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東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

株式会社ＩＳＯＷＡは、段ボール機械の設計、製造、販売、およびこれらに付帯する一切の業務を手掛けるグローバルメーカーです。同社は、段ボールシートを製造する「製段機」と、段ボール箱を加工する「製函機」の両分野で革新的な製品を提供しています。製段機においては、フラッグシップモデルであるコルゲータCWDXをはじめ、コルゲータ生産管理装置iEM2、カートリッジ式シングルフェーサCF60S、タングステンカーバイト溶射段ロール、3本レール方式ミルロールスタンドTMS、ハイスピードスプライサICS-C、テンションコントロール装置CCTI、コンタクトバー方式グルーマシンGU50、ダブルフェーサCDL5、世界初の1ユニット化を実現したスリッタスコアラHSS5、ハイパートリムシャー、ヘリカルカッタHC02、そして極小ロット対応のアップスタッカCUS3など、多岐にわたる高性能機械をラインナップしています。これらの機械は、高品質かつ高効率な段ボール生産を可能にし、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献しています。 製函機分野では、最新鋭のフレキソフォルダグルア「ファルコン」や「アイビス」、ジャムレスフレキソプリンタスロッタFP7G、フレキソロータリーダイカッタFD71、ダイプリンタDP62などを提供し、お客様の多様なニーズに応えています。特に、インク自動粘度計「適粘くん」は他社製製函機にも装備可能で、インク粘度を自動制御しインクコスト削減に大きく寄与します。同社の強みは、創業以来累計760件以上の特許取得に裏打ちされた独自の技術開発力と、全国5ヶ所のサービス拠点と24時間対応のダイヤルサポートセンターを擁する迅速かつ充実したアフターサービス体制にあります。お客様に「止めません！止まりません！」という安心を提供し、従来の修理修繕を超えた「NEXTサービス」を展開することで、顧客との長期的な信頼関係を築いています。また、「世界一社風のいい会社」を目指す組織風土改革にも注力し、従業員の幸福を通じて顧客への新たな価値創造を追求しています。2024年にはポーター賞、2026年には発明大賞発明功労賞を受賞するなど、その技術力と経営手腕は高く評価されています。

日本高圧電気株式会社は、1956年の創業以来、電力インフラを支える配電機器の製造販売、設置工事、保守、点検を一貫して手掛ける専門メーカーです。主要製品には、高圧カットアウト、配電用高圧気中開閉器、各種ヒューズ、CF遮断器、送電線路用故障標定システム、太陽光・蓄電池向け受電盤、再エネ用RMU、小型キュービクル式高圧受電設備、自立型高圧交流引込気中開閉器盤、耐雷機器などがあります。同社は、全国の電力会社、鉄道会社、電気工事業者、大手工場、マンションなどを主要顧客とし、半世紀以上にわたる技術と実績で信頼を築いています。近年は、再生可能エネルギーや電気自動車の普及に対応し、事業領域を拡大。アフリカのタンザニア国営電力会社への故障点探査装置の納入や、ベトナムHawee P&T社との独占契約によるキュービクル・受配電機器の短納期供給、さらにはENEOS株式会社との共同プロジェクトでEVトラック向け柱上高圧受電設備の設置を行うなど、国内外で「一歩先のエネルギー社会」の創造に貢献しています。海外メーカー製品の取り扱いも強化し、企画・設計からメンテナンスまでをワンストップで提供するEPC事業者としての機能も拡充。製造業の枠を超え、パートナー企業との協業を通じて、持続可能な社会の実現を目指しています。

