、住宅用スプリンクラーシステム「SP-DRYシステム（乾式）」や「アクアマーメイドシステム（湿式）」、フレキ成形継手などの防災・消防設備製品の製造販売、点検、施工も手掛けています。製品は青銅鉛フリー（レス材）鋳物・加工品を全面的に採用し、人体の健康と環境保全に配慮。優れた量産技術、先進の製品開発、JISQ9001/ISO9001およびJISQ14001/ISO14001認証に裏打ちされた万全の品質管理体制が強みです。また、近年急速に進むDX・AI技術を経営に取り入れ、顧客ニーズに迅速に応えるための積極的な事業活動を推進しています。同社は「愛知ブランド企業」にも認定されており、品質と信頼性において高い評価を得ています。

カクダイ製菓株式会社は、1919年の創業以来、日本の菓子文化に貢献してきた老舗製菓企業です。同社の主要事業は、ラムネ菓子およびその他の菓子の製造・販売であり、特に1963年に発売された「クッピーラムネ」は、ウサギとリスの愛らしいキャラクターと共に、長年にわたり幅広い世代に親しまれるロングセラー商品として確固たる地位を築いています。 同社は、定番のクッピーラムネに加え、多様な顧客ニーズに応えるべく幅広い商品ラインナップを展開しています。これには、携帯に便利なポケットタイプ、複数個が連なったつりさげタイプ、家族向けのジャンボタイプ、業務用やイベント向けのバルクタイプ、そして日常使いの袋タイプなど、様々な容量や形態の商品が含まれます。また、着色料・香料・酸味料不使用の「無添加クッピーラムネピュア」や、1歳ごろからの乳幼児向けに果汁を使用しイソマルトオリゴ糖を配合した「1才ごろからのクッピーラムネ」シリーズ、さらにはひなまつりやハロウィン、クリスマスといった季節限定の催事商品も手掛けています。 同社の強みは、単なる菓子製造に留まらず、キャラクター「クッピー」と「ラム」を核とした多角的なブランド展開にあります。キャラクター絵本の制作・献本活動を通じて次世代の子供たちへのアプローチを図るほか、オリジナルグッズの販売、他社とのコラボレーションによる「20歳からのクッピーラムネチューハイ」の発売、さらには小学館の雑誌へのキャラクター登場など、幅広いプロモーション活動を展開しています。製造面では、1965年にはラムネ菓子の製造にオートメーションを導入し、効率的な生産体制を確立。2007年には食品安全マネジメントシステムの国際規格であるISO22000を取得するなど、品質管理にも徹底して取り組んでいます。これらの取り組みにより、同社は伝統を守りつつも常に革新を追求し、日本の菓子市場において独自の存在感を放ち続けています。