株式会社アンレットは、1944年の創業以来、「地球を守ろう」を基本理念に掲げ、ルーツブロワ、ルーツポンプ、ルーツ式真空ポンプ、粉じん回収機といった産業用流体機械の開発・製造・販売を一貫して手掛ける専業メーカーです。同社は特に、日本で初めて3葉式ルーツブロワの量産化に成功したパイオニアであり、特許取得の3葉ロータ専用加工機による高精度かつ低コストな製品提供を実現しています。このルーツブロワは、3葉ルーツ式ロータとダブルヘリカルケーシングにより低騒音・低振動・高効率を達成し、無混油で清浄な空気を供給できるため、水処理施設の曝気、工場でのエアブロー、陸上養殖場での酸素補給、粉粒体の空気輸送、特殊ガスの移送など多岐にわたる用途で利用されています。 また、同社は1985年にお客様の声に応える形で「ドライルーツ式真空ポンプ」の製造を開始し、油や水を使わないクリーンな高真空・高効率・省エネ型ポンプを提供しています。ロータとシャフトを一体化した多段式構造により、0.1Paまでの強力な真空度を実現し、水封式や油回転式真空ポンプが抱える課題を解決。自動車部品の真空乾燥、食品の真空パック、医薬品の凍結乾燥、化学溶剤の濃縮・蒸留、精密部品の吸着搬送、樹脂の真空成型、化粧品や食品の真空脱泡・脱気など、幅広い産業分野でその技術が活用されています。 さらに、同社はルーツブロワの強力な吸引力を応用した「ルーツ式粉じん回収機」や、工場エア利用からルーツブロワによる低圧・大流量化で大幅な省エネを実現する「ルーツ式エアブローパッケージ」も提供し、環境改善と省エネルギー化に貢献しています。特に粉じん回収機は、マシニングセンターの切粉や切削液の回収に効果を発揮し、エアブローパッケージはオイル無混入で低圧・大流量の安心エアブローを可能にし、工場エアの1/10以下のエア単価で運用できる強みを持っています。 「ルーツポンプ」は、汚泥の引抜や定量供給、接触剤の洗浄など水処理設備に不可欠な製品で、抜群の自吸力と異物混入や高粘度液体でも性能が低下しない耐久性を誇ります。ポリウレタンゴム製ロータと超硬メカニカルシールにより、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現。これらの製品群を通じて、同社は「技術力」「品質」「信頼」を柱に、持続可能な社会の発展に貢献する専門家集団としての地位を確立しています。全国に展開するサービスネットワークにより、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しており、環境・省エネ時代における産業界の課題解決に貢献し続けています。

ナビエース株式会社は、1955年の設立以来70年以上にわたり、パッケージ業界で成長を続けてきた企業です。同社は「木材包装からオール段ボール包装へ」を事業の原点とし、強化段ボールを活用した包装提案に特化しています。主要事業として、各種段ボールシートおよびケースの製造販売、独自の強化段ボール「ナビエース」の製造販売、そして段ボールパレット「ナビパレット」の製造販売、さらには各種包装の設計と相談をワンストップで提供しています。同社の強みは、従来の段ボールでは困難とされてきた大型モーター、楽器、産業用ポンプなどの大型重量物の梱包・輸送を可能にする高い設計力と技術力にあります。強化段ボール「ナビエース」は1975年から、段ボールパレット「ナビパレット」は1977年から製造販売されており、特にナビパレットは世界初の全自動製造設備を導入し、第4世代まで進化しています。これらの製品は、軽量化による輸送コストの削減、梱包作業の簡素化・効率化、作業者の負担軽減、そして省人化を実現します。同社は、単なる資材提供に留まらず、顧客の物流課題を解決するためのトータルソリューションを提供しています。例えば、数百kgの荷重に耐える重量物包装、積載効率を改善しコスト削減に貢献する集合包装、低コスト・軽量化を実現するオール段ボール製パレット、多種多様な機能を付与する機能包装など、幅広いニーズに対応しています。提案事例としては、20種類の多品種・多規格製品の梱包仕様を1種類に集約し、作業人員67%削減、積載数140%増加、作業時間67%短縮を実現した実績や、250kg超の産業用ポンプを段ボールパレットにボルト固定することで、梱包・開梱双方の作業効率向上と環境負荷低減を達成した事例があります。ナビエースの製品は、木材やプラスチックなどの他包装資材と比較してCO2排出量を1/2以下に削減し、どの国や地域でもリサイクルが可能なクリーンで持続可能な包装資材です。これにより、カーボンニュートラルの実現やSDGsへの貢献といった環境課題にも積極的に取り組んでいます。その高い技術力と環境への配慮は、日本パッケージングコンテストでのジャパンスター賞、ワールドスター賞、アジアスター賞など、多数の受賞歴によって裏付けられています。取引先は大手自動車メーカー、機械メーカー、楽器メーカーなど多岐にわたり、業種を問わず多くの企業から信頼を得ています。

オオサキメディカル株式会社は、1936年の創業以来80年以上にわたり、医療・看護・介護用品の製造販売を手掛ける企業です。同社は「すべての人々が健やかにすごすために」という理念のもと、高い安全性、機能性、経済性を兼ね備えた医療材料を安定供給することを使命としています。主要事業は、医療材料（医療品、医療機器、医薬部外品、化粧品）、看護・介護製品、産科・婦人科製品の製造販売であり、特に産科・婦人科用品においては国内シェアNo.1を誇ります。医療関係者向けには、当てガーゼ、手術ガーゼ、消毒綿、綿球、外科キット用品、PPE（個人防護具）、整形外科用副木、各種ホータイ、口腔ケア製品、清浄綿など多岐にわたる製品を提供。一般消費者向けにも、キズ処置用品、消毒綿、清浄綿、マスク、食事関連製品、肌着・ねまき、腹帯、防水シーツなどを展開しています。同社の強みは、創業から培われた「創意工夫」と「確かな品質」にあり、世界で初めてガーゼ製造の自動裁断・包装ラインを自社設計するなど、常にオリジナリティと最先端技術の導入に挑戦しています。また、RPAやAIといった技術も積極的に活用し、変化する社会に迅速に対応。国内では医療ガーゼ、医療脱脂綿、お産セットでトップシェアを獲得しています。全国に10カ所の事業所、4カ所の物流センター、3カ所の工場を配置し、安定供給体制を確立。さらに、中国、インドネシア、ベトナムなどアジアにも拠点を広げ、グローバル展開を推進しています。品質マネジメントシステムISO9001およびISO13485の認証を取得し、品質向上に努めるほか、災害時にも医療材料の安定供給を維持するためのBCP対策として、物流センターやサーバーの多拠点化、製造・調達の分散化にも取り組んでいます。労働環境への配慮として「エア織機」を導入し、品質向上と作業環境改善を実現。社会貢献活動として「おぎゃー献金基金」への協力や「ジャパンハート」の医療支援活動を応援するなど、CSR活動にも積極的です。従業員の健康を重視する「健康経営」も推進し、「健康経営優良法人2025」に認定されています。

フジデノロ株式会社は、「モノづくり」と「コトづくり」を両立させ、多岐にわたる事業を展開する企業です。同社の主要事業は、インダストリアル事業、エンターテインメント事業、ヘルスケア事業、IT事業、そして新製品開発事業の5つです。インダストリアル事業では、半導体製造装置、電気・電子機器、医療機器、航空機業界など幅広い分野の顧客に対し、精密な工業用部品の受託製造を手掛けており、特に少量多品種の特殊オーダー品に対応できる強みを持っています。エンターテインメント事業では、キャラクターグッズの企画・製造に加え、映画などの自社IP制作やライセンスビジネスを展開し、SNSを活用してユーザーの反応をダイレクトに捉え、「推し活」を支援するサービスやグッズの企画・提案・創出も行っています。ヘルスケア事業は、高齢化社会のニーズに応え、放射線治療分野と画像診断領域に特化した製品・サービスの製造・販売を通じて医療現場をグローバルに支援しており、股関節トレーニング器具『GETAXIS』のような健康関連製品の開発も進めています。IT事業では、サーバおよびネットワークシステムの開発・保守、アプリケーション開発を提供し、企業のデジタル化をサポートしています。さらに、新製品開発事業では、デザインと先端テクノロジーを融合させ、人々の生活を豊かにする革新的な商品やサービスの創出に挑戦しています。同社は、固定観念にとらわれない柔軟な発想と、社員一人ひとりの挑戦を通じて、顧客の期待を超える「意外な結果」を生み出すことを目指しており、製造業の枠を超えたIT技術やサービスビジネスを取り込み、「モノ」だけでなく「コト」を推し進めることで、社会に新たな価値を提供し続けています。

株式会社東海理機は、1948年10月に株式会社東海スプリング製作所として創業し、2020年4月に株式会社東海スプリング製作所と株式会社東海理機製作所が合併して現在の社名となりました。同社は、自動車の重要なパーツを中心に、世界中で信頼される高品質な製品を生み出す製造業です。事業は大きく二つの分野に分かれています。一つは「機械要素部品事業分野」で、各種スプリング、精密プレス製品、プレート、ワイヤーフォーミング製品の開発・設計・製造を手掛けています。具体的には、板ばね、プレス製品、マルチフォーミング製品、カラー、ワッシャー、皿ばね、ウェーブワッシャー、渦巻きばね、フィルター製品といった板製品や、圧縮ばね、引張りばね、ねじりばね、細工ばねなどの線製品を製造しています。もう一つは「機能部品事業分野」で、自動車用機能部品としてワイパーシステムや熱管理システム用制御弁（ウォーターバルブ）の開発・設計・製造を行っています。ワイパーアーム＆ブレードは標準タイプから高速・高払拭性、デザイン性、完全樹脂製、ウォッシャーノズル内蔵タイプまで幅広く、ウォーターバルブも軽量樹脂バルブ、流調バルブ、パルスバルブ、多制御バルブ、3方弁、ヒータコックなど多様な製品を提供しています。同社の強みは、開発・設計・生産技術の一貫生産体制にあり、お客様の要求仕様に基づき、構想設計から詳細設計、設備設計、金属成形、樹脂成形、組付までを自社で完結させます。この体制により、PartsからAssemblyまでの一貫したモノづくりを実現し、コスト低減と品質向上を図っています。また、無酸化ロー付加工や金属・樹脂複合製品の製造技術も有しています。品質管理においては、ISO9001およびISO14001認証を取得し、開発段階から「不良を作らない」「不良が作れない」ことを徹底し、三次元測定機などの検査・解析装置を駆使して製品の性能と品質を保証しています。主力製品であるワイパーは大手自動車メーカーの国内生産車の約50%弱に採用される実績を持ち、自動車分野だけでなく、農業分野や工業分野など他分野への事業展開も視野に入れ、次世代のモビリティ社会を支える技術開発に挑戦し続けています。

株式会社スギヤスは、愛知県高浜市に本社を置く創業70年以上の安定した製造業の企業です。同社は、自動車整備用リフト、物流機器、環境機器、住宅福祉機器の製造・販売を主要事業として展開しています。特に自動車整備用リフトにおいては、「ビシャモン」ブランドとして国内外で高い認知度と実績を誇り、アルネオリフト、マルチリフト、2ポールリフトなど多岐にわたる製品を提供し、自動車整備業界のニーズに応えています。物流機器分野では、ハンドパレットトラックをはじめとする各種機器を通じて、工場や倉庫における効率的な物流を支援しています。また、住宅福祉機器としては、高齢者や身体の不自由な方の生活をサポートする階段昇降機「昇助くん」などを手掛け、社会貢献にも注力しています。環境機器についても事業を展開し、幅広い産業分野に貢献しています。同社の強みは、長年にわたるものづくりの経験と技術力に裏打ちされた高品質な製品群であり、国内外の顧客から信頼を得ています。社員の「チャレンジ＆クリエイティブ」をテーマに、失敗を恐れずに挑戦できる企業文化を醸成しており、FA制度（部署異動制度）を通じて社員のキャリアアップを積極的に支援しています。製造プロセスを公開するバーチャル工場見学なども提供し、透明性の高い企業活動を行っています。これらの事業を通じて、同社は「ものづくり日本」を支える技術立国の一翼を担い、社会に貢献し続けています。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

株式会社豊電子工業は、1964年の創業以来、製造現場の変革をリードするシステムエンジニアリング開発型企業です。同社の主要事業は「ファクトリーオートメーション・ロボットシステム」と「配電制御システム」の二本柱で構成されています。FA・ロボットシステム事業では、産業用ロボットシステムの構想設計から製作、納入、メンテナンスまでを一貫して提供するロボットシステムインテグレーター（SIer）として、国内外の自動車メーカーをはじめとする多様な生産現場を支援しています。特に、アルミダイカストの鋳造工程におけるロボットシステムに強みを持ち、離型剤スプレー、ワーク取出、バリ取り、トレーサビリティシステム「DTY」、型温監視制御システム「サーモビューア装置」など、ダイカスト関連の各種設備を一括で提供しています。加熱・表面改質関連では、レーザ焼入れ、IH焼入れ・焼戻し、過熱水蒸気・熱風加熱システムなど、様々な形状・性質の素材への加熱処理技術と周辺工程の一貫受注が可能です。AI・IoT関連では、深層学習システム、画像処理システム、FA・RB無人化ライン、中央監視制御システム、生産指示・管理システムなどを通じて、スマート工場の構築を支援する「ラインビルダー」としての役割も担います。ロボットメンテナンス関連では、ロボットの点検、修理、オーバーホール、部品販売、さらにはプログラミング・操作実習スクールまで、購入後のアフターケアを全国規模で提供しています。配電制御システム事業では、高低圧受配電設備、各種プラント制御盤・計装盤、分電盤などの電力供給設備を構築。電力自由化や省エネニーズに対応し、自家発電した電気の蓄電、直流給電システム、HVDCサーバ電源システム、太陽光発電システム、エネルギー監視・デマンド監視装置などを開発・提供し、地球環境改善にも貢献しています。対象顧客は、自動車産業、エレクトロニクス産業、建築産業など多岐にわたり、特に自動車産業ではトヨタ自動車、日産自動車、本田技研工業、スズキ、ダイハツ工業、アイシン、デンソー、豊田自動織機など大手メーカーとの取引実績が豊富です。同社の強みは、長年の経験で培われた先進的な技術力とアイデア、そして開発・設計・製造から保守までをトータルでサポートする一貫体制にあり、お客様の要望に常にトップクラスの品質とサービスで応える顧客第一主義を徹底し、世界のものづくり産業の自動化と生産性・品質向上に貢献しています。

三洲電線株式会社は、各種電線用芯線の製造加工および販売を主軸とする導体専業メーカーです。同社は、独自の圧縮撚り線特許技術や最大420本の一括多芯撚りを実現する世界に誇る導体技術を強みとし、多岐にわたる産業分野へ価値を創造しています。主要事業であるケーブル・ワイヤー事業では、汎用的な単線や一括集合撚り線に加え、撚り外径の安定化と屈曲特性の向上を追求したUD撚り線（同方向2度撚り）やSD撚り線（異方向2度撚り）を提供。さらに、細径化と伝送特性に優れた圧縮撚り線、他社には真似できない独自の中空線製造技術を用いたCKK撚り線（中空化圧縮撚り線）、CK撚り線（中空圧縮撚り線）、CK多層撚り線といった革新的な製品を展開しています。また、異なる素材を組み合わせることで導電性と抗張力を両立させたHybrid圧縮撚り線-CK2E-inや、圧縮加工なしで真円性を実現する3E撚り線、単線と撚り線の利点を兼ね備えたYS（撚り線伸線）など、高度なニーズに応える製品開発に注力。ノンフラックス錫メッキ銅線や高精度な銀メッキ線、高強度・耐屈曲性に優れた銅合金線も手掛け、FA・産業用ロボット、自動車・車両用、半導体装置、高速通信・次世代通信といった分野に貢献しています。医療機器事業では、進化する医療技術と機器の課題・ニーズに対応するため、導体専業メーカーの視点からより良い線材の研究開発を継続。特にHybrid圧縮撚り線は「メディカルクリエーションふくしま大賞2024」で技術奨励賞を受賞するなど、医療分野への貢献も顕著です。同社は、導体製造の技術と知見を活かし、電線・ケーブルの提案・販売・新規設計、ワイヤー開発を通じて顧客の多様な要望に応えるビジネスモデルを確立しており、環境に配慮した製造プロセスも推進しています。

ワシノ機器株式会社は、1890年の創業以来、流体システムにおけるストレーナとサイトグラスの専門メーカーとして、その開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社の主要製品であるストレーナは、Y形、U形、複式、T形といった汎用的な形状から、手動洗浄式Y形、自動洗浄式、鋼管製、ジャケット式、コニカル、見えるストレーナ、高圧用Y形、マグネット付、各種ライニング・コーティング付、テンポラリーストレーナまで、幅広いラインナップを提供しています。液体から異物を取り除き、配管システムの保護と効率維持に貢献しています。一方、サイトグラスは、透視式、ボール式、フラッパー式、ノズル式、ワイパー式、ランタン式、羽根車式、接点式など多岐にわたり、配管内の流体の動きを目視で確認するための「のぞき窓」として、異常検知やメンテナンスに不可欠な役割を果たしています。保護カバーや各種ライニング・コーティング、高圧ガス認定品、鋼管製、ジャケット式など、多様なニーズに対応した製品を展開しています。 同社の強みは、専門メーカーならではの豊富な製品ラインナップと、1960年の創立以来長年培ってきた確かな技術力にあります。実流テストや耐久テストによるデータ蓄積に基づき、最適な製品提案を行っています。また、「ISO9001」認証取得や「高圧ガス製造設備大臣認定事業所」の認可取得、国内工場での全品検査を通じて、高い品質保証体制を確立しています。特に鋳造品へのこだわりを持ち、流線形のボディによる圧力損失の少ない構造や、スクリーン製法、サイトグラスの採光性・メンテナンス性向上に注力しています。最大400Aまでの大口径ストレーナの実流試験が可能な設備を有し、製品開発と品質向上に貢献しています。 顧客層は、機械、電力、化学、ガス、製鉄、非鉄金属、浄水場、発電所、清掃工場、製紙、DHCなど多岐にわたる業種に及び、ポンプやノズル、熱交換器などの各種機器保護、異物除去といった多様な用途で同社製品が活用されています。2001年には旧ベンカン社および旧ヤックフィルターシステムズ社のストレーナ・フィルター関連商権を取得し、これらの製品の本体交換やスペアパーツ供給も手掛けることで、既存顧客へのサポート体制も強化しています。設計・開発から受注、調達、製造、検査、出荷までの一貫した生産システムと品質管理システムを構築し、ルート営業を主体としたビジネスモデルで、長年取引のある販売店やエンジニアリング会社への提案活動を通じて、お客様の課題解決に貢献しています。

スギ製菓株式会社は、昭和45年（1970年）に創業した、えびせんべいの製造・販売を主軸とする企業です。同社は、地域密着型の直売店「えびせん家族」を主要な販売チャネルとして展開しており、顧客との直接的なコミュニケーションを重視したビジネスモデルを構築しています。主力製品であるえびせんべいは、長年の経験と技術に裏打ちされた品質が強みであり、幅広い層の消費者に愛されています。特に、「えびせん朝市」のような定期的なイベントを企画・開催することで、地域住民との交流を深め、顧客ロイヤルティの向上に努めています。これらのイベントは、新製品の紹介や限定品の販売機会を提供し、地域経済の活性化にも貢献しています。また、同社は「一人ひとりの小さな手が大きなスギの木を育てます」という理念のもと、従業員一人ひとりの成長と貢献を大切にする企業文化を育んでいます。健康経営やSDGsへの取り組みを積極的に推進しており、持続可能な社会の実現にも貢献しようとする姿勢が見られます。さらに、工場見学の受け入れを通じて、製品の製造過程や品質管理に対する透明性を高め、消費者からの信頼獲得に繋げています。これらの活動を通じて、スギ製菓株式会社は、単なる食品メーカーに留まらず、地域社会に根ざした企業としての存在感を確立しています。

イイダ産業株式会社は、1954年の創業以来、自動車、建築、建設機械、鉄道、そして生活関連製品の分野において、防音材、制振材、シーリング材、および衝撃吸収材の製造・販売を主軸とする事業を展開しています。同社は特に自動車関連分野で長年の実績と高い技術力を誇り、ピラーやルーフヘッダー、エンジンルームなどに使用される樹脂系・ゴム系の防音材、発泡制振材、高剛性発泡充填材、耐熱防音材、ブチルゴム系の制振材、エポキシ系の鋼板補強材などを、国内の主要自動車メーカー全てに提供しています。 同社の強みは、自動車部品で培った高度な音や振動に関する技術を、建築分野にも応用している点です。建築関連では、フローリング用置き床の防音材、金属屋根材のビビリ音を低減する制振材、太陽光パネル施工時の止水材、電設部材のパッキンなどに使われる加硫ゴム材を提供。建設機械や鉄道車両向けには、エンジン音低減のための発泡防音材や、走行時の騒音を低減する制振材、構造用接着剤などを供給し、幅広い産業の快適性向上に貢献しています。 さらに、生活関連製品として、衝撃吸収力と圧力分散性能に優れたウレタンゲル素材を基盤とした耐震ジェル「びくとも震」や、体圧分散クッション「スーパーゲルシート」、フィギュア固定用シール「オブジェル」などを自社企画開発し、OEMにも対応しています。同社はISO14001・9001の認証を取得し、愛知ブランド企業にも認定されるなど、品質管理と環境配慮にも力を入れています。国内外に多数の拠点を持ち、グローバルな供給体制を確立することで、多様な顧客ニーズに応えるモノづくりを追求し続けています。

株式会社五十鈴製作所は、1949年の創立以来、各種産業機械、鋳造設備、化学設備、環境保全機器の設計・製作・販売を手掛ける総合エンジニアリング企業です。特に、自動車産業向けの低圧鋳造設備においては国内トップクラスのシェアを誇り、約1,000台の設備を国内外の日系自動車メーカーに納入し、年間約1,000万個のシリンダヘッド生産能力を支えています。同社は、部品一つからプラント全体まで「手作り」による体制を基本姿勢とし、長年の知識と経験、多様なアイデアを組み合わせた「組合せ技術」を強みとして、顧客の多岐にわたる要望に応える斬新な生産システムを創出してきました。